JPS58202029A - 造粒ならびにコ−チング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は粉粒体の造粒ならびにコーチング装置に関する
ものである。

一般に、たとえは錠剤、細粒剤、顆粒剤、カプセル剤等
の医薬、チョコレート等の食品、粉末冶金、触媒、フェ
ライト、セラミックス、洗剤、化粧品、染料、拳料等に
用いられる粉粒体の造粒ならひにコーチングには、幾つ
かの型式の機械装置がｆψ用されている。その中には、
たとえばパンまたはドラム型の転勤造粒・コーチング機
、攪拌減の付いた攪拌造粒機、さらには、粉粒体を空気
で流動分散きせた上、結合液またはコーチング機をスプ
レーして粉粒体を凝集させたり、コーチングしたりする
、いわゆる流動；＊粒Φコーチング機等がある。

ところで、たとえば医薬、食品を中心とした分野の造粒
ならびにコーチングにおいては、粒度分布の揃った粒と
か、球形度の良い粒とが、微粉、団粒の少ない靭、るる
いはｘ’ｉｉｔ性の粒等の製造を歎求されたり、またコ
ーチングむらのない、粒破壊の少ない、付着団粒の発生
の少ないコーテング操作が要求される。

これらの要求に７’ＪＬ、従来の転勤ス■Ｐコーチング
機では、重力を利用したカスケード流を用いるため局ハ
［的に強い力を靭に加えることはないが、その混合性が
悪いことにより、造粒においてに粒度分布の広い不均一
な粒しか得られず、コーチングにおいては団粒が発生し
易いという欠点がある一方、攪拌造粒機では、局所的な
力による攪拌によって粒の破壊と造粒とが併せて通性す
るので、造粒では粒度分布が広くなり、コーチングでは
被膜か不完全になり易いという欠点がある。

また、流動造粒壷コーチング機では、粉粒体の混合分散
作用があるが、転動作用がないため、重質の粒が作りに
くいという難点を有している。

本発明の目的は、前記従来技術の欠点を解消し、均一性
の良い糸籾ならびにコーチングを行なうことのできる装
置を提供することにある２、この目的を達成するため、
不発明は、容器の中心に設けた回転軸に、そのｌ餉所以
上にほぼ半径方間の切欠きを有する回転板を、容器の底
面に沿うよう設けたものである。

すなわち、造粒およびコーチングには、本質的に、でき
るだけ均一な剪断を粉粒体層に加えることによって、Ｓ
溜域のない均一な混合作用と適度の転動作用を粒子に与
えることが必費である。このような乗件を満足させるた
めに、攪拌造粒機の撹拌属に代えて、粉粒体層に適度の
転動作用を与える丸めの平ＩＩ状または皿状の回転板を
容儀底部に沿って実質的に水平方向に設ける。この回転
板ａＳ粉粒体層に十分な渦巻状の流動作用を発生させる
のに必賛な遠心力をλえるためには、容器底（３）の少
なくともｌ／２以上を蔽う大きさにするのがよい。また
、回転板と容器底面との間に入り込む粉粒体の菫をでき
るだけ少なくするため、回転板は容器底面にできるだけ
近づくよう該容器底面に沿って配設するのがよい。さら
に、回転板の下方に入り込んだ粉粒体ｔ−１Ｊｌｌ！１
転板上に持ち上げるため、回転板の１個所以上を半径方
向に切り欠くのがよく、その切欠部における回転板の回
転方向前縁部は容器底面により接近するようにするのが
好ましい。このような構造により、回転板の回転に件な
って回転板下の粉粒体を回転板上にすくい上げることが
できる。また、回転板の下情に、該回転板と容器底面と
の間に空気を供給する空気ノズルを設けることにより、
回転板下の粉粒体を吹き上げ、切欠部における回転板の
回転方向前轍部によシ回転板下の粉粒体管すくい上げ易
くすることがで寝る。その結果、容器底部の回転板下に
おける粉粒体の滑溜域はなくなる。さらに、容器の底壁
および（を九は）匈鷺にも空気ノズルを設け、回転板の
回転による遠心力によって容器ＩＩ壁に達した粉粒体を
骸容鮨＠鰍に沿って空気で流動分散させながら浮かし上
げ、粉粒体の渦巻状の循環混合作用を助長させることが
できる。

このようにして、本発明者は、転勤造粒コーチングに付
随した混合性の不良を抜書し、攪拌造粒機にみられる局
所的な過大ｗｍ力による粒破壊を防止し、また流動造粒
・コーテング愼にない転動作用を粒子に与えることに成
功した。

さらに、不発明の！！ならびにコーチング装置は、本来
の造粒拳コーチング作用上の長所に加えて、近年、医業
・食品工莱界で３１Ｌ景伏されているＧｙｌ　Ｐ　（Ｇ
ｏｏｄ　Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ　Ｐｒａｃｔｉｃ
ｅ　）の見地からも壜過てきない％値を有している。

