JPS58201314A - 非直線抵抗体の製造方法 - Google Patents
非直線抵抗体の製造方法Info
- Publication number
- JPS58201314A JPS58201314A JP57083272A JP8327282A JPS58201314A JP S58201314 A JPS58201314 A JP S58201314A JP 57083272 A JP57083272 A JP 57083272A JP 8327282 A JP8327282 A JP 8327282A JP S58201314 A JPS58201314 A JP S58201314A
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- oxide
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は非直線抵抗体に係り、特に電気系統における過
電圧気ｍａｔＫ使用される非直線抵抗体の側進方法に関
する。
電圧気ｍａｔＫ使用される非直線抵抗体の側進方法に関
する。
電気系統において、正常な電圧に重畳される過電圧を除
去し、電気系統を保−するため、過電圧＊ｉｉ装置が用
いられる。
去し、電気系統を保−するため、過電圧＊ｉｉ装置が用
いられる。
この過電圧気−ｆｔｆには、正常な電圧でははば結縁特
性を示し、過電圧が印加されたときには比較的低抵抗値
になる非１１１ｊｉＡ抵抗体が用いられる。
性を示し、過電圧が印加されたときには比較的低抵抗値
になる非１１１ｊｉＡ抵抗体が用いられる。
非直−抵抗体は炭化酸素＜５ｚｃ）、ｆシ＜ば酸化亜鉛
（ＺｎＯ）に金属酸化物を混合し、成形した素材を焼成
して造られる。
（ＺｎＯ）に金属酸化物を混合し、成形した素材を焼成
して造られる。
ｊＲ、ｔ ４１ Ｚｎ０７６モル優、酸化マグネシウム
（ＭＭＣ） ）１６モル優、酸化ビスマスＣ”ｍ０ｓ）
ｓ 酸化アンチモン（ｄｂ＊Ｏｓ）、酸化コバルト（
Ｃｏｄ） 、酸化マンガフ （ＭｎＯ）、酸化りＣＩ
Ａ （Ｃｒ、０．）、酸化鉄（ＦｅｔＯｓ）を夫々０
．０！Ｍｊいし３．５モル−１合！′ｉ８モル襲、秤量
し１合する。
（ＭＭＣ） ）１６モル優、酸化ビスマスＣ”ｍ０ｓ）
ｓ 酸化アンチモン（ｄｂ＊Ｏｓ）、酸化コバルト（
Ｃｏｄ） 、酸化マンガフ （ＭｎＯ）、酸化りＣＩ
Ａ （Ｃｒ、０．）、酸化鉄（ＦｅｔＯｓ）を夫々０
．０！Ｍｊいし３．５モル−１合！′ｉ８モル襲、秤量
し１合する。
次に混合された酸化物を造粒装置例えばスプレードライ
ヤーに入れ、粒径が例えば１００ないし３００ミクロン
の球状団粒にする。
ヤーに入れ、粒径が例えば１００ないし３００ミクロン
の球状団粒にする。
この粉末状団・粒の混合物をプレスして成形し、１２０
０℃ないし１３００℃の温度で６時間焼成して、直径８
０Ｗ１厚さ加−の円板状非直線抵抗体の素材をつくり電
極を金属溶射法で形成して、非直線抵抗体とする。
０℃ないし１３００℃の温度で６時間焼成して、直径８
０Ｗ１厚さ加−の円板状非直線抵抗体の素材をつくり電
極を金属溶射法で形成して、非直線抵抗体とする。
この様にして製造した非直線抵抗体においては、大電流
パルスを印加したときの非直線抵抗体の変化率が大きく
、従って長期間にわたって雷パルスや電圧サージパルス
を受ける過電圧保＠Ｗ７＆置には不適当であり、長期間
にわたって安定した電気特性をもつ非直線抵抗体がｌ！
望されていた。
パルスを印加したときの非直線抵抗体の変化率が大きく
、従って長期間にわたって雷パルスや電圧サージパルス
を受ける過電圧保＠Ｗ７＆置には不適当であり、長期間
にわたって安定した電気特性をもつ非直線抵抗体がｌ！
望されていた。
本発明は上記袂望に鑑みなされたもので、長期間にわた
り繰り返し過電流パルスが印加されても電気特性の劣化
の少ない非直線抵抗体の製電方法を提供するものである
。
り繰り返し過電流パルスが印加されても電気特性の劣化
の少ない非直線抵抗体の製電方法を提供するものである
。
かかる目的を達成するため、本発明は、酸化亜鉛あるい
は酸化亜鉛と酸化マグネシウムを主成分とし、この主成
分に少くとも−ｍ類以上の金ｌＩ４酸化物を嬶加温合し
た後成形し、この成形体あるい燻その焼成体の少くとも
いずれか一方のｌＩｍＫヒドロキシプロピルセルロース
とリン酸トリブチルを含有する分散媒に分散させた絶縁
