JPS5841975A - シ−ト状物の処理法 - Google Patents
シ−ト状物の処理法Info
- Publication number
- JPS5841975A JPS5841975A JP13695981A JP13695981A JPS5841975A JP S5841975 A JPS5841975 A JP S5841975A JP 13695981 A JP13695981 A JP 13695981A JP 13695981 A JP13695981 A JP 13695981A JP S5841975 A JPS5841975 A JP S5841975A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- parts
- polyurethane resin
- rubber
- added
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は皮革様シート状物の処理方法に田1する。特に
シリコン等の疎水性の油状又はワックス状の?−質を含
有するゴム状弾性と繊維集合体とからなる皮革様シート
状物から油状物がブリードするのを防止する方法に関す
る。一般に繊維集合体にポリウレタンエラストマーなと
のゴム状弾性体を合皮又は被覆してなる皮革様シート状
物は、天然皮革代替材料として有用であるが、ゴム状弾
性体を繊維集合体に処理する際、開平滑性、透湿性、撥
水性、ソフト性等皮革シートとして必要な特性を満たす
ためにゴム状弾性体に再膠着防止剤や防水剤を混合して
使用することが多い。しかしこのよ5な捧加剤を添加し
た時、ゴム状弾性体との相溶性が乏しい場合、油状物又
はワックス状の添加物が表面に滲んで出たり皮革様シー
ト状物の表裏を重ねておいた場合に繊維中のオリゴ7−
や着色用の染料等を移行させたりして表面の色、艶が変
化し外観を著しく損うことが多かった。本発明者らはこ
れら疎水性化合物を添加して改良された性負を有すると
ともにブリードのない皮革様シート状物を製造する技術
の検討を行い本発明に到達した。 すなわち本発明は、常温で液状又は融点が30℃以下で
沸点が1.3 ’0℃以上のシリコン脂肪族炭化水素及
びハロゲン化脂肪族炭化水素からなる群より選ばれた少
くとも1種の疎水性化合物を含有し、着色用の染料又は
有機顔料を添加又は添加しないゴム状弾性体を含浸及び
/又は被覆し
シリコン等の疎水性の油状又はワックス状の?−質を含
有するゴム状弾性と繊維集合体とからなる皮革様シート
状物から油状物がブリードするのを防止する方法に関す
る。一般に繊維集合体にポリウレタンエラストマーなと
のゴム状弾性体を合皮又は被覆してなる皮革様シート状
物は、天然皮革代替材料として有用であるが、ゴム状弾
性体を繊維集合体に処理する際、開平滑性、透湿性、撥
水性、ソフト性等皮革シートとして必要な特性を満たす
ためにゴム状弾性体に再膠着防止剤や防水剤を混合して
使用することが多い。しかしこのよ5な捧加剤を添加し
た時、ゴム状弾性体との相溶性が乏しい場合、油状物又
はワックス状の添加物が表面に滲んで出たり皮革様シー
ト状物の表裏を重ねておいた場合に繊維中のオリゴ7−
や着色用の染料等を移行させたりして表面の色、艶が変
化し外観を著しく損うことが多かった。本発明者らはこ
れら疎水性化合物を添加して改良された性負を有すると
ともにブリードのない皮革様シート状物を製造する技術
の検討を行い本発明に到達した。 すなわち本発明は、常温で液状又は融点が30℃以下で
沸点が1.3 ’0℃以上のシリコン脂肪族炭化水素及
びハロゲン化脂肪族炭化水素からなる群より選ばれた少
くとも1種の疎水性化合物を含有し、着色用の染料又は
有機顔料を添加又は添加しないゴム状弾性体を含浸及び
/又は被覆し
【なるシート状物の表面に分子量が600
〜3000のポリオキシエチレングリコール、脂肪族又
は脂環族ジインシアネート及び鎖伸長剤からなるム付加
反応物でありジインシアネート成分にもと)′°り窒素
含有液が?L5〜&5重、!i:%、゛フィルムにした
場合のlθ%応力′が90〜4011kp/−であるポ
リウレタンエラストマーを塗布することからなる。 ブリードの原因となる疎水性化合物を含有す成繊維、合
成繊維、天然繊維等からなるものであり、これにポリウ
レタンエラストマー、スチレンゲタジエン共重合物、ア
クリロニトリル−ブタジェン共重合物等のゴム状弾性体
を含浸し湿式又は乾式法で凝固させた基体又はこの基体
上にポリウレタンエラストマーを主体と、する重合体の
有機溶剤溶液を塗布し、湿式又は乾式法で凝固させ微多
孔状の重合体層を形成させたものである。 これらゴム状弾性体層には微多孔層を形成する際、凝固
乾燥過程での微多孔質構造を維持するため及び製品の皮
革様シート状物を靴などに加工する際、熱により微多孔
質構造が再膠着し、面あれなどな生じさせないため、更
には皮革様ソート状物に撥水性を与えるためなどの目的
で疎水性化合物な給加することを見出した。 本発明で言う疎水性化合物とは、ジメチルポリシロキサ
ン、メチルフェニルポリシルキサン、αメチルスナレン
変性シリコーン、フルキル変性シリコーン、ハロゲン化
フルキル変性シリコーン、フル鳥しンエーアル変性シリ
コ−、ンなどの有機シリコン化合物、及び/又はノルマ
ルパラフィン、インパラフィン等の脂肪族炭化水素、及
び/又はヘキサフルオロプロヒレン、3トリフロty−
1ジクロル、2七ツクpルブロペン、等の低分子量重合
物などのハロゲン化脂肪族炭化水素であり常温で液状又
は融点が30℃以下で沸点が130℃以下のものであり
これらの群から選ばれた1種又は21m以上のものであ
る。 これら疎水性化合物は有機溶剤溶液に溶解又は分散させ
て処理する。前述したゴム状弾性体の有機溶剤溶液中で
は疎水性化合物は、溶解又は分散しているが、有機溶剤
を除去した後にはゴム状弾性体そのものとは完全相溶状
態になく重合体表面に遊離してくる。これらの疎水性化
合物を絵加して#固乾燥過程での微多孔質構造の再び着
を防止し、撥水効果を発構させるためには重加した疎水
性化合物がゴム状弾性体の重合体表面にある程度ブリー
ト”′することが必要であるが、逆にこのプリー )”
が経時的に増加し最表面までにじみ出るため色艶に変化
