JPS6342936A - 嵩高紡績糸の先染め織編物 - Google Patents
嵩高紡績糸の先染め織編物Info
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- JPS6342936A JPS6342936A JP61186640A JP18664086A JPS6342936A JP S6342936 A JPS6342936 A JP S6342936A JP 61186640 A JP61186640 A JP 61186640A JP 18664086 A JP18664086 A JP 18664086A JP S6342936 A JPS6342936 A JP S6342936A
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- Japan
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- alkali
- fibers
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明はいわゆる無撚糸と言われるＩｔ ｆｉの嵩高紡
績糸からなる軟らかい手触りの先染織編物に関する。
績糸からなる軟らかい手触りの先染織編物に関する。
くっ）従来の技術
紡績糸は短繊維束に撚りを与えて、それによるフィラメ
ント マイグレーションにより生成した絡み合いと、撚
りによる横圧力によって生じる摩擦力によって、その形
１、強度を保持している。従って紡績糸から作られる布
はくは、紡績糸に撚がない場合は極めて弱いものになる
と考えられていた。ところが近年、接＠刑によって凡繊
維束と固めた紡績糸が作られるようになり、布はくにな
ってから接着剤を除去した場合の性質について知られる
ようになってきた。それによると、撚の無い紡績糸から
なる布はくは予想されていたより強く、通常の紡績糸か
らなる布はくと大差ない強度を有しており、透気性、透
水性が小さく、重密度により風合いが変わりやすい、接
着剤を除去した無撚紡績糸の高密度の織物では通常の紡
績糸の織物よりも硬いのに対して、低奮度の織物や編物
では著しく軟らかい、低密度の無撚糸ｍ物の軟らかさは
、繊維間の拘束力が弱いため伸長、せん断、曲げに対し
て抵抗を示さなくなると言うよりも、繊維の間隙が大き
くなるために圧縮抵抗が小さくなって、手触りが軟らか
くなることが理由のようである。従って従来の紡績糸か
ら低密度の無撚糸ｍ物に類似の織物を作ることは困難で
あり、編物についても同様と考えられる。
ント マイグレーションにより生成した絡み合いと、撚
りによる横圧力によって生じる摩擦力によって、その形
１、強度を保持している。従って紡績糸から作られる布
はくは、紡績糸に撚がない場合は極めて弱いものになる
と考えられていた。ところが近年、接＠刑によって凡繊
維束と固めた紡績糸が作られるようになり、布はくにな
ってから接着剤を除去した場合の性質について知られる
ようになってきた。それによると、撚の無い紡績糸から
なる布はくは予想されていたより強く、通常の紡績糸か
らなる布はくと大差ない強度を有しており、透気性、透
水性が小さく、重密度により風合いが変わりやすい、接
着剤を除去した無撚紡績糸の高密度の織物では通常の紡
績糸の織物よりも硬いのに対して、低奮度の織物や編物
では著しく軟らかい、低密度の無撚糸ｍ物の軟らかさは
、繊維間の拘束力が弱いため伸長、せん断、曲げに対し
て抵抗を示さなくなると言うよりも、繊維の間隙が大き
くなるために圧縮抵抗が小さくなって、手触りが軟らか
くなることが理由のようである。従って従来の紡績糸か
ら低密度の無撚糸ｍ物に類似の織物を作ることは困難で
あり、編物についても同様と考えられる。
これに対し従来の紡績糸がら無撚紡績糸に類似した糸を
作る提案がなされている。それは紡績糸に水溶性ビニロ