すなわち、本発明に一見類似している装置として、流動
層造粒コーチング惨に転蛎作用を付加するために流動層
底部に回転円板を設けた装置、および遁動層空気分散板
上に回転円板を設けた装置があるが、前者は回転円板下
に粉粒体が路下し、その粉粒体がその後に連続して処理
されるノくツチに混入し、品質を低下させ九り、一連の
操作の後の完全な洗浄を困難にしてしまう、一方、後者
は、それに加えて、回転円板と空気分散板との間にも粉
粒体が入り込んでしまうという問題がめる。したがって
、前記両従来鉄重のいずれもＧＭＰＯ点で問題を含むも
のである。

これに対して、不発明の袈ＴｉＩｔ、は台ｕ紀従米の流
動要式のものと違って全気分敷板や、粒体の洛下し易い
関−がないので、粉粒体が完全に容器内に保持され、粉
粒体を容器から排出した後、ａ浄時に回転板を少し持ち
上げるだけで完全な仇紗がｉ”］　ｉｔである。したが
って、本発明の装置は迫枝やコーテングの機能が浚れて
いる他に、ＧＭＰＯ上からも非常に良好なものである。

また、別の従来技術として、造粒槽の底壁に沿う回転円
板を設け、この回転円板上で教子をころがり流動させて
造粒するという方式も従業されている。しかし、この従
来方式では、造粒槽の底壁面と回転円板との間に粉粒体
が入り込んでＳ溜ゾーンが形成されてしまうという問題
がるり、ＧＭＰ的に全く問題がないわけではない。

これに対し、本発明の装置は、回転板に半径方向の切欠
き部を形成することにより、るるいは容器底面と回転板
との間に空気を尋人することにより、もしくはこれらの
−手皺を兼ね備えることにより、容器底面と回転板との
藺に粉粒体がｓｍすることを防止でき、造粒作用＃ｉ勿
面のこと、ＧＭＰ的にも非常に良好なものである。

以下、本発明を図面、に示す実施例にしたがって！＋細
に説明する。

第１図は本発明による造粒ならびにコーチング装置の一
実應例を示す略断面図である。

本実ａｉ　？ｌＪにおいて、造粒ならびにコーチングを
何なうための容器１ｒｉ水平−■面が円形の形状を有し
、上部にはカバー２が設けられ、該カバー２には、原料
粉末を定量供給する粉床供給管３、谷益ｌ内を排気する
排気管４、容器１内を所望の真空状独にする真空吸引管
５、および造粒ならびにコーナング用の液を供給するス
プレーノズル６が設けられている。

一方、前記容器ｌの底部中央には、図示しない駆動源か
ら回転駆動される回転軸７が垂直方向に突設されている
。この回転＠７の上端には、容器ｌの底壁面に沿うよう
水平方向に配置された円板状の回転板８がボルト９で固
定され、該回転板８の中心部の円錐台形部８ａは容器ｌ
内に突出し、その外周貴は谷（至）低面に沿う平板部８
ｂとなっている。

前記回転板８は容器１内に投入された粉粒体１０を該回
転板８の平板ｓＢｂ上に載せて回１することにより粉粒
体ｌＯに対して迩匿の転動作用を与えるものである。こ
の回転＠８は粉粒体ｌＯに対して十分な渦巻状の流動作
用を生起させるのに必賛な遠心力を与えるためには、容
器１の底＃ｉ＜／）　ｌ／２以上を薮う面積を持つのが
好ましい。

前記回転板８の下面は斡慟１０紙（３）に対してできる
だけ接近し、両面間にｙ＃粉粒体Ｏが入り込んで滞溜す
るのを極力抑制するのが望ましいが、本実施例において
は回転板８の下面と容ＩＳ１の底面との間に入り込む粉
粒体を該回転板８の平板ＨＢｂ上にすくい上げて回転板
８の下方に粉粒体の潅溜域が形成されないようにするた
め、回転板８の平板部８ｂの１個所に半径方向への切欠
１１１１が形成されている。この切欠部１１は平面で見
て半径方向内側から外側に行くにつれてやや末広がり状
に形成され、を之その断面形状ｒｉ第３図に示すように
回転板８の回転方向前縁１ｉ１１＆か上方からＦ男前縁
に向ゆて斜めに切り取られ、（ロ）１叡８の下方の粉粒
体を該回転板８の上にすくい上げ易いよう構成されてい
る。

また、本実施例においては、回転板８の下（３）と容器
１の底面との間に入り込んだ粉粒体を容−１の周囲方向
に吹き上げて切欠部１１で回転壷８上にすくい上は易く
するため、回転軸７の甲を通って回転＆８の下向と容器
ｌの底面との間に外一方向に空気を噴出する空気供給路
１２が設けられている。

