JPS5828802A - 電圧非直線抵抗体の製造方法 - Google Patents
電圧非直線抵抗体の製造方法Info
- Publication number
- JPS5828802A JPS5828802A JP56125915A JP12591581A JPS5828802A JP S5828802 A JPS5828802 A JP S5828802A JP 56125915 A JP56125915 A JP 56125915A JP 12591581 A JP12591581 A JP 12591581A JP S5828802 A JPS5828802 A JP S5828802A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- linear resistor
- voltage non
- manufacturing
- producing voltage
- atmospheric pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気特性の優れた電圧非直線抵抗体の製造方法
に関する。従来の解圧非直線抵抗体用の焼結素体はＺｎ
Ｏ（酸化亜鉛）を主成分とし副成分として酸化マグネシ
ウム＜Ｍｇ０） 、三酸化ビスマス（Ｂｉ２０３）、三
酸化アンチモン（Ｓｂ２０３）、酸化コバヤト（Ｃｏｏ
） 、酸化マンガン（ＭｎＯ）などの金属酸化物を少量
加え、これを混合、造成形した後、１１５０’（１〜１
３５０’０の温度で焼結することによって得られている
。
に関する。従来の解圧非直線抵抗体用の焼結素体はＺｎ
Ｏ（酸化亜鉛）を主成分とし副成分として酸化マグネシ
ウム＜Ｍｇ０） 、三酸化ビスマス（Ｂｉ２０３）、三
酸化アンチモン（Ｓｂ２０３）、酸化コバヤト（Ｃｏｏ
） 、酸化マンガン（ＭｎＯ）などの金属酸化物を少量
加え、これを混合、造成形した後、１１５０’（１〜１
３５０’０の温度で焼結することによって得られている
。
このようにして州られた電圧非直線抵４Ａ、体全′Ｙ匡
力用僻雷器のごとき大きなり一一ン吸収を目的とするも
のに利用するときは特に単位体、偵あたりのエネルギー
処理能力の優れているものが安水され乙。
力用僻雷器のごとき大きなり一一ン吸収を目的とするも
のに利用するときは特に単位体、偵あたりのエネルギー
処理能力の優れているものが安水され乙。
一般に電圧非直線抵抗体のエネルギー処理能力を具体的
な数１直であられすだめに２Ｉη５の電流矩形波全印加
して単イ■体積あたりの矩形波故螺耐ｋｔ ’：ａ：用
いる。（試験方法については例えば旧Ｈｃ−２０３１）
、４３に記載されている） すなわち、放′成耐１が小さい揚台には、適圧非直線抵
抗体に大電流インパルスを「１］加するとイイ面蘭絡ま
たは直通破壊を起こし、サージ吸収という本来の目的を
果せず、ひいては避雷器の性能をも犬きく代下させてし
まう。
な数１直であられすだめに２Ｉη５の電流矩形波全印加
して単イ■体積あたりの矩形波故螺耐ｋｔ ’：ａ：用
いる。（試験方法については例えば旧Ｈｃ−２０３１）
、４３に記載されている） すなわち、放′成耐１が小さい揚台には、適圧非直線抵
抗体に大電流インパルスを「１］加するとイイ面蘭絡ま
たは直通破壊を起こし、サージ吸収という本来の目的を
果せず、ひいては避雷器の性能をも犬きく代下させてし
まう。
このため、放電耐址向−ヒの要求に対してたとえば、造
粒粉をただちに成型する。成型体を１００°０前後でエ
ージングするバインダーの成分をかえる、焼成時の昇温
、降温速度をコントロールする等の種々の製造方法が試
みられている。そのいずれも、放電耐）−：の小さい原
因は焼結体内部にボイド、夕ラックがあるだめと考え、
これらを製造工程を改良することにトリ極力除去しよう
とする試みである。（表１）′に超音波探傷装置を用い
て大気圧下で得られた焼結体の内部にボイド、クラック
のある覗圧非直線砥抗体とボイド、クラックの発見され
ないものとの、放電耐量の比較を示す。（表１）から次
のことがわかる。■大気圧下で得られた焼、晴体に含ま
れるボイドの占有率にはバラツキがある。■枚′ｔ １
ｌｌｉＪ■゛を向−ヒさせることけ焼結体内部のボイド
、クラックを除去すること（でよりある程度解決できる
。
粒粉をただちに成型する。成型体を１００°０前後でエ
ージングするバインダーの成分をかえる、焼成時の昇温
、降温速度をコントロールする等の種々の製造方法が試
みられている。そのいずれも、放電耐）−：の小さい原
因は焼結体内部にボイド、夕ラックがあるだめと考え、
