JPS582317A - アルキルエ−テル化アミノ樹脂の製造方法 - Google Patents
アルキルエ−テル化アミノ樹脂の製造方法Info
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- JPS582317A JPS582317A JP10068781A JP10068781A JPS582317A JP S582317 A JPS582317 A JP S582317A JP 10068781 A JP10068781 A JP 10068781A JP 10068781 A JP10068781 A JP 10068781A JP S582317 A JPS582317 A JP S582317A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、顕著に低減された1価アルコールの使用量で
゛円滑に好品質の溶液粘度の低いアルキルエーテル化ア
ミノ樹脂を容易な操作で製造する方法に関するものであ
る。
゛円滑に好品質の溶液粘度の低いアルキルエーテル化ア
ミノ樹脂を容易な操作で製造する方法に関するものであ
る。
メチロール化アミノ樹脂、たとえばメチロール化メラミ
ン樹脂は、成形用、接着用、繊維加工用などや、そのほ
か多くの利用分野で用いられている。
ン樹脂は、成形用、接着用、繊維加工用などや、そのほ
か多くの利用分野で用いられている。
メチロール基は、反応性に富み、また親油性に乏l−い
ため、用途、たとえば塗料用途においては、メチロール
化アミン樹脂は、溶剤、樹脂との親和性を与えるために
、酸性条件下に1価アルコールでアルキルエーテル化反
応させて、アルキルエーテル化メチロール了ミノ樹脂と
することが行なわれている。たとえば、メチルアルコー
ルでヘキサメチルエーテル化して熱可塑性樹脂との相溶
性を向上させたり、ブチルアルコールでブチルエーテル
化して溶剤類との相溶性を向上させたりすることが行な
われている。
ため、用途、たとえば塗料用途においては、メチロール
化アミン樹脂は、溶剤、樹脂との親和性を与えるために
、酸性条件下に1価アルコールでアルキルエーテル化反
応させて、アルキルエーテル化メチロール了ミノ樹脂と
することが行なわれている。たとえば、メチルアルコー
ルでヘキサメチルエーテル化して熱可塑性樹脂との相溶
性を向上させたり、ブチルアルコールでブチルエーテル
化して溶剤類との相溶性を向上させたりすることが行な
われている。
アルキルエーテル化反応は、脱水縮合反応であるため、
アルキルエーテル化を促進するには、たとえば反応系を
系の沸点以上に加熱して、副生ずる縮合水を除去する手
段などが採られてきた。
アルキルエーテル化を促進するには、たとえば反応系を
系の沸点以上に加熱して、副生ずる縮合水を除去する手
段などが採られてきた。
しかし、そのような従来手段においては、反応の進行に
多くの時間を要し、煩雑な操作が要求され、さらに所望
のアルキルエーテル化度をもつ製品が得K〈いなどの欠
点があった〇 そこで、それらの欠点を除く方法とし゛て、峙−昭53
−299号、特開昭52−13539’3号に提案がな
されている。
多くの時間を要し、煩雑な操作が要求され、さらに所望
のアルキルエーテル化度をもつ製品が得K〈いなどの欠
点があった〇 そこで、それらの欠点を除く方法とし゛て、峙−昭53
−299号、特開昭52−13539’3号に提案がな
されている。
前者は、反応条件下に反応成分に対して不活性でかつア
ルキルエーテル化に用いたアルコールに難溶ないし不溶
性で、さらに水和し得る塩類無水物の添加存在下にアル
キルエーテル化を行なうものであるが、含水塩類の副産
物が生成し、その副産物の処理が必要となる。
ルキルエーテル化に用いたアルコールに難溶ないし不溶
