JPS5825308B2 - シンゴウハツセイキ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は信号発生器に関し、特に複数のオン・オフ信号
の各種組合せを選択して発生する信号発生器の改良に関
する。

複数のオン・オフ信号の各種組合せを選択して発生させ
る為に、従来の方法では、オン・オフ信号を発生させる
為に導電部の被接触パターンを複数個並列してプリント
基板に配し、該被接触パターンの列数に対応する数の接
触端で接触して導通させていた。

つまり第１図に従来例を示したようにプリント基板１に
斜線で示した４つの被接触パターン２〜５を配し、その
上を導電体で作った接触部材６が図面上、上下方向に摺
動する。

前記被接触パターンは被接触用導電部Ａ１その導電部Ａ
を電気的に連結する為の連結用導電部Ｂを有し、Ｃで示
したのは隣接する被接触パターンの間隙部である。

接触部材６は足部６ｆの先に被接触パターンと同じ数の
接触端を有している。

接触部材６を８１〜Ｓ１６の任意の位置に持ってくると
、第２図にこのときの接触態様の側面図を示した様に、
接触端６ｂ〜６ｃが前記被接触パターン２〜５に接触し
て、入力端６ａからの入力が出力端２ａ。

３ａ 、４ａ 、５ａに出力される。

このようにプリント基板上に被接触パターンを設けた場
合には、被接触用導電部Ａの巾ｌａ連結用導電部Ｂの巾
ｌｂ間隙部Ｃの巾ｌｃ１接触部材の接触端の巾ｌｅが製
作上の設計要因となっている。

つまりカメラ等の小型機械に組込む時には信号発生器を
小型化する必用があるところが接触部材６の先端にある
接触端が被接触パターンの接触用導電部上を摺動すると
きには、足部６ｆの弾性や接触部材を変位させる手段の
非精密性の為に接触端が横揺れをおこす。

従って接触端が連結用導電部や隣りの被接触パターンに
接しないように、該パターンの横巾と間隙とを接触端の
巾に比して大きく設計する必用があり、そして接触端を
含めた接触部材を小さくすることは製作や組立工程が難
かしくなり精度の維持も困難となる。

このような理由によって従来の方法では信号発生器の大
きさが大きくならざるを得なかった特にデジタル制御が
多くとり入れられるようになるとビット数に応じて被接
触パターンの列数も多くなり、カメラ等の小型電子機器
に組込むには太きすぎて不便であった。

本発明は上述のような欠点を改善する為のもので、その
特徴とするところは、接触部材の接触端が被接触パター
ンの２列以上にまたがることを可能とする為に、被接触
パターンの形状を新規としたものである。

以下、図面を参照して本発明に係る信号発生器の実施例
について説明する。

第３図は第１の実施例を示す図である。

同図中１１はプリント基板、１２〜１６は被接触パター
ン、１７は入力用導電部、１８はＳ２１〜Ｓ３Ｏの間を
変位する接触部材、１８ａ、１８ｂ、１８ｃは接触部材
の接触端、１７ａは入力端、１２ａ。

１３ａ、１４ａ、１５ａ、１６ａは出力端である。

この実施例においては接触部材１８の１つの接触端が２
つの被接触パターンに接触するように配設され、隣接す
る被接触パターンにおいては、被接触用導電部Ａを電気
的に連結する為の連結用導電部Ｂの配置が導電部Ａに対
して図面上左右交互となっていて連結用導電部Ｂが接触
端に接触することはない。

このような構成で接触部材１８を変位させて８２１〜Ｓ
３０を選択すれば、接触端１８ａ。

１８ｂ、１８ｃと被接触パターンとの接触により入力端
１７ａからの入力が出力端１２ａ〜１６ａに出力される
。

以上に示した本実施例の構成に於いては、被接触パター
ンの列数に対する接触端の数が半減されるが、信号発生
器の巾は次のように限定される。

すなわち、この種の信号発生器を作成する場合には、被
接触パターンはプリント基板をエツチングして作るもの
であるから、連結用導電部Ｂの巾と間隙部Ｃの巾はでき
るだけ小さくするのが好ましいのであるが、実際にはプ
リント板の銅箔の厚さが５μ〜３０μ程度のときにＢ、
Ｃの巾は０．１龍〜０．１５１ｎｒＬ程度となる。

