JPS58196973A - 研削用円盤 - Google Patents
研削用円盤Info
- Publication number
- JPS58196973A JPS58196973A JP7598582A JP7598582A JPS58196973A JP S58196973 A JPS58196973 A JP S58196973A JP 7598582 A JP7598582 A JP 7598582A JP 7598582 A JP7598582 A JP 7598582A JP S58196973 A JPS58196973 A JP S58196973A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- disk
- grinding
- machining
- discharge machining
- work
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 14
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract 1
- 239000008207 working material Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- UNASZPQZIFZUSI-UHFFFAOYSA-N methylidyneniobium Chemical compound [Nb]#C UNASZPQZIFZUSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NFFIWVVINABMKP-UHFFFAOYSA-N methylidynetantalum Chemical compound [Ta]#C NFFIWVVINABMKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229910003468 tantalcarbide Inorganic materials 0.000 description 1
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H5/00—Combined machining
- B23H5/06—Electrochemical machining combined with mechanical working, e.g. grinding or honing
- B23H5/08—Electrolytic grinding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は機械的作用と電気的作用を交互に行ない研削を
行なう研削用円盤に関するものである。
行なう研削用円盤に関するものである。
本発明は研削能率が高く、砥石の成形が容易であって、
仕上げの機械研削なしで昼い仕上げ精度が得られる研削
用円盤を提供することを１４的とする。
仕上げの機械研削なしで昼い仕上げ精度が得られる研削
用円盤を提供することを１４的とする。
次に′４！施例について説明する。
くイ〉 円盤本体
円盤本体は公知の非導電性の砥粒を適当なバインダーを
用いて焼き固めた円盤（１）である。
用いて焼き固めた円盤（１）である。
材料にはグリーンカーボラ／ダム（ＧＯ）、ブラックカ
ーゼランダム（Ｃ）、ホワイトアランダム（ＷＡ）、ダ
イヤモンド、窒化ｌロン（ＯＢＮ） 、炭化ｌＯン（Ｂ
２Ｏ）、タングステンカーバイド（ＷＯ）、チタンカー
バイト（Ｔｉｅ） 、チタンナイトライド（１゛鳳Ｎ）
、タンタルカーバイト（Ｔｗｏ）、ニオブカーパイ）
（ＮｂＯ）等の粒子を用いる。
ーゼランダム（Ｃ）、ホワイトアランダム（ＷＡ）、ダ
イヤモンド、窒化ｌロン（ＯＢＮ） 、炭化ｌＯン（Ｂ
２Ｏ）、タングステンカーバイド（ＷＯ）、チタンカー
バイト（Ｔｉｅ） 、チタンナイトライド（１゛鳳Ｎ）
、タンタルカーバイト（Ｔｗｏ）、ニオブカーパイ）
（ＮｂＯ）等の粒子を用いる。
上記材料は非導電性であるためこの円盤（１）μ通電性
を有しない。
を有しない。
く口〉 凹部の形成
円盤（１）の周端（３）には円盤（１）の中心方向へ向
けて擲（２）を複数箇所開設する。
けて擲（２）を複数箇所開設する。
この溝（２）の両熾は円盤（１）の側面に開口するよう
端ｒｋＪ（３）を横断する状態で開設する。
端ｒｋＪ（３）を横断する状態で開設する。
その結果溝（２）内には相対向する壁面（２１）と、内
壁（２）（２１）を連絡する底面（２２）が形成される
。
壁（２）（２１）を連絡する底面（２２）が形成される
。
〈・・〉 放電帝の形成
前記婢（２）内面の壁面（２１）と底面（２２）と金導
電性の被膜で被覆し放電帯（５）を形成する。
電性の被膜で被覆し放電帯（５）を形成する。
この被膜は電気的抵抗が低い公知の素材を使用し、焼き
付け、塗布、貼付等の方法で薄く被覆する。
付け、塗布、貼付等の方法で薄く被覆する。
従って円盤（１）の端面には非導電性の周端（３）によ
って構成される研削帯（６）と導電性を有する薄肉の放
電帯（５）が交互ｖｒ ｍ出することになる。
