JPS582024Y2 - 油入電気機器用容器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は油入電気機器用容器に関する。

大容量のコンデンサ、リアクトルその他の電気機器は絶
縁油とともに容器に収納されて使用される。

一般にこの種容器は所要の形状に加工された容器部分を
つき合わせ、そのつき合わせ部分を溶接によって固着し
て製作するのが普通である。

ところでこの種容器の製作費を大別すると、材料費と加
工費とに分けられる。

材料費は容器の容積が同じであればほとんど差はないが
、加工費は容器の組立形状に相当するので、加工に要す
る時間が短かい程製作費は低置となる。

そしてこの加工費は大半は上記した容器部分の溶接に占
められている。

したがって溶接長が短かい程、製作費の低廉化が可能と
なる。

１゛ この考案は溶接個所の長さの短かい容器を構成す
ることを目的とする。

第２図は従来の容器を示すもので、その分解図（第５図
）から理解されるように、断面コ字状の一対の胴体部２
１．２２と、方形状にぐり抜いたフラン１ジ部２３と、
平板状の底板部２４とからなり、胴体部２１．２２の各
両側端縁２１ａ、２２ａを互いにつき合わせて溶接し、
又胴体部２１．２２の各上端にフランジ部２３をのせ、
その上端縁２１ 、ｂ 、２２ ｂと、フランジ部２３
の内縁２３ ａとを溶接し、更に胴体部２１．２２の下
端縁２１ Ｃ，２２Ｃと底板部２４の周縁２４ ａとを
溶接することによって各部分を一体化して容器として構
成している。

底板部の縦をＬｍ、横をＷｍ、容器の深さをＨｍとすれ
ば、全溶接長Ｍ２はＭ２＝２Ｘ２（Ｌ＋Ｗ）＋２Ｈ（ｍ
） となる。

又第３図に示す他の従来容器は、その分解図（第６図）
から理解されるように、同形状の２枚の平板部３１．３
２と、又別の同形状の２枚の平板部３３．３４と、平板
状の底板部３５とからなり、各平板部３１〜３４の上端
を折り曲げてフランジ部３１ａ、３４ａとしである。

そして平板部３３．３４の各両側端縁３３ｂ 、３３
Ｃ，３４ｂ 、３４ Ｃを、平板部３１．３２に、その
各側縁３１ ｂ 、３１ ｃ 、３２ ｂ 、３２ ｃ
からフランジ部の幅部分に相当する長さだけ内側に入り
こんだ個所につき合わせて溶接し、更に各平板部３１〜
２４の各下端縁３１ ｄ〜３４ ｄと底板部３５の周縁
３５ ａとを溶接することによって各部分を一体化して
容器として構成している。

この構成によると、底板部３５の縦及び横並びに容器の
深さが第２図に示すものと同じとすればその全溶接長Ｍ
３は Ｍ３＝２（Ｌ＋Ｗ）＋４Ｈ＋４Ｂ （ｍ）となる。

ただしＢはフランジ部３１ ａ〜３４ ａの幅（ｍ）と
する。

第１図はこの考案による容器を示し、その分解図（第４
図）からも理解されるように、同形のＬ字状に折り曲げ
られた一対の胴体部１１．１２と平板状の底板部１３と
、方形状のフランジ部１４．１５とからなる。

各胴体部１１．１２は平板部１１ Ａ、１１ Ｂ及び１
２Ａ、１２Ｂからなり、平板部１１Ａと１２Ａが、又平
板部１１ Ｂと１２Ｂがそれぞれ同形状とされてあり、
かつ各胴体部１１．１２の上端縁を折り曲げでフランジ
部１１ ａ、１１ ｂ、１２ ａ、１２ ｂとしである
。