性で、さらに水和し得る塩類無水物の添加存在下にアル
キルエーテル化を行なうものであるが、含水塩類の副産
物が生成し、その副産物の処理が必要となる。
後者は、イソブチルアルコール変性メラミン樹脂の製造
時における還流脱水において、留出したイソブチルアル
コール−水共沸混合物が水分離装置に導入される前に水
を混合するととKよって、該共沸混合物の水分離を促進
するものであるが、製造設備の変更が必要となる。
時における還流脱水において、留出したイソブチルアル
コール−水共沸混合物が水分離装置に導入される前に水
を混合するととKよって、該共沸混合物の水分離を促進
するものであるが、製造設備の変更が必要となる。
なお、高分子化反応であるメチレン結合生成反応、ジメ
チレンエーテル結合生成反応も脱水縮合反応であるため
、副生ずる縮合水を効率よく除去しても、メチレン結合
生成反応、ジメチレンエーテル結合生成反応を抑制して
溶液粘度の低いアルキルエーテル化アミン樹脂を得るK
は、大過剰の1過アルコールを使用することが必要であ
り、過剰の1価アルコールを除去するのに多くの時間を
要していた。
チレンエーテル結合生成反応も脱水縮合反応であるため
、副生ずる縮合水を効率よく除去しても、メチレン結合
生成反応、ジメチレンエーテル結合生成反応を抑制して
溶液粘度の低いアルキルエーテル化アミン樹脂を得るK
は、大過剰の1過アルコールを使用することが必要であ
り、過剰の1価アルコールを除去するのに多くの時間を
要していた。
本発明者らは、以上の現状に鑑み、より少ない1価アル
コールの使用量のもとで、溶液粘度の低いアルキルエー
テル化アミノ樹脂を容易な操作で効率よく製造する方法
について鋭意研究の結果、メチロール化し得るアミン化
合物とホルムアルデヒドと1価アルコールとを弱酸性下
で同時に反応させるか、またはメチロール化し得るアミ
ン化合物とホルムアルデヒドとを弱アルカリ性下で水中
もしくは1価アルコール中で反応させたのち、弱酸にし
てアルコールによってエーテル化反応させるととKよっ
てアルキルエーテル化アミノ樹脂を製造するKあたり、
反応混合物に陰イオン界面活性剤を添加するととKより
、メチロール基と1価アルコールとのアルキルエーテル
化反応がメチレン結合反応、ジメチレンエーテル結合反
応より本優先的に進行する結果、より少ない1価アルコ
ールの使用量(従来の使用量の約腫の量)のもとでも、
メチレン結合反応、ジメチレンエーテル結合反応が起り
にくくなシ、溶液粘度の低いアルキルエーテル化アミン
樹脂が容易な操作で効率よく製造され得ることを見い出
し、さらに研究の結果、本発明を完成したものである〇 すなわち、本発明は、メチロール化し得るアミノ化合物
とホルムアルデヒドと1価アルコールドからアルキルエ
ーテル化アミノ樹脂を製造するに際し、反応条件下に陰
イオン界面活性剤を添加し、その存在下でアルキルエー
テル化を行なうことを特徴とするアルキルエーテル化ア
ミノ樹脂の製造方法に関するものである。
コールの使用量のもとで、溶液粘度の低いアルキルエー
テル化アミノ樹脂を容易な操作で効率よく製造する方法
について鋭意研究の結果、メチロール化し得るアミン化
合物とホルムアルデヒドと1価アルコールとを弱酸性下
で同時に反応させるか、またはメチロール化し得るアミ
ン化合物とホルムアルデヒドとを弱アルカリ性下で水中
もしくは1価アルコール中で反応させたのち、弱酸にし
てアルコールによってエーテル化反応させるととKよっ
てアルキルエーテル化アミノ樹脂を製造するKあたり、
反応混合物に陰イオン界面活性剤を添加するととKより
、メチロール基と1価アルコールとのアルキルエーテル
化反応がメチレン結合反応、ジメチレンエーテル結合反
応より本優先的に進行する結果、より少ない1価アルコ
ールの使用量(従来の使用量の約腫の量)のもとでも、
