JPS58203135A - ポリエステル交絡糸の製造方法 - Google Patents
ポリエステル交絡糸の製造方法Info
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- JPS58203135A JPS58203135A JP8237682A JP8237682A JPS58203135A JP S58203135 A JPS58203135 A JP S58203135A JP 8237682 A JP8237682 A JP 8237682A JP 8237682 A JP8237682 A JP 8237682A JP S58203135 A JPS58203135 A JP S58203135A
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- Japan
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- yarn
- fibers
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、交絡処理を利用した新規な、シャリ感を有す
るポリエステル糸条の製造方法に関する。更に騨しくは
本発明は繊維間及び繊維内にたるみ繊維を発生せしめた
延伸糸を交絡処理することによりシャリ感と反撥性に富
むポリエステル交絡糸の製造方法に関する。
るポリエステル糸条の製造方法に関する。更に騨しくは
本発明は繊維間及び繊維内にたるみ繊維を発生せしめた
延伸糸を交絡処理することによりシャリ感と反撥性に富
むポリエステル交絡糸の製造方法に関する。
従来、シャリ感を有するポリエステル連続マルチフィラ
メント延伸糸を得る方法としては、仮撚機を使用し糸条
が融着する温度で融着仮撚加工を行（・繊維全体もしく
はその一部を融着させる方法や、糸条を強撚する方法史
には単繊維の繊度な太くし曲げ硬さを高めることでシャ
リ感？持たせる方法等が用いられている。しかし、該融
着仮撚糸においては仮１Ｉ２１温度のシビアなコントロ
ールが必要である。その為歩留りが悪くかつ高速化にも
って行くと更にシビアなコントルー小が必要になるため
現状では実用的な高速化は困深とされ又いる。又融着糸
特有の粗硬感が伴いペーパーライフに成り易い傾向もあ
って良好な反撥性を付与することは峻しいとされている
。叉、強撚糸においても高速撚掛が難しく」ス）Ａにな
る欠点を有している他、懲トルクが生じるためビリ発生
や＾地での斜向発生があり製品の歩４りが悪い欠点を有
する。更に、単繊維の稙度な太くする方法でも手ざわり
が悪く硬さのみが９ＰＡされた品位の゛低いシャリ感で
ちる。
メント延伸糸を得る方法としては、仮撚機を使用し糸条
が融着する温度で融着仮撚加工を行（・繊維全体もしく
はその一部を融着させる方法や、糸条を強撚する方法史
には単繊維の繊度な太くし曲げ硬さを高めることでシャ
リ感？持たせる方法等が用いられている。しかし、該融
着仮撚糸においては仮１Ｉ２１温度のシビアなコントロ
ールが必要である。その為歩留りが悪くかつ高速化にも
って行くと更にシビアなコントルー小が必要になるため
現状では実用的な高速化は困深とされ又いる。又融着糸
特有の粗硬感が伴いペーパーライフに成り易い傾向もあ
って良好な反撥性を付与することは峻しいとされている
。叉、強撚糸においても高速撚掛が難しく」ス）Ａにな
る欠点を有している他、懲トルクが生じるためビリ発生
や＾地での斜向発生があり製品の歩４りが悪い欠点を有
する。更に、単繊維の稙度な太くする方法でも手ざわり
が悪く硬さのみが９ＰＡされた品位の゛低いシャリ感で
ちる。
本発明者等は、上述の如き従来法の欠点を排除し良好な
