JPS5879702A - 非直線抵抗体の製造方法 - Google Patents
非直線抵抗体の製造方法Info
- Publication number
- JPS5879702A JPS5879702A JP56177216A JP17721681A JPS5879702A JP S5879702 A JPS5879702 A JP S5879702A JP 56177216 A JP56177216 A JP 56177216A JP 17721681 A JP17721681 A JP 17721681A JP S5879702 A JPS5879702 A JP S5879702A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- manufacturing
- oxide
- fired product
- nonlinear resistor
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は非直線抵抗体に係り、特に電気系統における過
電圧保線装置に使用される非直線抵抗体の製造方法に関
する。
電圧保線装置に使用される非直線抵抗体の製造方法に関
する。
電気系統において、正常な電圧に重畳される過電圧を除
去し、電気系統を保線する丸め、過電圧保線装置が用い
られる。
去し、電気系統を保線する丸め、過電圧保線装置が用い
られる。
この過電圧保線装置には、正常な電圧ではほぼ絶縁特性
を示し、過電圧が印加されたときには比較的低抵抗値に
なる非直線抵抗体が用いられる。
を示し、過電圧が印加されたときには比較的低抵抗値に
なる非直線抵抗体が用いられる。
非直線抵抗体は炭化硼素(sic)着しくは酸化亜鉛(
zno)に金属酸化物を混合し、成形した素材を焼成し
て造られる。
zno)に金属酸化物を混合し、成形した素材を焼成し
て造られる。
例えばZn0 フロモル−1酸化マグネシウム(MgO
)16モル一、酸化ビスマス(Bit on )、酸化
アンチモン(sb、 O,)、酸化コバルト(Coo)
、酸化マンガン(MnO)酸化クロム(Or!へ)、酸
化鉄(F@!へ)を夫々0.05ないし3.5モル−を
合針8モルー1秤量し混合する。
)16モル一、酸化ビスマス(Bit on )、酸化
アンチモン(sb、 O,)、酸化コバルト(Coo)
、酸化マンガン(MnO)酸化クロム(Or!へ)、酸
化鉄(F@!へ)を夫々0.05ないし3.5モル−を
合針8モルー1秤量し混合する。
混合物をプレスして成形し、1200t:’ないし13
00Cの温度で8時間焼成して、直径60■、厚さlQ
mの円板状非直線抵抗体の素材をつくり電極を金属溶射
法で形成して、非直線抵抗体とする。
00Cの温度で8時間焼成して、直径60■、厚さlQ
mの円板状非直線抵抗体の素材をつくり電極を金属溶射
法で形成して、非直線抵抗体とする。
この様にして真速した非直線抵抗体においては、大電流
パルスを印加し九ときの非直線抵抗体の変化率が大きく
、従って長期間にわたって嘗パルスや電圧サージパルス
を受ける過電圧保鏝装置には、不適当であり、長時間に
わたって安定した電気特性をもつ非直線抵抗体が要望さ
れてい友。
パルスを印加し九ときの非直線抵抗体の変化率が大きく
、従って長期間にわたって嘗パルスや電圧サージパルス
を受ける過電圧保鏝装置には、不適当であり、長時間に
わたって安定した電気特性をもつ非直線抵抗体が要望さ
れてい友。
本発明は上記要望に鑑みなされ友もので、長期間にわ九
り繰抄返し過電流パルスが印加されても電気特性の劣化
の少ない非直線抵抗体の製造方法を提供するものである
。
り繰抄返し過電流パルスが印加されても電気特性の劣化
の少ない非直線抵抗体の製造方法を提供するものである
。
次に本発明の詳細な説明する。ZnOを例えば80モル
−と、少なくとも一種類の金属酸化物、例えばMg01
4モル−1BitOa2モルー18111.0.1.5
モル% 、Co01.1モル−1Or、0,0.5モル
−1Mn00.55G、F−偽0.4モル−の割合で秤
量する。
−と、少なくとも一種類の金属酸化物、例えばMg01
4モル−1BitOa2モルー18111.0.1.5
モル% 、Co01.1モル−1Or、0,0.5モル
−1Mn00.55G、F−偽0.4モル−の割合で秤
量する。
次に秤量した酸化物をホールミルに入れ、脱イオン水と
一諸に24時間ホールミルを作動させて、混合する。
一諸に24時間ホールミルを作動させて、混合する。
混合前の酸化物に例えばポリビニールアルコールを酸化
物に対する重量比で100分の1混合する。
物に対する重量比で100分の1混合する。
混合し九酸化物とポリビニルアルコールとは実質的に均
質に混合されている。
質に混合されている。
次にこの混合され九スラリー状の酸化物を噴霧乾燥造粒
装置、例!えばスプレードライヤーに入れ、粒径が10
0ないし300 iクロンの球状団粒にする。
装置、例!えばスプレードライヤーに入れ、粒径が10
0ないし300 iクロンの球状団粒にする。
この看末状混合物をプレスにかけ、例えば直径100■
、厚さ25111の円板状に成形する。
、厚さ25111の円板状に成形する。
この成形物を電気炉に入れ焼成する。焼成温度は例えば
1300Cで、時間は6時間が適当である。
1300Cで、時間は6時間が適当である。
焼成後の円板状焼成物は焼成前より収縮するがほぼ均質
な組成、密度を有する。
な組成、密度を有する。
この円板状焼成物の側面にポリビニルアルコールを水に
溶解させ走水#Il性バインダーを用いて粉末のガラス
、例えば鉛ガラスや石英ガラス、又は硼硅酸ガラスと骨
材、例えば長石、ジルコニア、ジルコン、アルiナ、ス
ピネルをペースト状にし友ものを噴S塗布する。爾ガラ