メチレン結合反応、ジメチレンエーテル結合反応が起り
にくくなシ、溶液粘度の低いアルキルエーテル化アミン
樹脂が容易な操作で効率よく製造され得ることを見い出
し、さらに研究の結果、本発明を完成したものである〇 すなわち、本発明は、メチロール化し得るアミノ化合物
とホルムアルデヒドと1価アルコールドからアルキルエ
ーテル化アミノ樹脂を製造するに際し、反応条件下に陰
イオン界面活性剤を添加し、その存在下でアルキルエー
テル化を行なうことを特徴とするアルキルエーテル化ア
ミノ樹脂の製造方法に関するものである。
本発明において用いられる1価アルコールとしテハ、た
とえばメチルアルコール、エチルアルコール、フロビル
アルコール、イノフロヒルアルコール、フロビルアルコ
ール、イソブチルアルコール、a −7’ fルア、ル
コール、t−ブチルアルコール、n−オクチルアルコー
ル、2−エテルヘキシルアルコールなどのC1〜C8の
直鎖脂肪族アルコール類や、シクロヘキサノール、ベン
ジルアルコールなどの環状脂肪族アルコール・芳香族ア
ルコールな 5− どがあげられ、これらの1種または2種以上を用いるこ
とができる。
とえばメチルアルコール、エチルアルコール、フロビル
アルコール、イノフロヒルアルコール、フロビルアルコ
ール、イソブチルアルコール、a −7’ fルア、ル
コール、t−ブチルアルコール、n−オクチルアルコー
ル、2−エテルヘキシルアルコールなどのC1〜C8の
直鎖脂肪族アルコール類や、シクロヘキサノール、ベン
ジルアルコールなどの環状脂肪族アルコール・芳香族ア
ルコールな 5− どがあげられ、これらの1種または2種以上を用いるこ
とができる。
本発明において用いられるメチロール化し得るアミノ化
合物としては、たとえばメラミン、ベンゾグアナミン、
アセトグアナミンなどのアミノトリアジン類;ジシアン
ジアミドなどのシアナミド誘導体類;尿素誘導体類など
があげられ、これらの1種または2種以上を用いること
ができる。
合物としては、たとえばメラミン、ベンゾグアナミン、
アセトグアナミンなどのアミノトリアジン類;ジシアン
ジアミドなどのシアナミド誘導体類;尿素誘導体類など
があげられ、これらの1種または2種以上を用いること
ができる。
本発明において用いられる隙イオン界面活性剤として社
、たとえば脂肪族モノカルボン酸塩、アビエチン酸塩、
ジアルキルスルホブハク酸塩、アルキルベンゼンスルホ
ン酸塩、アルキルフェノキシポリオキシエチレンプロピ
ルスルホン酸塩、N−アルキルスルホコハク酸モノアよ
ドニナトリウム塩、脂肪酸アルキルエステルの硫酸エス
テル塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル
硫酸エステル塩、アルキルリン酸エステル塩、ポリオキ
シエチレンアルキルフェニルエーテルリン酸エステル塩
、スチレン−無水マレイン酸共重合物の部分けん化物、
オレフィン−無水マレイン酸共 6− 重合物の部分けん化物、ナフタレンスルホン酸塩−ホル
ムアルデヒド縮合物などがあげられ、これらの1種また
は2種以上を用いることができる。
、たとえば脂肪族モノカルボン酸塩、アビエチン酸塩、
ジアルキルスルホブハク酸塩、アルキルベンゼンスルホ
ン酸塩、アルキルフェノキシポリオキシエチレンプロピ
ルスルホン酸塩、N−アルキルスルホコハク酸モノアよ
ドニナトリウム塩、脂肪酸アルキルエステルの硫酸エス
テル塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル
硫酸エステル塩、アルキルリン酸エステル塩、ポリオキ
シエチレンアルキルフェニルエーテルリン酸エステル塩
、スチレン−無水マレイン酸共重合物の部分けん化物、
オレフィン−無水マレイン酸共 6− 重合物の部分けん化物、ナフタレンスルホン酸塩−ホル