を来たすに至る。又、ゴム状弾性体に前記した疎水性化
合物又はゴム状弾性体に相溶又は分散し5る染料又は有
機顔料を添加し肴色した場合、これら着色剤が疎水性化
合物のブリードとともに移行し、この皮革シートと接す
る他の皮革シートを汚染する。 疎水性化合物を含有したシート状物の製造方法は湿式法
又は乾式法等公知の方法により製造し得るものであり、
特に製法に限定されないが疎水性化合物を添加して前述
した再膠着防止又は撥水効果を発現させるためにはゴム
状弾性重合体に対して通常α5重景−以上添加する必要
があり好ましくは1重ikチ以上である。又、添加量の
上限はブリードの許容範囲で決まるが約10M11%ま
でである。これら疎水性化合物のブリードを防止するた
めには表面層にこれら疎水性化合物の移行を抑制する重
合体皮膜な被覆することを考え、これらの効果のある重
合体組成について鋭意検討の結果、ある特殊なポリウレ
タン樹脂に顕著な作用効果のあることを見出した。この
ような作用効果を有1−るポリウレタン樹脂はソフトセ
グメントにポリオキシエチレン鎖を有しノ・−ドセグメ
ントは脂肪族又は脂環族ジイソシアネートと低分子量鎖
伸長剤からなるもので、ソフトセグメントのポリオキシ
エチレン鎖を形成するポリオキシエチレングリコールの
分子量は600〜300 G、好ましくはSOO〜21
00.最も好ましくはSOO〜2100であり、ジイソ
シアネートに基)゛<窒素含有量は10〜&5重量%、
好ましくは4〜6重量%でフィルムにしたとき10%伸
長応力が90〜400 kp/ cd、好ましくは12
0〜350に9/csfである。 上記したポリウレタン樹脂が疎水性化合物のノリード防
止に効果のある理由は定かではないがポリウレタン樹脂
の疎水性/!i水性のバランスとポリウレタン樹脂自体
の結晶性に(′4: して適切な範囲がありそうである
。 ポリウレタン樹脂のソフトセグメントについては、ポリ
エーテル系ジオールはポリエステル系ジオールより防止
効果が大きくポリエーテルジオールの中でもポリオキシ
エチレン鎖を主とするものが最も好ましい。ジインシア
ネート、の組成に関しては、亀λ5−トリメチルー5イ
ンシアネートメチルシクロヘキシルイソシ7ネー)、1
.4シクロヘキサンジイソシアネート、4゜4′−ジシ
クロヘキシルメタンジイソシ7ネート、メチルシクロヘ
キシレンジイソシアネーF、インプロピリデンジシクロ
へキシル−4,4′−ジイソシアネートなどの脂環族ジ
イソシアネート及び1.6へキサメチレンジイソシアオ
ート、λ7−4トリメチルへキサメチレンジイソシアネ
ート、リジンジイソシアネートなどである。 これらの中ではλ3ジメチルー5メチル亭インシアネニ
トメチルシクロヘキシルインシ7ネ−ト及び44′ジシ
クロヘキシルメタンジイソシアネートが最適である。 鎖伸長剤は、エチレンジアミン、1.2プロピレンジア
ミン、l、3グpピレンジアミン、1.6へキサメチレ
ンジ7ミ/等の脂肪族ジアミン、4.4′ジアミノジシ
クーヘキシルメタン、ピペラジン、L4シクロヘキサン
ジアミン、メチルシクロヘキサンジ7ミ/、イソプロピ
リデンジシクロへキシル−44’−:)7ミンなどの脂
環族ジアミン、キシリレンジアミン、メタキシレンジア
ミノ、ジアミノジフェニルメタン、インプルビリデンジ
フェニル−442−ジアミン等の芳香族ジアミン、ヒド
ラジン、ジカルボン酸ヒドラジド、グリシンLドラシト
、β−7ラニンヒドラジド等ヒドラジン又はヒドラジン
誘導体、エチレングリコール、プルピレングリコール、
1゜4ブタンジオール、1.6へキサメチレングリ、コ
ール、ジエチレングリコール等の脂肪族グリコール、シ
クロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタツール等
の脂環族ジオール、キシレングリコール、ビスフェノー
ルAアルキレンオキサイド付加ジオール等の芳香族系ジ
オールなどを用いることが出来るが、ブリート防止効果
の点ではハードセグメントの結晶性を高めることが出来
るものの方が優れているようで、ジオール鎖伸長よりジ
アミン鎖伸長の方が好ましく、脂肪族ジアミンより脂環
族ジアミンの方が優れている。 ポリウレタン樹脂の組成の他にii*なことは、ポリウ
レタン樹脂を塗布したときフィルム状態での相品性又は
ポリウレタン樹脂モジュラスであり、非晶的性格の強い
低モジユラス樹脂は防止効果が小さく高モジュラスの方
が好ましい。 これをポリウレタン樹脂としての構成要件として示すと
結晶成分としてのハートセグメントの量とし、てジイソ
シアネートにもと〕°゛<窒素含有針は?LO〜&5重
量%が好ましく、最も好ましい範囲として4〜6′N量
チである。これをポリウレタン樹脂のモジュラスで示す
と10%伸長応力は90〜400 kl / −1好ま
しくは120〜3sokg/−である。窒素含有量が1
02量チ以下ではポリウレタン樹脂のモジュラスが低く
疎水性化合物のブリート防止効果が小さく、一方IL5
重量−を越えto%伸長応力が400kf/−を越える
とモジュラスが高すぎ耐屈曲性が劣る。 以上述べたポリウレタン樹脂の塗布量はポリウレタン樹
脂のモジュラス等で着十の差はあるがs 11/d以上
好ましくはl 51/v1以上である。塗布量の最大値
は耐屈曲性等で規制されるがC1O11727程度であ
る。塗布する方法は、これらのポリウレタン樹脂の有機
溶剤溶液としてグラビヤロールコート、パーコー)、G
l−ル!Jバースコート法等で実施できる。本発明のブ
リード防止の目的から前記ポリウレタン樹脂は、疎水性
化合物添加シート状物の表向にどのような状態で塗布し
てもよい。 すなわち、前記ポリウレタン樹脂を第1層としてボトム
コートとして使用したのち他の仕上樹脂な更にその上に
塗り重ねてもよく、又、他の仕上樹脂をボトムコートと
して塗布したのちトップコートとして塗布してもよい。 以上のように本発明によれば、油状物、クツ物を得るこ
とが出来、工業的慧義は極めて大である。 以下実施例を挙げ更に具体的に本発明を説明する。 実施例で示した項目の測定方法は以下に記す方法によっ
て実施したものである。 l) 10%伸長応力 ポリウレタン樹脂溶液なジメチルホルム7ミドで希釈し
て10重賞チ液とし、これを周囲1.5諺のセキを作っ
たガラス板上に流延し、50℃で12時間粗乾燥したの
