JPS5828341A - 誘電体フイルムの接合方法 - Google Patents
誘電体フイルムの接合方法Info
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- JPS5828341A JPS5828341A JP56113283A JP11328381A JPS5828341A JP S5828341 A JPS5828341 A JP S5828341A JP 56113283 A JP56113283 A JP 56113283A JP 11328381 A JP11328381 A JP 11328381A JP S5828341 A JPS5828341 A JP S5828341A
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- B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
- B29C66/7314—Electrical and dielectric properties
- B29C66/73143—Dielectric properties
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- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は誘電体フィルム、特に転写型静電記録の分野で
用いるベルト状の誘電体フィルムの接合方法、更に詳し
く言えば多層構造よりなる誘電体同志の接合方法に関す
るものである。
用いるベルト状の誘電体フィルムの接合方法、更に詳し
く言えば多層構造よりなる誘電体同志の接合方法に関す
るものである。
従来、ｌｌ電体フィルムの超音波による溶着は第１図に
示す様に、超音波発生ホーンｌ及び下受台３０間に接合
すべきフィルムを重ね合わせ。
示す様に、超音波発生ホーンｌ及び下受台３０間に接合
すべきフィルムを重ね合わせ。
超音波を印加しながら圧力な加え、振動による熱作用に
より接合する方法で行われていた。しかし、仁の方法で
はホーンに接する接合ａｉｔｌ−平滑化することができ
ない欠点がある。そζで本発明者等は同日に提出した特
許出願において、ｌｌＩ２図に示したように、緩衝層１
０ｔ−接合部分に設けてこの緩衝層が下受台上にくるよ
うにして接合する方法を提案した。
より接合する方法で行われていた。しかし、仁の方法で
はホーンに接する接合ａｉｔｌ−平滑化することができ
ない欠点がある。そζで本発明者等は同日に提出した特
許出願において、ｌｌＩ２図に示したように、緩衝層１
０ｔ−接合部分に設けてこの緩衝層が下受台上にくるよ
うにして接合する方法を提案した。
しかし、第３図に示すように支持体層２０、抵抗層２１
及び記録層２２により構成されるベルト状静電記録体フ
ィルムのように材質を異にする面でフィルムを接合する
場合には、第２図のように単に緩衝層な設けるだけでは
接合面を平滑化することは開離である。
及び記録層２２により構成されるベルト状静電記録体フ
ィルムのように材質を異にする面でフィルムを接合する
場合には、第２図のように単に緩衝層な設けるだけでは
接合面を平滑化することは開離である。
本発明の目的は第３図に示すように軟化点等材質の異な
る複数０愉質で構成されているフイルムの接合面を平滑
化する方法を提供することにある。
る複数０愉質で構成されているフイルムの接合面を平滑
化する方法を提供することにある。
本発明の目的は軟化点等性質の異なる複数のフィルム状
物質で形成されている誘電体フィルム同志を接合する方
法において、接合すべき誘電体フィルムの接合８ｆ＋に
緩衝層を設け、この緩衝層が下受台の上にくるように載
設して超音波発生用ホーンにより圧力なかけながら超音
波を加える接合方法により達成することができる。
物質で形成されている誘電体フィルム同志を接合する方
法において、接合すべき誘電体フィルムの接合８ｆ＋に
緩衝層を設け、この緩衝層が下受台の上にくるように載
設して超音波発生用ホーンにより圧力なかけながら超音
波を加える接合方法により達成することができる。
すなわち１本発明の方法は第４図に示すように、記録層
、低抵抗層及び記録層より成る静電記録体フィルムの超
音波を利用する接合法に於て、超音波ホーン１、上記接
合すべき重ね合された記録体３０ 、３０’、上記記録
体３０．３０’の記録体を介して上記超音波ホーンの反
対側に配置された電数又は複数の緩衝層及び下受台３ｔ
−上記の順序に配列し、超音波印加と同時に圧力を加え
る事ｔ−特徴とするものである。
、低抵抗層及び記録層より成る静電記録体フィルムの超
音波を利用する接合法に於て、超音波ホーン１、上記接
合すべき重ね合された記録体３０ 、３０’、上記記録