この空気供給路１２の空気噴出ノズル開口は回転軸７の
半径方向でもよいが、該回転ｓ７の接一方向に形成すれ
ばより良好な粉粒体吹上げ除去効果が得られ、また該ノ
ズル開口の１園数は１個に限定されるものではない。ま
た、前記回転１ａ７の上部周囲にはベアリング１３が容
器底壁の下側位置において設けられている。

さらに、本実施例の容器１の＠壁下部、すなわち、回転
板８の平＆部８ｂのやや上方の位置と対応する位置には
、回転板８の回転による遠心力で谷ｉｆの餉壁に通した
粉粒体ｌＯを販−壁に沿って空気の力でａ＃分散させな
がら浮かし上げ、粉蚊体ｌＯの渦巻状の信濃混合作用を
助長するための空気ノズル１４が配設されている。この
空気ノズル１４は容器１の半径方向に空気を導入するよ
う開口させてもよいが、粉粒体１０の傭壌混合作用をよ
り良好に行なうためには空気ノズル１４を容ｇ２Ｆ１に
対して豊一方向に開口させるのが好ましい。空気ノズル
１４の個数も何ら１個に限定されず、ａｅ１個設けても
よく、また容器ｌの底壁に設けてもよい。

本実施例の谷養１の脩壁の内側には、粉粒体ｌＯの混合
作用を補助するバッフル板１５が設けられている。もつ
とも、このバッフル板１５は省略してもよい。また、容
器１の側壁下部には、造粒あるいはコーテングされた製
品をＩＦｉ６１の外部に取り出す九めの製品排出１１ｉ
１６が形成され、パルプ１７て開閉される。さらに、本
実施例では、造粒あるいはコーチングされる粉粒体ｌＯ
の中のｍ度、温度等を感知し、スプレーノズル６からの
献体供給量や、図示しない熱風供給源からの熱風供紺菫
尋を制御するのに役立つセンサ１８がＶ器ｌ内に設置さ
れている。

次に・本実施例の作用について説明する。

まず、容器ｌ内に造粒、コーチング柑の粉床原料を図示
しないホッパから８本供給管３を経て虐賛量投入する。

一方、図示しない駆動源により回転軸７および回転板８
を回転させると、容器ｌ内の粉末原料は第１図に粉粒体
ｌＯとして示す如く回転板８の平板ｓｓｂ上で鷹心力を
受けて渦巻状の流動運動を発生すると共に、その粉粒体
１０は回転板８の回転に伴なって均一な混合作用および
転動作用を受ける。

一方、回転板８の下面と容器ｌの底面とは接近しかつ回
転板８の平板部８ｂには半径方向の切欠部１１が形成さ
れているので、回転板８の下側に入り込んだ粉粒体は切
欠部１１から回転板８上にすくい上げられ、回転板８の
下方に粉粒体が滞溜することが防止されるっ また、回転軸７に設けた空気供給路１２を通って回転板
８のＴｌと容器１の紙ｌとの間に空気を噴出するように
したので、容器底ｌ上の！＃籾体はこの空気により吹き
上げられ、切欠部１１を通して回転板８上にすくい上は
易くなり、回転＆８の下方への粉粒体の滞溜はよりｉｉ
実に防止される。

さら罠、本実施例においては、谷＠１（Ｄ＠壁下部に空
気ノズル１４が設けられているので、回転板８０回転に
よる遠心力で容器側壁に遅し友粉粒俸ｌＯは空気ノズル
１４からの空気により？！器儒壷に沿って流動分散しな
がら浮かし上けられ、粉粒体ｌＯの渦巻状の循！ａ混合
作用が助長される。

したがって、本実施例によれば、造粒、コーチングされ
る粉粒体は均一な流動混合作用に加えて、適度の転動作
用、さらには渦巻状の循環混合作用を受けながら造粒、
コーチングされるので、均一な粒度を持つ粉粒体を得る
ことができ、また団粒のない、重質の粒子を作る仁とが
でき、従来の攪拌造粒機における局所的な過大剪断力に
よる粒破壊を防止し、また粉粒体の滞溜も防止できる。

さらに１本実施例の造粒ならびにコーチング装置は空気
分散板がないので、粉粒体ＩＯは完全に容器ｌ内に保持
され、粉粒体ｌＯを容器１から排出した後に容器の洗浄
を行なう場合、回転１８を回転軸７から少し持ち上げる
だけで完全な洗浄を行なうことができ、ＧＭＰ上の見地
からも非常に優れた奄のである。

