JPS5835710A - 磁気ヘツド及びその製造方法 - Google Patents
磁気ヘツド及びその製造方法Info
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- JPS5835710A JPS5835710A JP13210381A JP13210381A JPS5835710A JP S5835710 A JPS5835710 A JP S5835710A JP 13210381 A JP13210381 A JP 13210381A JP 13210381 A JP13210381 A JP 13210381A JP S5835710 A JPS5835710 A JP S5835710A
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- halves
- core halves
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- magnetic head
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- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 3
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- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 4
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/10—Structure or manufacture of housings or shields for heads
- G11B5/105—Mounting of head within housing or assembling of head and housing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、磁気ヘッド及びその製造方法に係り、さらに
詳しくは間隔板の突出部に案内部材としての機能をもた
せた磁気ヘッド及びその製造方法に関するものである。
詳しくは間隔板の突出部に案内部材としての機能をもた
せた磁気ヘッド及びその製造方法に関するものである。
従来のこの種の多チャンネル磁気ヘッドは第１図（５）
〜ｐ）に示すような方法により製造されていた。
〜ｐ）に示すような方法により製造されていた。
まず第１図（Ａ）ζ二足すよう（＝コアｌａ、ｌｂの間
（二遮断板２をはさんでコアサポート３（二組み込み、
コーアｌａ、ｌｂの基部（−ボビン４を嵌着し、これ（
ニコイル５，５を巻回している。さらＣココイル５゜５
の端部をコアサポート３Ｃ二組み込まれた端子６（二設
けた端子棒７，７及び中間結線用端子棒８゜８４二半田
付けを行ってコア組込半体９を得、これを突き合わせ面
、すなわち第１図（５）において紙面口平行な面の研削
加工を行ってコア組込半体９を完成する。
（二遮断板２をはさんでコアサポート３（二組み込み、
コーアｌａ、ｌｂの基部（−ボビン４を嵌着し、これ（
ニコイル５，５を巻回している。さらＣココイル５゜５
の端部をコアサポート３Ｃ二組み込まれた端子６（二設
けた端子棒７，７及び中間結線用端子棒８゜８４二半田
付けを行ってコア組込半体９を得、これを突き合わせ面
、すなわち第１図（５）において紙面口平行な面の研削
加工を行ってコア組込半体９を完成する。
一方、上述したコア組込半体９と同様に作られた相手側
のコア組込半体ｅを第１図ａ）に示すようにセンターシ
ム１０を介して突き合わせ１両者を固定した後に第１図
（Ｃ）に示すシールドケース１１中に組み込み溶融した
樹脂を充填し、摺動面を研削加工し。て第２図に示すよ
うな２チヤンネルの磁気ヘッド１２を完成している。２
チャンネル以上の磁気ヘラ下（二ついてもほぼ同様であ
る。
のコア組込半体ｅを第１図ａ）に示すようにセンターシ
ム１０を介して突き合わせ１両者を固定した後に第１図
（Ｃ）に示すシールドケース１１中に組み込み溶融した
樹脂を充填し、摺動面を研削加工し。て第２図に示すよ
うな２チヤンネルの磁気ヘッド１２を完成している。２
チャンネル以上の磁気ヘラ下（二ついてもほぼ同様であ
る。
ところが、以上のような製造方法を採用すると、部品点
数が極めて多く、その結果加工工程の多い為、製造コス
トが著しく増大するという欠点があった。
数が極めて多く、その結果加工工程の多い為、製造コス
トが著しく増大するという欠点があった。
本発明は以上のような従来の欠点を除去する為になされ
たもので製造工程が少なく極めて安価（二製造すること
ができるよう（＝構成した磁気ヘッド及びその製造方法
を提供することを目的としている。
たもので製造工程が少なく極めて安価（二製造すること
ができるよう（＝構成した磁気ヘッド及びその製造方法
を提供することを目的としている。
本発明（二おいては上記の目的を達成する為に、磁気コ
ア半休にコイルを巻装し、複数個の磁気コア半休の間に
少なくとも一部を磁気コア半休の突き合わせ面と反対の
方向（二突出部分を設けた間隔板を介在させ間隔板を介
