JPS5840889A - 金属箔張積層板の製造方法 - Google Patents
金属箔張積層板の製造方法Info
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- JPS5840889A JPS5840889A JP13898381A JP13898381A JPS5840889A JP S5840889 A JPS5840889 A JP S5840889A JP 13898381 A JP13898381 A JP 13898381A JP 13898381 A JP13898381 A JP 13898381A JP S5840889 A JPS5840889 A JP S5840889A
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Landscapes
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電子機器、竜業機器等に用いられる金属箔張積
層板の製造方法に関するもので、その目的とするところ
は印刷配線板の小型化に応じ非常に薄い金属箔張積層板
を効率よく生産することにある。
層板の製造方法に関するもので、その目的とするところ
は印刷配線板の小型化に応じ非常に薄い金属箔張積層板
を効率よく生産することにある。
従来の金属箔張積層板は約1m角の複数枚の樹脂含浸基
材と銅箔を積層して高圧プレスにて成形するため厚さの
薄いものでも05欄程度あり、それ以下の薄物は厚み精
度、反り等の点から生産することができず且つバッチ生
産のため生産効率も低いものであった。
材と銅箔を積層して高圧プレスにて成形するため厚さの
薄いものでも05欄程度あり、それ以下の薄物は厚み精
度、反り等の点から生産することができず且つバッチ生
産のため生産効率も低いものであった。
本発明は上記欠点を解決するもので、連続した1枚の積
層板用基材に積層板用樹脂を含浸し、該樹脂含浸基材の
上、下面に夫々連続した金属箔を積層した積層連続体を
連続的に加熱加圧し一体化してなる金属箔張積層板のた
め、薄い金属箔張積層板を厚み精度よく且つ反り:’x
<連続して効率よく生産できるものである。
層板用基材に積層板用樹脂を含浸し、該樹脂含浸基材の
上、下面に夫々連続した金属箔を積層した積層連続体を
連続的に加熱加圧し一体化してなる金属箔張積層板のた
め、薄い金属箔張積層板を厚み精度よく且つ反り:’x
<連続して効率よく生産できるものである。
以下本発明の方法を詳しく説明する。本発明に用いる積
層板用基材は連続した1枚の紙や木綿、ポリアミド、ポ
リビニルアルコール、ポリニスデル、ポリアクリル、ガ
ラス、アスベスト等の織布、不織布であるが、好ましく
はガラス布を用いることが層ましい。即ち強度、厚み精
度の点でバランスがよいからである。又、1枚をこえる
と厚みが大とな^薄い金属箔張積層板を得ろことがで角
:tいからである。積層板用樹脂としては、フェノール
樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不rIN和ポリエ
ステル樹脂、ポリイミド、ジアリルフタレート樹脂等の
熱硬化性樹脂やポリアミド、フッ化樹脂、ポリエステ〜
、&lJスルフォン、ポリアリルエーテル、ポリカーボ
ネート、ポリアセタール等の熱可塑性樹脂が用いられる
が、好ましくは強度、耐熱性の点でバランスのあるエポ
キシ樹脂を用いることが望ましい。金属箔としCは銅箔
、ア!レミニウム箔、真鍮箔、ニッケル箔等を用いるが
好ましくは銅箔を用いることがl111ましく特に厚さ
0,6〜5ミクロンの鋼箔を用いることにより反り、厚
み精度がよくなるので好ましI八。々お必要に応じ金属
WJs面に接着剤をつけておくこともできる。
層板用基材は連続した1枚の紙や木綿、ポリアミド、ポ
リビニルアルコール、ポリニスデル、ポリアクリル、ガ
ラス、アスベスト等の織布、不織布であるが、好ましく
はガラス布を用いることが層ましい。即ち強度、厚み精
度の点でバランスがよいからである。又、1枚をこえる
と厚みが大とな^薄い金属箔張積層板を得ろことがで角
:tいからである。積層板用樹脂としては、フェノール
樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不rIN和ポリエ
ステル樹脂、ポリイミド、ジアリルフタレート樹脂等の
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ネート、ポリアセタール等の熱可塑性樹脂が用いられる
が、好ましくは強度、耐熱性の点でバランスのあるエポ
キシ樹脂を用いることが望ましい。金属箔としCは銅箔
、ア!レミニウム箔、真鍮箔、ニッケル箔等を用いるが
好ましくは銅箔を用いることがl111ましく特に厚さ
0,6〜5ミクロンの鋼箔を用いることにより反り、厚
み精度がよくなるので好ましI八。々お必要に応じ金属
WJs面に接着剤をつけておくこともできる。
製造方法としては連続した1枚の積層板用基材に積層板
用樹脂を含浸し、該樹脂含浸基材の上面及び下面に夫々
連続した金属箔を積層した積層連続体を連続的に加熱加
圧して金属箔張積層板を得るものである。樹脂含浸は流
延、塗布、浸漬、転写、噴霧等各れの方法でもよく、加