ン糸をひき揃えて紡績糸の撚を解撚する方向に交撚し、
紡績糸の撚が極めて少なくなった上に水溶性ビニロン糸
が巻きついた糸と作り、その糸を用いて布はくを作った
後、水溶性ビニロン糸を温水で除去する方法である。し
かしこの方法で１）られる交撚糸を先染めすることは陽
めて困難である。何故なら、水溶性ビニロンは不安定で
、水系の染浴中では溶解し、乾式の染色では熱処理され
て水溶性を失ってしまうため、後の工程での溶解処理が
不可能になる。また水溶性ビニロンの温水による除去は
、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を生成するが、ＰＶ
Ａは各種の繊維に対する親和力が強いため、除去が難し
く、かなり大量の温水を要するという問題がある６温水
洗浄が不足すると繊ｌＩｉ間の接着により布はくは硬く
なり、目標とする風合いが得られない、またＰＶＡを含
んだ大量の温水の廃棄は環境上困難な問題をひきおこす
。
作る提案がなされている。それは紡績糸に水溶性ビニロ
ン糸をひき揃えて紡績糸の撚を解撚する方向に交撚し、
紡績糸の撚が極めて少なくなった上に水溶性ビニロン糸
が巻きついた糸と作り、その糸を用いて布はくを作った
後、水溶性ビニロン糸を温水で除去する方法である。し
かしこの方法で１）られる交撚糸を先染めすることは陽
めて困難である。何故なら、水溶性ビニロンは不安定で
、水系の染浴中では溶解し、乾式の染色では熱処理され
て水溶性を失ってしまうため、後の工程での溶解処理が
不可能になる。また水溶性ビニロンの温水による除去は
、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を生成するが、ＰＶ
Ａは各種の繊維に対する親和力が強いため、除去が難し
く、かなり大量の温水を要するという問題がある６温水
洗浄が不足すると繊ｌＩｉ間の接着により布はくは硬く
なり、目標とする風合いが得られない、またＰＶＡを含
んだ大量の温水の廃棄は環境上困難な問題をひきおこす
。
また、水溶性ビニロンは空気中の湿度によって大きく伸
縮し、同時に大幅にヤング率が変化する。そのため水溶
性ビニロンを使った糸の製布工程では、温ＨＱ度Ｂｌめ
て↑１１密にコントロールしないと種々の欠点分生じる
。また撚糸チーズの糸蒸しや莞熱処理を行うと、解じょ
出来なくなったり、水に溶は難くなったりし易いため、
原則としてこのような工程を通すことは避けなければな
らないのであるが、紡績糸に合成繊維が混入している場
合などでは、合撚して得た糸に強いトルク性が現れ、ス
ナールの生成などにより加工性を著しく損なう問題があ
る。
縮し、同時に大幅にヤング率が変化する。そのため水溶
性ビニロンを使った糸の製布工程では、温ＨＱ度Ｂｌめ
て↑１１密にコントロールしないと種々の欠点分生じる
。また撚糸チーズの糸蒸しや莞熱処理を行うと、解じょ
出来なくなったり、水に溶は難くなったりし易いため、
原則としてこのような工程を通すことは避けなければな
らないのであるが、紡績糸に合成繊維が混入している場
合などでは、合撚して得た糸に強いトルク性が現れ、ス
ナールの生成などにより加工性を著しく損なう問題があ
る。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
本発明は、従来困難であった、可溶性Ｊａ維を使った７
Ｍ撚糸の先染め３可能とするものである。
Ｍ撚糸の先染め３可能とするものである。
（ニ）問題点を解決するための手段
本発明はアルカリｆ！Ｊｆａ性繊維からなる紡績糸に、
アルカリ易溶性ポリエステル繊維からなる連続糸条を引
き揃えて、紡績糸が解撚する方向に交撚したのち、染色
を行った交撚糸を用いて繊物もしくは１！物を作り、該
織編物からアルカリ易溶性ポリエステル繊維をアルカリ
溶液により溶解除去することを特徴とする嵩高紡績系の
先染めｍ物である。
アルカリ易溶性ポリエステル繊維からなる連続糸条を引