第４図は本発明における回転板の切欠部の他の実施例を
ボす部分断面図である。この実施例では、回転板８の平
板部８ｂの切欠部１１は回転板８の回転方向前轍１１１
１ｂかＶ　ｔｊｒ　１の板積方向すなわち下方向に曲げ
られ、その先端部は容器底面と極めて接点している。し
たがって、この場合には、容器底向上の粉粒体は回転板
８０回転につれてこの彎曲し丸目転方向前縁ｉ！１ｌｌ
ｌｂでより谷易かっ確実にすくい上けられ、回転板８の
平板ｓ８ｂの上に戻される。

ｉｇｓ図および第６図は本発明における回転板の他の実
施例を示す平面図である。すなわち、第５図の実施例で
は、回転板８の平板部８ｂの切欠５ｔｉｌｌが直径方向
の２個所に１８０１ｆ、ｌ＠れて形成されている。ま九
、嬉６図の実施例では、切欠＠ｖＳｌｌは互いに１２０
度の位置ＶＣ合計３１１６１形成されている。なお、切
欠＆１ｌｌｌはこれに限定されることなく、たとえば４
個以上形成することもでき、複数個の切欠部１１を形成
した場合には、１個だけのものよりも粉粒体のすくい上
は効果は犬きくなる、 第７図は本発明による造粒ならびにコーチング装置の他
の実施例を示す断面図である。この実施例では、ｈ器１
ａの１１１１１９部が彎曲形状に形成され、上端に行く
につれて直径が小きくなっている。このような容器１ａ
の場合、各器内の粉粒体の循環混合作用がより良好にな
るという利点がある。また、本４　Ｍｌ１例では、ニド
器側壁の内１１＋１に設けることのでキルバッフル板は
省略されているか、バッフル板（！−設けてもよい。

第８図は本発明のさらに仙の実施例を下す断面図である
、この実施例では、容器１ａの１ＩＩｌｌ壁部の他に＋
ｈ　？　Ｒ＋も彎曲ノヒ状とされ、回転板８の平板部も
この彎曲した底壁用（に沿って彎曲する皿状の判゛曲板
ａ８ｃとして形成されている。この実施例でも、良好な
転勢作用および循環混合作用を得ることができる。

なお、本発明は前記実施例に限冗場れるものではなく、
他の様々な波形が可能である。

以上親切したように、本発明によれば、局用的に過大な
剪断力でｌＥ１破壊を起こすことがなく、均一な粒度を
持つ粉粒体を造粒ならびにコーチングでき、団粒を発生
することなく、重質の粒を作ることができ、かつ容器底
面と回転板との間への粉粒体の１￥ＰＩ＃を防止し、Ｇ
ＭＰ的にも優れた効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による造粒ならびにコーチング装置の一
実施例を示す断面図、第２図は回転板の半平面図、第３
図ｒｉ第２図の１ｌｌ−＃＠断面図、第４図は回転板の
切欠部の他の実施例を示す部分断面図、第５図および第
６図はそれぞれ回転板の他の実施例を示す平面図、第７
図は本発明の造粒ならびにコーチング装置の他の実施例
を示す断面図、第８図は本発明の１装置のさらに他の実
施例を示す断面図である。 １．１１・・・・・・容器、　　　２・・・・・・カバ
ー、３・・・・・・粉末供給管、　　６・・・・・・ス
プレーノズル、７・・・・・・回転軸、　　　　　８・
・・・・・回転板、８ａ・・・・・・円錐台形部、　　
８ｂ・・・・・・平＆部、８Ｃ・・・・・・彎曲板部、
ｌＯ・・・・・・粉粒体、１１・・・・・・切欠部、　
　　　ｌｌ＆　ｌＴｏ・・・・・・回転方向前縁部、　
　　　　　　　　１２・・・・・・空気供給路、１４・
・・・・・空気ノズル、１６・・・・・・シュート、１
７・・・・・・バルブ。 Ｉ＃　軒　出　−人　　フロイント座菓株式会社代理人
　弁理士　　筒　井　大　和

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）水平断（８）が実質的に円形状をなす容器の中心
   に設けた回転軸に、その１個所以上にほぼ半径方向の切
   欠きを有する回転板を、前記容器の底面に沿うよう設け
   たことを特徴とする造粒ならびにコーチング装置。
2. （２）前記回転板の切欠き剖の回転版画転方向の紡縁部
   を容器底面に近づけるようにしたことを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の造粒ならびにコーチング装ｊｌ
   　。
3. （３）前ＮＣロ６１転板と容器底面との間に空気を導入
   する手段を有することを特徴とする特許請求の範囲第１
   項または第２項占じ載の造粒ならひにコーチング装置。
4. （４）容器の側壁および底壁のいずれか一方または両方
   の少なくとも１個所に空気を導入する手段を廟すること
   を特徴とする特ｉｆ請求の範囲第１項または第２項記載
   の造粒ならびにコーチング装置。