して重ねられた少なくとも上下一対の磁気コア半休を剥
離板を介して複数組積層、接着した後、積層されたコア
組込半休を接着固定し、その後剥離板を除去して分離を
行い、前記間隔板（＝設けた突出部分を案内部材として
シールドケース内に組み込んだ構造を採用した。
ア半休にコイルを巻装し、複数個の磁気コア半休の間に
少なくとも一部を磁気コア半休の突き合わせ面と反対の
方向（二突出部分を設けた間隔板を介在させ間隔板を介
して重ねられた少なくとも上下一対の磁気コア半休を剥
離板を介して複数組積層、接着した後、積層されたコア
組込半休を接着固定し、その後剥離板を除去して分離を
行い、前記間隔板（＝設けた突出部分を案内部材として
シールドケース内に組み込んだ構造を採用した。
以下、図面に示す実施例（＝基づいて本発明の詳細な説
明する。
明する。
まず、第３図（二示すように高透磁率物質からなるコア
半体１３にコイル１４を巻回して複数組用意し、コア半
休１３．１３の隣接する端面にコア半体の突き合わせ面
と反対側（二突出部１５．１６を設けた間隔板１７を介
在させ、２枚の間隔板１７．１７間に高透磁率物質から
なる遮断板１８を介在させ、−組のコア半休を構成する
。これらのコア半休を剥離板１９を介して複数組積層接
着してコア組込半体２０を形成する。
半体１３にコイル１４を巻回して複数組用意し、コア半
休１３．１３の隣接する端面にコア半体の突き合わせ面
と反対側（二突出部１５．１６を設けた間隔板１７を介
在させ、２枚の間隔板１７．１７間に高透磁率物質から
なる遮断板１８を介在させ、−組のコア半休を構成する
。これらのコア半休を剥離板１９を介して複数組積層接
着してコア組込半体２０を形成する。
次（二このよう）二して得られたコア組込半休の突き合
わせ面を研削し、同様（ニして得られたコア組込半体２
０をセンターシム２１を介して突き合わせて接着し、コ
ア組立体２２を構成する。続いて第５図（二示すよう（
＝剥離板１９を除去して１個のヘッド素子２３とした稜
端子２４を接着固定し、端子２４に設けた端子導体２
５との間を中間結線用端子導体２６を介して結線半田付
けを行う。次（１第６図及び第７図に示すように間隔板
１７．１７（二設けた突出部１５．１６をシールドケー
ス２７の内壁面４二当接させて位置決めを行いつつシー
ルドケース内（二組み込み樹脂家充填して固定した後磁
気記録媒体摺動面を研削加工し磁気ミツド２８として完
成する。
わせ面を研削し、同様（ニして得られたコア組込半体２
０をセンターシム２１を介して突き合わせて接着し、コ
ア組立体２２を構成する。続いて第５図（二示すよう（
＝剥離板１９を除去して１個のヘッド素子２３とした稜
端子２４を接着固定し、端子２４に設けた端子導体２
５との間を中間結線用端子導体２６を介して結線半田付
けを行う。次（１第６図及び第７図に示すように間隔板
１７．１７（二設けた突出部１５．１６をシールドケー
ス２７の内壁面４二当接させて位置決めを行いつつシー
ルドケース内（二組み込み樹脂家充填して固定した後磁
気記録媒体摺動面を研削加工し磁気ミツド２８として完
成する。
ところで突出部１５．１−６を上述したよう（二位置決
め馬の案内部材として用いている為、その突出量はシー
ルドケース２７の大きさζ二よってあらかじめ決定され
る突出量とされていることはもちろんである。
め馬の案内部材として用いている為、その突出量はシー
ルドケース２７の大きさζ二よってあらかじめ決定され
る突出量とされていることはもちろんである。
＠８図は本発明のもう一つの実施例を説明するもので、
本実施例（−おいてはシールドケース２７の両側面に案
内用の切欠部２７ａを後端縁がら連続して形成し、これ
らの切欠部２７ａ中に前記突出部１５あるいは１６を嵌
合させればヘッド素子２３の位置決めが容易となり組み
立て工程を著しく短縮できる。
本実施例（−おいてはシールドケース２７の両側面に案
内用の切欠部２７ａを後端縁がら連続して形成し、これ
らの切欠部２７ａ中に前記突出部１５あるいは１６を嵌
合させればヘッド素子２３の位置決めが容易となり組み
立て工程を著しく短縮できる。
以上の説明から明らかなように本発明（二よれば一組の
磁気コア半休を磁気コア半休の突き合わせ面と反対方向
に突出部を有する間隔板と、この磁気コア半休を剥離板
を介して複数組積層接着してコア組込半休を形成し、突
き合わせ面を研削加工したコア組込半休同志を突き合わ
せて一体化し剥離板を除去することにより１個のヘッド
素子として分離し、前記間隔板に設けた突出部を案内部
材としてシールドケース内に位置決めして装着する構造
を採用している為、ヘッド素子の加工や組み立てか同時
に多数個行え、製造工程が簡略化されるとともに部品点
数が著しく減少され、製造コストの低減が可能となるな
どのすぐれた効果が得られる。
磁気コア半休を磁気コア半休の突き合わせ面と反対方向
に突出部を有する間隔板と、この磁気コア半休を剥離板
を介して複数組積層接着してコア組込半休を形成し、突
き合わせ面を研削加工したコア組込半休同志を突き合わ
せて一体化し剥離板を除去することにより１個のヘッド
素子として分離し、前記間隔板に設けた突出部を案内部
材としてシールドケース内に位置決めして装着する構造
を採用している為、ヘッド素子の加工や組み立てか同時
に多数個行え、製造工程が簡略化されるとともに部品点