き揃えて、紡績糸が解撚する方向に交撚したのち、染色
を行った交撚糸を用いて繊物もしくは１！物を作り、該
織編物からアルカリ易溶性ポリエステル繊維をアルカリ
溶液により溶解除去することを特徴とする嵩高紡績系の
先染めｍ物である。
本発明においてはアルカリ易溶性ポリエステル繊維を交
撚した複合糸を単独で用いてもよいが、先染めの効果念
発揮するためには、種々の色に染めた該複合糸と混用し
たり、該複合糸と什通の糸を混用したりして、色模様や
嵩高さによる凹凸模様を形成さすことが好ましい。
撚した複合糸を単独で用いてもよいが、先染めの効果念
発揮するためには、種々の色に染めた該複合糸と混用し
たり、該複合糸と什通の糸を混用したりして、色模様や
嵩高さによる凹凸模様を形成さすことが好ましい。
本発明に用いる潜在嵩高性複合糸は、アルカリ難溶性繊
維の短繊維束にアルカリ易溶性繊維が巻き付いた形態と
したのち、染色したものであり、アルカリ易溶性繊維が
巻き付いている間はその形１を保っているが２アルカリ
易溶性１ｉ ＆Ｉが除去されるとふくれあがって、布は
くあるいは諸撚糸の構造にしたがって、最も安定な形に
変化する。
維の短繊維束にアルカリ易溶性繊維が巻き付いた形態と
したのち、染色したものであり、アルカリ易溶性繊維が
巻き付いている間はその形１を保っているが２アルカリ
易溶性１ｉ ＆Ｉが除去されるとふくれあがって、布は
くあるいは諸撚糸の構造にしたがって、最も安定な形に
変化する。
この際、残留する用繊維束に撚が残っていると、その撚
係数が大きいほどふくれあがる程度が小さくなる。この
ふくれあがりは撚係数（線番ｆ式〉が２０より大きくな
ると屈著でなくなるので好ましくない アルカリ易溶性繊維を除去した後に残留する短繊維束の
有する撚は少ないほど嵩高性は大きいが、複合糸を形成
する前に有していた撚は均一ではないので、７均撚数が
０であっても局部的には無撚でないことが多い、このよ
うな場合、微少な撚数の変化によって顕著な嵩高性の変
化を生じることがある。このような場合には微少な撚を
残したほうが均一な布はくに仕上がるようになる。
係数が大きいほどふくれあがる程度が小さくなる。この
ふくれあがりは撚係数（線番ｆ式〉が２０より大きくな
ると屈著でなくなるので好ましくない アルカリ易溶性繊維を除去した後に残留する短繊維束の
有する撚は少ないほど嵩高性は大きいが、複合糸を形成
する前に有していた撚は均一ではないので、７均撚数が
０であっても局部的には無撚でないことが多い、このよ
うな場合、微少な撚数の変化によって顕著な嵩高性の変
化を生じることがある。このような場合には微少な撚を
残したほうが均一な布はくに仕上がるようになる。
またこのような場合、若干過解撚の伏皿まで加熱してら
よい、過解撚した紡績糸は若干撚を残した糸に較べると
トルク性が大きくなる傾向があり、撚の残留する割には
嵩高い傾向を示すので好ましい。
よい、過解撚した紡績糸は若干撚を残した糸に較べると
トルク性が大きくなる傾向があり、撚の残留する割には
嵩高い傾向を示すので好ましい。
本発明に使用する紡績糸に用いるアルカリ難溶性繊維と
しては、木綿、麻、レーヨン（特にポリノジック）、ナ
イロン、ポリエステル（レギュラータイプ）、ビニロン
、アクリル等が使用出来る、絹、η毛、アセテートは使
用出来ない。
しては、木綿、麻、レーヨン（特にポリノジック）、ナ
イロン、ポリエステル（レギュラータイプ）、ビニロン
、アクリル等が使用出来る、絹、η毛、アセテートは使
用出来ない。
アルカリ易、容性ポリエーテル！ａ維としては、スルホ
ン酸基を有しエステル形成性基を２個以上有する化合物
を２−２５モル％共重合した、主成分がポリエチレンテ
レフタレートである繊維、あるいはスルホン酸基を有し
エステル形成性基を２個以上有する化合物を２−５モル
％、テレフタル酸以外のスルホン酸基を有しないジカル
ボン酸を２モル％以上共重合し、主成分がポリエチレン
テレフタレートでありエチレンテレフタレート単位の含