シャリ感と反撥性を有する糸条を得るべく鋭意研究した
結果、ポリエステル系マルチフィラメント未延伸糸を用
いて特定条件にて延伸する事によりたるみ繊維を発生さ
せ、これを交絡処理することによりナチュラルな外観と
良好な反撥性更には優れたシャリ感を有するポリエステ
ル系交絡糸を提供するに至った。
シャリ感と反撥性を有する糸条を得るべく鋭意研究した
結果、ポリエステル系マルチフィラメント未延伸糸を用
いて特定条件にて延伸する事によりたるみ繊維を発生さ
せ、これを交絡処理することによりナチュラルな外観と
良好な反撥性更には優れたシャリ感を有するポリエステ
ル系交絡糸を提供するに至った。
すなわち、本発明は轡ポリエステル系マルチフィラメン
ト未柾伸系を延伸するＫＷし、該未低伸系の二次転移温
度〜二次転移温度＋ｌＯ℃の＠度で予熱しながら該未延
伸糸の有する自然延伸倍率の０．６倍〜１．１５倍で延
伸し、しかる後延伸張力から解放することにより繊維間
及び繊維内にたるみ線維を発生させ、この状態で延伸糸
に交絡処理を施すことを４９とするポリエステル父絡糸
の製造方法である。
ト未柾伸系を延伸するＫＷし、該未低伸系の二次転移温
度〜二次転移温度＋ｌＯ℃の＠度で予熱しながら該未延
伸糸の有する自然延伸倍率の０．６倍〜１．１５倍で延
伸し、しかる後延伸張力から解放することにより繊維間
及び繊維内にたるみ線維を発生させ、この状態で延伸糸
に交絡処理を施すことを４９とするポリエステル父絡糸
の製造方法である。
以下、添付図面により本発明を親明する。
第１図は本発明の一実施轢様を示す路線図であって、（
］）はポリエステル系未延伸糸、（２）は加熱供給ｐ−
ラ、（３）は延伸ローラ、（４）はリング式巻傘スピン
ドル、（５）はインターレースノズル、（６）。
］）はポリエステル系未延伸糸、（２）は加熱供給ｐ−
ラ、（３）は延伸ローラ、（４）はリング式巻傘スピン
ドル、（５）はインターレースノズル、（６）。
（めは糸道ガイドである。つまり、この例ではポリエス
テル系マルチフィラメント未延伸糸（１）を延伸するｒ
際し加熱供給ローラ（２）と延伸ローラ（３）とリング
式斡取スピンドル（４）を設けた延伸機で不均一延伸し
た後膣延伸ローラ（３）と該リング（巻取スピンドル（
４）の間に設けた交絡（インターンース）処理ノズル（
５）Ｋまり交絡糸とするものである。
テル系マルチフィラメント未延伸糸（１）を延伸するｒ
際し加熱供給ローラ（２）と延伸ローラ（３）とリング
式斡取スピンドル（４）を設けた延伸機で不均一延伸し
た後膣延伸ローラ（３）と該リング（巻取スピンドル（
４）の間に設けた交絡（インターンース）処理ノズル（
５）Ｋまり交絡糸とするものである。
所で、一般的な延伸においては、繊維間或いは繊維内で
たるみ繊維が発生すると、パーン解舒が著しく阻害され
、毛羽や糸切れを誘発し後ｌ１ＴＪ工でのトラブルが多
発する。従って、従来はこのようなトラ：ノル防止から
も出来る限りたるみ繊維の出来にくい様配慮して延伸を
行っていた。しかるに、本発明ではこれとは反対に嫌わ
れるたるみ線維を横険的に発生させ該たるみ繊維の交絡
＄姑を有効利用するものである。
たるみ繊維が発生すると、パーン解舒が著しく阻害され
、毛羽や糸切れを誘発し後ｌ１ＴＪ工でのトラブルが多
発する。従って、従来はこのようなトラ：ノル防止から
も出来る限りたるみ繊維の出来にくい様配慮して延伸を
行っていた。しかるに、本発明ではこれとは反対に嫌わ
れるたるみ線維を横険的に発生させ該たるみ繊維の交絡
＄姑を有効利用するものである。
第２図は、本発明において、延伸′１後、その張力を解
放し、た状態の延伸糸条の側面図であって、該糸はたる
み繊維（７）と直線状Ｗ＆維（８）から構成されている
。ここで１電たるみ稙ｍ （７）が少ｔ「いと目的の風