ムアルデヒド縮合物などがあげられ、これらの1種また
は2種以上を用いることができる。
これらの陰イオン界面活性剤のなかで、シアルギルスル
ホコハク酸塩がとくに好ましい。ジアルキルスルホコハ
ク酸塩としては、C1〜C1oの直鎖または分岐アルキ
ル基を有するゾアルキルスルホコ・・り酸のアルカリ金
属塩、アルカリ土類金属塩、第三級アミン塩などがあげ
られるが、アルカリ金属塩がとくに好ましい。
ホコハク酸塩がとくに好ましい。ジアルキルスルホコハ
ク酸塩としては、C1〜C1oの直鎖または分岐アルキ
ル基を有するゾアルキルスルホコ・・り酸のアルカリ金
属塩、アルカリ土類金属塩、第三級アミン塩などがあげ
られるが、アルカリ金属塩がとくに好ましい。
これらの陰イオン界面活性剤は、メチロール化し得るア
ミノ化合物に対して、0.02〜4重量%、とくに01
〜2重量%用いることが好ましい。メチロール化し得る
アミン化合物に対して、陰イオン界面活性剤が002重
量%未満の場合は、アルキルエーテル化反応の進行が低
下し、4重量%を超える場合は、アルキルエーテル化反
応中に不溶物が生じる。 ・・・[。
ミノ化合物に対して、0.02〜4重量%、とくに01
〜2重量%用いることが好ましい。メチロール化し得る
アミン化合物に対して、陰イオン界面活性剤が002重
量%未満の場合は、アルキルエーテル化反応の進行が低
下し、4重量%を超える場合は、アルキルエーテル化反
応中に不溶物が生じる。 ・・・[。
アルキルエーテル化反応は、メチロール化し得るアミノ
化合物とホルムアルデヒドと1価アルコールと陰イオン
界面活性剤とを、弱酸性下、好ましくはp’H4〜5で
還流状態で行なうこともできるし、またけ弱アルカリ性
下、好オしくけpH9〜1(lで70〜80℃でメチロ
ール化反応を行ない、ついで弱酸性下、好ましくけPH
4〜5で還流状態で行なうこともできる。
化合物とホルムアルデヒドと1価アルコールと陰イオン
界面活性剤とを、弱酸性下、好ましくはp’H4〜5で
還流状態で行なうこともできるし、またけ弱アルカリ性
下、好オしくけpH9〜1(lで70〜80℃でメチロ
ール化反応を行ない、ついで弱酸性下、好ましくけPH
4〜5で還流状態で行なうこともできる。
弱アルカリ性から弱酸性に変換する時期は、メチロール
化し得るアミン化合物が溶解する直前が好ましい。なお
、その変換の際に、陰イオン界面活性剤を添加するよう
にしてもよい。
化し得るアミン化合物が溶解する直前が好ましい。なお
、その変換の際に、陰イオン界面活性剤を添加するよう
にしてもよい。
なお、アルキルエーテル化反応唸、別途につくったメチ
ロール化アミノ化合物と1価アルコールと陰イオン界面
活性剤とを、弱酸性下、好ましくはpH4〜5で還流状
態で行なうこともできる。
ロール化アミノ化合物と1価アルコールと陰イオン界面
活性剤とを、弱酸性下、好ましくはpH4〜5で還流状
態で行なうこともできる。
ここで、メチロール化アミノ化合物としては、たとえば
上記のメチロール化し得るアミノ化合物の1種または2
種以上とホルムアルデヒドとから通常の方法によって導
かれたメチロール化アミノ系縮合物または共縮合物など
があげられ、これらの1種または2種以上を用いること
ができる。
上記のメチロール化し得るアミノ化合物の1種または2
種以上とホルムアルデヒドとから通常の方法によって導
かれたメチロール化アミノ系縮合物または共縮合物など
があげられ、これらの1種または2種以上を用いること
ができる。
アルキルエーテル化の反応時間は、目的とするアルキル
エーテル化度に到達した時点で終了とし、必要ならば、
過剰の1価アルコールを80℃以下で減圧蒸留して留去
する。
エーテル化度に到達した時点で終了とし、必要ならば、
過剰の1価アルコールを80℃以下で減圧蒸留して留去
する。
本発明を用いれば、1価アルコールの使用量が少なくて