体３０．３０’の記録体を介して上記超音波ホーンの反
対側に配置された電数又は複数の緩衝層及び下受台３ｔ
−上記の順序に配列し、超音波印加と同時に圧力を加え
る事ｔ−特徴とするものである。
本発明では、接合すべき重ね合された記録体の裏面に複
数の緩衝層を設けることによって超音波振動を持続させ
て超音波ホー／に面した部分の接合部の平滑化をはかる
ものである。
数の緩衝層を設けることによって超音波振動を持続させ
て超音波ホー／に面した部分の接合部の平滑化をはかる
ものである。
この緩衝層を持たない場合、従来の方法では接合部は第
５図のようになり段差が生じる。この段差はフィルムの
厚みに対し３０チ程［Ｋ達する。この為、平滑な接合を
要する用途（例えば静電記録体又は電子写真記録体等の
様に、ブレード等のクリーニング材を用いるプロセス等
）では％使用法に著しい制約が６った。本発明方法によ
りこの欠点が改善され、接合面の段差が、例えば１００
ｓ厚みの記録体の場合、数μ程［Ｋ押えることが出来
、すべての用途に用いる事ができる。
５図のようになり段差が生じる。この段差はフィルムの
厚みに対し３０チ程［Ｋ達する。この為、平滑な接合を
要する用途（例えば静電記録体又は電子写真記録体等の
様に、ブレード等のクリーニング材を用いるプロセス等
）では％使用法に著しい制約が６った。本発明方法によ
りこの欠点が改善され、接合面の段差が、例えば１００
ｓ厚みの記録体の場合、数μ程［Ｋ押えることが出来
、すべての用途に用いる事ができる。
本発明で用いる緩衝層としては例えば基体に接着層をも
つセロテープの様なものを接着層面を接合部に接する様
に配置して用いることができる。なお接着層は有っても
なくても効果に変りはなめ。
つセロテープの様なものを接着層面を接合部に接する様
に配置して用いることができる。なお接着層は有っても
なくても効果に変りはなめ。
この緩衝材は１枚でも有効であるが１本発明者等は複数
枚重ねて用いる事により頁に接合時蒐ン！ 記録体のホーンに対する面段差が小さくなる事を見出し
た。
枚重ねて用いる事により頁に接合時蒐ン！ 記録体のホーンに対する面段差が小さくなる事を見出し
た。
又１本発明の方法は他の複数の積層されたフィルム、例
えばペース層、導電層、光導電層成−は更に絶縁層を設
けた光導電性フィルムについても常に同様の効果を持つ
事が確認された。
えばペース層、導電層、光導電層成−は更に絶縁層を設
けた光導電性フィルムについても常に同様の効果を持つ
事が確認された。
なお、ここで用いる緩衝材としては七ロ７ア／テーグの
ほか、ポリエステルフィルム、ポリグロビレンフイルム
、ポリイミドフィルム等熱伝導性の良いものであればす
べて有効である。
ほか、ポリエステルフィルム、ポリグロビレンフイルム
、ポリイミドフィルム等熱伝導性の良いものであればす
べて有効である。
実施例
ホーンの有効中２０■、長手方向距離３００■の超音波
ホーンを用いて、支持体層及び記録層がポリエチレンテ
レフタレートフィルム％ｍＫ層がアクリル樹脂からなる
繰返し使用可能な転写濠靜電記録法に用いられるベルト
状誘電体（厚さ１００μ）について重ね合わせ部分’に
： ２ ｍｓとして、ホーン押付圧力２に４／−で、超
音波２ＫＨｚ。
ホーンを用いて、支持体層及び記録層がポリエチレンテ
レフタレートフィルム％ｍＫ層がアクリル樹脂からなる
繰返し使用可能な転写濠靜電記録法に用いられるベルト
状誘電体（厚さ１００μ）について重ね合わせ部分’に
： ２ ｍｓとして、ホーン押付圧力２に４／−で、超
音波２ＫＨｚ。
２Ｋｗを加えて接合を試みた。なお、緩衝層としては市
販のセロテープ（ベースフィルム、セロファン５０μ、
粘着性接着層３０μ）を用いた。
販のセロテープ（ベースフィルム、セロファン５０μ、
粘着性接着層３０μ）を用いた。
まずセロテープを１枚用いたところ、接合面の婢部段差
が１０μに改善された。次にセロテープな２枚用いたと
ころ第６図のように溝部の段差が３声となり一層平滑な
ＦｊｊＪを得ることができた。
が１０μに改善された。次にセロテープな２枚用いたと
ころ第６図のように溝部の段差が３声となり一層平滑な
ＦｊｊＪを得ることができた。
これに対して緩衝材を用いない場合には溝部の段差は３
０μであり一本発明の方法により著しく段差が少なくな
り、転写蓋静電紀碌方式におけるクリーニング部材とし
そのブレードの使用が可能となった。
０μであり一本発明の方法により著しく段差が少なくな
り、転写蓋静電紀碌方式におけるクリーニング部材とし
そのブレードの使用が可能となった。
第１図は従来の超音波接合法の説明ＩＥ１．ＩＩ２図は
改良型超音波接合法の説明図、第３図は多層構造誘電体
の断面図、第４ｉｉ１１は本発明方法の説明図、第５図
