JPS5843494B2 - ムノリツキセンシ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は無糊付繊糸でタテ糸製織可能な糸に関するもの
であり、より詳しくはポリエステルとポリエチレンから
なる複合マルチフィラメントを熱融着した無糊付繊糸に
関するものである。

マルチフィラメントをタテ糸として製織する場合は、製
織中に巻き取り、開口、おさ打ちなどの運動でかなりの
張力、衝撃及び摩擦を受けるので、これに耐えるだけの
強力が必要である。

このため従来サイジングを行ない糊剤により単繊維の間
隙に膠質体を作り繊維間の滑りをなくし糸の強力を増加
させるか、あるいは１５０〜５００Ｔ／ｍの追撚を行な
うか、または乱気流中でフィラメントを非嵩高インター
レース加工を行なうことにより製織に耐える力学的性能
を持たせていた。

しかし、サイジングの場合は繊維に対し５〜１５％の糊
剤が必要であり、糊剤濃度は５〜２０％であるため糊剤
を付着した後の乾燥が煩雑であり、通常のサイジングマ
シーンは非常に大型の乾燥機を設えている。

また、最近急激に普及しつつあるウォータージェットル
ーム用の糊剤としては、通常の糊剤とは別に耐水性が要
求されアクリル酸エステル系の糊剤でアンモニウム塩系
のものが用いられているようであるが、耐水性を向上さ
せたものでは生機状態で熱セットを行なうと糊抜困難に
なる等の糊抜精練に支障をきたす。

そして、追撚をするかあるいはインターレースを行うこ
とによりノーサイジングで製織することも可能であるが
、そのための工程が必要でありまた製品として風合の異
なったものになる。

本発明は、糊付または追撚あるいは特殊なインターレー
ス加工をする必要はなく、そのままタテ糸としても製織
時に毛羽等のトラブルを全（生じない無糊付繊糸であり
、さらに本発明の無糊付糸はウォータージェット式の織
機に使用した時に特に効果が発揮される。

すなわち、ウォータージェット式の織機に用いられるタ
テ糸は耐水性の特殊の糊剤が必要であり、そのために糊
抜性が困難であり、さらに織り上った布に糊剤と水分を
付着させたまま長時間放置すると糊剤にカビが発生した
り種々のトラブルの原因となっていた。

本発明の無糊付繊糸は糊剤は不要であるためサイジング
後の乾燥は不要であり、かつウォータージェット式織機
にもそのまま使用可能であり、従来ドラフルとなってい
たカビの発生等の問題は全くない。

さらに本発明の無糊付繊糸は、通常のサイジング糸にく
らべ著しく大きな抱合度をもっているため、製織時に毛
羽等のトラブルは全くない。

また、サイジング糸は、強度は向上するが伸度が低下す
るため張力と衝撃に耐え切れず糸切れの原因となってい
たが、本発明の無糊付織糸は伸度保持率が良好である。

本発明は従来より公知の複合繊維の構造を用い、そのポ
リマー成分をポリエチレンとポリエステルとし、ポリエ
チレンがポリエステルを取り囲む構造をなし、該繊維の
多数本を合糸し、ポリエチレンを軟化融着し、ポリエチ
レンをポリエステルに対しあたかも糊剤の如く使用して
なる無糊付繊糸である。

ここで、ポリエチレンがポリエステルを取り囲んでいる
本発明のポリエチレンとポリエステルとからなる複合繊
維において、ポリエステルに対するポリエチレンの複合
比は０．１〜０．６容積比であり、該複合繊維の６〜５
０本がポリエチレンで融着していることを特徴とする無
糊付繊糸に関するものである。

本発明に言うポリエステル（以下ＰＥＳと略）とは、テ
レフタール酸、イソフタリン−２・６−ジカルボン酸な
どの芳香族ジカルボン酸、フタール酸、アジピン酸、セ
バシン酸などの脂肪族ジカルボン酸またはこれらのエス
テル類と、エチレングリコール、ジエチレンクリコール
、１・４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、
シクロヘキサン−１・４−ジメタツールなどのジオール
化合物とから合成されるポリエステルであり、とくに反
復単位の８０％以上がポリエチレンテレフタレートであ
るポリエステルが好ましい。

また上記ポリエステル成分にポリアルキレングリコール
グリセリン、ペンタエリスリトール、メトキシポリアル
キレングリコール、ビスフェノールＡ１スルホイソフタ
ール酸などを共重合したものでもよい。