も、アルキルエーテル化が十分に行なわれるため、溶液
粘度が低く、かつ従来品と同等の品質をもつアルキルエ
ーテル化アミノ樹脂を容易に得ることができる。
も、アルキルエーテル化が十分に行なわれるため、溶液
粘度が低く、かつ従来品と同等の品質をもつアルキルエ
ーテル化アミノ樹脂を容易に得ることができる。
つぎに、実施例、比較例、参考例をあげて本発明をさら
に詳細に説明する。
に詳細に説明する。
実施例 1
温度計、かきまぜ機、水追い出し用冷却管を備えた2を
容の四つロフラスコに、メラミン126f(x、oモル
)、80%パラホル^アルデヒド225f(6,0モル
)、ブチルアルコール444f(6,0モル)、ジー2
−エチルへキシルスルホコハク酸ナトリウム1.26F
、)ルエン17f1ギ酸0.52 fを仕込み、30分
かけて昇温して還流状態とした。
容の四つロフラスコに、メラミン126f(x、oモル
)、80%パラホル^アルデヒド225f(6,0モル
)、ブチルアルコール444f(6,0モル)、ジー2
−エチルへキシルスルホコハク酸ナトリウム1.26F
、)ルエン17f1ギ酸0.52 fを仕込み、30分
かけて昇温して還流状態とした。
9 一
ついで、還流状態で4時間反応させたのち、ミネラルス
ピリットトレランス(樹脂溶液にミネラルスピリットを
加えて、白濁状態に彦るまでのミネラルスピリットの量
を一/樹脂溶液1fで示す。
ピリットトレランス(樹脂溶液にミネラルスピリットを
加えて、白濁状態に彦るまでのミネラルスピリットの量
を一/樹脂溶液1fで示す。
以下、MSTという。)が45、固形分がaoi%に到
達した時点で終点とした。
達した時点で終点とした。
以上のようにして得られたアルキルエーテル化メラミン
樹脂は、ガードナー粘度がE−F、MSTが45であっ
た。
樹脂は、ガードナー粘度がE−F、MSTが45であっ
た。
実施例 2
実施例1と同ようの四つロフラスコに1メラミジ126
f(1,0モル)、80チバラホル人アルデヒド206
p(5,5モル)、イソブチルアルコール592f(8
,0モル)、ジー2−エチルへキシルスルホコハク酸ナ
トリウム1.26f、)ルエン17f1ギ酸0.37
fを仕込み、30分かけて昇温して還流状態とした。
f(1,0モル)、80チバラホル人アルデヒド206
p(5,5モル)、イソブチルアルコール592f(8
,0モル)、ジー2−エチルへキシルスルホコハク酸ナ
トリウム1.26f、)ルエン17f1ギ酸0.37
fを仕込み、30分かけて昇温して還流状態とした。
ついで、還流状態で4時間反応させ九のち、MSTが1
2に到達した時点で、減圧下、70〜80℃で過剰の1
価アルコールを1時間20分か10− けて留去して、固形分を60q6にした。
2に到達した時点で、減圧下、70〜80℃で過剰の1
価アルコールを1時間20分か10− けて留去して、固形分を60q6にした。
以上のようにして得られたアルキルエーテル化メラミン
樹脂は、ガードナー粘度がM、MSTが16であった。
樹脂は、ガードナー粘度がM、MSTが16であった。
実施例 3
実施例1と同ようの四つ目フラスコに、メラミンtz6
F(1,0モル)、80チパラホルムアルデヒ)’20
6f(5,5モル)、ブチルアルコール2229(3,
0モル)、イソブチルアルコール2221(3,0モル
)、ジー2−エチルヘキシルx ルホ:I ハク酸tト
リウム1.26F、)ルエン17v1ギ酸0.37 f
を仕込み、30分かけて昇温して還流状態とした。
F(1,0モル)、80チパラホルムアルデヒ)’20
6f(5,5モル)、ブチルアルコール2229(3,
0モル)、イソブチルアルコール2221(3,0モル
)、ジー2−エチルヘキシルx ルホ:I ハク酸tト
リウム1.26F、)ルエン17v1ギ酸0.37 f