ち、80℃で2時間lOmHg 以下の真空乾燥を行い
厚さa15tllのフィルムを作成する。このフィルム
なJIS−K −6301の2号型ダンベルの形状をも
つ万屋で打ち抜き試験片を作成、20℃6 s % R
Hの下で24時間調温する。ついで恒速引張試験機Kか
け応力、歪曲線を記録し、10%伸長時の応力値をもっ
て表示する。 2) ブリード試験 10cRX103のテストピースを2枚準備し、1枚の
表と他方の裏とが接するようKしてガラス板上にはさみ
、5old/cdの荷車をかけ40℃の恒温室に放置し
たのち4週間及びlO週間後の夫々シート状物の表面の
ブリード状態を下記5段階の級をもって示す。 5級 ブリード全くなし。 4級 極くわずかのブリードが認められる。 3級 ブリードが認められるが実用上許容できる。 2級 ブリードがあり実用上の許容範囲を上回る。 1級 ブリードが酷く実用上問題である。 3)耐屈曲性 常温20℃と低温−10℃の条件下でJISK−654
6の方法に従って実施し表面の破ti発生状況から好価
する。 4)吸水度 シート状物を5 am X 5 C1+の大きさにカッ
トし、inを測定(W・)し、その後20℃の水中に水
浸21で浸漬し、1時間後取出し表面の水を吸い取り紙
(東洋F紙N05B直径12.51)2枚で両面をはさ
み除去した後、再び重量を測定しく W、とする)次式
により計算する。 5)微多孔質層の熱膠着性 加圧した後すぐ除圧し、室温まで冷却した後、加圧前後
の厚さを測定しこの値より次式で求める。 〜 加圧前の厚さ り、 加圧後の岸さ 6)屈曲部失透現象 幅2−5儂長さ9cILの原反な中央部で2つ折にし、
lα幅当り4kgの荷重をかげ室温で1分間折り曲げた
後、荷重を取り除き原反をもとにもどしたときの表面の
失透状態(白化)を次のランクで表示した。 5級 白化なし。 4級 わずかに失透現象が認められる。 3級 失透現象が認められる(許容限界)。 2級 失透現象がかなり認められる。 1級 失透現象が強い。 実施例1 1)不織布の作成 70℃の温水中で48チの収縮率を示す高収縮性ポリエ
ステル繊維(1,5d@X51鰭)と70℃の温水又は
150 ”C乾燥空気中での収縮率が5チ以下の低収縮
性ポリエステル繊維(1,5deX51m)を2:lに
混合してランダムウニバーに供給してウェブを作成、更
にニードル−ツカ−ルームを通L800本/dのニード
ルパンチングを行った後、68℃の温水中に導き原面積
の55チに収縮させた。 ついてこれをシリンダー表面温度が130 ”C圧乾燥
させ、厚さ1.2 m / m M重さ300g/dの
不織布を作成した。 2)含浸基材の作成 次にポリウレタン樹脂(クリスポン6666HV 大日
本インキ■!lIlりのジメチルホルム7ミド溶液(a
度15重量%)100部にインパラフィン(500秒松
重油脂製薬−III)を1.0部添加混合した溶液を不
織布に含浸し、表面を甘く裏面をぎつめにスクイズした
後、40″Cの温水中で凝固させた後、更に水洗を行い
実負的に溶剤を除去し、乾燥させた。基材の裏面を18
0メツシユのサンドペーパーで研磨し、表側に015■
の樹脂層を有する基材を得た。 3I シート状物の作成 分子量2012のポリオキシエチレングリコール58福
部とジフェニルメタンジイソシアネート326部、1.
4ブタンジオ一ル90部とを脱水したンメチルホルム7
ミド2333部中に溶解し5℃に冷却した後、ジブチル
チンジラウレートα02部を添加し、反応を開始し6時
間反応させ濃度30重量%で30℃で測定した粘度が1
050ボイズのポリマー溶液を得た。 ついで同ポリマー醇液100部とテトラハイドロフラン
/メチルエチルケトン/ツメ千ルホルムアミドを2二フ
:1で混合した溶剤200部とカーボンブラックを練り
こんだマスターカラー(ill料分25]!量%)2部
を添加し塗料を作成、110メツシユのグラビヤロール
で3回塗布、乾燥を繰返し表面着色したシートを作成し
た。 4) ブリード防止塗料の作成 攪拌付反応器K11l!封入下で分子量800のポリオ
キシエチレングリコール57α4部と3.15 )ジメ
チル−5インシアネートメチル・シクロヘキシルインシ
アネー) 315.1部を90℃で7時間反応させた後
ジメチルホルムアミド343部を加え溶解冷却し40℃
にした。ついでλ3.5)jJメチル−57ミノメチル
シクロヘキシルアミン114.5iをジメチルホルムア
ミド343部に溶解し、内温を40℃ 2に維持しつつ
逐次これを添加し6時th+反応させ、ついでジh−ブ
チル7ミン35部をジメチルホルム7ミド660部に溶
解し、添加し更に2時間攪拌を行い30℃まで冷却、濃
度30%で1200ボイズ730℃のポリウレタン溶液
を得た。得られたポリマーは10チ伸長応力200KQ
/cd、窒素含有率4.01kik%である。このポリ
ウレタン溶液をテトラヒト−フラン/メチルエチルケト
ン/イソノρピルアルコール/ジメチルホルム7ミド=
1:6二2:1の混合溶剤で希釈し、濃度85重量%、
粘度180セ/チポイズ/30℃の塗料を得た。これに
シリカを含有する艶調整剤を前記塗料100部に対して
1部添加した。この塗料を実施例1−3)で作成した着
色シート上に110メツシュグラビヤp−ルで2回塗布
し約L 41/ / m”の側脂を塗布した。 得られた原反を第1表にボす各項目の測定を行った。得
られたシート状物は長時間経時後のブリードもなく熱膠
着性も小さく吸水度の小さいもので防水用ケース、運動
具、特に野外で使用するボール用素材として適し【いた
。 実施例2 分子量800のポリエチレングリコール500.8部、
3.3.5 )ジメチル−5インシアネートメチル・シ
クロヘキシルインシアネート345.8部、λλ5トリ
メチルー57ミノメチル・シクロヘキシルアミン1sa
4部を用いて実施例1と同様に処理用樹脂を得た。 得られたポリウレタン樹脂は10%伸長応力260kg
/d、穿素含有率438恵量チであった。このものを用
いて実施例1と同様にして本願発明の処理を行った皮革
シート状物を得た。 得られたシート状物の特性は第1.&に示した。 分子量2012のポリオキシエチレングリコール340
.8部、3.3.5 )ジメチル−5インシアネートメ
チルシクロヘキシルインシフネート374.4部、亀3
.5トリメチルー57ミノメチルシクロヘキシルアミン
