JPS58221978A - 繊維詰物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は繊維詰物の製造方法及び装置に関するものであ
る。さらに詳しくは、短繊維が袋状側地全体に均一な密
度で充填され、かつ袋状側地の一方の側に弛みを発生ず
ることがない商品価値の高い繊維詰物の製造方法及び装
置に関するものである。

蒲団やクッションを製造する方法として、袋状側地に対
し短繊維を圧空と共に吹き込み一気に繊維詰物に成形す
る方法が既に提案されている。この方法は、カード方式
により形成した繊維シートを袋状側地内に平面状に積層
してい〈従来の方法に比べ、多くの手作業を省略するた
め非常に合理的で高生産性である。しかし、敷蒲団など
のように平面積の人きいシート状繊維詰物を製造すると
きには、いくら圧空の量や圧力を大きくしても、袋状側
地の隅々まで均一に短繊維を充填することができないと
いう欠点があり、その高生産性が十分に活かされないと
いう問題がある。

本発明の目的は上述のような問題に鑑み、平面積の大き
なシート状詰物であっても、短繊維を圧力気体によ′り
袋状側地全体に均一に充填することを可能にし、しかも
充填後の袋状側地の一方の側に弛みを生ずることのない
ようにした商品価値の高い繊維詰物の製造方法及び装置
を提供せんとすることにある。

上記目的を達成する本発明による製造方法は、対向させ
て設けた一対の制御板の間に袋状側地を挿入し、この袋
状側地内に開繊された短繊維を圧力気体と共に吹き込み
繊維詰物を製造する方法において、前記一対の制御板の
内面側の互いに対応する位置に、それぞれ制御板の内面
を横切る長尺状突起を突設し、前記袋状側地を、一方の
制御板側における長尺状突起の表面並び１．１１ に制御板の表面に沿わせ、且つ前記長尺状突起により複
数の隔室に区分するようにセントし、少なくとも一力の
制御板を振動させながら前記袋状側地の複数の隔室に順
次短繊維を圧力気体と共に吹き込むことを特徴とするも
のである。

また、本発明による繊維詰物の製造装置は、一対の制御
板を一辺を中心に拡開可能に構成すると共に、その少な
くとも一方に加振装置を設け、各制御板の内面側の互い
に対応する位置に、それぞれ内面を横切る長尺状突起を
設け、また前記長尺状突起により区分された内面側の各
領域に対応させてそれぞれ短繊維の吹込口を設けたごと
を特徴とするものである。

本発明で使用する短繊維としては、ポリエステル、ポリ
アクリル、ポリアミド、ポリプロピレンなどの合成繊維
、木綿、麻、絹などの天然繊維、或いは合成繊維と天然
繊維との混繊なといずれでもよいが、絡合性の少ないも
のを使うようにするのが好ましい。このうちでも、詰物
の圧縮特性の観点からポリエステルが最も好ま　　　　
　　　　Ｘましい材料である。このような短繊維の原綿
は、圧力気体と共に袋状側地内に吹込む前に開繊機によ
り十分に開繊しておくことがよく、開ｍ機としては、例
えばカード機、ガーネット、メタリックなどの針をシリ
ンダに巻き高速で回軸させる方法などが好ましく使用さ
れる。

圧力気体とし°ては、空気、窒素、二酸化炭素水蒸気な
どいずれも使用可能であるが、このうぢでも工業生産上
からは空気を使用するのがもっとも好適である。この圧
力気体の流量及び圧力は、それぞれ１〜２００　ｒｒｒ
　／　ｍｉｎ、　１０〜ｂ／　ｃｎｌであることが好ま
しい。

袋状側地には織物などの布帛を使用するが、適度の通気
性を有し、フラジール型通気量測定器による測定値で１
０〜５０ｃｃ／　ｃｎｌ　、　ｓｅｃ程度のものが好適
である。

本発明はこのような袋状側地を、一対の対向させて設け
た制御板の間に挿入し、その袋状側地内に短繊維を圧力
気体と共に吹込むに当り、その制御板の構成とこの制御
板内に挿入する袋状側地のセント方法に工夫を行ってい
る。即ち、一対の制御板の内面側の互いに対応する位置
にそれぞれ長尺状突起を設け、この長尺状突起により、
内側←セソトシた袋状側地内を複数個の隔室となるよう
に区分する。そして、このように複数に区分された各隔
室に対し、順次短繊維を圧力気体と共に吹き込むように
する。一般に、敷蒲団のように袋状側地の平面積が大き
くなると、圧力気体の圧力をいくら大きくしても、短繊
維が袋状側地の隅々までムラなく均一に充填されにくく
なるが、上述のように袋状側地内を長尺状突起を利用し
て複数の隔室に区分し、各隔室に対しそれぞれ順次短繊
維を吹込むようにすることにより、平面積の大きな袋状
側地であっても、全体に均一な密度となるような短繊維
の充填を可能にした。