合を呈する交絡糸は得られない。このたるみを多く得る
にはポリエステル系マルチフィラメント未延伸糸の有す
る自然※ξ伸倍率の０．６倍〜１．１５倍の節回の延伸
倍率で延伸する事が必要である。一般的にポリエステル
系マルチフィラメント未延伸糸を低倍率下で延伸すると
繊維間及び繊維内で延伸された部分と延伸されなかった
部分が混在する。その時延伸条件をある帷囲に設定する
と延伸倍率の異なる部分に伸長弾性［ｇ１復率に差が生
じると共に延伸後において顕在化したるみｌ＃維（７）
を発生させる事が出来る。
放し、た状態の延伸糸条の側面図であって、該糸はたる
み繊維（７）と直線状Ｗ＆維（８）から構成されている
。ここで１電たるみ稙ｍ （７）が少ｔ「いと目的の風
合を呈する交絡糸は得られない。このたるみを多く得る
にはポリエステル系マルチフィラメント未延伸糸の有す
る自然※ξ伸倍率の０．６倍〜１．１５倍の節回の延伸
倍率で延伸する事が必要である。一般的にポリエステル
系マルチフィラメント未延伸糸を低倍率下で延伸すると
繊維間及び繊維内で延伸された部分と延伸されなかった
部分が混在する。その時延伸条件をある帷囲に設定する
と延伸倍率の異なる部分に伸長弾性［ｇ１復率に差が生
じると共に延伸後において顕在化したるみｌ＃維（７）
を発生させる事が出来る。
ここで、延伸倍率の做少な変動を延伸後において尚充分
に繊維形状の変化として発揮させるためには咳ス化が繊
維間及び繊維内で吸収されることなく顕在化することか
必要である。そのためＫはたるみ線維が吸収出来ない鳩
い延伸張力が必要で、このことから自然延伸倍率の０．
６倍未満では延伸張力が低すぎて目的とする充分なたろ
み縁帯を発現させるに至らない。又延伸張力が自然延伸
倍率の１．１５％な越えて高くなると疵ｆ！ 蛍力が亮
（なりすぎて延伸斑が減少するがあるいは殆んど延伸斑
が発生しなくなるためたるみ＃紺が減少しやはり目的を
達し得ない。
に繊維形状の変化として発揮させるためには咳ス化が繊
維間及び繊維内で吸収されることなく顕在化することか
必要である。そのためＫはたるみ線維が吸収出来ない鳩
い延伸張力が必要で、このことから自然延伸倍率の０．
６倍未満では延伸張力が低すぎて目的とする充分なたろ
み縁帯を発現させるに至らない。又延伸張力が自然延伸
倍率の１．１５％な越えて高くなると疵ｆ！ 蛍力が亮
（なりすぎて延伸斑が減少するがあるいは殆んど延伸斑
が発生しなくなるためたるみ＃紺が減少しやはり目的を
達し得ない。
豐ｅこ、延伸する際の予勢温度は未延伸のガラス転移温
舊以ヒかもプラスｌＯＬ以内でなくてはならない。この
予ν・温度がガラス転移温度未満では又踵伸点が第１図
の予ｖ１ｐ−ラ（２）と延伸ローラ（３）との中間域に
あつ″ｉｃ延伸斑が発生するが、―維に加ｔ）る＃Ｉｉ
Ｎがほとんど無いため繊維軸力向に延伸張力のみ拗き
ＮＩ維酌■方向では殆んど物性差を付辱−（ることが出
来ず、たるみ繊維も東１．＋Ｊ＋で喰少Ｉｔ発生する程
蓑である。反対に核鳳すがガラス転＃Ｔ晶肋プラス１０
℃を越えるとなると、光分な熱−が加わるため延伸点は
予熱ローラ（２ン上にＬｅ１ボされ易くなって（番い周
期の延伸斑が発生する。そして、かつ充分に熱延伸され
た部分では繊１間の物性差すなわち伸長弾性回復差も生
じ嬢＜、たるみ繊維を均一に発生さすことは困１１１＋
＃である。但しこれは予熱温度のことであって、延伸が
進行している個所ではもつと′４ＩＪ幌（でシても模い
。本発明では予熱ローラの温ＩＷも・ガラス転移温斐以
上〜プラスｌθ℃以内にすることにより延伸点を予熱ロ
ーラか或いは該予熱ｐ−ラと延伸ローラの間に位１させ
、且つ絶えずｈ〈点の移動を促進させるようにしたので
ある。延伸点の移動振幅が短時間で行なわれると、熱履