これらを製造工程を改良することにトリ極力除去しよう
とする試みである。（表１）′に超音波探傷装置を用い
て大気圧下で得られた焼結体の内部にボイド、クラック
のある覗圧非直線砥抗体とボイド、クラックの発見され
ないものとの、放電耐量の比較を示す。（表１）から次
のことがわかる。■大気圧下で得られた焼、晴体に含ま
れるボイドの占有率にはバラツキがある。■枚′ｔ １
ｌｌｉＪ■゛を向−ヒさせることけ焼結体内部のボイド
、クラックを除去すること（でよりある程度解決できる
。
（表 １）
（米感度け０５φ以ヒＣ１内部ボイド・クラ、りのある
素子のｌ１ｌＩ１１故のｌｌｏ＋全般に対する１１分率
）しかし々から、［詑来の製造方法では、ドイド・クラ
ックを除去１．、、：Ｉ＆電耐量の１オれた、イ、圧非
的線１−）【抗体を’−ｔ＝産スケールで、安定に得る
ことは不充分でちった。
素子のｌ１ｌＩ１１故のｌｌｏ＋全般に対する１１分率
）しかし々から、［詑来の製造方法では、ドイド・クラ
ックを除去１．、、：Ｉ＆電耐量の１オれた、イ、圧非
的線１−）【抗体を’−ｔ＝産スケールで、安定に得る
ことは不充分でちった。
本発明は十記の点に鑑み、筒中な工程により、放電１制
計を大幅ＶＣ向上さする串のできる・Ｉｆ、 ＲＦ非ｌ
ｕ腺低杭体の製造方法を間係する小を目的とする。
計を大幅ＶＣ向上さする串のできる・Ｉｆ、 ＲＦ非ｌ
ｕ腺低杭体の製造方法を間係する小を目的とする。
本発明はＺｎＯを主成分とし、１３１２０３，５ｔ１２
０３．ＣｏＯ。
０３．ＣｏＯ。
［＼１１］０を添加した。棧ＩＥ非１α線低抗体の製造
方法において、１【式別を混合、造粒成型（７た後に８
００’ｔ−４〜１１５０’（１−＋でを大気圧以下の減
圧状態下で昇温する製造方法である。
方法において、１【式別を混合、造粒成型（７た後に８
００’ｔ−４〜１１５０’（１−＋でを大気圧以下の減
圧状態下で昇温する製造方法である。
以下本発明を実ｌ崩例（でついて説明する。本分１明に
係るｄ圧非直線砥抗体の組成は主成分ＺｎＯ９９，５４
９〜８２．９ ｍ ｏ １４、副成分’３’２０３０．
１〜３．０ｍｎ１％ 、 ５ｂ２０３０．０５〜３．０
ｍ０１％、Ｃｏ００．０５〜２．Ｏｒｎｏｅ％ＭｎＯ
０，０５〜２．０ ｍｏ１％を広本としてＮｉＯ，５ｉ
０２．Ａｅ２０３゜Ｃｒ２Ｏ３をそれぞれ０．（’１５
〜２．０ｍｏｌ’Ａ 、 （１，１〜３．０ｍｏｄ％。
係るｄ圧非直線砥抗体の組成は主成分ＺｎＯ９９，５４
９〜８２．９ ｍ ｏ １４、副成分’３’２０３０．
１〜３．０ｍｎ１％ 、 ５ｂ２０３０．０５〜３．０
ｍ０１％、Ｃｏ００．０５〜２．Ｏｒｎｏｅ％ＭｎＯ
０，０５〜２．０ ｍｏ１％を広本としてＮｉＯ，５ｉ
０２．Ａｅ２０３゜Ｃｒ２Ｏ３をそれぞれ０．（’１５
〜２．０ｍｏｌ’Ａ 、 （１，１〜３．０ｍｏｄ％。
０．００１〜０． ｉ ｍｏｅ ％ 、 ０．０５〜３
．０ｍｏｅ％、の一種又はそれ以−トもしくは他の成分
を含んだ組成のものが適合するものである。
．０ｍｏｅ％、の一種又はそれ以−トもしくは他の成分
を含んだ組成のものが適合するものである。
これらを混合、造粒、成型後、焼成工程の列部工程中８
００°０から１１５０°Ｃまでを大気圧以下の減圧状嘘
下において昇温しだ後、炉内を大気圧に戻し、１３００
°Ｃで２時間１填成した。この後得られた・焼結体に電
極を付けた放電耐量を前述の方法で測定した。この結果
を表２に示す。
００°０から１１５０°Ｃまでを大気圧以下の減圧状嘘
下において昇温しだ後、炉内を大気圧に戻し、１３００
°Ｃで２時間１填成した。この後得られた・焼結体に電
極を付けた放電耐量を前述の方法で測定した。この結果
を表２に示す。
以下余白
表 ２
表２より明らかなように減圧状轢下で焼成ｌ−だ部会は
焼結体の形状に依せず大気圧中で・焼成１〜だ場合より
も放電耐犀″の高い焼結体を安定して得られる。そして
その実用上の減圧範囲は１（］ｏ〜１゜” ｍｍＩＪｇ
が望マｌ−い。
焼結体の形状に依せず大気圧中で・焼成１〜だ場合より
も放電耐犀″の高い焼結体を安定して得られる。そして
その実用上の減圧範囲は１（］ｏ〜１゜” ｍｍＩＪｇ
が望マｌ−い。
・■１図は１００°０／時間で昇温し、６００〜１３０
゜°０で１時間焼成した時の収縮率と焼成’ｌｒａ度と
の関係を表わすもので、第１図に示されるように減圧状
態を８００°０から１１５０’（１までの昇温中とした
理由は、成型体の収縮ｆｔ−１：、８００°０から始牛
り、１１５０°Ｃで停止Ｆ、するため、８００〜１１５
０’０を減圧することにより焼結進行中に存在する気泡