しかし、上記長尺状突起により区分した複数の隔室に、
それぞれ順次短繊維を吹き込む方法により、袋状側地全
体に対し均一な短繊維の充填は可能になるが、一方で長
尺状突起を介する袋状側地のセントの仕方によっては、
繊維詰物が成形された状態において、上面側の側地か又
は下面側の側地のいずれか一方が弛んだ状態になること
があり、その繊維詰物としての商品価値を著しく低下さ
せることがある。

このため本発明は、長尺状突起を設けた制御板に対し袋
状側地をセットするとき、その袋状側地が一方の制御板
の長尺状突起の外表面に沿うと共に、制御板表面に沿う
ように覆い、再制御板の長尺状突起により袋状側地を挟
持セントしたとき全体的に弛緩状態となるようにする。

このような弛緩状態にセットした袋状側地に短繊維を吹
き込むことにより、測地の上面側と下面側とは均等に脹
らみ、袋状側地の弛み現象は完全に解消されるようにな
る。

上記袋状側地を区画することにより形成される各隔室の
平面視での面積は、１０００〜１００００　ｃｎＴであ
ることが好ましい。また、厚さは３〜２０ｃｍ、さらに
好ましくは５〜１５ｃｎ＋とするのがよい。

以下、図に示す実施例と共に具体的に説明する。

第１図及び第２図は、本発明を実施する装置の概略図を
示すものである。

図において、１１はフィードラチスであり、その上に原
料である原綿１０が積載搬送されるようになっている。

このフィートラチス１１上の原綿１０は搬送されながら
、順次フィードローラ１２により、高速回転する開繊用
のシリンダ１３へ供給される。原綿１０はヲィードロー
ラ１２とシリンダ１３との速度比により単繊維に開繊さ
れながらシリンダ１３の周面に沿って搬送される。開繊
された短繊維はファン１４により吸引され、次いで反対
側のダク目５を介して成形装置１６へ向けて圧送される
。ここでミダク目５は、その端部において三つの吹出ダ
クト１７ａ、　１７ｂ、　１７ｃに分岐され、それぞれ
吹出口が成形装置１６に臨むようになっている。また、
上記ダクトの分岐部には、それぞれ吹出ダク）　１７ａ
、　Ｌ７ｂ、　１７ｃに対応してバルブ１８ａ、　１８
ｂ、　１８ｃが設けられ、その流路を切換可能になって
いる。成形装置１６では、上下に制御板１９、２０が配
置され、その少なくとも一方の制御板（図では２０）が
加振装置により上下に振動するようになっている。この
ような再制御板１９゜２０の間に挿入した袋状側地１に
対し、ダクトから短繊維２が吹き込まれ、繊維詰物が形
成される。

第３図及び第°４図に示すように、成形装置１６の上側
の制御板１９はプラケット２２に対し揺動可能に設けら
れ、下側の制御板２０に対し一定間隔になる互いに平行
な位置と、上方に拡開した位置とに揺動させることがで
きる。各制御板１９゜２０の内面側には、それぞれ互い
に対応する位置に長尺状突起２３．２３が設けられてい
る。この長尺状突起２３は、制御板の内側表面から外側
へ突出する位置と、表面から内側へ没入する位置とに出
没自在になっている。また、この長尺状突起２３が突出
した状態で、上側の制御板１９が下側の制御板２０に平
行な位置に倒伏したときは、上下の長尺状突起２３．２
３の頂部は互いに接当を行い、内側にセフ）された袋状
側地１を挾持することにより内部を三つの隔室に区分す
るようになる。

さて、上述した装置において、最初に袋状側地１を成形
装置１６に対しセットするときは、次のようにして行う
。

まず上側の制御板１９を拡開した状態にし、下側の制御
板２０の上に袋状側地ｌを載せる。このとき、第４図に
示すように袋状側地１が長尺状突起２３の両側面に沿っ
て覆うように、袋状側地ｌの上面から手などにより突起
２３０基部に向けて押し込むようにする。このように袋
状側地ｌを長尺状突起２３の両側面に沿わせた状態にさ
れると、袋状側地ｌはさらに長尺状突起２３に位置する
以外の部分では制御板２０の内側表面にも接触した状態
になる。したがって、この状態で上側の制御板１９を下
側の制御板２０に平行となる位置に倒伏させると、第４
図の鎖線で示すように袋状側地１は弛緩状態のまま上下
の長尺状突起２３．２３により挟持セットされる。また
、同時に袋状側地ｌは長尺状突起２３により三つの隔室
に区分された状態になる。このように三つに区分された
袋状側地１の隔室に対し、それぞれ吹出ダクト１７ａ、
　１７ｂ、　１７ｃの吹出口が挿入され、ピンチローラ
２１により把持される。

上述のようにセットされた袋状側地ｌに対し、下側の制
御板２０を上下方向に振動させながら、まず吹出ダク）
’　１７ａから中央の隔室内に圧空と共に短繊維２を吹
き込む。このような吹込みにより、圧空は測地を貫通し
て外側へ抜は出るが、短繊維２のみは袋状側地１内に残
り充填されていく。この充填の過程において、上述した
ような弛緩状態にセントした袋状側地１は、長尺状突起
２３．２３の挟持点を中心にして上側地と下側地とが上
下に均等に脹らむことになり、いずれか一方が不均等に
弛んだ状態にはならない。