歴の差、延伸張力の差が繊維間及び繊維内に微細間隙で
変化しそれＫつれ物性差すなわち伸長弾性回復差も微少
間隙で顧在化しほぼ均゛−なたるみ繊維を充分に発生さ
せることができる。
舊以ヒかもプラスｌＯＬ以内でなくてはならない。この
予ν・温度がガラス転移温度未満では又踵伸点が第１図
の予ｖ１ｐ−ラ（２）と延伸ローラ（３）との中間域に
あつ″ｉｃ延伸斑が発生するが、―維に加ｔ）る＃Ｉｉ
Ｎがほとんど無いため繊維軸力向に延伸張力のみ拗き
ＮＩ維酌■方向では殆んど物性差を付辱−（ることが出
来ず、たるみ繊維も東１．＋Ｊ＋で喰少Ｉｔ発生する程
蓑である。反対に核鳳すがガラス転＃Ｔ晶肋プラス１０
℃を越えるとなると、光分な熱−が加わるため延伸点は
予熱ローラ（２ン上にＬｅ１ボされ易くなって（番い周
期の延伸斑が発生する。そして、かつ充分に熱延伸され
た部分では繊１間の物性差すなわち伸長弾性回復差も生
じ嬢＜、たるみ繊維を均一に発生さすことは困１１１＋
＃である。但しこれは予熱温度のことであって、延伸が
進行している個所ではもつと′４ＩＪ幌（でシても模い
。本発明では予熱ローラの温ＩＷも・ガラス転移温斐以
上〜プラスｌθ℃以内にすることにより延伸点を予熱ロ
ーラか或いは該予熱ｐ−ラと延伸ローラの間に位１させ
、且つ絶えずｈ〈点の移動を促進させるようにしたので
ある。延伸点の移動振幅が短時間で行なわれると、熱履
歴の差、延伸張力の差が繊維間及び繊維内に微細間隙で
変化しそれＫつれ物性差すなわち伸長弾性回復差も微少
間隙で顧在化しほぼ均゛−なたるみ繊維を充分に発生さ
せることができる。
次に、上述の如き条件の下に延伸され延伸μ−ラ（３）
以降で、たるみ繊維（７）と直線状＃１．維（８）とな
含むように至った延伸糸はそのまま交絡処理ノズル（５
）Ｋ導き、ここでたるみ練−を利用して糸を交絡させシ
ャリ味風合の糸とする。該交絡Ｑｌｌ、理／ズル（５）
には一般的に糸を集束するのに使用されているインター
レースノズルを用いて空気唱射；Ｊ［１工を行えば良い
。インターレースノズル内では高速流体により単繊維が
分離され、又位置が変えられ交絡部を形成する。しかる
にたるみ−６を保有しない一般的な均−系では繊維のｖ
ｌきが規制され自由な動きの出来る繊維が少な（成るこ
とから、位置の変換が起きにくく全く交絡していない非
交絡部が間歇的に発生し易い。該非交絡部が多（なると
手ざわりがソフトになりシャリ感がγ（い。このとぎ糸
をオーバーフル１−１状態とし、張力を下げて自由に動
き回れるｍ ４１を掻＜［た状縛で交絡処理しても、先
の非交絡部は減少するものの多数の繊維は交絡されるこ
となくループせとなって糸側面にはみ出し゛（くるため
、三−・交絡部同様に手ざわりがソフトにかりシャリ感
はなし・０ これに対して、本発明で処理する糸は第２図に下したよ
うにたるｊ、 繊維（７）の存在し、これが糸本体に絡
みつ〜・て非交絡部の発生を防ぎ第３図の如（、長平方
向に沿ってほぼ均一な交絡部を形成させることができる
のである。このことば交絡処理時にｌ＃ｒ線状繊維（８
）に高い張力が加わっても核たるみ＃、 ｍ （７１に
は殆んど張力が加わらない為自由な動きが出来る。この
為高速化においても絶えず直膨状繊維（８）と交絡し又
、たるみ繊維同系の交絡が繰返されることで系全体が鳩
度に絡み、その結果シャリ味に富んだ糸構造（９Ｂ３図
）をとるに至るわけである。この様に均一に交絡さ才ま
た交絡糸（９）は先に延伸斑の起きる６件で延伸されて
おり檀；會斑、滴水収縮斑、染着斑等をランダムに含ん
でいるので、隼糾な均−線維を交絡したものに比べ不規
則な糸＠面形態を早し、幡度斑により繊維内の空隙が大
きくｂｙ、るため曲げ作用に対し繊維のスベリが良く回
ｉＷ性が良好となる。又染色後においても染着斑等がラ