性物質を塗布した後焼付けることをその特徴とする。
は酸化亜鉛と酸化マグネシウムを主成分とし、この主成
分に少くとも−ｍ類以上の金ｌＩ４酸化物を嬶加温合し
た後成形し、この成形体あるい燻その焼成体の少くとも
いずれか一方のｌＩｍＫヒドロキシプロピルセルロース
とリン酸トリブチルを含有する分散媒に分散させた絶縁
性物質を塗布した後焼付けることをその特徴とする。
久にべ発明の実施例を図１ｆｉｉを参照して説明する。
偽えばＺｎ０７５モル−１酸化マグネンウム（ＭｇＯ）
１６モル優、鈑化ビスマス（”ｔＯｓ）ｓ酸化アンチモ
ン（ＳｂｇＯｓ） ｓ酸化コバルト（ＣｏＯ）、酸化マ
ンガン（Ｍ−ｎ Ｏ）、酸化） ｕ ム（Ｃｒ、Ｏ，）
、９１１化鉄（ＦＣｔＯｓ）を夫々０，０５ないし３
．５モル−１合計８モルー１秤瀘し、次に秤麓した酸化
物を例えばボールミルに入れ、腕イオン水を一緒に冴時
間ボールミルを作動させて、混合する。
１６モル優、鈑化ビスマス（”ｔＯｓ）ｓ酸化アンチモ
ン（ＳｂｇＯｓ） ｓ酸化コバルト（ＣｏＯ）、酸化マ
ンガン（Ｍ−ｎ Ｏ）、酸化） ｕ ム（Ｃｒ、Ｏ，）
、９１１化鉄（ＦＣｔＯｓ）を夫々０，０５ないし３
．５モル−１合計８モルー１秤瀘し、次に秤麓した酸化
物を例えばボールミルに入れ、腕イオン水を一緒に冴時
間ボールミルを作動させて、混合する。
久に混合された酸化物を造粒装置例えばスプレードライ
ヤーに入れ、粒径が例えば１００ないし３００ミクロン
の球状団粒にする。
ヤーに入れ、粒径が例えば１００ないし３００ミクロン
の球状団粒にする。
この粉末状混合物をプレスにかけ、例えば直径１００謔
、厚さ２５鶴の円板に成形する。この成形体ノ＠面に、
ヒドロキシプロピルセルロースとリン酸トリブチルを含
む分散媒を用いて絶縁性物質例えば、酸化アンチモン、
酸化ビスマス、二酸化ケイ累の混合物を、刷毛塗り、ロ
ール塗り、スプＬ・−ｍ装等により塗布する。この成形
物を電気炉に入れ焼成する。焼成温度は１０００〜１５
００℃で時間は例えば６時間が過当である。焼成後の円
板状焼成物は焼成前より部幅するがはば均質な組成、＠
度を南する。次に１００υ〜１５００’ｏで焼成した、
現成体のａｍにヒドロキシプロピルセルロースとリン酸
トリブチルを含む分散媒を用いて４１ｇ縁性゛−質例え
ば、骨材を含む低融点ガラスの混合物を、鋺毛塗り、ロ
ール直り、スプレー塗装等により塗布し、その後３００
〜８００℃の繊度範囲′で決付ける。
、厚さ２５鶴の円板に成形する。この成形体ノ＠面に、
ヒドロキシプロピルセルロースとリン酸トリブチルを含
む分散媒を用いて絶縁性物質例えば、酸化アンチモン、
酸化ビスマス、二酸化ケイ累の混合物を、刷毛塗り、ロ
ール塗り、スプＬ・−ｍ装等により塗布する。この成形
物を電気炉に入れ焼成する。焼成温度は１０００〜１５
００℃で時間は例えば６時間が過当である。焼成後の円
板状焼成物は焼成前より部幅するがはば均質な組成、＠
度を南する。次に１００υ〜１５００’ｏで焼成した、
現成体のａｍにヒドロキシプロピルセルロースとリン酸
トリブチルを含む分散媒を用いて４１ｇ縁性゛−質例え
ば、骨材を含む低融点ガラスの混合物を、鋺毛塗り、ロ
ール直り、スプレー塗装等により塗布し、その後３００
〜８００℃の繊度範囲′で決付ける。
次に円板状焼成物の１ｌｔｊｌ向を軽く研−して焼成物
を蓮田させる。二の繕出向に例えはアルミニウムを金ｔ
ｒａｍ射して、ｙ極を形成し非直線抵抗体を完成させる
。
を蓮田させる。二の繕出向に例えはアルミニウムを金ｔ
ｒａｍ射して、ｙ極を形成し非直線抵抗体を完成させる
。
この様にして製造した非直線抵抗体の電気特性１１１１
１ｍ及び１ＩｔＺＥＫ示す。＃１１図はｌ０ＫＡ（Ｚ）
ＩＫ流を１００ ＠まで印加したときのｖｌＭＡの値
の変化率（ΔＶ／Ｖ１Ｍ□）を示す。図において、曲線
人は従来の製造方法による非直線抵抗体の値を、また曲
線Ｂは本発明の非ＩｉＩ線抵抗体の値を示す。図から明
らかなように、本発明の製造方法による非直線抵抗体の
電気的特性は著しるしく改善された。
１ｍ及び１ＩｔＺＥＫ示す。＃１１図はｌ０ＫＡ（Ｚ）
ＩＫ流を１００ ＠まで印加したときのｖｌＭＡの値
の変化率（ΔＶ／Ｖ１Ｍ□）を示す。図において、曲線
人は従来の製造方法による非直線抵抗体の値を、また曲
線Ｂは本発明の非ＩｉＩ線抵抗体の値を示す。図から明
らかなように、本発明の製造方法による非直線抵抗体の