を仕込み、30分かけて昇温して還流状態とした。
ついで、還流状態で4時間反応させたのち、MSTが1
0に到達した時点で、減圧下、70〜80℃で過剰の1
価アルコールを1時間30分かけて留去して、固形分を
60優にした。
0に到達した時点で、減圧下、70〜80℃で過剰の1
価アルコールを1時間30分かけて留去して、固形分を
60優にした。
以上のようにして得られたアルキルエーテル化メラミン
樹脂は、ガードナー粘度がL−M、MSTが14であっ
た。
樹脂は、ガードナー粘度がL−M、MSTが14であっ
た。
実施例 4
実施例1と同ようの四つロフラスコに、下記のようにし
て製造したメチロール化メラミン1532、ブチルアル
コール444 y (a、oモル)、ジー2−エチルへ
キシルスルホコハク酸ナトリウム1.26f、トルエン
17f1ギ酸0.1 Ofを仕込み、10分かけて50
℃に昇温して50℃で1時間さらに還流状態で2時間反
応させたのち、MSTが40に到達した時点で、減圧下
、70〜80℃で過剰の1価アルコールを20分かけて
留去して、固形分を60%にした。
て製造したメチロール化メラミン1532、ブチルアル
コール444 y (a、oモル)、ジー2−エチルへ
キシルスルホコハク酸ナトリウム1.26f、トルエン
17f1ギ酸0.1 Ofを仕込み、10分かけて50
℃に昇温して50℃で1時間さらに還流状態で2時間反
応させたのち、MSTが40に到達した時点で、減圧下
、70〜80℃で過剰の1価アルコールを20分かけて
留去して、固形分を60%にした。
以上のようKして得られたアルキルエーテル化メラミン
樹脂は、ガードナー粘度がF−G、MSTが50であっ
た。
樹脂は、ガードナー粘度がF−G、MSTが50であっ
た。
温度計、かきまぜ機、還流冷却器を備えた2を容の四つ
目フラスコに、メ7ミy12af(x、。
目フラスコに、メ7ミy12af(x、。
モル)、37%ホルムアルデヒド水溶液6492(8,
0モル)、水500fを仕込んでかきまぜたのち、10
係水酸化ナトリウム水溶液を6f加えて反応を開始した
ところ、5分後に透明になシ、10分後に白濁してきた
。この白濁物をただちに、冷メチルアルコールlt中に
注入して反応を停止させた。ついで、10時間放置した
のち、析出したメチロール化メラミンを口側して、減圧
下、室温で乾燥した。
0モル)、水500fを仕込んでかきまぜたのち、10
係水酸化ナトリウム水溶液を6f加えて反応を開始した
ところ、5分後に透明になシ、10分後に白濁してきた
。この白濁物をただちに、冷メチルアルコールlt中に
注入して反応を停止させた。ついで、10時間放置した
のち、析出したメチロール化メラミンを口側して、減圧
下、室温で乾燥した。
比較例 1
(実施例1に対する)
実施例1と同ようの四つロフラスコに、メラミン126
f (1,0モル)、80%バラホルムアルデヒ)’
225 f (6,0モル)、ブチルアルコール74
0f(10,0モル)、トルエン17f1ギ酸0.52
1を仕込み、1時間かけて昇温して還流状態とした。
f (1,0モル)、80%バラホルムアルデヒ)’
225 f (6,0モル)、ブチルアルコール74
0f(10,0モル)、トルエン17f1ギ酸0.52
1を仕込み、1時間かけて昇温して還流状態とした。
ついで、還流状態で4時間反応させたのち、MSTが4
5に到達した時点で、減圧下、70〜80℃で過剰の1
価アルコールを2時間10分かけて留去して、固形分を
60チにした。
5に到達した時点で、減圧下、70〜80℃で過剰の1
価アルコールを2時間10分かけて留去して、固形分を
60チにした。
以上のようにして得られたアルキルエーテル化メラミン
樹脂は、ガードナー粘度がE、MSTが13− 50であった。
樹脂は、ガードナー粘度がE、MSTが13− 50であった。
比較例 2