一方接触部材は金属板をエツチングあるいはプレスして
製作するものであるが、接触部材は単独である強度を持
ってプリント基板上を摺動するから金属板も厚くなり接
触端の巾も最低で０．３ ｍｍ程度実際には横揺れなど
の不安定性の除去並びに製作工程を容易にする為に０．
５朋程度の巾が必要とされる。

従って信号発生器の巾を小さくするには被接触用導電部
Ａの巾を減少させねばならない。

ここで第１図に示した従来例と、第３図に示した本発明
にかかる実施例の構成の大きさを比較すると次のように
なる。

従来例中、被接触パターン２列分の巾をｌｄ、被接触用
導電部Ａの巾をｌａ１連結用導電部Ｂの巾をｌｂ１間隙
部Ｃの巾をｌＪｃ。

接触部材６の接触端の巾をｌｅとすると、接触端の両側
に余裕ｌｆ、１ｇを設定して該接触端が連結用導電部Ｂ
や隣りの被接触パターンに接しないようにしなければな
らない。

従ってｌｅ＋ｌｆ＋１ｇ−１ａ＋ｌｃ・・・・・・・・
・・・・・・・・・・ （１）ｌｄ−２１ａ＋２１ｂ＋
２１ｃ・・・・・・・・・・・・・・・・・・ （２）
が成り立つ。

一方、本発明の実施例中、被接触パターン２列分の巾を
ｍｄ、被接触用導電部Ａの巾をｍａ、連結用導電部Ｂの
巾をｍｂ、間隙部Ｃの巾をｍｃ、接触部材１８の接触端
の巾をｍｅ、該接触端の両側の余裕をｍｆ、ｍｇとする
と、ｍｅ＋ｍｆ＋ｍｇ＝２ｍａ−ｈｎｃ−−（３）ｍｄ
＝２ｍａ＋２ｍｂ＋２ｍｃ −−（４）が成り立つ。

ここで、連結用導電部Ｂと間隙Ｃとは従来例でも本実施
例でもできるだけ狭くするのが通常の作成方法であり、
その巾はプリント基板のエツチング技術によって定めら
れる最小値Ｘに置換えられ、 ｌｂ＝ｌｃ＝ｍｂ＝ｍｃ＝ｘ ・”・・−−−・ （
５）が成り立つ。

また接触部材の接触端の巾もできるだけ狭くするのが好
ましいが、これも接触部材の作動安定性を考慮した設計
寸法と作成技術によって定められる最小値ｙに置換えら
れ、 ｌｅ＝ｍｅ＝ｙ ・・・・・・・・・・・
・・・・ （６）が成り立つ。

接触部材の接触端の寸法が定まればその接触端の両側に
必要な余裕の巾も定められて最小必要値２に置換えられ
、 ｌｆ＝１ｇ＝ｍｆ＝ｍｇ＝ｚ ・・・・・・・・・・
・・・・・ （力が成り立つ。

式（５） 、 （６） 、 （７）を式（１） 、 ｆ
２） 、 （３） 、 ｒ４）に代入して、 ｙ＋２ｚ−ｌａ＋ｚ ・・・・・・・・・・
・・・・・ （８）１ｄ＝２Ａａ＋４ｘ ・
・・・・・・・・・・・・・・ （９）３ｙ＋２□−２
ｍ ａ ＋ｘ ・・・・・・・・・・・・・・
・ ＜１０）ｍｄ＝２ｍａ＋４ｘ ・・・・
・・・・・・・・・・・ ００式（８） 、 （１０）
より ７ａ＝２ｍａ ・・・・・・・・・・・
・・・・ （１２）式（９） 、 （Ｉυ、０２）より が成り立つ。

ここで、連結用導電部Ｂ１間隙部Ｃの巾を表わすＸは理
想的には無限小が好ましく、それが達成されれば、弐０
３）は となり、本発明により信号発生器の巾は２分の１となる
。

しかしながら、実際の技術上においてはｘ ＝ ０．１
ｍｍ程度であり、被接触用導電部の巾ｍａも接触端の
巾によって限定されｍａは０．３〜０．５ ｍｙｔ程度
となる。