さらにオキシカルボン酸の自己縮合によす合成されるポ
リエステルおよび反復構造単位の７０％以上がオキシカ
ルボン酸ポリマーであるようなポリエステルも使用でき
る。

本発明に言うポリエチレン（以下ＰＥと略）とは、高圧
法、中圧法及び低圧法により製造されるものが使用可能
であるが、２５℃における密度が０．９１０−０．９２
５ ｆ／ｃｒ／ｌのものであり高圧法で製造したものが
好ましい。

より好ましくは、メルトインデックス（ＭＩ ）＝１０
〜７０のものである。

中圧法、低圧法で製造されたポリエチレンは、軟化点、
融点とも高いので融着がむずかしくなる。

本発明の複合繊維の複合比とは、ポリエステルに対する
ポリエチレンの容積比であり、実際には繊維横断面の断
面積比（以下ＳＲと略）ＳＲ＝（ＰＥ部の断面積）／（
ＰＥＳ部の断面積）で示される。

本発明の複合繊維は、従来から公知の接合タイプの紡糸
法、芯鞘型複合紡糸法あるいは交互多層状ポリマー流を
接合、分割したのちノズルより吐出することによって得
られる。

本発明の複合単糸とは複合繊維の最小の単位でその例を
示せば、第１図〜第１９図のものが含まれる。

第１図〜第９図に示される接合タイプの繊維では、斜線
の部分１がポリエチレンであり、その他の部分２がポリ
エステルである。

第１０図〜第１９図に示される芯鞘型複合または多層接
合分割タイプの繊維では、斜線の外周部１にポリエチレ
ンが、中部２にポリエステルが配置される構造にしなけ
ればならない。

本発明に言５ＰＥを除いたあとのＰＥＳの最小単位の繊
維とは例えば第１，８及び１３図等に示す２の部分のこ
とであり、好ましいＰＥＳの最小単位の本数は４本以下
であり、平均デニールが０．５〜１．５である。

複合単糸数は６〜５０本程度テアリ、６本より少ない場
合はマルチフィラメントの絶対強力が不足するため延伸
性及び製織性が悪く、５０を越えると融着時に扁平化し
たりネジ？状に融着したヤーンとなり好ましくない。

本発明で得られる無糊付糸は、単糸がポリエチレンによ
り融着しておりその抱合性が極めてすぐれている。

本発明の糸抱合度（Ｈ）は以下に示す抱合性により表わ
すことができる。

試料繊維２０本をＴＭ型型合合力試験機かけ荷重１８０
ｆ／２０本で摩擦を行ない、１０回毎の解舒本数（ｆｉ
）を調べ、摩擦回数（ｉ＝１０．２０．３０・・・・・
・）とから次式で求められる値である。

（但し１＝１００で解舒本数が２０に満たないものはＨ
が１００以上とした。

）通常のサイジング糸の抱合塵は３０以下であるが、本
発明の融着した糸は６０以上であり、その抱合性は格段
にすぐれており製織時に毛羽等のトラブルもない。

また、通常のサイジング糸は強度は向上するが伸度が低
下するため張力と衝撃に耐えず糸切れを起こすことがあ
るが、本発明の糸は伸度保持率がよいため糸切れもほと
んどない。

また本発明に言う融着とは、第２０図に示す如く軽度に
融着したもの、及び第２１図に示すマルチフィラメント
を一体とする融着でもよい。

本発明の無糊付繊糸は抱合度が６０以上であり、通常の
サイジング糸の抱合度が３０以下であるのと比べると製
織性が抜群に良いことがわかる。

本発明の無糊付繊糸は、前記した複合紡糸法で得られた
マルチフィラメントを２〜６倍に延伸する時にポリエチ
レンの軟化点以上の熱を与えることによって得られる。

あるいは延伸後に張力下で軟化点以上の熱を与えること
によっても得られる。

本発明の無糊付繊糸は、上述した如く製織用タテ糸とし
て多くの利点を有しているほか、製織後にポリエチレン
の溶剤、例えばパークロルエチレン、トリクロルエチレ
ン、トルエン等で漬浸またはシャワー別理することによ
り糊剤としてのポリエチレンが抽出されポリエステルの
マルチフィラメントからなる織布となり、従って従来非
常に困難とされていた極細デニール繊維からなる織物あ
るいはマルチフィラメントデニールの小さなものからな
る織物の提供が可能となる。