284.8部を用いて実施例1と同条件で処理用樹脂を
得た。 得られたポリウレタン樹脂は、10%伸長応力150k
g/clI、窒素含有率覗74重jilc%であった。 このものを用いて実施例1と同様にして本願発明の処理
を行った皮革シート状物を得た。 得られたシート状物の物性を第1i1’C示した。 実施例4 分子量602のポリオキシエチレングリコール47!L
6部、3.λ5トリメチルー5インシアネートメ牛ルシ
クロヘキシルインシアネート43&5部、トリエチレン
ジアミン0.00 ’1部を加え80℃で4時間反応さ
せた後、冷ジメチルホルムアミド1500部に溶解し2
5℃に調製した。ついで1.2プロピレンジアミンのジ
メチルホルムアミド溶液を逐次滴下し、反応温度を25
〜30℃にコントロールしながら10時間反応させll
、2プpピレンジアミン85.9部を投入し終え、更に
ジブチル7ミン35部を投入し2時間m、続攪拌し、濃
度30%粘度1050ポイズ/30℃のポリマー浴液を
得た。 得られたポリウレタン樹脂は10%伸長応力3 L O
k+7/cII、窒素含有!5.53重IK%であった
。このものを用いて実施例】と同様にして本願発明の処
理を行った皮革シートを得、この特性を第1表に示した
。 実り例5 分子ii 602のポリエチレングリコール33SL9
部、ヘキサメチレンジイソシアネート4645部、トリ
エチレンジアミン0.002部を加え85〜90℃で4
時間反応させた後、冷ジメチルホルムアミドに溶解し2
5℃にした。 ついで1.2プロピレンジアミンのジメチルホルムアミ
ド溶液を攪拌を行いつつ逐次添加し、反応温度を40℃
以上にならないよう−製し8時間反応させし2プロピレ
ンジアミンを2026部添加し、最後にジ−nグチルフ
ミン35P(\を加え更に2時間攪拌を継続した。得ら
れた、1リウレタン樹脂溶液は、濃度30%粘度980
ボイズ/30℃で10%伸長応力は390ゆ/d、窒素
含有量7.74重量%であった。このものを用いて実施
例1と同様にして本願発明の処理を行った皮革シートを
得、この特性を第1表に示した。 実施例6 実施例1.含浸基材の製造に用いたイソパラフィンの代
りにジメチルポリシロキサン(信越化学■製KF−96
)をα5部添加したポリウレタンのジメチルホルムアミ
ド溶液を使用する以外はすべて同じ条件で含浸基拐を作
成した。次にポリエステル系ポリウレタン樹脂(大日本
インキ株製りリスボンーs y s s EL )のz
ollNlチジメチルホルムアミド溶液100部にテト
ラハイドロ7ラン/メチルエ4ルケトン/ジメチルホル
ム7ミド=2 : 7 : 1で混合した溶剤200部
とカーボンブラックを練りこんだマスターカラー(M料
分25重量%)2部を添加し塗料を作成、+10メツシ
ユのグラビヤロールで4回塗布し表面着色シートを作成
した。次に攪拌付反応器に窒素封入下で分子量120G
のポリオキシエチレングリコール55&6部と44’−
ジシクロヘキシルメタンジインシア+−)3013部と
を90℃で7時間反応させた後、ジメチルホルム7ミド
15 fL O都を加え溶解しつつ30℃まで冷却した
。ついでこれに4.4′ジアミノジシクロヘキシルメタ
ン141.1部をジメチルホルム7ミド450部に溶解
し内温な40 ℃!: 2”GK維持しつつ逐次添加し
10時間反応させた後、ジn−ブチルアミン35部をジ
メチルホルム7ミド383部に溶解し添加し、更に2時
間攪拌を行い反応を停止させた。 得られたポリウレタン溶液は、a[3011i量あり、
フィルムの10%伸長応力は240に9/d、窒素含有
率131L量チであった。 このポリウレタン溶液をテトラヒドロフラン/メチルエ
チルケトン/ジメチルボルムアミド=a : 4 :
2の混合溶剤で希釈し、濃度&5重量%、粘度220
cps / 30 ”Cf)n料液を作成した。この塗
料を前記した方法で得た着色シー “トICI 10メ
ツシユのグラビヤロールで4回塗布し、約l 2 &/
ylの被a層を形成させた。 得られた原反な第1表に示す項目の測定を行った結果、
長期経時後もブリードがなく皮革シート材として有用な
ものであった。 実施例7 実施例60含浸基材の製造に用いたインパラフィンの代
りKへキサフルオロプロピレンの低−分子重合物(ダイ
フロイル、ダイキン工業■製)を1.0部添加したポリ
ウレタンのジメチルポルム7ミド溶液を使用する以外す
べて同じ条件で本#lI発明の皮革シートを得た。 得られたノートの特性を第1feに示した。 比較例1 実施例1で含浸基材作成用樹脂に用いたポリウレタンの
ジメチルホルムアミド溶液にインパラフィンを添加しな
いで用いる以外はすぺ【実施例1と同じ条件で皮革シー
トを作成した。 得られた原反は熱膠着性、吸水度が大ぎく靴用として用
いた場合は釣込み時加圧凹凸が発生しやすく、又ポール
用原反として使用した場合、山中で用いた場合の1葉変
化が大きく好ましくなかった。 比較例2 実施例1で使用したブリード防止塗料の代りにクリスポ
ン9004 (大日本インキ■製ポリウレタン樹脂、ポ
リオール;ポリエステルジオール、インシアネート:
4.4’ジフエニルメタンジイソシアネート、フィルム
の10%伸長応力は、 260 kg/d )をテトラ
ヒドロフラン;ジオキサン:ジメチルホルムアミド−2
ニア:1の混合溶剤で希釈し濃度&5%粘度150 c
psの塗料を作成し、実施例1〜3)の表面着色したシ
ートの上に110メツシユのグラビヤロールで2回塗布
し乾燥させ約”#/m″の樹脂を塗 ′布した。 得られたシートの特性を第1表に示したが、油状物のブ
リードが発生し艶がなくなり品位が劣ったものKなった
。又光、ガスに対する耐黄変性が劣り長期間の保存でブ
リードと同様実用性に劣るものであった。 比較例3 分子量2o12のポリオキシエチレングリフール713
.6部、3.15トリメチル−5イソ7アネートメチル
シクロヘキシルインシフイート235.2部、1.2プ
ロピレンジアミン512部とを用いて実施例4と同条件
で反応させ10チ伸長応力60kll/lx1.窒素含
有率2−9tsのポリウレタン樹脂溶液を作成した。こ
れを実施例4と同様に塗布し皮革シートを作成した。 得られたシートの特性を第1表に示したが、長期間原反
を保存した場合ブリードが生じ実用性を満たし得なかっ
