JPS58199632A - 車輛用軸受ヨ−クの製造方法 - Google Patents
車輛用軸受ヨ−クの製造方法Info
- Publication number
- JPS58199632A JPS58199632A JP8121282A JP8121282A JPS58199632A JP S58199632 A JPS58199632 A JP S58199632A JP 8121282 A JP8121282 A JP 8121282A JP 8121282 A JP8121282 A JP 8121282A JP S58199632 A JPS58199632 A JP S58199632A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yoke
- die
- lug
- forging
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002343 gold Chemical class 0.000 description 1
- 238000013003 hot bending Methods 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000005226 mechanical processes and functions Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/88—Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は車輛用の軸受ヨークの製造方法に関するもので
ある。
ある。
此種ヨークは両端にベアリング取付用の耳部を対向状に
突出した鞍型形状番こ作られており、一般に熱間鍛造工
程により製造されている。
突出した鞍型形状番こ作られており、一般に熱間鍛造工
程により製造されている。
この熱間鍛造工程においては、第５図に示す如くヨーク
１の耳ｓ１１を中心から半割りにする様な１対の金Ｉ１
２ 、２’を用い、この金ｆＪ２ 、２’によって鋼材
を型打鍛造するため、鍛造後のヨークｌにはその耳部外
面薯こ鍛造型抜き勾配によって形成される余肉部が残存
する他、ヨーク１の下面に設けられるローリングセンタ
ー周囲＠１２を型打鍛造工程中で形設する事が出来ない
。
１の耳ｓ１１を中心から半割りにする様な１対の金Ｉ１
２ 、２’を用い、この金ｆＪ２ 、２’によって鋼材
を型打鍛造するため、鍛造後のヨークｌにはその耳部外
面薯こ鍛造型抜き勾配によって形成される余肉部が残存
する他、ヨーク１の下面に設けられるローリングセンタ
ー周囲＠１２を型打鍛造工程中で形設する事が出来ない
。
即ち、此種ヨークはその耳部１１が、第５図に示す如く
、胴部において凹曲］ ］ ａｊ、た形状に作られるか
ら、金層の接方向を図中上下方向に設定する事が不可能
であるからである。
、胴部において凹曲］ ］ ａｊ、た形状に作られるか
ら、金層の接方向を図中上下方向に設定する事が不可能
であるからである。
従って、従来の此種ヨークの製造に当っては、型打鍛造
工程に次いで、土を余肉部を削除する切削１薯や、上配
凹１１１１２を形成するための穿孔工程を必要とし、そ
の結果大量安価な製造が著しく阻害されていた。
工程に次いで、土を余肉部を削除する切削１薯や、上配
凹１１１１２を形成するための穿孔工程を必要とし、そ
の結果大量安価な製造が著しく阻害されていた。
本発明はこの様な不利益を一掃し得る軸受ヨークの製造
方法を提供せんとするものである。
方法を提供せんとするものである。
以下に本発明製造方法を添付図面につき説明すると、本
発明方法は、第１図乃至第３図に示す熱間型打鍛造工程
と、第４図に示す熱間折曲整形工程とを有し、而して上
ｒ型打鍛造工程においては、上下方向から接離する士ｆ
ｆ１１３と下層４とを用い、上記上！！！！３によって
ヨーク５の上半分を鍛造し、又上記下ｆＪ４によってヨ
ーク５の下半分を鍛造する様にし、この鍛造工程の上記
上ｔＪ３は、ヨーク５に突設される１対の耳＠５１，５
１’を外方に傾斜した形状に成形する事によってその耳
部のネック１ｉｆ１５］ａ、５１ａ’を、上記上１１３
が抜出可能なる様、上下方向に全面開口せしめて作る一
方上配下型４は、上記ヨーク５の底面にローリングセン
ター川口１１５２を凹設形成する様に中央部に突出台部
４１を設けて作り、上記折自整形工椙は第４図に示す如
く、上記鍛造工程で得られた耳部開傾状のヨーク５の耳
部ｓｉ、ｓｉ’を例へばプレス機械の金ＷＡ６等の整形
手段によって内側へ折曲げ、これによって耳部を所定の
姿勢化整形したヨーク５′を完成品として得るものであ
る。
発明方法は、第１図乃至第３図に示す熱間型打鍛造工程
と、第４図に示す熱間折曲整形工程とを有し、而して上
ｒ型打鍛造工程においては、上下方向から接離する士ｆ