を成型体外へ出すことができ、ボイド、クラックのほと
んどない放電耐社の高い焼結体が得られるだめである。
゜°０で１時間焼成した時の収縮率と焼成’ｌｒａ度と
の関係を表わすもので、第１図に示されるように減圧状
態を８００°０から１１５０’（１までの昇温中とした
理由は、成型体の収縮ｆｔ−１：、８００°０から始牛
り、１１５０°Ｃで停止Ｆ、するため、８００〜１１５
０’０を減圧することにより焼結進行中に存在する気泡
を成型体外へ出すことができ、ボイド、クラックのほと
んどない放電耐社の高い焼結体が得られるだめである。
本発明によれば、電力用避雷器のように大きなサージ吸
収を必要とする大型形状の電圧非直線抵抗体の安定な製
造に対しては特に効果がある。
収を必要とする大型形状の電圧非直線抵抗体の安定な製
造に対しては特に効果がある。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明にかかる電圧非直線抵抗体の製造方法
を説明するためのものである。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 （ほか１名）
を説明するためのものである。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 （ほか１名）
Claims (1)
- ■ＺｎＯを主成分とし、副成分として１３１２０３ ＋
５ｂ２０３ 、Ｃｏｏ、ＭｎＯを添加し、これを混合、
造粒、成型後焼成する電圧非直線抵抗体の製造方法にお
いて、前記焼成工程の昇温工程中８００′Ｃ〜１１５０
°０までを大気圧以下の減圧状態下で行なうことを特徴
とする電圧非直線抵抗体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56125915A JPS5828802A (ja) | 1981-08-13 | 1981-08-13 | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56125915A JPS5828802A (ja) | 1981-08-13 | 1981-08-13 | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5828802A true JPS5828802A (ja) | 1983-02-19 |
Family
ID=14922069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56125915A Pending JPS5828802A (ja) | 1981-08-13 | 1981-08-13 | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5828802A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01165102A (ja) * | 1987-12-22 | 1989-06-29 | Ngk Insulators Ltd | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
| JPH02128401A (ja) * | 1988-11-08 | 1990-05-16 | Ngk Insulators Ltd | 電圧非直線抵抗体及びその製造方法 |
| JPH02142101A (ja) * | 1988-11-24 | 1990-05-31 | Ngk Insulators Ltd | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
| JPH0323601A (ja) * | 1989-06-21 | 1991-01-31 | Ngk Insulators Ltd | 電圧非直線抵抗体の製造法 |
| JPH03250605A (ja) * | 1990-02-28 | 1991-11-08 | Ngk Insulators Ltd | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
| US7031582B2 (en) | 1999-12-24 | 2006-04-18 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Optical fiber cable and optical fiber cable with plug |
-
1981