ンダムに混在している事と相まってナチュラルな外観を
呈する等、きわめて変化に富んだシャリ感を何する素材
が高速にて製造することが出来る。
以降で、たるみ繊維（７）と直線状＃１．維（８）とな
含むように至った延伸糸はそのまま交絡処理ノズル（５
）Ｋ導き、ここでたるみ練−を利用して糸を交絡させシ
ャリ味風合の糸とする。該交絡Ｑｌｌ、理／ズル（５）
には一般的に糸を集束するのに使用されているインター
レースノズルを用いて空気唱射；Ｊ［１工を行えば良い
。インターレースノズル内では高速流体により単繊維が
分離され、又位置が変えられ交絡部を形成する。しかる
にたるみ−６を保有しない一般的な均−系では繊維のｖ
ｌきが規制され自由な動きの出来る繊維が少な（成るこ
とから、位置の変換が起きにくく全く交絡していない非
交絡部が間歇的に発生し易い。該非交絡部が多（なると
手ざわりがソフトになりシャリ感がγ（い。このとぎ糸
をオーバーフル１−１状態とし、張力を下げて自由に動
き回れるｍ ４１を掻＜［た状縛で交絡処理しても、先
の非交絡部は減少するものの多数の繊維は交絡されるこ
となくループせとなって糸側面にはみ出し゛（くるため
、三−・交絡部同様に手ざわりがソフトにかりシャリ感
はなし・０ これに対して、本発明で処理する糸は第２図に下したよ
うにたるｊ、 繊維（７）の存在し、これが糸本体に絡
みつ〜・て非交絡部の発生を防ぎ第３図の如（、長平方
向に沿ってほぼ均一な交絡部を形成させることができる
のである。このことば交絡処理時にｌ＃ｒ線状繊維（８
）に高い張力が加わっても核たるみ＃、 ｍ （７１に
は殆んど張力が加わらない為自由な動きが出来る。この
為高速化においても絶えず直膨状繊維（８）と交絡し又
、たるみ繊維同系の交絡が繰返されることで系全体が鳩
度に絡み、その結果シャリ味に富んだ糸構造（９Ｂ３図
）をとるに至るわけである。この様に均一に交絡さ才ま
た交絡糸（９）は先に延伸斑の起きる６件で延伸されて
おり檀；會斑、滴水収縮斑、染着斑等をランダムに含ん
でいるので、隼糾な均−線維を交絡したものに比べ不規
則な糸＠面形態を早し、幡度斑により繊維内の空隙が大
きくｂｙ、るため曲げ作用に対し繊維のスベリが良く回
ｉＷ性が良好となる。又染色後においても染着斑等がラ
ンダムに混在している事と相まってナチュラルな外観を
呈する等、きわめて変化に富んだシャリ感を何する素材
が高速にて製造することが出来る。
実施例１
ポリエチレンテレフタレートを溶融紡糸して１２００
ｍ＊ ７分の巻取速度で巻取って１５０ｃＣ／３６ｆ三
角断面糸を得た。該未延伸糸の破断伸度は３６０％で自
然延伸倍率は２．５０倍、二次転＃温度＝６８℃であっ
た。次いで該未延伸糸を第１図の装置を用いて供給フー
ラ温度７５℃延伸倍率２．５延伸速度８００ｍ／−交絡
処理ノズルにおける圧空圧力３．０Ｋｆ／−スピンドル
巻取張力平均２０ｆの下に延伸、交絡処理を行った。こ
のようにして得られた交絡糸（ＳＯａ／３６ｆ）を２８
Ｇのダブルニットに編立て通常の染色仕上げ加工を行い
製品としたところナチュラル外観と反撥性に富み、かつ
シャリ感を有する秀ぐれた風合となった。又編目の斜向
婢の欠点も全く無かった。
ｍ＊ ７分の巻取速度で巻取って１５０ｃＣ／３６ｆ三
角断面糸を得た。該未延伸糸の破断伸度は３６０％で自
然延伸倍率は２．５０倍、二次転＃温度＝６８℃であっ
た。次いで該未延伸糸を第１図の装置を用いて供給フー
ラ温度７５℃延伸倍率２．５延伸速度８００ｍ／−交絡
処理ノズルにおける圧空圧力３．０Ｋｆ／−スピンドル
巻取張力平均２０ｆの下に延伸、交絡処理を行った。こ
のようにして得られた交絡糸（ＳＯａ／３６ｆ）を２８
Ｇのダブルニットに編立て通常の染色仕上げ加工を行い
製品としたところナチュラル外観と反撥性に富み、かつ
