JPS5818996Y2 - 造塊装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は造塊装置、更に詳しくは、造塊用鋳型とウェル
付定盤との組み合せ構造に関するものである。

一般に、造塊用鋳型（以下鋳型と称す）とウェル付定盤
との組み合せ不良により、第１図ａ及び第２図ａに示す
ように、鋳型内に形成される鋼塊本体Ｘとウェル内に形
成される鋼塊ウェル部Ｙとの境目に段差Ｚが形成される
と、分塊圧延後のスラブまたはブルームに、夫々第１図
す及び第２図すに示すようなオーバーラップ疵Ｋが発生
し、そのため冷間千人が必要になるという問題があった
。

上記の組み合せ不良の許容値は鋼塊形状、寸法、幅及び
厚み殺し量などによって異なるが通常は１０〜１５ｍｍ
以下にすればよいとなっており、この許容値内で鋳型と
ウェル付定盤とを組合すために、従来は第３図及び第５
図に示すような構造のものが提供されている。

第３図に示す装置では、ウェル１０を有する定盤２ａの
上面四隅に夫々円弧状の嵌め込み部７を有するガイド６
ａを対角線上に対向させて突設し、鋳型１ａ下端外周四
隅の円弧部８をガイド６ａに嵌め込んで鋳型１ａと定盤
２ａとを組み合すものであり、第５図に示す装置では、
ウェル１０を有する定盤２ｂの左右上面で鋳型１ｂの短
辺の略中央に対応する部分にＶ形の嵌め込み縦溝９を備
えたガイド６ｂを突設し、鋳型１ｂ下端の短辺の略中央
へ上記嵌め込み縦溝９に嵌合する突起４ｂを設けたもの
である。

ところで、上記二種の造塊装置では、鋳造品に前述のオ
ーバーラップ疵の原因となる欠陥が生じるのを防止する
ため、第４図及び第６図に示すＣ寸法を５〜１０ｍｍに
設定し、Ａ寸法及び８寸法を±３〜±６の寸法精度に管
理して鋳型と定盤との組み合せ不良をなくそうとするも
のであるが、同図に示すＡ寸法及び８寸法は一般に１５
００〜２５００ ｍｍ程度の値となるため、鋳放しでは
全５〜±ｌＱｍｍの範囲でばらつくこととなり、そのた
めガイド６ ａ 、６ ｂ又は突起４ｂをグラインダー
研磨や肉盛溶接によって所定の精度に修正する必要が生
じる。

しがしながら、上記二種の従来例におけるガイド６ ａ
、６ ｂの形状は円弧状やコ字形というように内側の
嵌め込み部を加工するのに不向きな形状となっているた
め、ガイドの寸法修正作業が困難であるという問題があ
り、通常、鋳型と定盤との組み合せ誤差は、鋳型下部内
径及び定盤のウェル内径の誤差も重なって大体１５〜３
Ｑ ｍｍにばらつくのが現状である。

また、第３図及び第４図に示す前者の従来例にあっては
、Ｃ寸法の範囲内で鋳型１ａが回転ずれを起こすことが
あって、鋳型１ａと定盤２ａとの組み合せの際に両者の
間の組み合せ誤差量が大きくなり易いという問題があり
、更に第５図及び第６図に示す後者の従来例では、作業
中に生じる衝撃によって鋳型外面の突起４ｂが欠けるこ
とがあった。

本考案は上記の点に鑑みて為されたものであり、主な目
的とするところは造塊用鋳型とこれを載置する定盤との
間の寸法誤差を少なくでき、鋳型及び定盤の製作時に両
者の間の寸法誤差が許容範囲を越えた時でも簡単な作業
で誤差を修理でき、分塊圧延時にオーバーラップ疵の原
因となる欠陥のない鋳造品を成形できる造塊装置を提供
することである。

本考案を以下図に示す実施例に基いて詳述する。

本考案に係る造塊装置は、第７図以下に示すように、上
下両端が開口した角筒状の造塊用鋳型１と、造塊用鋳型
１を載置するウェル付定盤２とより成り、造塊用鋳型１
下端外周の各辺の略中夫に夫々先端が垂直面３となった
突起４が突出し、定盤２上面の四ケ所に夫々上記突起４
の垂直面３が合致する垂直面５を有するガイド６が突設
され、上記間つの突起４のうち対向する二つの突起４の
各垂直面３が互いに平行となると共に隣り合う二つの突
起４の各垂直面３が互いに直角になり、各突起４の垂直
面４とこれに夫々平行に対向するガイド６の垂直面５と
の面間距離が２〜４ｍｍに設定されたことを特徴とする
ものである。