C実施例2に対する)
実施例1と同ようの四つ目フラスコに、メラミン126
F(10モル)、8oチパラホルムアルデヒド206
f (5,5モル)、イソブチルアルコール11109
(15,0モル)、トルエン17f1ギ酸Q、 37
fを仕込み、1時間かけて昇温して還流状態とした。
F(10モル)、8oチパラホルムアルデヒド206
f (5,5モル)、イソブチルアルコール11109
(15,0モル)、トルエン17f1ギ酸Q、 37
fを仕込み、1時間かけて昇温して還流状態とした。
ついで、還流状態で4時間反応させたのち、MSTが8
に到達した時点で、減圧下、70〜80℃で過剰の1価
アルコールを2時間30分かけて留去して、固形分を6
0俤にした。
に到達した時点で、減圧下、70〜80℃で過剰の1価
アルコールを2時間30分かけて留去して、固形分を6
0俤にした。
以上のようにして得られたアルキルエーテル化メラミン
樹脂は、ガードナー粘度がり、MSTが17であった。
樹脂は、ガードナー粘度がり、MSTが17であった。
比較例 3
(実施例3に対する)
実施例1と同ようの四つ目フラスコに、メラミン126
f (1,0モル)、80チパラホルムアル14− デヒ)” 206 f (5,5モル)、ブチルアルコ
ール3709(5,0モル)、イソブチルアルコール3
70 f (5,0モル)、トルエン17f1ギ酸0、
37 fを仕込み、1時間かけて昇温して還流状態とし
た。
f (1,0モル)、80チパラホルムアル14− デヒ)” 206 f (5,5モル)、ブチルアルコ
ール3709(5,0モル)、イソブチルアルコール3
70 f (5,0モル)、トルエン17f1ギ酸0、
37 fを仕込み、1時間かけて昇温して還流状態とし
た。
ついで、還流状態で4時間反応させたのち、MSTが8
に到達した時点で、減圧下、70〜80℃で過剰の1価
アルコールを2時間30分かけて留去して、固形分を6
0俤にした。
に到達した時点で、減圧下、70〜80℃で過剰の1価
アルコールを2時間30分かけて留去して、固形分を6
0俤にした。
以上のようにして得られたアルキルエーテル化メラミン
樹脂は、ガードナー粘度がMXMSTが13であった。
樹脂は、ガードナー粘度がMXMSTが13であった。
比較例 4
(実施例4に対する)
実施例1と同ようの四つロフラスコに、実施例4と同よ
うのメチロール化メラミン153f、ブチルアルコール
740F(10,0モル)、トルエン17f1ギ酸0.
1 Ofを仕込み、10分かけて50℃に昇温して50
℃で1時間さらに還流状態で2時間反応させたのち、M
STが40に到達した時点で、減圧下、70〜80℃で
過剰の1価アルコールを2時間かけて留去して固形分を
60係にした。
うのメチロール化メラミン153f、ブチルアルコール
740F(10,0モル)、トルエン17f1ギ酸0.
1 Ofを仕込み、10分かけて50℃に昇温して50
℃で1時間さらに還流状態で2時間反応させたのち、M
STが40に到達した時点で、減圧下、70〜80℃で
過剰の1価アルコールを2時間かけて留去して固形分を
60係にした。
以上のようにして得られたアルキルエーテル化メラミン
樹脂は、ガードナー粘度がE−FXMSTが50であっ
た。
樹脂は、ガードナー粘度がE−FXMSTが50であっ
た。
参考例 1
(実施例IK対する)
実施例1と同ようの四つロフラスコに、メラミン126
f(1,0モル)、80チパラホルムアルデヒ)” 2
26 F (6,0モル)、ブチルアルコール444
f (6,0%ル)、トに:1:/17 f、ギ酸0.
52fを仕込み、1時間かけて昇温して還流状態とした
。
f(1,0モル)、80チパラホルムアルデヒ)” 2
26 F (6,0モル)、ブチルアルコール444
f (6,0%ル)、トに:1:/17 f、ギ酸0.