た。 比較例4 分子量602のポリエチレングリコール1711部、′
&、λ5トリメチルー5インシアネートメチル・シクロ
ヘキシルイソシアネート635L4部、1.2プpピレ
ンジアミン191.5部を用いて実施例2と同様に反応
させた。 得られたポリウレタン樹脂は10%伸長応力420 k
ll / cdW&素含有率&05チであった。このポ
リウレタン樹脂を用いて実施例2と同様に皮革シートを
作成した。得られたシートは低温耐屈曲性が劣り、折り
曲げ部分が白く艶がなくなり失透現象が強く発生した。 第 1 表
〜3000のポリオキシエチレングリコール、脂肪族又
は脂環族ジインシアネート及び鎖伸長剤からなるム付加
反応物でありジインシアネート成分にもと)′°り窒素
含有液が?L5〜&5重、!i:%、゛フィルムにした
場合のlθ%応力′が90〜4011kp/−であるポ
リウレタンエラストマーを塗布することからなる。 ブリードの原因となる疎水性化合物を含有す成繊維、合
成繊維、天然繊維等からなるものであり、これにポリウ
レタンエラストマー、スチレンゲタジエン共重合物、ア
クリロニトリル−ブタジェン共重合物等のゴム状弾性体
を含浸し湿式又は乾式法で凝固させた基体又はこの基体
上にポリウレタンエラストマーを主体と、する重合体の
有機溶剤溶液を塗布し、湿式又は乾式法で凝固させ微多
孔状の重合体層を形成させたものである。 これらゴム状弾性体層には微多孔層を形成する際、凝固
乾燥過程での微多孔質構造を維持するため及び製品の皮
革様シート状物を靴などに加工する際、熱により微多孔
質構造が再膠着し、面あれなどな生じさせないため、更
には皮革様ソート状物に撥水性を与えるためなどの目的
で疎水性化合物な給加することを見出した。 本発明で言う疎水性化合物とは、ジメチルポリシロキサ
ン、メチルフェニルポリシルキサン、αメチルスナレン
変性シリコーン、フルキル変性シリコーン、ハロゲン化
フルキル変性シリコーン、フル鳥しンエーアル変性シリ
コ−、ンなどの有機シリコン化合物、及び/又はノルマ
ルパラフィン、インパラフィン等の脂肪族炭化水素、及
び/又はヘキサフルオロプロヒレン、3トリフロty−
1ジクロル、2七ツクpルブロペン、等の低分子量重合
物などのハロゲン化脂肪族炭化水素であり常温で液状又
は融点が30℃以下で沸点が130℃以下のものであり
これらの群から選ばれた1種又は21m以上のものであ
る。 これら疎水性化合物は有機溶剤溶液に溶解又は分散させ
て処理する。前述したゴム状弾性体の有機溶剤溶液中で
は疎水性化合物は、溶解又は分散しているが、有機溶剤
を除去した後にはゴム状弾性体そのものとは完全相溶状
態になく重合体表面に遊離してくる。これらの疎水性化
合物を絵加して#固乾燥過程での微多孔質構造の再び着
を防止し、撥水効果を発構させるためには重加した疎水
性化合物がゴム状弾性体の重合体表面にある程度ブリー
ト”′することが必要であるが、逆にこのプリー )”
が経時的に増加し最表面までにじみ出るため色艶に変化
を来たすに至る。又、ゴム状弾性体に前記した疎水性化
合物又はゴム状弾性体に相溶又は分散し5る染料又は有
機顔料を添加し肴色した場合、これら着色剤が疎水性化
合物のブリードとともに移行し、この皮革シートと接す
る他の皮革シートを汚染する。 疎水性化合物を含有したシート状物の製造方法は湿式法
又は乾式法等公知の方法により製造し得るものであり、
特に製法に限定されないが疎水性化合物を添加して前述
した再膠着防止又は撥水効果を発現させるためにはゴム
状弾性重合体に対して通常α5重景−以上添加する必要
があり好ましくは1重ikチ以上である。又、添加量の
上限はブリードの許容範囲で決まるが約10M11%ま
でである。これら疎水性化合物のブリードを防止するた
めには表面層にこれら疎水性化合物の移行を抑制する重
合体皮膜な被覆することを考え、これらの効果のある重
合体組成について鋭意検討の結果、ある特殊なポリウレ
タン樹脂に顕著な作用効果のあることを見出した。この
ような作用効果を有1−るポリウレタン樹脂はソフトセ
グメントにポリオキシエチレン鎖を有しノ・−ドセグメ
ントは脂肪族又は脂環族ジイソシアネートと低分子量鎖
伸長剤からなるもので、ソフトセグメントのポリオキシ
エチレン鎖を形成するポリオキシエチレングリコールの
分子量は600〜300 G、好ましくはSOO〜21
00.最も好ましくはSOO〜2100であり、ジイソ
シアネートに基)゛<窒素含有量は10〜&5重量%、
好ましくは4〜6重量%でフィルムにしたとき10%伸
長応力が90〜400 kp/ cd、好ましくは12
0〜350に9/csfである。 上記したポリウレタン樹脂が疎水性化合物のノリード防
止に効果のある理由は定かではないがポリウレタン樹脂
の疎水性/!i水性のバランスとポリウレタン樹脂自体
の結晶性に(′4: して適切な範囲がありそうである
。 ポリウレタン樹脂のソフトセグメントについては、ポリ
エーテル系ジオールはポリエステル系ジオールより防止
効果が大きくポリエーテルジオールの中でもポリオキシ
エチレン鎖を主とするものが最も好ましい。ジインシア
ネート、の組成に関しては、亀λ5−トリメチルー5イ
ンシアネートメチルシクロヘキシルイソシ7ネー)、1
.4シクロヘキサンジイソシアネート、4゜4′−ジシ
クロヘキシルメタンジイソシ7ネート、メチルシクロヘ
キシレンジイソシアネーF、インプロピリデンジシクロ
へキシル−4,4′−ジイソシアネートなどの脂環族ジ
イソシアネート及び1.6へキサメチレンジイソシアオ
ート、λ7−4トリメチルへキサメチレンジイソシアネ
ート、リジンジイソシアネートなどである。 これらの中ではλ3ジメチルー5メチル亭インシアネニ
トメチルシクロヘキシルインシ7ネ−ト及び44′ジシ
クロヘキシルメタンジイソシアネートが最適である。 鎖伸長剤は、エチレンジアミン、1.2プロピレンジア
ミン、l、3グpピレンジアミン、1.6へキサメチレ
ンジ7ミ/等の脂肪族ジアミン、4.4′ジアミノジシ
クーヘキシルメタン、ピペラジン、L4シクロヘキサン
ジアミン、メチルシクロヘキサンジ7ミ/、イソプロピ
リデンジシクロへキシル−44’−:)7ミンなどの脂
環族ジアミン、キシリレンジアミン、メタキシレンジア
ミノ、ジアミノジフェニルメタン、インプルビリデンジ
フェニル−442−ジアミン等の芳香族ジアミン、ヒド