従って式（１３）により約１．７分の１から１．６分の
１位に小さくすることができる。

逆に被接触パターンの大きさが一定であるとすれば、被
接触用導電部Ａの巾が一定値Ｖで置換えられて、 ７ａ＝ｍａ＝ｖ ・・・・・・・・・・
・・・・・ （１４）が成り立ち、式（１） 、 （３
，（５） 、 （７）によりｌｅ ＝ ｖ＋ｘ−２ｚ ｍｅ＝２ ｖ＋ｘ−２ａ となり、本実施例による接触部材の接触端の巾ｍｅは従
来例の接触端の巾ｌｅに比して２倍弱の大きさとするこ
とができるので、足部１８ｅの半・減と合わせて接触部
材の製作工程を容易ならしめ１作動安定性も良くするこ
とができる。

もちろん、接触端の巾を少しだけ太きくシ、被接触パタ
ーンの巾を少しだけ小さくするという組合せにすれば、
接触部材の向上と信号発生器の小型化の効果が同時に現
われる。

さらに本実施例において、プリント基板１１上と接触部
材と接触端とに凹凸の係合部１９１８を設けて摺動安定
性を良くすることもできる。

第４図は第２の実施例を示す図である。

この実施例は接触部材の接触端が連続していて、被接触
パターンの連結用導電部は基板の表側には設けられてい
ない。

同図中、２１はプリント基板、２２〜２６は被接触パタ
ーン、２７は入力用導電部、２８は８４１〜８５５の間
を変位する接触部材、２８ａは接触部材の接触端、２７
ａは入力端、２２ａ。

２３ａ 、２４ａ 、２５ａ 、２６ａは出力端、２２
ｂ。

２３ｂ 、２４ｂ 、２５ｂ 、２６ｂはプリント基板
裏面に配された裏面導電部、２９は該裏面導電部と被接
触パターンを結ぶ導電手段を通す為のスルーホール。

第５図にはこの第２の実施例の一部の側面図を示しであ
る。

第２の実施例は以上のような構成であるので接触部材を
図示のような簡単な形状にさせて８４１〜Ｓ５５を選択
すれば、接触部材２８と被接触パターンとの接触により
入力端２７ａからの入力が出力端２２ａ〜２６ａに出力
される。

このように接触部材が簡単な形状であるのでその作成が
容易である。

さらにプリント基板の接触面上に前述のような連結用導
電部が設けられていないことと、前述のような接触部材
の複数の接触端の両側の余裕が不要になることによって
、前述の例に比して被接触パターンを並置した信号発生
器の巾がはるかに小さくすることができる。

また接触部材の接触端の巾も並置された被接触パターン
を十分に覆えば良いのであるから、接触部材の保持並び
に変位操作が容易となる。

第６図には接触部材の変形例の斜視図を示しである。

同図ａに示した接触部材２９には、接触端２９ａに近い
側に切込み２９ｂが設けられていて、前記の第２の実施
例等に適用したときに、接触部材２９と被接触パターン
との接触を良くすることができる。

同図すに示した接触部材３０は、接触端３０ａ側がマイ
クロブラシ状になっている。

これは細い針金状の金属を束ねたりして作成したもので
やはり被接触パターンとの接触を良くすることを目的と
し、前記の第１、第２の実施例の接触端に適用できるも
のである。

第７図は本発明に係る信号発生器を両優先カメラに組込
んだ時の実施例の具体的な構成図である。

同図に於て、４１は情報設定ダイヤルで上面にシャッタ
ー秒時値の表示があり、側面には、絞り値の表示が配設
されている。

４１ａは選択されたシャッター秒時値を指示する指標で
ある。

４２は不図示のクリック爪と係接しているクリック板で
嵌合穴４２ｂが前記ダイヤル４１に固設されたピン４１
ｂと嵌合して該ダイヤル４１と一体的に回動し、その下
面には接触部材４８が固設されている。

４６は軸であり、情報出力用プリント基板４７と共に基
板４９に固定され、該軸４６には前記クリック板４２及
び情報設定ダイヤル４１が回動可能に嵌合し、ナツト５
９によってスラスト方向の抜は止めがされている。