シャリ感を有する秀ぐれた風合となった。又編目の斜向
婢の欠点も全く無かった。
実施例２
ポリエチレンテレフタレートを溶融紡糸して２０００
ｍ ／―の巻取速度で巻取ってｘｓｏｄ／３６ｆ二次転
移点温度＝６７℃であった。次いで第１図の装置のロー
ラー関に熱板を加えたものＫて供給ローラ温度７３℃、
加熱板温度１３０℃延伸倍率２．１延伸速度８００ｍ／
−圧空圧力４、ｏ４／−スピンドル巻取張力平均２０ｆ
の下に延伸交絡処理を行った。このようにして得られた
交絡糸（ｓｓ、ｔｄ／ａｓｆ）ＶｃｘｓｏＴ／Ｍの撚糸
を掛けた後径及び緯に用いて平織物を製織しついて通常
の染色仕上げを行い製品としたところ実施例１同様にナ
チュラルな外観と反撥性に富り、かつ強撚を施こした様
なシャリ感のある風合となった。
ｍ ／―の巻取速度で巻取ってｘｓｏｄ／３６ｆ二次転
移点温度＝６７℃であった。次いで第１図の装置のロー
ラー関に熱板を加えたものＫて供給ローラ温度７３℃、
加熱板温度１３０℃延伸倍率２．１延伸速度８００ｍ／
−圧空圧力４、ｏ４／−スピンドル巻取張力平均２０ｆ
の下に延伸交絡処理を行った。このようにして得られた
交絡糸（ｓｓ、ｔｄ／ａｓｆ）ＶｃｘｓｏＴ／Ｍの撚糸
を掛けた後径及び緯に用いて平織物を製織しついて通常
の染色仕上げを行い製品としたところ実施例１同様にナ
チュラルな外観と反撥性に富り、かつ強撚を施こした様
なシャリ感のある風合となった。
比較例
実施例１に用いた紡糸直伏のｌｓ ｏ ａ ／ ｓ ｓ
ｆ三角断面糸を用いて＠１図の装置を用いて供給ローラ
温度６０℃延伸倍率３．２５延伸速度８０００ ｍ ／
■圧空圧力ａ、ｏｌｃｆ／−スピンドル巻取張力平均２
５９の下で延伸交絡処理を行った。
ｆ三角断面糸を用いて＠１図の装置を用いて供給ローラ
温度６０℃延伸倍率３．２５延伸速度８０００ ｍ ／
■圧空圧力ａ、ｏｌｃｆ／−スピンドル巻取張力平均２
５９の下で延伸交絡処理を行った。
このような条件で得られた交絡糸（ａａ、２ｄ／３６ｆ
）を鹸察すると非交絡部と交絡部が短ピツチで交互に発
生しており、この交絡糸を２８Ｇのダブルニットとし通
常の染色仕上げ加工を行い製品としたところナチュラル
外観と反撥性はあるもののシャリ感は大幅に乏しいもの
であった。
）を鹸察すると非交絡部と交絡部が短ピツチで交互に発
生しており、この交絡糸を２８Ｇのダブルニットとし通
常の染色仕上げ加工を行い製品としたところナチュラル
外観と反撥性はあるもののシャリ感は大幅に乏しいもの
であった。
第１図は本発明の一実施態様を示す路線図。
第２図は本発明において、交絡処理ノズルに付する前の
延伸糸の側面図、第３図は本発明により得られた交絡糸
の側面図である。 第１図において ｌ・・・ポリ、′工、ステル未延伸糸 ２・・・加熱（予熱）ローラー ３・・・延伸ローラー、４・・・巻取スピンドル５・・
・交絡処理ノズル、 ６．６’・・・糸道ガイド１Ｍ
２図において ７・・・たるみ繊維、８・・・直線状−維第３図におい
て ９・・・シャリ感を有する交絡糸 である。 特許出願人 帝人株式会社 ２ ７／ 閏 第２１幻 オろ図
延伸糸の側面図、第３図は本発明により得られた交絡糸
の側面図である。 第１図において ｌ・・・ポリ、′工、ステル未延伸糸 ２・・・加熱（予熱）ローラー ３・・・延伸ローラー、４・・・巻取スピンドル５・・
・交絡処理ノズル、 ６．６’・・・糸道ガイド１Ｍ
２図において ７・・・たるみ繊維、８・・・直線状−維第３図におい
て ９・・・シャリ感を有する交絡糸 である。 特許出願人 帝人株式会社 ２ ７／ 閏 第２１幻 オろ図
Claims (1)
- （１） ポリエステル系マルチフィラメント未延伸糸
を延伸するに際し、該未延伸糸の二次転移温度〜二次転