ラジン、ジカルボン酸ヒドラジド、グリシンLドラシト
、β−7ラニンヒドラジド等ヒドラジン又はヒドラジン
誘導体、エチレングリコール、プルピレングリコール、
1゜4ブタンジオール、1.6へキサメチレングリ、コ
ール、ジエチレングリコール等の脂肪族グリコール、シ
クロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタツール等
の脂環族ジオール、キシレングリコール、ビスフェノー
ルAアルキレンオキサイド付加ジオール等の芳香族系ジ
オールなどを用いることが出来るが、ブリート防止効果
の点ではハードセグメントの結晶性を高めることが出来
るものの方が優れているようで、ジオール鎖伸長よりジ
アミン鎖伸長の方が好ましく、脂肪族ジアミンより脂環
族ジアミンの方が優れている。 ポリウレタン樹脂の組成の他にii*なことは、ポリウ
レタン樹脂を塗布したときフィルム状態での相品性又は
ポリウレタン樹脂モジュラスであり、非晶的性格の強い
低モジユラス樹脂は防止効果が小さく高モジュラスの方
が好ましい。 これをポリウレタン樹脂としての構成要件として示すと
結晶成分としてのハートセグメントの量とし、てジイソ
シアネートにもと〕°゛<窒素含有針は?LO〜&5重
量%が好ましく、最も好ましい範囲として4〜6′N量
チである。これをポリウレタン樹脂のモジュラスで示す
と10%伸長応力は90〜400 kl / −1好ま
しくは120〜3sokg/−である。窒素含有量が1
02量チ以下ではポリウレタン樹脂のモジュラスが低く
疎水性化合物のブリート防止効果が小さく、一方IL5
重量−を越えto%伸長応力が400kf/−を越える
とモジュラスが高すぎ耐屈曲性が劣る。 以上述べたポリウレタン樹脂の塗布量はポリウレタン樹
脂のモジュラス等で着十の差はあるがs 11/d以上
好ましくはl 51/v1以上である。塗布量の最大値
は耐屈曲性等で規制されるがC1O11727程度であ
る。塗布する方法は、これらのポリウレタン樹脂の有機
溶剤溶液としてグラビヤロールコート、パーコー)、G
l−ル!Jバースコート法等で実施できる。本発明のブ
リード防止の目的から前記ポリウレタン樹脂は、疎水性
化合物添加シート状物の表向にどのような状態で塗布し
てもよい。 すなわち、前記ポリウレタン樹脂を第1層としてボトム
コートとして使用したのち他の仕上樹脂な更にその上に
塗り重ねてもよく、又、他の仕上樹脂をボトムコートと
して塗布したのちトップコートとして塗布してもよい。 以上のように本発明によれば、油状物、クツ物を得るこ
とが出来、工業的慧義は極めて大である。 以下実施例を挙げ更に具体的に本発明を説明する。 実施例で示した項目の測定方法は以下に記す方法によっ
て実施したものである。 l) 10%伸長応力 ポリウレタン樹脂溶液なジメチルホルム7ミドで希釈し
て10重賞チ液とし、これを周囲1.5諺のセキを作っ
たガラス板上に流延し、50℃で12時間粗乾燥したの
ち、80℃で2時間lOmHg 以下の真空乾燥を行い
厚さa15tllのフィルムを作成する。このフィルム
なJIS−K −6301の2号型ダンベルの形状をも
つ万屋で打ち抜き試験片を作成、20℃6 s % R
Hの下で24時間調温する。ついで恒速引張試験機Kか
け応力、歪曲線を記録し、10%伸長時の応力値をもっ
て表示する。 2) ブリード試験 10cRX103のテストピースを2枚準備し、1枚の
表と他方の裏とが接するようKしてガラス板上にはさみ
、5old/cdの荷車をかけ40℃の恒温室に放置し
たのち4週間及びlO週間後の夫々シート状物の表面の
ブリード状態を下記5段階の級をもって示す。 5級 ブリード全くなし。 4級 極くわずかのブリードが認められる。 3級 ブリードが認められるが実用上許容できる。 2級 ブリードがあり実用上の許容範囲を上回る。 1級 ブリードが酷く実用上問題である。 3)耐屈曲性 常温20℃と低温−10℃の条件下でJISK−654
6の方法に従って実施し表面の破ti発生状況から好価
する。 4)吸水度 シート状物を5 am X 5 C1+の大きさにカッ
トし、inを測定(W・)し、その後20℃の水中に水
浸21で浸漬し、1時間後取出し表面の水を吸い取り紙
(東洋F紙N05B直径12.51)2枚で両面をはさ
み除去した後、再び重量を測定しく W、とする)次式
により計算する。 5)微多孔質層の熱膠着性 加圧した後すぐ除圧し、室温まで冷却した後、加圧前後
の厚さを測定しこの値より次式で求める。 〜 加圧前の厚さ り、 加圧後の岸さ 6)屈曲部失透現象 幅2−5儂長さ9cILの原反な中央部で2つ折にし、
lα幅当り4kgの荷重をかげ室温で1分間折り曲げた
後、荷重を取り除き原反をもとにもどしたときの表面の
失透状態(白化)を次のランクで表示した。 5級 白化なし。 4級 わずかに失透現象が認められる。 3級 失透現象が認められる(許容限界)。 2級 失透現象がかなり認められる。 1級 失透現象が強い。 実施例1 1)不織布の作成 70℃の温水中で48チの収縮率を示す高収縮性ポリエ
ステル繊維(1,5d@X51鰭)と70℃の温水又は
150 ”C乾燥空気中での収縮率が5チ以下の低収縮
性ポリエステル繊維(1,5deX51m)を2:lに
混合してランダムウニバーに供給してウェブを作成、更
にニードル−ツカ−ルームを通L800本/dのニード
ルパンチングを行った後、68℃の温水中に導き原面積
の55チに収縮させた。 ついてこれをシリンダー表面温度が130 ”C圧乾燥
させ、厚さ1.2 m / m M重さ300g/dの
不織布を作成した。 2)含浸基材の作成 次にポリウレタン樹脂(クリスポン6666HV 大日
本インキ■!lIlりのジメチルホルム7ミド溶液(a
度15重量%)100部にインパラフィン(500秒松
重油脂製薬−III)を1.0部添加混合した溶液を不
織布に含浸し、表面を甘く裏面をぎつめにスクイズした
後、40″Cの温水中で凝固させた後、更に水洗を行い
実負的に溶剤を除去し、乾燥させた。基材の裏面を18
0メツシユのサンドペーパーで研磨し、表側に015■
の樹脂層を有する基材を得た。 3I シート状物の作成 分子量2012のポリオキシエチレングリコール58福
部とジフェニルメタンジイソシアネート326部、1.