有率が７０重呈％以上である１ａ維、あるいは分子ｆｆ
１２００−１０．０００のポリエーテルまたはその誘導
体を５−２５３１ｒ！呈％共重合した、主成分がポリエ
チレンテレフタレートである繊維、あるいはスルホンＵ
、Ｕを有しエステル形成性基を２個以上有する化合物を
、２モル％以上、分子量２００−１０，０００のポリエ
ーテルまたはその誘導体を２重量％以上共重合した、主
成分がポリエチレンテレフタレートであり、エチレンテ
レフタレート単位の含有率が７０重量％以上である繊維
、あるいはスルホン酸基を有し、エステル形成性基ｆ！
：２個以上有する化合物ｔ ２−５モル？６、分子量２
００未満のグリコール化合物を２モル％以上共重合した
、主成分がポリエチレンテレフタレートであり、エチレ
ンテレフタレー１− ｌｉｔ位の含有率が７０重旦％以
上である繊維等が好適である。
ン酸基を有しエステル形成性基を２個以上有する化合物
を２−２５モル％共重合した、主成分がポリエチレンテ
レフタレートである繊維、あるいはスルホン酸基を有し
エステル形成性基を２個以上有する化合物を２−５モル
％、テレフタル酸以外のスルホン酸基を有しないジカル
ボン酸を２モル％以上共重合し、主成分がポリエチレン
テレフタレートでありエチレンテレフタレート単位の含
有率が７０重呈％以上である１ａ維、あるいは分子ｆｆ
１２００−１０．０００のポリエーテルまたはその誘導
体を５−２５３１ｒ！呈％共重合した、主成分がポリエ
チレンテレフタレートである繊維、あるいはスルホンＵ
、Ｕを有しエステル形成性基を２個以上有する化合物を
、２モル％以上、分子量２００−１０，０００のポリエ
ーテルまたはその誘導体を２重量％以上共重合した、主
成分がポリエチレンテレフタレートであり、エチレンテ
レフタレート単位の含有率が７０重量％以上である繊維
、あるいはスルホン酸基を有し、エステル形成性基ｆ！
：２個以上有する化合物ｔ ２−５モル？６、分子量２
００未満のグリコール化合物を２モル％以上共重合した
、主成分がポリエチレンテレフタレートであり、エチレ
ンテレフタレー１− ｌｉｔ位の含有率が７０重旦％以
上である繊維等が好適である。
スルホンＭ基含有し、エステル形成性基を２個以上有す
る化合物としてはスルホインフタル酸アルカリ金属塩が
、コスト、反応性から好ましい、共重合するテレフタル
酸以外のスルホン酸基をイ「しないジカルボン酸として
はコスト的にインフタル酸、アジピン酸が好ましい。
る化合物としてはスルホインフタル酸アルカリ金属塩が
、コスト、反応性から好ましい、共重合するテレフタル
酸以外のスルホン酸基をイ「しないジカルボン酸として
はコスト的にインフタル酸、アジピン酸が好ましい。
共重合する分子量２００−１０，０００のポリエーテル
またはその誘導体としてはポリエチレングリコール、ポ
リプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコー
ル、ポリエチレングリコールとポリプロピレングリコー
ルのランダムまたはブロック共重合物、及びこれらの末
端をエステル形成性基が１個以上残存するようにしてエ
ーテル結合、イミド結合等により封鎖したものである。
またはその誘導体としてはポリエチレングリコール、ポ
リプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコー
ル、ポリエチレングリコールとポリプロピレングリコー
ルのランダムまたはブロック共重合物、及びこれらの末
端をエステル形成性基が１個以上残存するようにしてエ
ーテル結合、イミド結合等により封鎖したものである。
共重合する分子量２００未満のグリコール化合物として
はコスト的に１．２プロパンジオール、１．３プロパン
ジオール、１．３ブタンジオール、１．４ブタンジオー
ル、ジエチレングリコール、 ｌ−ジエチレングリコー
ル、ネオペンチルグリコールが好ましく、重合工程の安