電気的特性は著しるしく改善された。
１１２図は璽インパルス大電流値を１００ＫＡまで変え
たときの合格率を示す。
たときの合格率を示す。
１１１１１１１Ａは従来の、また曲線Ｂは本発明の夫々
製造方法による非ＩＩＩＩＩ抵抗体の合格率である。
製造方法による非ＩＩＩＩＩ抵抗体の合格率である。
図から明らかなように、印加″１Ｅｆｌｔが小さな時に
は、両曲線Ａ、Ｂの差は小さいが、大電流パルスが印加
されると、従来の非直線抵抗体の合格率は着しるしく低
下する。
は、両曲線Ａ、Ｂの差は小さいが、大電流パルスが印加
されると、従来の非直線抵抗体の合格率は着しるしく低
下する。
上記実施例において、酸化亜鉛の含有率及び金属線化物
の組成及び含有率は、上記実施例に限定されるものでは
ない。
の組成及び含有率は、上記実施例に限定されるものでは
ない。
また、工ｓの条件も上紀残施例に限定されるものではな
いこと線勿論である。更に１成形体への絶縁性物質の塗
布あるいは焼成体への絶縁性物質の塗布のいずれか一方
だけを実施した場合であっても同様の効果が確認できた
。
いこと線勿論である。更に１成形体への絶縁性物質の塗
布あるいは焼成体への絶縁性物質の塗布のいずれか一方
だけを実施した場合であっても同様の効果が確認できた
。
以上１１！明した様に、本発明によれば長期間にわたり
繰り返し過電流パルスが印加されても電気特性の劣化の
少ない非直線抵抗体を提供できる。
繰り返し過電流パルスが印加されても電気特性の劣化の
少ない非直線抵抗体を提供できる。
菖１図及び第２図は本発明の製造工程を用いて製造した
非′ｔｌ線抵抗体の電気特性を説明する曲線図である。 （７３１７） Ｍへ弁理士 則近憲佑（はか１名）第１
図 第２図
非′ｔｌ線抵抗体の電気特性を説明する曲線図である。 （７３１７） Ｍへ弁理士 則近憲佑（はか１名）第１
図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、酸化亜鉛あるいＦ！酸化亜鉛と酸化マグネシウムを
主成分とし、この主成分に少くとも一種類以上の金属酸
化物を添加混合した後成形し、この成形体を焼成する非
ｉｉｔ＊抵抗体の製造方法において、前記成形体あるい
はその焼成体の少くともいずれか一方の側面にヒドロキ
シプロピルセルロースとリン酸トリブチルを含有する分
散媒に分散させた絶縁性物質を塗布した後焼付けること
を特徴とする非１！抵抗体の製造方法。 ２、絶縁性物質を塗布した成形体を１０００〜１５００
℃で焼成する特許請求の範囲１１１１項記載の非直−抵
抗体の製造方法。 ３、 ｆｉ成体の真向に塗布した絶縁性物質を３００
〜８００℃で焼き付ける特許請求のＩｌ！四ｉ１１項乃
至＃１１２項記載の非−線抵抗体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57083272A JPS58201314A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | 非直線抵抗体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57083272A JPS58201314A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | 非直線抵抗体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58201314A true JPS58201314A (ja) | 1983-11-24 |
Family
ID=13797711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57083272A Pending JPS58201314A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | 非直線抵抗体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58201314A (ja) |
-
1982
- 1982-05-19 JP JP57083272A patent/JPS58201314A/ja active Pending
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