以下実施例をもって本発明を説明する。

実施例 １ ■（フェノールとテトラクロロエタンの等量混合溶媒を
用い３０℃の恒温槽中でウッペローデ型粘度計で測定し
た極限粘度）が０．６０ｄｌｌ？のポリエチレンテレフ
タレートと、密度が０．９２？ ／ｃｒｄ （２５℃）
のポリエチレンからなるＳＲ−〇、４の第２図の横断面
をもつ繊維で、ポリエチレンテレフタレート部のデニー
ルが１．Ｏｄｒ である３６フイラメントの複合延伸糸
を得た。

延伸倍率は３．７５倍で延伸速度は１０００ｍ／藤で行
なったが、延伸時の毛羽、断糸はほとんどなかった。

この複合延伸糸をＩＯＳ’／ヤーンの張力下で１８０℃
の非接触型熱風炉を通し、出口の糸温度が１２５℃にな
るようにしてＨ＝１００以上の無糊付織糸を得た。

この糸をタテ糸として整経、引通しを行ない長繊維織機
でヨコ糸に通常のポリエチレンテレフタレート繊維（７
５ｄｒ／３６ｆ）を打込みタフタ織物を得た。

整経、引通し時のトラブルは全くなく、製織時にも毛羽
や単糸切れ等のトラブルハ全＜なかった。

得られたタフタ織物を６０℃のパークレン中に浸したと
ころポリエチレンは簡単に抽出された。

抽出した織物をＥａｓｔｍａｎＰｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｒ
ｅｄ Ｂ で染色（３％ｏｗｆ、１３０℃染色）したと
ころ、従来から問題にされていたタフタ織物のタテ筋等
は全くなくシルクライクな風合の良好なものとなった。

比較例 １ （Ｖ）−０，６０ｄｌ／？のポリエチレンテレフタレー
トを紡糸、延伸して３６ ｄｒ／３６ ｆのヤーンを得
ようと試みた。

延伸糸掛けが非常に難しく、延伸条件を種々検討したが
延伸時の毛羽、単糸が多発した。

延伸速度を２００ｍ／−まで低下し、３回１５００ｆま
での毛羽は合格として延伸糸を得た（合格率は４２％で
あった）。

この延伸糸をＰＶＡ、アクリル酸エステル共重合体及び
ノニオン活性剤からなる糊剤を付着しサイジング糸を得
た。

このサイジング糸の物性を実施例１と比較して第１表に
示す。

比較例１のサイジング糸の抱合度は１５であるのに対し
、本発明の無糊付繊糸は１００以上（実際は１００回摩
擦で解舒した本数は４本）で著しく良好である。

強力保持率はあまり差がないが、伸度保持率はサイジン
グ糸が９３％であるのに対し本発明は１０１％と良好で
ある。

このサイジング糸を実施例１と同様にタフタを織ろうと
したが単糸切れが多発した。

実施例 ２ （ｉ＝０．６２のポリエチレンテレフタレートと密度が
０．９１９ ？／ＣｔｄＣ２５℃）のポリエチレンから
５Ｒ＝０．２、第１３図の断面形状でＣの部分のデニー
ルが０．７である複合糸で１２フイラメントからなる融
着糸を作った。

この融着糸はＨ＞１００（１００回摩擦で毛羽なし）で
あった。

この整経糸を１ピツクごとにＱ、 ５ ｃｃの水をひ口
に噴射するウォータージェットルーム織機でタフタを織
った。

製織中のトラブルは全くなく、ポリエチレンが疎水性で
あるため織上った布の含水率が低く運搬が容易であった
。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１９図は本発明に使用される複合繊維単糸の
例の横断面を示す模式図、第２０図及び第２１図は本発
明の無糊付織糸の例の横断面を示す模式図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １２５℃における密度が０．９１０−０．９２５？／ｃ
   ｆ１の高圧法ポリエチレンがポリエステルを取り囲む構
   造を有し、かつポリエステルに対するポリエチレンの複
   合比がＯ１１〜０．６容積比である複合繊維の６〜５０
   本が、当該複合繊維の軟化溶融したポリエチレンや融着
   していることを特徴とする無糊付織糸。