って構成される研削帯（６）と導電性を有する薄肉の放
電帯（５）が交互ｖｒ ｍ出することになる。
このように研削体（６）と放電帯（５）は非導電性の円
盤（１）に溝（２）を開設（７、この＊ （２）内に導
電性の被膜を形成する簡単な作業によって形成すること
ができる。
盤（１）に溝（２）を開設（７、この＊ （２）内に導
電性の被膜を形成する簡単な作業によって形成すること
ができる。
ぐ）通電板
円盤＜１＞の＠面中心にはドーナツ状の金属性の通電板
（４）を設ける。
（４）を設ける。
通電板（４）は円盤（１）の両側面に設け、前記各放電
帯（５）に電気的に連絡するよう接続する。
帯（５）に電気的に連絡するよう接続する。
次に研削方法について説明する。
〈イ〉 電解放電加工
第３図において通電板（４）と被研削物（Ｍ）との間に
通電する。
通電する。
同時に電解液（７）を円盤（１）へ放射し、円盤を回転
させる。
させる。
その結果放電帯（５）と被研削物（Ｍ）との間に放電が
行なわわ電解放電加工が行なわれる。
行なわわ電解放電加工が行なわれる。
待ンこ吹き付けられた電解液（７）が＃ （２）内に潜
入じ六状態で円盤（１）が回転するため被研削物（Ｍ）
と円盤（１）の間に電解液（７）の進入を容場合には一
般に電解液（７）の進入が困難であったが本発明の円盤
（１）はこの点について有効である。
入じ六状態で円盤（１）が回転するため被研削物（Ｍ）
と円盤（１）の間に電解液（７）の進入を容場合には一
般に電解液（７）の進入が困難であったが本発明の円盤
（１）はこの点について有効である。
〈口〉 機械的研削加工
放電帯（５）の通過直後に研削帯（６）が被研削物（Ｍ
）の表面と接触する。
）の表面と接触する。
そのため電解放電加工によって多少部層状態となった被
研削物（Ｍ）の表面は、その直後に機械的な摩耗ｆ受け
て削り取られることになる。
研削物（Ｍ）の表面は、その直後に機械的な摩耗ｆ受け
て削り取られることになる。
このように電解放電作用と機械的研削作用とが交互に行
なわれ、きわめて効率がよく仕上げ精度のよい研削加工
が行なわれる。
なわれ、きわめて効率がよく仕上げ精度のよい研削加工
が行なわれる。
本発明は上記したようになるから次のような効果を期待
することができる。
することができる。
〈イ〉 電解加工と機械的な研削））Ｏ”ｉ二とヲ短時
間づつ交互に行なうものである１、 従って従来の機械的研削加工と一解研ｒｏｌｌ力ロ工の
特徴を相乗的に生かし、こｎら従来の研削技術からは期
待できない離削加工材の高速叢精密加工を可能にした。
間づつ交互に行なうものである１、 従って従来の機械的研削加工と一解研ｒｏｌｌ力ロ工の
特徴を相乗的に生かし、こｎら従来の研削技術からは期
待できない離削加工材の高速叢精密加工を可能にした。
〈口〉 円盤（１）へ放射された電ｊｌ［（７）は回転
を続ける円盤（１）の局面に開設する婢（２）内に潜入
する。
を続ける円盤（１）の局面に開設する婢（２）内に潜入
する。
そのため研削する切り込みが深い場合にも電解液（７）
の進入を容易にし、最適の条件下で研削することができ
る。
の進入を容易にし、最適の条件下で研削することができ
る。
くノウ 円盤（１）は既存の機械仙１１１ｊ用砥石と呆
く同質のものが使用できかつ放電＠ （５）・７り成形
は埋設するのではなく単に縛（２）全開設し、この溝（
２）内に導電性の被膜を形成するだけでろり製造がネ÷
易である。
く同質のものが使用できかつ放電＠ （５）・７り成形
は埋設するのではなく単に縛（２）全開設し、この溝（
２）内に導電性の被膜を形成するだけでろり製造がネ÷
易である。
くう また溝（２）内に形成する放ｔ￥１（５）はその
被覆する厚さくｔ）を薄くすることができるため放電効
果が良好となる。
被覆する厚さくｔ）を薄くすることができるため放電効
果が良好となる。
第１図”本発明による円盤の一実施例説明図第２図：研
削帯と放を帯の説明図 第３図：研削時の説明図 １、円盤、２゛−１３：端面、４：通電板、５ 放′Ｔ
Ｍ、帝、６．研削帯 ％吐出願人有限公社 応用磁気研究所 代 理 人弁理士 山 口 朔 生
削帯と放を帯の説明図 第３図：研削時の説明図 １、円盤、２゛−１３：端面、４：通電板、５ 放′Ｔ
Ｍ、帝、６．研削帯 ％吐出願人有限公社 応用磁気研究所 代 理 人弁理士 山 口 朔 生
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 研摩材原料をレンジでかため−ｃｅ縁性円盤を製造し、 この円盤の局面には局面Ｉｉｒ慎断する方向に溝を複数
箇所に開設し。 溝内の壁面を導電性材料で被横しｋこと全特徴とする、 研削用円盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7598582A JPS58196973A (ja) | 1982-05-08 | 1982-05-08 | 研削用円盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7598582A JPS58196973A (ja) | 1982-05-08 | 1982-05-08 | 研削用円盤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58196973A true JPS58196973A (ja) | 1983-11-16 |