4ブタンジオ一ル90部とを脱水したンメチルホルム7
ミド2333部中に溶解し5℃に冷却した後、ジブチル
チンジラウレートα02部を添加し、反応を開始し6時
間反応させ濃度30重量%で30℃で測定した粘度が1
050ボイズのポリマー溶液を得た。 ついで同ポリマー醇液100部とテトラハイドロフラン
/メチルエチルケトン/ツメ千ルホルムアミドを2二フ
:1で混合した溶剤200部とカーボンブラックを練り
こんだマスターカラー(ill料分25]!量%)2部
を添加し塗料を作成、110メツシユのグラビヤロール
で3回塗布、乾燥を繰返し表面着色したシートを作成し
た。 4) ブリード防止塗料の作成 攪拌付反応器K11l!封入下で分子量800のポリオ
キシエチレングリコール57α4部と3.15 )ジメ
チル−5インシアネートメチル・シクロヘキシルインシ
アネー) 315.1部を90℃で7時間反応させた後
ジメチルホルムアミド343部を加え溶解冷却し40℃
にした。ついでλ3.5)jJメチル−57ミノメチル
シクロヘキシルアミン114.5iをジメチルホルムア
ミド343部に溶解し、内温を40℃ 2に維持しつつ
逐次これを添加し6時th+反応させ、ついでジh−ブ
チル7ミン35部をジメチルホルム7ミド660部に溶
解し、添加し更に2時間攪拌を行い30℃まで冷却、濃
度30%で1200ボイズ730℃のポリウレタン溶液
を得た。得られたポリマーは10チ伸長応力200KQ
/cd、窒素含有率4.01kik%である。このポリ
ウレタン溶液をテトラヒト−フラン/メチルエチルケト
ン/イソノρピルアルコール/ジメチルホルム7ミド=
1:6二2:1の混合溶剤で希釈し、濃度85重量%、
粘度180セ/チポイズ/30℃の塗料を得た。これに
シリカを含有する艶調整剤を前記塗料100部に対して
1部添加した。この塗料を実施例1−3)で作成した着
色シート上に110メツシュグラビヤp−ルで2回塗布
し約L 41/ / m”の側脂を塗布した。 得られた原反を第1表にボす各項目の測定を行った。得
られたシート状物は長時間経時後のブリードもなく熱膠
着性も小さく吸水度の小さいもので防水用ケース、運動
具、特に野外で使用するボール用素材として適し【いた
。 実施例2 分子量800のポリエチレングリコール500.8部、
3.3.5 )ジメチル−5インシアネートメチル・シ
クロヘキシルインシアネート345.8部、λλ5トリ
メチルー57ミノメチル・シクロヘキシルアミン1sa
4部を用いて実施例1と同様に処理用樹脂を得た。 得られたポリウレタン樹脂は10%伸長応力260kg
/d、穿素含有率438恵量チであった。このものを用
いて実施例1と同様にして本願発明の処理を行った皮革
シート状物を得た。 得られたシート状物の特性は第1.&に示した。 分子量2012のポリオキシエチレングリコール340
.8部、3.3.5 )ジメチル−5インシアネートメ
チルシクロヘキシルインシフネート374.4部、亀3
.5トリメチルー57ミノメチルシクロヘキシルアミン
284.8部を用いて実施例1と同条件で処理用樹脂を
得た。 得られたポリウレタン樹脂は、10%伸長応力150k
g/clI、窒素含有率覗74重jilc%であった。 このものを用いて実施例1と同様にして本願発明の処理
を行った皮革シート状物を得た。 得られたシート状物の物性を第1i1’C示した。 実施例4 分子量602のポリオキシエチレングリコール47!L
6部、3.λ5トリメチルー5インシアネートメ牛ルシ
クロヘキシルインシアネート43&5部、トリエチレン
ジアミン0.00 ’1部を加え80℃で4時間反応さ
せた後、冷ジメチルホルムアミド1500部に溶解し2
5℃に調製した。ついで1.2プロピレンジアミンのジ
メチルホルムアミド溶液を逐次滴下し、反応温度を25
〜30℃にコントロールしながら10時間反応させll
、2プpピレンジアミン85.9部を投入し終え、更に
ジブチル7ミン35部を投入し2時間m、続攪拌し、濃
度30%粘度1050ポイズ/30℃のポリマー浴液を
得た。 得られたポリウレタン樹脂は10%伸長応力3 L O
k+7/cII、窒素含有!5.53重IK%であった
。このものを用いて実施例】と同様にして本願発明の処
理を行った皮革シートを得、この特性を第1表に示した
。 実り例5 分子ii 602のポリエチレングリコール33SL9
部、ヘキサメチレンジイソシアネート4645部、トリ
エチレンジアミン0.002部を加え85〜90℃で4
時間反応させた後、冷ジメチルホルムアミドに溶解し2
5℃にした。 ついで1.2プロピレンジアミンのジメチルホルムアミ
ド溶液を攪拌を行いつつ逐次添加し、反応温度を40℃
以上にならないよう−製し8時間反応させし2プロピレ
ンジアミンを2026部添加し、最後にジ−nグチルフ
ミン35P(\を加え更に2時間攪拌を継続した。得ら
れた、1リウレタン樹脂溶液は、濃度30%粘度980
ボイズ/30℃で10%伸長応力は390ゆ/d、窒素
含有量7.74重量%であった。このものを用いて実施
例1と同様にして本願発明の処理を行った皮革シートを
得、この特性を第1表に示した。 実施例6 実施例1.含浸基材の製造に用いたイソパラフィンの代
りにジメチルポリシロキサン(信越化学■製KF−96
)をα5部添加したポリウレタンのジメチルホルムアミ
ド溶液を使用する以外はすべて同じ条件で含浸基拐を作
成した。次にポリエステル系ポリウレタン樹脂(大日本
インキ株製りリスボンーs y s s EL )のz
ollNlチジメチルホルムアミド溶液100部にテト
ラハイドロ7ラン/メチルエ4ルケトン/ジメチルホル
ム7ミド=2 : 7 : 1で混合した溶剤200部
とカーボンブラックを練りこんだマスターカラー(M料
分25重量%)2部を添加し塗料を作成、+10メツシ
ユのグラビヤロールで4回塗布し表面着色シートを作成
した。次に攪拌付反応器に窒素封入下で分子量120G
のポリオキシエチレングリコール55&6部と44’−
ジシクロヘキシルメタンジインシア+−)3013部と
を90℃で7時間反応させた後、ジメチルホルム7ミド
15 fL O都を加え溶解しつつ30℃まで冷却した
。ついでこれに4.4′ジアミノジシクロヘキシルメタ
ン141.1部をジメチルホルム7ミド450部に溶解
し内温な40 ℃!: 2”GK維持しつつ逐次添加し
10時間反応させた後、ジn−ブチルアミン35部をジ
メチルホルム7ミド383部に溶解し添加し、更に2時
間攪拌を行い反応を停止させた。 得られたポリウレタン溶液は、a[3011i量あり、
フィルムの10%伸長応力は240に9/d、窒素含有
率131L量チであった。 このポリウレタン溶液をテトラヒドロフラン/メチルエ
チルケトン/ジメチルボルムアミド=a : 4 :
2の混合溶剤で希釈し、濃度&5重量%、粘度220
cps / 30 ”Cf)n料液を作成した。この塗
料を前記した方法で得た着色シー “トICI 10メ
ツシユのグラビヤロールで4回塗布し、約l 2 &/
ylの被a層を形成させた。 得られた原反な第1表に示す項目の測定を行った結果、
長期経時後もブリードがなく皮革シート材として有用な
ものであった。 実施例7 実施例60含浸基材の製造に用いたインパラフィンの代
りKへキサフルオロプロピレンの低−分子重合物(ダイ
フロイル、ダイキン工業■製)を1.0部添加したポリ
ウレタンのジメチルポルム7ミド溶液を使用する以外す
べて同じ条件で本#lI発明の皮革シートを得た。 得られたノートの特性を第1feに示した。 比較例1 実施例1で含浸基材作成用樹脂に用いたポリウレタンの
ジメチルホルムアミド溶液にインパラフィンを添加しな
いで用いる以外はすぺ【実施例1と同じ条件で皮革シー
トを作成した。 得られた原反は熱膠着性、吸水度が大ぎく靴用として用
いた場合は釣込み時加圧凹凸が発生しやすく、又ポール
用原反として使用した場合、山中で用いた場合の1葉変
化が大きく好ましくなかった。 比較例2 実施例1で使用したブリード防止塗料の代りにクリスポ
ン9004 (大日本インキ■製ポリウレタン樹脂、ポ
