JPS583994B2 - フエライトノ セイゾウホウホウ - Google Patents
フエライトノ セイゾウホウホウInfo
- Publication number
- JPS583994B2 JPS583994B2 JP49083463A JP8346374A JPS583994B2 JP S583994 B2 JPS583994 B2 JP S583994B2 JP 49083463 A JP49083463 A JP 49083463A JP 8346374 A JP8346374 A JP 8346374A JP S583994 B2 JPS583994 B2 JP S583994B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ferrite
- temperature
- coprecipitated
- comparative example
- sintering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 5
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 238000002076 thermal analysis method Methods 0.000 description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Magnetic Ceramics (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、湿式法で得られたフエライト粉末をホットプ
レス法によって焼成する、フエライトの製造方法に関す
るものである。
レス法によって焼成する、フエライトの製造方法に関す
るものである。
最近、磁気記録分野の進展が著しく、記録密度の上昇に
ともなって、磨耗に強く、高周波特性の優れた、磁気ヘ
ッド用の磁性材料では１μ程度の波長を使用するため、
気孔の少いフエライトが必要である。
ともなって、磨耗に強く、高周波特性の優れた、磁気ヘ
ッド用の磁性材料では１μ程度の波長を使用するため、
気孔の少いフエライトが必要である。
従来フエライトの製造方法は乾式法と呼ばれるもので、
Ｂｅ２０５とＭｎ，Ｚｎ，Ｎｉ，Ｃｕ，のどとき２価、
３価の金属イオンを有する酸化物を適当なモル比に秤量
配合し、混合機で一定時間攪拌混合した後、乾燥、造粒
、成形工程を経て煩成される。
Ｂｅ２０５とＭｎ，Ｚｎ，Ｎｉ，Ｃｕ，のどとき２価、
３価の金属イオンを有する酸化物を適当なモル比に秤量
配合し、混合機で一定時間攪拌混合した後、乾燥、造粒
、成形工程を経て煩成される。
このような酸化物の製造方法では、煩結と共に緻密化現
象が進行し、気孔率は製造条件によって、影響を受ける
が、普通の場合、気孔のある多孔質体が得られる。
象が進行し、気孔率は製造条件によって、影響を受ける
が、普通の場合、気孔のある多孔質体が得られる。
このように普通の焼結方法では気孔率の減少は困難であ
ったが、高温高圧法（以下ホットプレス法と称する）に
よれば空孔の少いフエライトが製造可能である。
ったが、高温高圧法（以下ホットプレス法と称する）に
よれば空孔の少いフエライトが製造可能である。
ホットプレス法を用いることにより、従来の乾式法でも
空孔を少くすることはできるけれども、微小空孔とよば
れる空孔が、結晶粒と結晶粒の間、すなわち結晶粒界に
保持された状態となる。
空孔を少くすることはできるけれども、微小空孔とよば
れる空孔が、結晶粒と結晶粒の間、すなわち結晶粒界に
保持された状態となる。
このようなフエライトで磁気ヘッドを作った場合、気孔
の存在がテープ走行中にフエライト表面が荒れ、結晶粒
の剥離する原因となる。
の存在がテープ走行中にフエライト表面が荒れ、結晶粒
の剥離する原因となる。
また湿式法によって製造したフエライト原料（以下共沈
フエライト粉末と称する）をホットプレスした場合には
、焼結割れを起こし、所期の製品を得られないなどの欠
点があった。
フエライト粉末と称する）をホットプレスした場合には
、焼結割れを起こし、所期の製品を得られないなどの欠
点があった。
本発明はこれらの欠点を除き、気孔がほとんどなく、焼
結割れの起らないフエライトの製造方法をえたものであ
る。
結割れの起らないフエライトの製造方法をえたものであ
る。
まず比較例から説明する。比較例
Ｆｅ２０３５２モル係、Ｍｎ０３０モル係およびＺｎ０
１８モル係の組成比を有する共沈フエライト粉末を一般
に行なわれている方法で、円板状に成型した。
１８モル係の組成比を有する共沈フエライト粉末を一般
に行なわれている方法で、円板状に成型した。
この成型体５を、第１図に示したように、上パンチ１、
下パンチ２、および外型３よりなる押型内にアルミナ粉
末４中に埋入させて設置した。
下パンチ２、および外型３よりなる押型内にアルミナ粉