数が著しく減少され、製造コストの低減が可能となるな
どのすぐれた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
第１図（Ａ）〜ｐ）はそれぞれ従来の磁気ヘッドを説明
するコア組立半休の側面図、コア組立体の平面・図、コ
ア組立体の背面図及びシールドケースの平面図、第２図
は従来の磁気ヘッドの斜視図、第３図〜第７図は本発明
の一実施例を説明するもので第３図はコア組込半休の斜
視図、第４図はコア突き合わせ体の斜視図、第５図はヘ
ッド素子の斜視図、第６図及び第７図は完成したヘッド
の背面図及び横断平面図、第８図は本発明の他の実施例
を示す斜視図である。 １３・・・コア半体 １４・・・コイル１５．
１６・・・突出部 １７・・・間隔板１８・・・
遮断板 １９・・・剥離板２０・・・コア半
体２１・・・センターシム２２・・・コア突き合わせ体
２３・・・ヘッド素子２４・・・端子
２５・・・端子導体２６・・・中間結線用端子導体。 （Ａ） −（Ｃ） １ ＣＢ） （Ｄ） ｑり ｑ） Ｓ２ Ｑ ５７一
するコア組立半休の側面図、コア組立体の平面・図、コ
ア組立体の背面図及びシールドケースの平面図、第２図
は従来の磁気ヘッドの斜視図、第３図〜第７図は本発明
の一実施例を説明するもので第３図はコア組込半休の斜
視図、第４図はコア突き合わせ体の斜視図、第５図はヘ
ッド素子の斜視図、第６図及び第７図は完成したヘッド
の背面図及び横断平面図、第８図は本発明の他の実施例
を示す斜視図である。 １３・・・コア半体 １４・・・コイル１５．
１６・・・突出部 １７・・・間隔板１８・・・
遮断板 １９・・・剥離板２０・・・コア半
体２１・・・センターシム２２・・・コア突き合わせ体
２３・・・ヘッド素子２４・・・端子
２５・・・端子導体２６・・・中間結線用端子導体。 （Ａ） −（Ｃ） １ ＣＢ） （Ｄ） ｑり ｑ） Ｓ２ Ｑ ５７一
Claims (2)
- （１）積層される磁気ヘッドコア半体間に挿入される間
隔板の一部にヘッドコア半休の突き合わせ面と反対側に
向かって突出部を設け、この突出部をシールドケースに
組み込む際の案内部材としたことを特徴とする磁気ヘッ
ド。 - （２）高透磁率物質から形成されたコア半休にコイルを
巻回して一組ずつコア半休の突き合わせ面と反対側に突
出部を有する間隔板を設け、各組のコア半休を剥離板を
介して複数個積層接着してコア半休を得、る工程と、同
様にして得たコア半休を突き合わせて固定し前記剥離板
を除いて１個ずつのヘッド素子に分離する工程と、前記
間隔板に設けた突出部を案内部材としてシールドケース
内に組み込む工程を有することを特徴とする磁気ヘッド
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13210381A JPS5835710A (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | 磁気ヘツド及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13210381A JPS5835710A (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | 磁気ヘツド及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5835710A true JPS5835710A (ja) | 1983-03-02 |
| JPH0239010B2 JPH0239010B2 (ja) | 1990-09-03 |
Family
ID=15073519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13210381A Granted JPS5835710A (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | 磁気ヘツド及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5835710A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04120810U (ja) * | 1991-04-17 | 1992-10-28 | 株式会社日本アルミ | 建物のパネル取付構造 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5656027U (ja) * | 1979-10-01 | 1981-05-15 |
-
1981
- 1981-08-25 JP JP13210381A patent/JPS5835710A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5656027U (ja) * | 1979-10-01 | 1981-05-15 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0239010B2 (ja) | 1990-09-03 |
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