中央部の隔室に対する短繊維２の充填が終了したら、次
に左右いずれかの隔室に対応する長尺状突起２３を制御
板１９．２０の表面から没入させ、その没入を行った隔
室側に吹出タフｌ−，１７ｂ又は１７ｃにより吹き込み
を行う。このように長尺状突起２３を没入して隔壁を取
り除きながら順次短繊維の吹き込みを行う。この場合も
袋状側地１は上述の弛緩状態にセントされているため、
上測地と下側地とが均等に脹らみ、一方が弛みを生ずる
ようなことはない。また、このように袋状側地１を長尺
状突起２３により複数の隔室に区分し、順次短繊維の吹
き込みを行うようにすることにより、袋状側地全体に対
し短繊維を均一に充填することが可能になる。

また、上記装置では制御板が拡開可能な構成となってい
るので、袋状側地のセントを容易にし、短繊維の吹き込
み操作を能率的に行うことができる。さらに、長尺状突
起が出没自在になっているときは、各隔室に対する吹き
込み操作を連続化可能にして一層操作を能率的にする。

第５図は、他の実施例を示すものである。この実施例で
は、制御板１９．２０にそれぞれ設けた長尺状突起を前
述の実施例のように長さ方向に連続にしないで、複数個
の不連続なブロックからなる長尺状突起２３ａにより構
成するようにしたちのである。このように長尺状突起を
不連続　　　　　　　　″゛構成すると、吹き込まれた
圧空が袋状側地を通して横方向に逃げやすくなるので、
均一な充填をする上で好ましい。

なお、上述した各実施例では、いずれも制御板は通気性
のない板状構成であるが、金網などの多孔状構成にして
もよい。また、長尺状突起は出没自在の構成にしである
が、これを着脱自在の構成となるようにしてもよい。

上述したように、本発明による繊維詰物の製造方法は、
対向させて設けた一対の制御板の間に袋状側地を挿入し
、この袋状側地内に開繊された短繊維を圧力気体と共に
吹き込み繊維詰物を製造する方法において、前記一対の
制御板の内面側の互いに対応する位置に、それぞれ制御
板の内面を横切る長尺状突起を突設し、前記袋状側地を
、一方の制御板側における長尺状突起の表面並びに制御
板の表面に沿わせ、且つ前記長尺状突起により複数の隔
室に区分するようにセントし、少なくとも一方の制御板
を振動させながら前記袋状側地の複数の隔室に順次短繊
維を圧力気体と共に吹き込むものであるので、平面積の
大きなシート状詰物であっても、短繊維を袋状側地全体
に均ブに充填することができ、しかも充填後の繊維詰物
はその袋状側地のいずれか一方が不均等に弛んだりする
ような不都合がない。また、本発明の繊維詰物の製造装
置は上記繊維詰物の製造を円滑に行えるようにし、特に
一対の制御板を拡開可能に構成したごとにより、袋状側
地のセントを容易にし、その操作性を一層向上すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の繊維詰物体を製造する装置を成形部の
み平面にして示す概略図、第２図は第１図のｎ−ｎ断面
図、第３図は同装置の成形部を拡大して示す斜視図、第
４図は同断面図、第５図は他の実施例による成形部の斜
視図である。 ■・・袋状側地、　２・・短繊維、 １１・・フィードラチス、　　１３・・シリンダ、１４
・・ファン、１７ａ、１７ｂ、１７ｃ　・・吹出ダクト
、１６・・成形装置、　１９．２０・・制御板、２３，
２３ａ・・長尺状突起。 代理人　弁理士　小　川　信　− 弁理士　野　口　賢　照 弁理士斎下和彦 第１図 第２図 １ 第３図 フ１ 第４図 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１対向させて設けた一対の制御板の間に袋状側地を
   挿入し、この袋状側地内に開繊された短繊維を圧力気体
   と共に吹き込み繊維詰物を製造する方法において、前記
   一対の制御板の内面側の互いに対応する位置に、それぞ
   れ制御板の内面を横切る長尺状突起を突設し、前記袋状
   側地を、一方の制御板側における長尺状突起の表面並び
   に制御板の表面に沿わせ、且つ前記長尺状突起により複
   数の隔室に区分するようにセットし、少なくとも一方の
   制御板を振動させながら前記袋状側地の複数の隔室に順
   次短繊維を圧力気体と共に吹き込むことを特徴とする繊
   維詰物の製造方法。 （２）一対の制御板を一辺を中心に拡開可能に構成する
   と共に、その少なくとも一方に加振装置を設け、各制御
   板の内面側の互いに対応する位置に、それぞれ内面を横
   切る長尺状突起を設け、また前記長尺状突起により区分
   された内面側の各領域に対応させてそれぞれ短繊維の吹
   込口を設けたことを特徴とする繊維詰物の製造装置。