造塊用鋳型１は断面長方形状の四角筒形に成形され、短
辺がわの上端部外周にフック１３が突出し、このフック
１３をつかんでクレーンなどによって定盤２上に載置さ
れる。

突起４は第７図及び第１１図に示すように、鋳型１の下
端部の袴部１１下端外周で各長辺及び短辺の中央に突出
し、その先端面を垂直面３としており、長辺に設けた各
突起４の垂直面３と短辺に設けた各突起４の垂直面３と
が互いに直交している。

一方、ガイド６は第８図及び第１２図に示すように、上
面中央にウェル１０が開口する長方形状の定盤２の各辺
の中央に突設され、各ガイド６の内面下端部に夫々鋳型
１の各突起４に対応する垂直面５が形成され、各ガイド
６の内面上端部は、定盤２上へ鋳型１を載置する際に鋳
型１を所定位置へ誘導するための内がわに下り傾斜した
テーパ面１２となっている。

鋳型１は造塊時クレーンなどで定盤２上に移動されるも
のであり、第９図に示すように、各突起４の垂直面３を
夫々各ガイド６の垂直面８に合致させて定盤２上の定位
置、すなわち、第１０図に示すように、ウェル１０の開
口縁と鋳型１の下端内周縁とが合致する位置に載置する
わけである。

本実施例では、第１３図に示すように、各部の寸法り、
Ｅ、Ｇ及びＨの寸法誤差を±１〜±３ｍｍで製作してガ
イド６と突起４との間隔Ｆ及び■を２〜４ｍｍに設定す
ることにより、造塊時における鋳型１と定盤２との組み
合せ誤差をｌＱｍｍ以下に抑えることができた。

本考案は以上のように、鋳型の下端外周に設けた各突起
に合致するガイドの垂直面の形状が従来のものに比べて
単純で直線状であるため、鋳型と定盤との間の組み合せ
誤差が許容範囲を越えた場合でも、ガイドの垂直面の研
磨やこの面への肉盛りといった寸法修正作業が容易に行
なえ、また鋳型外周の四辺の略中夫に形成した突起のう
ち対向する二つの突起の垂直面が互いに平行で隣り合う
二つの突起の垂直面が互いに直交しているため、四つの
突起と四つのガイドによって直交する二方向への鋳型の
位置ずれが抱束され、第３図の従来例に示すような鋳型
の回転ずれが防止でき、その結果、鋳造品に前述のオー
バーラップ疵の原因となる欠陥が発生せず、従って冷間
手入工程が省略でき、直送圧延が適用できるという利点
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ、ｌ）及び第２図ａ、ｌ）は夫々鋳型内に底形
される鋼塊本体とウェル内に成形される鋼塊ウェル部と
の間にできる欠陥と分塊圧延時にこの欠陥により生じる
オーバーラップ疵を示す概略説明図、第３図は従来例の
一側を示す上面図、第４図は同上の各部の寸法関係を示
す概略図、第５図は従来例の他側を示す平面図、第６図
は同上の各部の寸法関係を示す概略図、第７図ａは本考
案の一実施例における造塊用鋳型の正面図、第７図すは
同上の鋳型の一部省略下面図、第７図Ｃは同上の鋳型の
一部省略下面図、第７図ｄは同上の鋳型の側面図、第８
図ａは本考案の一実施例における定盤を示す平面図、第
８図すは同上の定盤の正面図、第８図Ｃは同上の定盤の
側面図、第８図ｄは同上の定盤に形成したガイドを示す
部分拡大正面図、第９図は同上の鋳型と定盤との組み合
せ状態を示す概略平面図、第１０図は同上の組み合せ状
態を示す概略縦断面図、第１１図は同上の鋳型の突起を
示す部分斜視図、第１２図は同上の定盤のガイドを示す
部分斜視図、第１３図は同上の鋳型と定盤との組み合せ
状態における各部の寸法関係を示す説明図であり、１は
造塊用鋳型、２は定盤、３は垂直面、４は突起、５は垂
直面、６はガイド、１０はウェルである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 角筒状の造塊用鋳型と、造塊用鋳型を載置するウェル付
   定盤とより戊り、造塊用鋳型下端外周の各辺の略中央に
   夫々先端が垂直面となった突起が突出し、定盤上面の四
   ケ所に夫々上記突起の垂直面が合致する垂直面を有する
   ガイドが突設され、上記四つの突起のうち対向する二つ
   の突起の各垂直面が互いに平行となると共に隣り合う二
   つの突起の各垂直面が互いに直角となり、各突起の垂直
   面とこれに平行に対向するガイドの垂直面との面間距離
   が２〜４ｍｍに設定されたことを特徴とする造塊装置。