ｆ１１３と下層４とを用い、上記上！！！！３によって
ヨーク５の上半分を鍛造し、又上記下ｆＪ４によってヨ
ーク５の下半分を鍛造する様にし、この鍛造工程の上記
上ｔＪ３は、ヨーク５に突設される１対の耳＠５１，５
１’を外方に傾斜した形状に成形する事によってその耳
部のネック１ｉｆ１５］ａ、５１ａ’を、上記上１１３
が抜出可能なる様、上下方向に全面開口せしめて作る一
方上配下型４は、上記ヨーク５の底面にローリングセン
ター川口１１５２を凹設形成する様に中央部に突出台部
４１を設けて作り、上記折自整形工椙は第４図に示す如
く、上記鍛造工程で得られた耳部開傾状のヨーク５の耳
部ｓｉ、ｓｉ’を例へばプレス機械の金ＷＡ６等の整形
手段によって内側へ折曲げ、これによって耳部を所定の
姿勢化整形したヨーク５′を完成品として得るものであ
る。
この工程は実施例の如く、ヨーク５を上下反転させてス
ライド型の金！１６］、６２により圧縮加工するのが通
常であり、この場合にはヨーク５が鎖−の状態から実線
の状態にプレス加工される。
ライド型の金！１６］、６２により圧縮加工するのが通
常であり、この場合にはヨーク５が鎖−の状態から実線
の状態にプレス加工される。
本発明方法はこの様に、耳＠５１，５１’を対設したヨ
ーク５の上半部と、底面に凹部５２を形成したヨーク５
の下半分とを上下１対の金ｆｆ１１３．４で夫々鍛造す
る事が出来るから、鍛造工程中において凹＠５２を形成
する事が出来る他、上型３によって耳１Ｉ１５１，５１
’が平面状に成形されるため、耳ｓ５１，５１’の外面
に鍛造型抜勾配による余内部が形成される事がなく、従
って余肉部削除のための工程や凹部形成のための機械的
穿孔工程を一掃する事が出来る。
ーク５の上半部と、底面に凹部５２を形成したヨーク５
の下半分とを上下１対の金ｆｆ１１３．４で夫々鍛造す
る事が出来るから、鍛造工程中において凹＠５２を形成
する事が出来る他、上型３によって耳１Ｉ１５１，５１
’が平面状に成形されるため、耳ｓ５１，５１’の外面
に鍛造型抜勾配による余内部が形成される事がなく、従
って余肉部削除のための工程や凹部形成のための機械的
穿孔工程を一掃する事が出来る。
その結果として、本発明方法を実施すれば、製造１薯を
簡略化して軸受ヨークを大量安価に製造販売出来る他、
鍛造工程中峠おいて大きな凹部５２を形成出来るから、
原材料としての鋼塊の量も格段に節減出来ると云う効果
がある。
簡略化して軸受ヨークを大量安価に製造販売出来る他、
鍛造工程中峠おいて大きな凹部５２を形成出来るから、
原材料としての鋼塊の量も格段に節減出来ると云う効果
がある。
第１肉は本発明製造方法の鍛造工程を説明するヨークの
側面図、第２図は同平面図、第３１１１は同正面図、第
４図は同上方法の折一工程を説明するヨークの側面図、
第５図は従来のヨーク製造方法を説明するヨークの正面
図である。 図中３は上型、４は下型、５はヨーク、５１．５１’は
夫々耳１１．５１ｍ、５１ａ’は夫々ネック例。 ６は整形手段としての金型を示す。 特許出−人 片山特殊鍛工株式会社 代理人松田誠次部 第３図
側面図、第２図は同平面図、第３１１１は同正面図、第
４図は同上方法の折一工程を説明するヨークの側面図、
第５図は従来のヨーク製造方法を説明するヨークの正面
図である。 図中３は上型、４は下型、５はヨーク、５１．５１’は
夫々耳１１．５１ｍ、５１ａ’は夫々ネック例。 ６は整形手段としての金型を示す。 特許出−人 片山特殊鍛工株式会社 代理人松田誠次部 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 上下方向から接−する１対の金型で鋼材を型打鍛造し、
これによってベアリング散村用の耳部が外方へ傾斜した
耳部開傾状ヨークを作る鍛造工程と。 この工寝後に上記開傾状の耳部を直立方向に屈折せしめ
て耳部を所定の姿勢に整形する折−瞥形工柵とを有し、
上記鍛造工程ては上配上濡により１対の耳部を対向突設
したヨーク上半分を作ると共薔ど上記耳部を外方へ傾斜
せしめる事によってその胴部分に上方開口のネック部を
形成し、これに対し上記下型はその内底に台部を突設し
てこれにより底面にローリングセンター用の凹部を凹設
したヨーク下半分を作る様にした事を特徴とした車輪用
軸受ヨークの製造方法〇
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8121282A JPS58199632A (ja) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | 車輛用軸受ヨ−クの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8121282A JPS58199632A (ja) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | 車輛用軸受ヨ−クの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58199632A true JPS58199632A (ja) | 1983-11-21 |