Family
ID=13592060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7598582A Pending JPS58196973A (ja) | 1982-05-08 | 1982-05-08 | 研削用円盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58196973A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108941806A (zh) * | 2018-09-12 | 2018-12-07 | 常州大学 | 一种旋转电解加工开槽方法及装置 |
| CN108994404A (zh) * | 2018-09-12 | 2018-12-14 | 常州大学 | 一种旋转电解加工开槽用阴极工具 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56107837A (en) * | 1980-02-01 | 1981-08-27 | Akio Kuromatsu | Grinding wheel for electrolytic electrospark machining |
-
1982
- 1982-05-08 JP JP7598582A patent/JPS58196973A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56107837A (en) * | 1980-02-01 | 1981-08-27 | Akio Kuromatsu | Grinding wheel for electrolytic electrospark machining |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108941806A (zh) * | 2018-09-12 | 2018-12-07 | 常州大学 | 一种旋转电解加工开槽方法及装置 |
| CN108994404A (zh) * | 2018-09-12 | 2018-12-14 | 常州大学 | 一种旋转电解加工开槽用阴极工具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO1986000037A1 (fr) | Procede de coupe et d'ebarbage utilisant un disque abrasif conducteur | |
| US4532019A (en) | Grinding wheel and method for electrolytic and mechanical grinding | |
| US4448656A (en) | Electrolytic/electric discharge machining of a non-conductive workpiece | |
| JP2002524287A (ja) | 研削または切削装置で使用するためのリムタイプ切削チップを有するダイヤモンドブレード | |
| US5062933A (en) | Ultrasonic machining method | |
| JPS58196973A (ja) | 研削用円盤 | |
| CA1049620A (en) | Disc electrode for arc cutting | |
| US4712334A (en) | Anti-clogging device for grinding wheel | |
| JPS5943272B2 (ja) | 電解放電加工用の砥石 | |
| JPS5973278A (ja) | 砥石充填用の導電性ペ−スト | |
| JPS58165926A (ja) | 電解加工方法 | |
| JPH11156714A (ja) | ダイヤモンドロータリードレッサ及びその製造方法 | |
| JPS61152375A (ja) | 回転切断刃 | |
| JPS5959321A (ja) | 電解放電加工方法 | |
| JPH0825143B2 (ja) | 電鋳砥石 | |
| JPS5941009Y2 (ja) | 研削用円盤 | |
| JPS5926425B2 (ja) | 非導電材の電解研削加工方法 | |
| KR920005304Y1 (ko) | 절단톱 | |
| JPS59152020A (ja) | 電解放電加工に用いる円盤砥石 | |
| JPS5761468A (en) | Production of rotary grindstone blade | |
| JPH0536188B2 (ja) | ||
| JPH0373273A (ja) | 回転砥石 | |
| JPS6161768A (ja) | Ｉｄカツタ | |
| JPH01171712A (ja) | 微細孔の加工法並びに加工用ドリル | |
| JPS5877411A (ja) | 電解、放電研摩用可撓材 |