末４中に埋入させて設置した。
次にこの押型を温度１３００℃に１時間保持して３００
ｋｇ／ｃｍ２の圧力を加え、ホットプレスをした。
ｋｇ／ｃｍ２の圧力を加え、ホットプレスをした。
得られた焼結体には、焼結割れが認められた。
焼結割れは得られた試料全てにおいて発住し、良品の焼
結体は得られなかった。
結体は得られなかった。
一方この共沈フエライト粉末を熱解析した結果２００〜
３００℃と６００〜７００℃の温度において発熱反応を
伴ない、特に後者の反応は顕著で、酸素の存在下で反応
をすることが明らかになった３次に実施例について説明
する。
３００℃と６００〜７００℃の温度において発熱反応を
伴ない、特に後者の反応は顕著で、酸素の存在下で反応
をすることが明らかになった３次に実施例について説明
する。
実施例１
上記比較例と同組成の共沈フエライト粉末を、まず温度
８００℃で１時間空気中において熱処理し、上記比較例
と同じ条件に従ってホットプレスした。
８００℃で１時間空気中において熱処理し、上記比較例
と同じ条件に従ってホットプレスした。
得られた焼結体全部について焼結割れは認められず、完
全な焼成品であった。
全な焼成品であった。
そして気孔率は０．１％以下であった。
一方、８００℃の温度で熱処理を施した共沈フエライト
粉末の熱解析の結果は、比較例でみられたような発熱反
応は全く認められなかった。
粉末の熱解析の結果は、比較例でみられたような発熱反
応は全く認められなかった。
実施例２
比較例と同組成の共沈フエライト粉末を１００〜１００
０℃まで１００℃間隔で各温度で４０分間熱処理を施し
、比較例と同じ条件でホットプレスした。
０℃まで１００℃間隔で各温度で４０分間熱処理を施し
、比較例と同じ条件でホットプレスした。
焼結体の焼結割れ度合を第２図に示す。また各温度で熱
処理した粉末についてＸ線解析した結果も第２図にあわ
せて示した。
処理した粉末についてＸ線解析した結果も第２図にあわ
せて示した。
温度４００℃以上でＦｅ２０３の析出が認められ、焼結
体の焼結体割れは急激に少なくなった。
体の焼結体割れは急激に少なくなった。
Ｆｅ２０３の析出は熱処理時間が長くなればその量も増
加する。
加する。
その代表例として５００℃で熱処理した場合について第
３図に示す。
３図に示す。
実施例３
Ｆｅ２０３ ５２モル係、Ｍｎ０２４モル％、およびＺ
ｎ０２４モル係の組成からなる共沈フエライト粉末を比
較例と同じ条件に従ってホットプレスした。
ｎ０２４モル係の組成からなる共沈フエライト粉末を比
較例と同じ条件に従ってホットプレスした。
また６００℃，７００℃，ｓｏｏ℃の各温度で熱処理を
施した共沈フエライト粉末についても同様にホットプレ
スを行なった。
施した共沈フエライト粉末についても同様にホットプレ
スを行なった。
このようにして得られた焼結体について焼結割れは全く
認められず、完全な焼結体であった。
認められず、完全な焼結体であった。
また初透磁率を測定した結果を第４図に示す。
熱処理を施さない原料に比べて熱処理を施した原料を使
ったホットプレス焼結体の方が格段にすぐれた特性を示
すことが、これから明らかになった。
ったホットプレス焼結体の方が格段にすぐれた特性を示
すことが、これから明らかになった。
以上、実施例に従って詳述したように、本発明の方法は
フエライト粉末をあらかじめＦｅ２０３の析出が始まる
温度以上であらかじめ処理しているため、焼結割れを効
果的に防止し、かつ磁気特性の良好な、高密度フエライ
トが容易に効率よく製造可能となり、磁気ヘッド用材料
としての有用性はすぐれたものである。
フエライト粉末をあらかじめＦｅ２０３の析出が始まる
温度以上であらかじめ処理しているため、焼結割れを効
果的に防止し、かつ磁気特性の良好な、高密度フエライ
トが容易に効率よく製造可能となり、磁気ヘッド用材料
としての有用性はすぐれたものである。
第１図はホットプレス装置の主要部分の概念図、第２図
は本発明にかかる方法を説明するためのもので共沈フエ
ライト原料の熱処理温度とＦｅ２０３析出度合および焼
結割れ度合との関係を示す図、第３図は同じく共沈フエ
ライト原料の熱処理時間とＦｅ２０３の析出量との関係
を示す図、第４図は同じく共沈フエライト原料の熱処理
温度と初透磁率の関係を示す図である。
は本発明にかかる方法を説明するためのもので共沈フエ
ライト原料の熱処理温度とＦｅ２０３析出度合および焼
結割れ度合との関係を示す図、第３図は同じく共沈フエ
ライト原料の熱処理時間とＦｅ２０３の析出量との関係
を示す図、第４図は同じく共沈フエライト原料の熱処理
温度と初透磁率の関係を示す図である。
Claims (1)
- １ 共沈フエライト粉末をＦｅ２０３の析出の始まる温
度以上で熱処理してから、ホットプレスして焼成するこ