52fを仕込み、1時間かけて昇温して還流状態とした
。
ついで、還流状態で7時間反応させたのち、MSTが3
5に到達した時点で(7時間を超えて反応させて本、M
STは35を超え彦かった)、減圧下、70〜80℃で
過剰の1価アルコールを1時間20分かけて留去して、
固形分を60チにした。
5に到達した時点で(7時間を超えて反応させて本、M
STは35を超え彦かった)、減圧下、70〜80℃で
過剰の1価アルコールを1時間20分かけて留去して、
固形分を60チにした。
以上のよう圧して得られたアルキルエーテル化メラミン
樹脂は、ガードナー粘度がR,MSTが35であった。
樹脂は、ガードナー粘度がR,MSTが35であった。
参考例 2
C実施例2に対する)
実施例1と同ようの四つロフラスコに、メラミン126
F (1,0モル)、80%バラホルムアルデヒド2
06 f (5,6モル)、イソブチルアルコール59
2 f (8,0モル)、トルエン17f1ギ酸0.3
7 fを仕込み、1時間かけて昇温して還流状態とした
。
F (1,0モル)、80%バラホルムアルデヒド2
06 f (5,6モル)、イソブチルアルコール59
2 f (8,0モル)、トルエン17f1ギ酸0.3
7 fを仕込み、1時間かけて昇温して還流状態とした
。
ついで、還流状態で4時間反応させたのち、MSTが8
に到達した時点で、減圧下、70〜80℃で過剰の1価
アルコールを1時間30分かけて留去して、固形分を6
0チにした。
に到達した時点で、減圧下、70〜80℃で過剰の1価
アルコールを1時間30分かけて留去して、固形分を6
0チにした。
以上のようにして得られたアルキルエーテル化メラミン
樹脂は、ガードナー粘度がZ、MSTが12であった。
樹脂は、ガードナー粘度がZ、MSTが12であった。
参考例 3
C実施例3に対する)
17−
実施例1と同ようの四つロフラスコに、メラミン12s
f(1,0モル1.8o%パラホルムアルデヒド206
1F (FL5モル)、ブチルアルコール2229(3
,0モル)、イソブチルアルコール222f(3,0モ
ル)、トルエン17f1ギ酸0、37 fを仕込み、1
時間かけて昇温して還流状態とした。
f(1,0モル1.8o%パラホルムアルデヒド206
1F (FL5モル)、ブチルアルコール2229(3
,0モル)、イソブチルアルコール222f(3,0モ
ル)、トルエン17f1ギ酸0、37 fを仕込み、1
時間かけて昇温して還流状態とした。
ついで、還流状態で4時間反応させたのち、MSTが8
に到達した時点で、減圧下、70〜80℃で過剰の1価
アルコールを2時間かけて留去して、固形分を60%に
した。
に到達した時点で、減圧下、70〜80℃で過剰の1価
アルコールを2時間かけて留去して、固形分を60%に
した。
v上のようにして得られたアルキルエーテル化メラミン
樹脂は、ガードナー粘度がU−V、MSTが12であっ
た。
樹脂は、ガードナー粘度がU−V、MSTが12であっ
た。
以上の実施例、比較例、参考例から明らかなように、実
施例は、比較例に比べて、用いる1価アルコールの使用
量が少なく、かつ過剰の1価アルコールの留去時間が短
かいことがわかるし、また参考例に比べて、得られるア
ルキルエーテル化メラミン樹脂の溶液粘度が低いことが
わかる。
施例は、比較例に比べて、用いる1価アルコールの使用
量が少なく、かつ過剰の1価アルコールの留去時間が短
かいことがわかるし、また参考例に比べて、得られるア
ルキルエーテル化メラミン樹脂の溶液粘度が低いことが
わかる。
18−
特許出願人 日本油月i株入会方上
□+9 □
152−
Claims (1)
- メチロール化し得るアミン化合物とホルムアルデヒドと
1価アルコールとからアルキルエーテル化アミノ樹脂を
製造するに際し、反応条件下に陰イオン界面活性剤を添
加し、その存在下でアルキルエーテル化を行なうことを
特徴とするアルキルエーテル化アミノ樹脂の製造方法0
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10068781A JPS582317A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | アルキルエ−テル化アミノ樹脂の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10068781A JPS582317A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | アルキルエ−テル化アミノ樹脂の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS582317A true JPS582317A (ja) | 1983-01-07 |
| JPH0139448B2 JPH0139448B2 (ja) | 1989-08-21 |
Family
ID=14280638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10068781A Granted JPS582317A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | アルキルエ−テル化アミノ樹脂の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS582317A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109134795A (zh) * | 2018-07-02 | 2019-01-04 | 重庆建峰工业集团有限公司 | 一种超低甲醛含量的三聚氰胺甲醛树脂的制备方法 |
-
1981
- 1981-06-30 JP JP10068781A patent/JPS582317A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109134795A (zh) * | 2018-07-02 | 2019-01-04 | 重庆建峰工业集团有限公司 | 一种超低甲醛含量的三聚氰胺甲醛树脂的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0139448B2 (ja) | 1989-08-21 |
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