移温度＋１０℃の温度で予熱しながう該未延伸糸の有す
る自然延伸倍率の０．６倍〜１．１５倍で地伸し、しか
る後延伸張力から解放することにより繊維間及び繊維内
にたるみ繊維を発生させこの状態で延伸糸に交絡処理を
施すことを特許とするポリエステル交絡糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8237682A JPS58203135A (ja) | 1982-05-18 | 1982-05-18 | ポリエステル交絡糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8237682A JPS58203135A (ja) | 1982-05-18 | 1982-05-18 | ポリエステル交絡糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58203135A true JPS58203135A (ja) | 1983-11-26 |
Family
ID=13772860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8237682A Pending JPS58203135A (ja) | 1982-05-18 | 1982-05-18 | ポリエステル交絡糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58203135A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS551333A (en) * | 1978-06-16 | 1980-01-08 | Toray Industries | Production of special multifilament yarn |
| JPS56140130A (en) * | 1980-04-02 | 1981-11-02 | Teijin Ltd | Production of high bulk yarn |
| JPS56148934A (en) * | 1980-04-17 | 1981-11-18 | Teijin Ltd | Production of speckle yarn |
| JPS56159321A (en) * | 1980-05-12 | 1981-12-08 | Toyo Boseki | Production of special yarn |
-
1982
- 1982-05-18 JP JP8237682A patent/JPS58203135A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS551333A (en) * | 1978-06-16 | 1980-01-08 | Toray Industries | Production of special multifilament yarn |
| JPS56140130A (en) * | 1980-04-02 | 1981-11-02 | Teijin Ltd | Production of high bulk yarn |
| JPS56148934A (en) * | 1980-04-17 | 1981-11-18 | Teijin Ltd | Production of speckle yarn |
| JPS56159321A (en) * | 1980-05-12 | 1981-12-08 | Toyo Boseki | Production of special yarn |
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