ス粉末の粒径は7゜ないし200Zクロ/が好ましい。
溶解させ走水#Il性バインダーを用いて粉末のガラス
、例えば鉛ガラスや石英ガラス、又は硼硅酸ガラスと骨
材、例えば長石、ジルコニア、ジルコン、アルiナ、ス
ピネルをペースト状にし友ものを噴S塗布する。爾ガラ
ス粉末の粒径は7゜ないし200Zクロ/が好ましい。
この塗布された焼成物を温度が例えば300mいし10
0OCの炉に入れて、塗布物を焼成物に焼付は固定させ
る。
0OCの炉に入れて、塗布物を焼成物に焼付は固定させ
る。
次に円板状焼成物の両画を軽く研磨して焼成物を露出さ
せる。この露出面に例えばアルミニウムを金属溶射して
、電極を形成し非直線抵抗体を完成させる。
せる。この露出面に例えばアルミニウムを金属溶射して
、電極を形成し非直線抵抗体を完成させる。
この様にして製造した非直線抵抗体の電気特性を第1図
及び第2図に示す。
及び第2図に示す。
第1図は10KAI2)電流I ioo回まで印加した
ときのvl、、の値の変化率(Δv/v1mA )を示
す。図において、曲線Aは従来の製造方法による非直線
抵抗体の値を、曲線Bは本発明の非直線抵抗体の値を示
す。図から明らかなように、本発明の製造方法による非
直線抵抗体の電気的特性は着し゛く改善された。
ときのvl、、の値の変化率(Δv/v1mA )を示
す。図において、曲線Aは従来の製造方法による非直線
抵抗体の値を、曲線Bは本発明の非直線抵抗体の値を示
す。図から明らかなように、本発明の製造方法による非
直線抵抗体の電気的特性は着し゛く改善された。
第2図は印加矩形波電流値を100 Kム′まで変えた
ときの合格率を示す。曲線ムは従来の、蘭#sBは本発
明の夫々製造方法による非直線抵抗体の合格率である。
ときの合格率を示す。曲線ムは従来の、蘭#sBは本発
明の夫々製造方法による非直線抵抗体の合格率である。
図から明らかなように、印加′層流が小さな時には、両
曲線ム、Bの差は小さいが、大電流パルスが印加される
と、従来の非直線抵抗体の合格率は著しく低下する。
曲線ム、Bの差は小さいが、大電流パルスが印加される
と、従来の非直線抵抗体の合格率は著しく低下する。
上記実施例において、酸化亜鉛の含有率及び金属酸化物
の組成及び含有率は、上記実施例に限定されるものでは
ない。
の組成及び含有率は、上記実施例に限定されるものでは
ない。
また、工程の条件も、上記実施例に限定されるものでは
ないことは勿論である。
ないことは勿論である。
以上説明したように本発明によれば非直線抵抗体側面に
塗布される粉末ガラスと骨材の混合物をポリビニールア
ルコールを水に溶解させた水溶性バインダーを用いてペ
ースト状にしたものを使用するようにしたので、長期間
にわ九る繰り返し過電流パルスが印加されても電気的特
性変化が少ない非直線抵抗素子を製造することができる
。
塗布される粉末ガラスと骨材の混合物をポリビニールア
ルコールを水に溶解させた水溶性バインダーを用いてペ
ースト状にしたものを使用するようにしたので、長期間
にわ九る繰り返し過電流パルスが印加されても電気的特
性変化が少ない非直線抵抗素子を製造することができる
。
第1図及び第2図は、本発明の製造工程を用いて製造し
た非直線抵抗体の電気特性を説明する曲−図である。
た非直線抵抗体の電気特性を説明する曲−図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 酸化亜鉛と少なくとも一種類の金属酸化物の粉末と
を混合する工程と、この混合工程によ抄得られ九混合物
を円板状に成形して成形物を得る工程と、この成形物を
焼成する工程と、この円板状の焼成物の側面に水f#性
バインダーを用いて混合したガラス粉末と骨材を主成分
とする混合物のスラリーを噴霧塗布する工程と、前記塗
布物を前記焼成物に焼付は固定させる工程と、前記焼成
物に電極を形成する工程とを具備することを特徴とする
非直線抵抗体の製造方法。 2 ガラス粉末が鉛ガラス、石英ガラス、硼硅酸ガラス
のいずれかのガラスである特許請求の範囲第一項記載の
製造方法。 3 骨材が長石、ジルコニア、ジルコン、アルミナ、ス
ピネルのいずれかである特許請求の範囲第1項及び第2
項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56177216A JPS5879702A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | 非直線抵抗体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56177216A JPS5879702A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | 非直線抵抗体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5879702A true JPS5879702A (ja) | 1983-05-13 |
Family
ID=16027184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56177216A Pending JPS5879702A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | 非直線抵抗体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5879702A (ja) |
-
1981
- 1981-11-06 JP JP56177216A patent/JPS5879702A/ja active Pending
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