定性を考慮すると１．４ブタンジオールおよびジエチレ
ングリコールが最も好ましい。
はコスト的に１．２プロパンジオール、１．３プロパン
ジオール、１．３ブタンジオール、１．４ブタンジオー
ル、ジエチレングリコール、 ｌ−ジエチレングリコー
ル、ネオペンチルグリコールが好ましく、重合工程の安
定性を考慮すると１．４ブタンジオールおよびジエチレ
ングリコールが最も好ましい。
本発明に用いるアルカリ易溶性ポリエステル！ａｖ＆の
連続糸条体は、ｉＩ！続糸条としてのｆｌｌ 逍として
、マルチフィラメント、モノフィラメント、紡績糸、あ
るいはフィルムをスリットないしスプリットした糸のい
ずれでらよく、またＩＩ Ｎ加工を施した糸であっても
良い、アルカリ溶解速度を大きくするためには単繊維が
細いことが好ましく、また円形断面よりも異形断面であ
ることが好ましい。
連続糸条体は、ｉＩ！続糸条としてのｆｌｌ 逍として
、マルチフィラメント、モノフィラメント、紡績糸、あ
るいはフィルムをスリットないしスプリットした糸のい
ずれでらよく、またＩＩ Ｎ加工を施した糸であっても
良い、アルカリ溶解速度を大きくするためには単繊維が
細いことが好ましく、また円形断面よりも異形断面であ
ることが好ましい。
本発明においてアルカリ易溶性ポリエステル繊維を溶解
するアルカリ溶液は、濃度０．１−１０％、溶剤は水も
しくは水を主体としたもの、またはアルコール類または
アルコール類と主体としたものである。また必要により
各種の添加剤念加えても良い、処理温度は６０°Ｃ以上
、溶剤の沸点以下が適当であるが、溶解を促進するため
に密閏容２蓼を用いて加圧して溶剤の沸点以上で処理す
ることもできる。アルカリ易溶性ポリエステル纜Ｈ１ｔ
アルカリ溶液で溶解する際、完全に溶解してもよいが、
必要によりアルカリ易溶性ポリエステル４１ ｉｉの一
部を溶解せずに残してもよい。
するアルカリ溶液は、濃度０．１−１０％、溶剤は水も
しくは水を主体としたもの、またはアルコール類または
アルコール類と主体としたものである。また必要により
各種の添加剤念加えても良い、処理温度は６０°Ｃ以上
、溶剤の沸点以下が適当であるが、溶解を促進するため
に密閏容２蓼を用いて加圧して溶剤の沸点以上で処理す
ることもできる。アルカリ易溶性ポリエステル纜Ｈ１ｔ
アルカリ溶液で溶解する際、完全に溶解してもよいが、
必要によりアルカリ易溶性ポリエステル４１ ｉｉの一
部を溶解せずに残してもよい。
実施例 １
スルホイソフタル酸すｌ・リウムを ２．５モル％、イ
ソフタル酸を ５モル％共重合した。
ソフタル酸を ５モル％共重合した。
フェノール・テトラクロルエタン等１ 混合物により３
０°Ｃで測定した極限粘度が ０．４９の共重合ポリエ
チレンテレフタレートを熔融紡糸し、１３００ｒ＋ｔ／
分で巻き収った。この繊維を常法により延伸して ４０
デニール／２４フイラメントのマルチフィラメントを得
た。
０°Ｃで測定した極限粘度が ０．４９の共重合ポリエ
チレンテレフタレートを熔融紡糸し、１３００ｒ＋ｔ／
分で巻き収った。この繊維を常法により延伸して ４０
デニール／２４フイラメントのマルチフィラメントを得
た。
この糸と、木綿の１６番コーマ糸 （撚数ら２０ｔ／夏
ｎ Ｚ撚）と合撚し、４８−Ｏｔ、 ／ ｍのＳ撚を
かけて巻き取った。残留した撚はＩｔ−／ｉｎで撚係数
は０．５であった。この複合糸をかぜにして、反応染１
１ （Ｍ １ｋａｃｉｏｎ Ｒｅｄ Ｇ Ｓ ） １％
ｏｌＩｆ無水ぼう硝 ２０ ｇ ／ ｌ 浴比 ３ｏ
：１の染浴に浸せきして、３０°Ｃで３０分染色し、ソ
ーダ灰水溶８Ｉ（７％０−ｆ）を加えてさらに４０分間
固着させ、水洗、ソーピング、乾燥した。この先染め複
合糸を、経糸密度３２本／ｉｎ、緯糸密度３６本、／１
ｎ になるようにｒ％織し、次の処Ｆｌｆｌでアルカ
リ易溶性ポリエステル繊維の溶解処理を行った。
ｎ Ｚ撚）と合撚し、４８−Ｏｔ、 ／ ｍのＳ撚を
かけて巻き取った。残留した撚はＩｔ−／ｉｎで撚係数