Family
ID=13740173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8121282A Pending JPS58199632A (ja) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | 車輛用軸受ヨ−クの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58199632A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5576220A (en) * | 1978-12-02 | 1980-06-09 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | Manufacturing method of universal joint yoke |
| JPS56114545A (en) * | 1980-02-13 | 1981-09-09 | Aida Eng Ltd | Cold forging method for housing having plural jaws of joint |
-
1982
- 1982-05-14 JP JP8121282A patent/JPS58199632A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5576220A (en) * | 1978-12-02 | 1980-06-09 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | Manufacturing method of universal joint yoke |
| JPS56114545A (en) * | 1980-02-13 | 1981-09-09 | Aida Eng Ltd | Cold forging method for housing having plural jaws of joint |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111203504A (zh) | 一种大尺寸履带板的锻造生产方法 | |
| JPS6289544A (ja) | クランクスロ−の部分型入れ鍛造方法およびその装置 | |
| JPS58199632A (ja) | 車輛用軸受ヨ−クの製造方法 | |
| KR101003252B1 (ko) | 인서트 금형을 이용한 크랭크스로우 핀부 단조용 금형 | |
| JPS5881535A (ja) | ラツクアンドピニオンかじ取り装置用ラツクの製造方法 | |
| JPH105908A (ja) | 圧力容器のフランジ一体型鏡板およびその製造方法並びにそのブランク材 | |
| JP2502117B2 (ja) | クランクシャフトの製造方法 | |
| JPH06182472A (ja) | ラックバーの製造方法 | |
| JPS6130252A (ja) | 異形部品の閉塞鍛造法及び装置 | |
| JPH012756A (ja) | 傘歯車の製造方法 | |
| JPH05228574A (ja) | クランクシャフトの成形方法 | |
| RU2169632C1 (ru) | Способ изготовления полых фланцевых поковок | |
| CN209531858U (zh) | 摄像头支架冲锻模具 | |
| US2822708A (en) | Method of making a forging die | |
| JPH0760392A (ja) | アーム部を有する部品の鍛造方法 | |
| JP2001259783A (ja) | 傘歯車用熱間型打粗素材及びその製造装置並びに製造方法 | |
| JPS5926663A (ja) | ラツクおよびその製造方法 | |
| JPH0715651Y2 (ja) | アイボルトの製造装置 | |
| JPS59202140A (ja) | 連続鋳造用鋳型の製造方法 | |
| JPH0331538B2 (ja) | ||
| JPH01118332A (ja) | ドッグクラッチの製造方法 | |
| JPH01118331A (ja) | 逆テーパ部をもつ鍛部品の鍛造方法 | |
| JPS59215249A (ja) | 連続鋳造用鋳型の製造方法 | |
| JPS6032921Y2 (ja) | 扁平割鋳型 | |
| JPS6257732A (ja) | ナツクル鍛造方法 |