リオール;ポリエステルジオール、インシアネート:
4.4’ジフエニルメタンジイソシアネート、フィルム
の10%伸長応力は、 260 kg/d )をテトラ
ヒドロフラン;ジオキサン:ジメチルホルムアミド−2
ニア:1の混合溶剤で希釈し濃度&5%粘度150 c
psの塗料を作成し、実施例1〜3)の表面着色したシ
ートの上に110メツシユのグラビヤロールで2回塗布
し乾燥させ約”#/m″の樹脂を塗 ′布した。 得られたシートの特性を第1表に示したが、油状物のブ
リードが発生し艶がなくなり品位が劣ったものKなった
。又光、ガスに対する耐黄変性が劣り長期間の保存でブ
リードと同様実用性に劣るものであった。 比較例3 分子量2o12のポリオキシエチレングリフール713
.6部、3.15トリメチル−5イソ7アネートメチル
シクロヘキシルインシフイート235.2部、1.2プ
ロピレンジアミン512部とを用いて実施例4と同条件
で反応させ10チ伸長応力60kll/lx1.窒素含
有率2−9tsのポリウレタン樹脂溶液を作成した。こ
れを実施例4と同様に塗布し皮革シートを作成した。 得られたシートの特性を第1表に示したが、長期間原反
を保存した場合ブリードが生じ実用性を満たし得なかっ
た。 比較例4 分子量602のポリエチレングリコール1711部、′
&、λ5トリメチルー5インシアネートメチル・シクロ
ヘキシルイソシアネート635L4部、1.2プpピレ
ンジアミン191.5部を用いて実施例2と同様に反応
させた。 得られたポリウレタン樹脂は10%伸長応力420 k
ll / cdW&素含有率&05チであった。このポ
リウレタン樹脂を用いて実施例2と同様に皮革シートを
作成した。得られたシートは低温耐屈曲性が劣り、折り
曲げ部分が白く艶がなくなり失透現象が強く発生した。 第 1 表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 常温で液状又は融点が30’C以下で沸点が13
0℃以上のシリコン、脂肪族炭化水素及ム状弾性体を含
浸及び/又は被覆してなるシト状物の表面に分子量がS
OO〜3000のポリオキシエチレングリコール、脂肪
族又は脂環族ジインシアネート及び鎖伸長剤との重合反
応物であり、ジインシアネート成分にもとイく窒素含有
量が10〜85重量%、フィルムにした場合の10%応
力が90〜400kll/adであるポリウレタンエラ
ストマーを塗布することを特徴とするシート状物の処理
法。 2 ゴム状弾性体に疎水性化合物又はゴム状弾性体に相
溶又は分散し得る染料又は有機顔料を添加混合してなる
特許請求の範囲第1項記載のシート状物の処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13695981A JPS5841975A (ja) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | シ−ト状物の処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13695981A JPS5841975A (ja) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | シ−ト状物の処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5841975A true JPS5841975A (ja) | 1983-03-11 |
Family
ID=15187493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13695981A Pending JPS5841975A (ja) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | シ−ト状物の処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5841975A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0362728U (ja) * | 1989-10-23 | 1991-06-19 | ||
| US5543250A (en) * | 1993-10-29 | 1996-08-06 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electrode for storage battery and method for producing the same |
-
1981
- 1981-09-02 JP JP13695981A patent/JPS5841975A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0362728U (ja) * | 1989-10-23 | 1991-06-19 | ||
| US5543250A (en) * | 1993-10-29 | 1996-08-06 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electrode for storage battery and method for producing the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3551830A (en) | Glossy microporous sheet material | |
| KR101915098B1 (ko) | 입체 칼라 무늬 형성용 폴리우레탄계 잉크, 입체 칼라 무늬를 가진 외장재 및 이의 제조방법 | |
| US3595732A (en) | Process and microporous product | |
| CN113372530A (zh) | 一种聚氨酯或聚氨酯脲水分散体及其制备方法、水性服装革贝斯 | |
| KR102959270B1 (ko) | 내오염성이 향상된 폴리우레탄 인조피혁의 제조방법 | |
| JPH06136320A (ja) | 透湿防水性被覆成形物の製造法 | |
| JPH0493316A (ja) | ポリウレタンおよびそれを用いた皮革様複合シート状物 | |
| WO2006075144A1 (en) | Low swell. water vapour permeable poly(urethane-urea)s | |
| US3481766A (en) | Synthetic microporous polymeric sheet material | |
| JP2801254B2 (ja) | シートの状物の製造法 | |
| JPS602783A (ja) | 半艶深シボ調柔軟皮革シ−ト状物の製造法 | |
| JPS59100778A (ja) | 高耐久性を有する皮革様シ−ト物 | |
| JP2996797B2 (ja) | 皮革様シート状物の製造法 | |
| JPH034670B2 (ja) | ||
| JPS58222840A (ja) | 防水透湿性積層体 | |
| JPH0124916B2 (ja) | ||
| JPS6134289A (ja) | 平滑性の良好な多孔質シ−ト物の製造法 | |
| JP2801252B2 (ja) | シート状物の製造法 | |
| JPS6235516B2 (ja) | ||
| JPS60134075A (ja) | 皮革様シ−ト物 | |
| JPH0314948B2 (ja) | ||
| JPH0115629B2 (ja) | ||
| JP3990241B2 (ja) | アルミナ分散親水性ポリウレタン系樹脂組成物の製造方法 | |
| JPH04279635A (ja) | ポリアミノ酸ウレタン樹脂およびそれを用いた製品 | |
| JPS60141734A (ja) | 折シボの良好なシ−ト物の製造法 |