- 1981-08-13 JP JP56125915A patent/JPS5828802A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01165102A (ja) * | 1987-12-22 | 1989-06-29 | Ngk Insulators Ltd | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
| JPH02128401A (ja) * | 1988-11-08 | 1990-05-16 | Ngk Insulators Ltd | 電圧非直線抵抗体及びその製造方法 |
| US4933659A (en) * | 1988-11-08 | 1990-06-12 | Ngk Insulators, Ltd. | Voltage non-linear resistor and method of producing the same |
| JPH02142101A (ja) * | 1988-11-24 | 1990-05-31 | Ngk Insulators Ltd | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
| JPH0323601A (ja) * | 1989-06-21 | 1991-01-31 | Ngk Insulators Ltd | 電圧非直線抵抗体の製造法 |
| JPH03250605A (ja) * | 1990-02-28 | 1991-11-08 | Ngk Insulators Ltd | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
| US7031582B2 (en) | 1999-12-24 | 2006-04-18 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Optical fiber cable and optical fiber cable with plug |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4103274A (en) | Reconstituted metal oxide varistor | |
| JPS5828802A (ja) | 電圧非直線抵抗体の製造方法 | |
| JP3212672B2 (ja) | 電力用抵抗体 | |
| CN110942875B (zh) | 电荷装载仓容性陶瓷半导体装置及其制造方法 | |
| JPH0834136B2 (ja) | 電圧非直線抵抗体 | |
| CN110615677A (zh) | 低温烧结氧化锌压敏电阻陶瓷材料、其制备方法及其电阻器的制备方法 | |
| JPH0251072A (ja) | 電圧非直線抵抗体の課電検査方法 | |
| JPH0336281B2 (ja) | ||
| JP2010103440A (ja) | 電流−電圧非直線抵抗体およびその製造方法 | |
| JP2011171665A (ja) | 電流−電圧非直線抵抗体およびその製造方法 | |
| CN106946564B (zh) | 一种线性电阻材料及其制备方法 | |
| JP2692210B2 (ja) | 酸化亜鉛形バリスタ | |
| JP2985527B2 (ja) | 電圧非直線抵抗体の製造方法 | |
| JP2001052907A (ja) | セラミック素子とその製造方法 | |
| JP3538032B2 (ja) | 電圧非直線性抵抗体磁器組成物及び電圧非直線性抵抗体 | |
| CA1096051A (en) | Reconstituted metal oxide varistor | |
| JP3239719B2 (ja) | 電圧非直線抵抗体の製造方法 | |
| JPS6312363B2 (ja) | ||
| JPS60193302A (ja) | 非直線抵抗体の製造方法 | |
| JPH04338602A (ja) | 酸化亜鉛非直線抵抗体の製造方法 | |
| JPH0582315A (ja) | 非直線抵抗体の製造方法 | |
| JPS62162308A (ja) | 電圧非直線抵抗体の製造方法 | |
| JPS59189605A (ja) | 非直線抵抗体 | |
| JPS5967607A (ja) | 非直線抵抗体の製造方法 | |
| JPS5975605A (ja) | 非直線抵抗体 |