そして胴体部１１の一方の側端縁１１ Ｃを胴体部１２
にその一方の側端縁１２ｄからフランジ部の幅部分に相
当する長さだけ内側に入りこんだ個所につき合わせ、及
び胴体部１２の他方の側端縁１２ Ｃを胴体部１１にそ
の他方の側端縁１１ ｄからフランジ部の幅部分に相当
する長さだけ内側に入りこんだ個所につき合わせる。

そして各つき合わせ部分（各フランジ部のつき合わせ部
分をも含む。

）を溶接する。

又両フランジ部１１ ａ、１１ ｂ及び１２ ａ 、１
２ ｂ間の空所にフランジ部１４．１５をあてがい溶接
する。

更に底板部１３の周縁１３ａと各胴体部１１．１２の下
端縁１″ｌｅ、１２ｅとを溶接する。

以上によって第１図に示す容器が完成する。

ここで底板部１３の縦及び横の寸法前、びに容器の深さ
を第２図、第３図の構成と同じとすれば全溶接長Ｍ１は Ｍ、＝２（Ｌ＋Ｗ）＋６Ｂ＋２Ｈ（ｍ） となる。

ここで具体的数値をあげて各全溶接長について検討すル
。

今６．６ ＫＶ、三相５０ Ｈ２，５００ＫＶＡ（７）
コンーｆンサ用の容器を製作するとき、Ｌ＝約０．７
ｍ、Ｗ＝約０．６ｍ、Ｈ＝約０．７ｍ、Ｂ＝約０．０
５ｍであることが必要である。

これから第２図、第３図の構成による全溶接長Ｍ２９Ｍ
３は Ｍ２＝ ６．６１Ｔ１．Ｍ３＝５．６ Ｉｎとなる。

これに対して第１図の構成による全溶接長Ｍ１は Ｍ１＝４．３ ｍ となる。

すなわち第１図の構成に対して、第２図の構成では１．
５３倍、第３図の構成では１．３倍となり、これだけ第
１図の構成によるときは溶接長が短縮されることになる
。

このように溶接長が短かくなるということは又溶接個所
からの油もれの機会も少なくなることを意味し、それだ
け油もれの危険を低減することができることになる。

以上詳述したように、この考案によれば、油入電気機器
の容器を製作するにあたり、従来構成のものよりも溶接
長を短かくすることができ、それだけ加工費が低減でき
るとともに、溶接長の短縮により、溶接個所からの油も
れの機会も少なくなるといった効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図のこの考案の実施例を示す斜視図、第２図、第３
図は従来の斜視図、第４図は第１図の分解斜視図、第５
図、第６図は第２図、第３図の分解斜視図である。 １１．１２・・・・・・胴体部、１１ Ａ、１１ Ｂ、
１２ Ａ、１２ Ｂ・・・・・・平板部、１１ ａ 、
１１ ｂ 、１２ ａ 、１２ ｂ・・・−・７ランノ
部、１１ ｃ 、１１ ｄ 、１２ ｃ 、１２ ｄ
・・・・・−側端縁、ｌｌｅ、１２ｅ・・・・・・下端
縁、１３・・・・・・底板部、１３ａ・・・・・・周縁
、１４゜１５・・・・・・フランジ部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. り字状に折り曲げられた互いに隣り合う二つの平板部か
   らなる・胴体部の一対からなり、前記側胴体部にはその
   各平板部の上端縁を折り曲げてフランジ部が形成されて
   あり□、かつ両平板部の各フランジ部間の空間に方形状
   のフランジ部を充填して溶接により固着してなり、前記
   各一方の胴体部の一方の平板部の側端縁゛を１．他方の
   胴体部の他方の平板部に、その平板部の側端縁から前記
   フランジ部の幅部分に相当する長さだけ内側に入りこん
   だ個所につき合わせ、そのつき合わせ部分を溶接によっ
   て固着してなり、更に前記側胴体部の下端縁に底板部の
   周縁をつき合わせ、そのつき合わせ部分を溶接によって
   固着してなる油入電気機器用容器。