JPS5823018A - 液晶表示素子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、゛′ｔｌ−１１極取り出し用のリード取り出
し部の耐蝕性を改善した液比表示振子に関するものであ
る。

液晶表示素子（ＬＣＤ）は、低消費知力の平面型表示素
子として、時計、電卓等を中心に数多く使用されている
。このＬＣＤは消費電力が少ないだめ通常基板上に工ｎ
２０３−８ｎ０２の透明電極を蒸着しており、リード取
シ出し部にまでこの＃た層を姑長し、外部回路との接続
をしているものが多い。

しかし、この透明電極は極めて薄く、ｌｌＣＤのセル外
に設けられるリード取り出し部では、外気にさらされ、
その空気中の水分により腐蝕を生じやすく、ＬＣＤの信
頼性を低下させるものであった。これは特に非密閉下で
かつ温度差が大きい条件下におかれる場合には極めて問
題となるものであった。

この腐蝕を防止するために、従来では、クロム、金等の
真空蒸着、電解メッキによる方法、導電性ペーストによ
るスクリーン印刷、撥水−剤の塗布、又は金属リードの
固着、回路接続後の樹脂封止等が行表われていた。

しかし、真空蒸着法では、蒸着装置内で基板が加熱され
るため、マスクの精度が出しにくく、電解メッキ法では
湿式１程が入るためロット間のバラツキがでやすく、か
つ生産性が悪く、スクリーン印刷法では、１０μ以下の
薄膜印刷は困難であり、あまシ厚いと基板の間隙を広け
てしまうためシールの不良及びＬＣＤの特性の不良を生
じやすく問題が多いものであった。又、撥水剤を塗布す
る方法は、撥水剤が洗浄工程でとれるため、１個のＬＣ
Ｄに組立てた後に撥水剤を付与することとなシ作業能率
が悪く、又、取り扱いが悪いと撥水剤が落ちてしまうこ
とがあり、充分な効果を生かせないことが多かった。

＜Ｆ　ｈ　’）−ドの固着は、特定の用途のものには有
用であるが、生産性が極めて悪く一般ＬＣＤ全てには応
用できなく、又、樹脂封止はＬＣＤの交換ができなくな
υ実用的とは言えない。

本発明は、かかる欠点を防止しつつ生産住良（ＬＣＤを
製造できることを目的としたものであり、基板上に設け
られた透明電極の一部をそのままリード取り出し部とし
て使用する液晶表示菓子において、該リード取り出し部
の透明電析上にニッケルとクロムを主成分とする合金層
がスパッタリングにより厚さ１００〜１ｏｏｏ。

Ｘとなるように設けられていることを特徴とする液晶表
示素子である。。

本発明の液晶表示素子はＮ１−Ｃ！ｒ系の合金層が透明
電極上に緻密に設けられているため、空気中の湿気によ
りリード取り出し部が腐蝕することがなく、ＬＣＤの信
頼性が高いものであり、又、スパッタリングで行なうた
めマスク及び基板が高温に加熱されなく、精度も高く、
同時に多数のＬＣＤを製造する場合においても又、大型
のＬＣＤでリード取り出し部が多数形成され−る場合に
おいても高精度の合金層が形成可能である。

又、合金層の厚さも１００〜１ｏｏｏｏｆ程度自由に制
御でき、耐腐蝕性を充分得るとともに゛シール不良を生
じなくすることが可能である。

次いで図面を参照しつつさらに詳しく説明する。

第１図は、本発明のＬＣＤの代表的例の端面説明図であ
り、表側透明基板（１）と裏側透明基板（２）がシール
材（８）　、　（４）でシールされており、該基板（１
）　、　（２）の内面には透明電極（５）　、　（６）
が形成されている。該シール材の内、右側のシール材（
菊ハその内部に表側透明電極と裏側透明電極を導電接続
するだめのトランスファー（７）が形成されている。

このトランスファーによシ裏側透明電極は表側基板側へ
接続され、表側透明電極とともに図の右端にリード取り
出し部（８）を形成している。

このリード取り出し部上に本発明のニッケルとクロムを
主成分とする合金層（９）が形成されている。

ここに示したＬＣＤ０例は単なる例示で、これに限定さ
れるものではなく、種々の応用が可能なものであり、以
下に簡単に説明する。

基板は、ガラス、プラスチック等の透明基板が使用でき
、裏側基板のみは不透明基板とされても良い。この基板
の内面には工ｎ２０ト日ｎｏｗ等の透明軍１極が所望の
パターンに形成され、必要に応じて８１０２、ポリイミ
ド、ポリシロキサン等のオーバーコート層、アンダコー
ト層が形成される。

この電極は、積層されていても良く、又、裏側基板が不
透明々場合には反射電極とされても良く、２層以上の液
晶層を設ける場合には、中間基板には両面に透明電極が
形成される。