熱加圧方法はロール、ドラム等各れの方法でもよい。更
に加熱のみを加熱炉等を用いて追加加熱することもでき
る。
用樹脂を含浸し、該樹脂含浸基材の上面及び下面に夫々
連続した金属箔を積層した積層連続体を連続的に加熱加
圧して金属箔張積層板を得るものである。樹脂含浸は流
延、塗布、浸漬、転写、噴霧等各れの方法でもよく、加
熱加圧方法はロール、ドラム等各れの方法でもよい。更
に加熱のみを加熱炉等を用いて追加加熱することもでき
る。
以下本発明の方法を図示実施例にもとづいて説明する。
実施例
厚さ砺ミクロンの連続した1枚のガラス布111cエポ
キシ樹脂2を含浸し、該樹脂含浸基材8の上面及び下面
に夫々厚さlfiクロンの連続し九銅箔4を加圧ロール
5で積層した積層連続体6を加熱ロール7によって加熱
加圧して鋼張積層板8を得た。
キシ樹脂2を含浸し、該樹脂含浸基材8の上面及び下面
に夫々厚さlfiクロンの連続し九銅箔4を加圧ロール
5で積層した積層連続体6を加熱ロール7によって加熱
加圧して鋼張積層板8を得た。
実施例で得た銅張積層板は厚さが均一したωミクロンで
極めて薄く且つ反りもなく、これを用いC作られた印刷
配線板も薄いため電子機器、産業機器の小型化に役立つ
ものであり本発明の優れていることを確認した。
極めて薄く且つ反りもなく、これを用いC作られた印刷
配線板も薄いため電子機器、産業機器の小型化に役立つ
ものであり本発明の優れていることを確認した。
図面は本発明による金属箔張積層板の製造方法の一実施
例を示す工程概略図である。 1・・・ガラス布、2・・・エポキシ樹脂、8・・・樹
脂含浸基材、4・・・鋼箔、6・・・加圧ロール、6・
・・積層連続体、7・・・加熱ロール、8・・・銅張積
層板、9・・・樹脂411、to・・・転写ロール、1
1・・・カッター。 特許出願人 松下電工株式会社 代理人弁理士 竹 元 敏 丸 (ほか2名)
例を示す工程概略図である。 1・・・ガラス布、2・・・エポキシ樹脂、8・・・樹
脂含浸基材、4・・・鋼箔、6・・・加圧ロール、6・
・・積層連続体、7・・・加熱ロール、8・・・銅張積
層板、9・・・樹脂411、to・・・転写ロール、1
1・・・カッター。 特許出願人 松下電工株式会社 代理人弁理士 竹 元 敏 丸 (ほか2名)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)連続した1枚の積層板用基材に積層板用樹脂を含
浸し、該樹脂含浸基材の上、下面に夫々連続した金属箔
を積層した積層連続体を連続的に加熱加圧し一体化する
ことを特徴とする金属箔張積層板の製造方法。 (2)積層板用基材がガラス布であることを特徴とする
特許請求の範囲第1項記載の金属箔張積層板の製造方法
。 (8)積層板用樹脂がエポキシ樹脂であることを特徴と
する特許請求の範囲第1項又は第2項記載の金属箔張積
層板の製造方法 (4)金属箔張積層板の厚みが15〜200ミクロンで
あることを特徴とする特許請求の範囲第1項・第2項又
は第8項記載の金属箔張積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13898381A JPS5840889A (ja) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | 金属箔張積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13898381A JPS5840889A (ja) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | 金属箔張積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5840889A true JPS5840889A (ja) | 1983-03-09 |
Family
ID=15234729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13898381A Pending JPS5840889A (ja) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | 金属箔張積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5840889A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60182793A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-18 | 東芝ケミカル株式会社 | フレキシブル印刷配線用基板の製造方法 |
-
1981
- 1981-09-02 JP JP13898381A patent/JPS5840889A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60182793A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-18 | 東芝ケミカル株式会社 | フレキシブル印刷配線用基板の製造方法 |
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