は従来法による接合面０＠向図。 第６図は本発明方法による接合１１ｃ１Ｍ面図である。 図中符号： １・−・・・・超音波ホーン：２・・・・・・フィルム
： ３ ＊＊−接着層； ３０．３０’・・・・・・記
録体。 第１図 １２１１
改良型超音波接合法の説明図、第３図は多層構造誘電体
の断面図、第４ｉｉ１１は本発明方法の説明図、第５図
は従来法による接合面０＠向図。 第６図は本発明方法による接合１１ｃ１Ｍ面図である。 図中符号： １・−・・・・超音波ホーン：２・・・・・・フィルム
： ３ ＊＊−接着層； ３０．３０’・・・・・・記
録体。 第１図 １２１１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、超音波ホーンとこの超音波ホーンの圧力を受ける下
受台とからなる超音波接合装置を用いて１組成の異−な
る複数の部材を積層してなる誘電体フィルムを接合する
方法において。 前記の誘電体フィルムの接合する部分を重ね合わせ、こ
の重ね合わせ部分に緩衝層を設け、この緩衝層側の面を
下にして下受台３０間して超音波ホーンにより超音波エ
ネルギーと圧力を加えることＶ＊黴とする誘電体フィル
ムの接合方法。 λ 複数の緩衝材を用いることな特徴とする特許請求の
範囲第１項に記載の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56113283A JPS5828341A (ja) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | 誘電体フイルムの接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56113283A JPS5828341A (ja) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | 誘電体フイルムの接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5828341A true JPS5828341A (ja) | 1983-02-19 |
| JPS6233939B2 JPS6233939B2 (ja) | 1987-07-23 |
Family
ID=14608246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56113283A Granted JPS5828341A (ja) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | 誘電体フイルムの接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5828341A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS622992A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-08 | 東洋紡績株式会社 | 硬わた成形物およびその製造方法 |
| US4918555A (en) * | 1987-07-23 | 1990-04-17 | Hitachi Metals, Ltd. | Magnetic head containing an Fe-base soft magnetic alloy layer |
| JP2019104215A (ja) * | 2017-12-14 | 2019-06-27 | 日本ゼオン株式会社 | 熱圧着用シート |
-
1981
- 1981-07-20 JP JP56113283A patent/JPS5828341A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS622992A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-08 | 東洋紡績株式会社 | 硬わた成形物およびその製造方法 |
| US4918555A (en) * | 1987-07-23 | 1990-04-17 | Hitachi Metals, Ltd. | Magnetic head containing an Fe-base soft magnetic alloy layer |
| JP2019104215A (ja) * | 2017-12-14 | 2019-06-27 | 日本ゼオン株式会社 | 熱圧着用シート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6233939B2 (ja) | 1987-07-23 |
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