ＬＣＤでは一般に１個のコネクタで接続できるように一
方の基板にリード取り出し部が集中されるようにされる
ことが多く、第１図に示す如くのシール内トランスファ
ーをはじめとする側基板間のトランスファーにより接続
される。

これはもちろん夫々の基板から取シ出すようにしても良
く、又、セル端面のトランスファー、基板のスルーホー
ルを通して導電接続されても良い。

−この電極には、必要に応じて配向層が形成され、斜め
蒸着法、ラビング法等で形成され、又必要に応じて垂直
配向剤を付与しても良い。

本発明においては、透明電極形成後、シール前にニッケ
ルとクロムを主成分とする合金層をスパッタリングで形
成する。

このスパッタリング工程は、通常のスパッタリング装置
が使用でき、通常１０　　Ｔｏｒｒ以上の真空度でＮｉ
−０ｒ又はＮｉ−０，ｒ−Ｂ’ｅ糸の合金を用いて厚さ
１００〜ｘｏｏｏｏＡの厚みに合金層を形成する。

とのＮｉとＯｒを主成分とする合金は、Ｎｉ７０〜９０
　ｗｔチ、Ｏｒ　１０〜３０　ｗｔチであり、Ｎ１−Ｃ
！ｒ−Ｆｅ系の合金では、Ｎｉ　４０〜９０　ｖｒｔ％
、Ｏｒ　］　Ｏ〜３０　ｗｔ％、ＩＦｅ　Ｏ〜３０　ｗ
ｔ％とされ、この範囲内で耐腐蝕性に優れた合金被膜を
容易に形成できる。

又、合金層の厚さは１００〜１００ＯＯＸとされ、１ｏ
ｏＸ以上で耐腐蝕性が著しく向上し、１ＯＯＯＯズを越
えるとシール不良を生じる危険性が生じる。ｆＨましく
は３００〜５ｏｏｏＸとされる。

もつとも生産性及び経済性からみれば３００〜２０００
Ｘ程度とされる。基板上に所望形状に成形されたメタル
マスクを配し、スパッタリング装置内に配して合金層を
形成する。

シール材も通常のシール材料が使用でき、エポキシ樹脂
、シリコン樹脂、ガラスフリット等熱硬化型樹脂、光硬
化型樹脂、無機封止剤等が使用でき、シール材中又はセ
ル中にガラス繊維、ＡｌｚＯａ粒子等のスペーサーを配
して使用される。

その後、セル内に液晶を注入し、注入口を封止する。

以上の説明では、基本的ＬＣＤの構造についてのみ説明
したが、固楚表示部分を設ける、基板に文字、記号等を
印刷する、偏光板、カラ一層して設けても良く、又、２
層以上の多層ＬＣＤとすることもできる。

又、本発明では、同時に多数のＬＣＤを製造する製法に
適しておシ、シール前の個々に切断されていない基板上
に一度に多数のＮｉ−０ｒの合金層を形成できるため生
産性が極めて良い。

次いで実施例に基づいて説明する。

パターンとしては、時計用時分表示パターンを用い、両
側にリード取シ出し部を形成するように表、裏父互に電
極パターンをガラス基板上にエツチングによ多形成し、
このリード取シ出し部にメタルマスクを用いてＮｉ−Ｃ
ｒ系合金層を形成した。

このスパッタリングには、約６０分間かけて装置内を２
　Ｘ　１０　”　Ｔｏｒｒとし、次いでＮｉ　８０ｗｔ
％、Ｃｒ２０ｖｖｔ％の合金を用いて０５分間、０１０
分間スパッタリング処理を行なった。

この結果、■では約５００　Ｘ　ｆ）　Ｎｉ−Ｃｒ層、
■では約ｚｏｏｏＸのＮｉ−Ｃｒ層が形成した。

その後ラビングを行ない、エポキシ樹脂シール材でシー
ルし、液晶を注入し、エポキシ樹脂で封止し、個々のセ
ルに切断した。

このＬＣＤのセルは、いずれも８０℃、９０％ＲＨ，５
００時間の耐湿試験においてもリード取り出し部に不良
を生じなく優れたものであった。

本発明は以上の如く、リード取シ出し部の耐腐蝕性を著
しく向上させたものであり、今後種々の用途に応用可能
な優れたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のＬＣＤの代表例の端面説明図。 １．２・・・基　板 ５．６・・・透明電極 ９・・・合金層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　基板上に設けられた透明電極の一部をそのま
   ま・リード取り出し部として使用する液晶表子素子にお
   いて、該リード取り出し部の透明箱極上にニッケルとク
   ロムを主成分とする合金層がスパッタリングにより厚さ
   １００〜１００００　Ａとなるように設けられているこ
   とを特徴とする液晶表示素子。