情報出力用プリント基板４７は接触部材４８と協働して
デジタル信号を出力する信号発生器を構成し、シャッタ
ー秒時値と絞り値の何れの設定にも共用されて電気信号
を出力する。

５０は巻上げ軸で、その端部５０ａは不図示のシャッタ
ーチャージ、フィルムチャージ等を行なう機構と接続さ
れている。

更に巻上げ軸５０は前記軸４６の内側に回動可能に嵌合
し、端部５０ｂが中間部材５１と一体に回動するように
嵌合する。

巻上げレバー５２は中間部材５１のピン５１ｂと係合し
て該中間部材と一体化し、止めどス５５により巻上げ軸
５０の端部５０ｂに係止される。

従って巻上げレバー５２は巻上げ軸５０と一体化される
。

４３はシャッター秒時と絞りとの優先モード切換部材で
前記情報設定ダイヤルの外周に配置され、カバー４４の
内側を摺動可能で：選択された絞り値を指示する指標４
３ｃを持つ。

該カバー４４は基板４９に固設され、操作者の見易い位
置に絞りを表示するための窓４４ａがある。

優先モード切換部材は、外部から操作するための操作部
４３ａと、端部４３ｂとを有する。

スイッチＳ６０は優先モード切換を不図示のカメラの演
算部に伝達するもので前記優先モード切換部材の端部４
３ｂに協働する。

次に第７図の実施例の作動を説明する。

シャッター秒時優先撮影の場合には′電光モード切換え
部材４３をＴ側にセットする。

この時情報設定ダイヤルの絞り位表示ｒ−１かくれ、ス
イッチＳ１が協働して不図示の演算回路を切換える。

情報設定ダイヤル４１を任意に回動させて指標４１ａに
シャッター秒時値を設定すると、クリック板４２に固設
された接触部材４８が情報出力用プリント基板４７の上
を摺動し、セットされたシャッター秒時に対応するＴＶ
値が出力される。

絞り優先の場合には優先モード切換え部材４３をＡ側に
セットすると絞り位表示が窓４４ａに現出し、スイッチ
Ｓ６０は切換わる。

指標４３Ｃに絞り値を設定するとプリセットＡＶ値が情
報出力用プリント基板４７から出力される。

以上詳述した様に、本発明に係る信号発生器によれば、
信号発生器の構成部品を製作容易にするとともに信号発
生器の大きさを小さくして、かつ操作精度を高めること
ができるので、カメラなどの小型電子機械に組込むのに
最適である。

【図面の簡単な説明】

第１図は信号発生器の従来例を示す図。 第２図は第１図に示した例の一部の側面図。 第３図は本発明に係る信号発生器の第１の実施例を示す
図。 第４図は第２の実施例を示す図。 第５図は第４図に示した例の一部の側面図。 第６図は接触部材の変形例の斜視図。 第７図は本発明に係る信号発生器を両優先カメラに組込
んだ時の実施例の具体的な構成図。 １．１１．２１．４７・・・・・・プリント基板、２〜
５．１２〜１６．２２〜２６・・・・・・被接触パター
ン、６，１８，２８，２９，３０．４８・・・・・・接
触部材、６ｂ 〜６ｅ 、Ｉ Ｒａｌ ８ｃ 、２８ａ
。 ２９ａ 、３０ａ・・・・・・接触端、１７．２７・・
・・・・入力用導電部、Ａ・・・・・・被接触用導電部
、Ｂ・・・・・・連結用導電部、Ｃ・・・・・・間隙部
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 被接触用導電部が連結用導電部によって連結されて
   いる被接触パターンを複数列並置し、該パターンの被接
   触用導電部と接触して信号を発生する接触部材を配した
   信号発生器において、前記接触部材が前記の並置された
   複数個の被接触パターンの２列以上にまたがる接触端を
   有することを特。 徴とする信号発生器。 ２ 前記接触端は、となり合う２列の被接触パターンの
   境界にそって変位して、その２列の被接触パターンの被
   接触用導電部と接触可能であるとともに連結用導電部は
   前記接触端が接触する部位の。 外側に配されていることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の信号発生器。 ３ 前記連結用導電部力（不導体で覆われていて前記接
   触端とは接触しないようにしたことを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の信号発生器。