とを特徴とするフエライトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49083463A JPS583994B2 (ja) | 1974-07-19 | 1974-07-19 | フエライトノ セイゾウホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49083463A JPS583994B2 (ja) | 1974-07-19 | 1974-07-19 | フエライトノ セイゾウホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5111810A JPS5111810A (en) | 1976-01-30 |
| JPS583994B2 true JPS583994B2 (ja) | 1983-01-24 |
Family
ID=13803148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP49083463A Expired JPS583994B2 (ja) | 1974-07-19 | 1974-07-19 | フエライトノ セイゾウホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS583994B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0503639B1 (en) * | 1991-03-15 | 1995-03-08 | Sony Corporation | Polycristalline ferrite materials |
-
1974
- 1974-07-19 JP JP49083463A patent/JPS583994B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5111810A (en) | 1976-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH082962A (ja) | 高安定性サーミスタ用焼結セラミックス及びその製造方法 | |
| US2565058A (en) | Ceramic magnetic materials with high saturation-flux density | |
| JPS583994B2 (ja) | フエライトノ セイゾウホウホウ | |
| US4093688A (en) | Method of making manganese-zinc ferrite | |
| JPS60262404A (ja) | Ｍｎ−Ｚｎフエライトの製造方法 | |
| US3009880A (en) | Method for preparing nickel-zinc ferrites | |
| US2714580A (en) | Magnetic materials and methods of making the same | |
| JP2914554B2 (ja) | 高透磁率ＭｎＺｎフェライトの製造方法 | |
| JPS6215517B2 (ja) | ||
| JPS623070A (ja) | 高密度フェライト焼結体の製造法 | |
| JP2627637B2 (ja) | 酸化物磁性材料 | |
| JPH0653022A (ja) | 高密度フェライトの製造方法 | |
| US3043777A (en) | Methods for preparing improved magnetic bodies | |
| US2987481A (en) | Manganese-zinc ferrite | |
| Kugimiya et al. | A hot pressed coprecipitated ferrite and its application to magnetic heads | |
| JPH0433756B2 (ja) | ||
| US3108074A (en) | Technique for processing ferrite cores | |
| JP2934589B2 (ja) | Ｎｉ―Ｚｎ系フェライトの製造方法 | |
| JPS63296319A (ja) | 軟磁性酸化物材料の製造方法 | |
| US2989477A (en) | Ferrite with constricted magnetic hysteresis loop | |
| US3042617A (en) | Magnetic bodies and methods of preparation thereof | |
| JPS60141669A (ja) | 高密度スピネルフエライト焼結体の製造法 | |
| JPS5925729B2 (ja) | ＭｎＺｎフエライトの製造方法 | |
| JP2917527B2 (ja) | 非磁性セラミックス材およびその製造方法 | |
| JPS6043644B2 (ja) | 高周波帯域における透磁率が高いＮｉＺｎフェライトの製造方法 |