は０．５であった。この複合糸をかぜにして、反応染１
１ （Ｍ １ｋａｃｉｏｎ Ｒｅｄ Ｇ Ｓ ） １％
ｏｌＩｆ無水ぼう硝 ２０ ｇ ／ ｌ 浴比 ３ｏ
：１の染浴に浸せきして、３０°Ｃで３０分染色し、ソ
ーダ灰水溶８Ｉ（７％０−ｆ）を加えてさらに４０分間
固着させ、水洗、ソーピング、乾燥した。この先染め複
合糸を、経糸密度３２本／ｉｎ、緯糸密度３６本、／１
ｎ になるようにｒ％織し、次の処Ｆｌｆｌでアルカ
リ易溶性ポリエステル繊維の溶解処理を行った。
水酸化ナトリウム ４％
エチレングリコール １％
テレフタル酸ナトリウム 飽和
水 残余
浴比１００：１．温度９８°Ｃ１処理時間３０分でアル
カリ易溶性ポリエステル繊維は完全に溶解除去され、木
綿の極貧撚糸（無撚糸）からなるｍ物が得られた。得ら
れた織物は極めて嵩高く、ソフトタッチで吸水力は処理
前の約２倍に達した。
カリ易溶性ポリエステル繊維は完全に溶解除去され、木
綿の極貧撚糸（無撚糸）からなるｍ物が得られた。得ら
れた織物は極めて嵩高く、ソフトタッチで吸水力は処理
前の約２倍に達した。
実施例 ２
スルホインフタル酸を３モル％、ジエチレングリコール
を４モル％共重合した、フェノール・テトラクロルエタ
ン等呈混合物により３０°Ｃで測定した極限粘度が０．
４６の共重合ポリエチレンテレフタレートを熔融紡糸し
、１４００ ｍ ／分で巻き取った。この繊維５：常法
により延ｆｉｌｌ Ｌ、７５デニール／２４フィラメン
トの繊維を得た。
を４モル％共重合した、フェノール・テトラクロルエタ
ン等呈混合物により３０°Ｃで測定した極限粘度が０．
４６の共重合ポリエチレンテレフタレートを熔融紡糸し
、１４００ ｍ ／分で巻き取った。この繊維５：常法
により延ｆｉｌｌ Ｌ、７５デニール／２４フィラメン
トの繊維を得た。
この繊維と木綿の３０番単糸（撚数６８０ｔ ／ ｍ、
Ｚ撚）を引き揃えながら６５０ ｔ ／ ｍのＳ撚をか
けて巻き収った。この複合糸をかぜにして、反応ｕＡ料
（Ｈｉ＆ｍｃｉｏｎ Ｂｌｕｅ ＲＣ）０ 、５％ｏｗ
ｆ。
Ｚ撚）を引き揃えながら６５０ ｔ ／ ｍのＳ撚をか
けて巻き収った。この複合糸をかぜにして、反応ｕＡ料
（Ｈｉ＆ｍｃｉｏｎ Ｂｌｕｅ ＲＣ）０ 、５％ｏｗ
ｆ。
無水ぽう硝１５ｇ／Ｚ、浴比３０：１の染浴に浸ｉｆｆ
して、３０°Ｃで２０分間染色し、ソーダ灰水溶液（
５″′≦ｏｗｆ）を加えてさらに３０分間固着させ、水
洗、ソーピング、乾燥した。この先染め複合糸を経糸密
度 ３０本／２．５ｃｍ、緯糸密度３８本／２．５ｃｍ
になるように製織したのち、実施例 １と同様のアルカ
リ処理液で、アルカリ５溶性ポリエステルの溶解処理を
行った。浴比１００：１温＋［９８°Ｃ１処理時間５０
分でアルカリ易溶性ポリエステル繊維は完全に溶解除−
ｊＡされ、木綿の極材撚糸からなる極めて嵩高＜、柔ら
かな手触りを持った無撚糸織物が得られた。
して、３０°Ｃで２０分間染色し、ソーダ灰水溶液（
５″′≦ｏｗｆ）を加えてさらに３０分間固着させ、水
洗、ソーピング、乾燥した。この先染め複合糸を経糸密
度 ３０本／２．５ｃｍ、緯糸密度３８本／２．５ｃｍ
になるように製織したのち、実施例 １と同様のアルカ
リ処理液で、アルカリ５溶性ポリエステルの溶解処理を
行った。浴比１００：１温＋［９８°Ｃ１処理時間５０
分でアルカリ易溶性ポリエステル繊維は完全に溶解除−
ｊＡされ、木綿の極材撚糸からなる極めて嵩高＜、柔ら
かな手触りを持った無撚糸織物が得られた。
実施ＰＡ３
スルホイソフタル酸ナトリウムを１０モル％共重合した
、フェノール・テトラクロルエタン等量混合物により３
０゛Ｃで測定した極限粘度が０４７の共重合ポリエステ
レフタレ−１・を熔融紡糸し、１３００ｍ／分で巻き取
った。この繊維を常法により延伸して、４０デニール／
２４フイラメントのマルチフィラメントを得た。
、フェノール・テトラクロルエタン等量混合物により３
０゛Ｃで測定した極限粘度が０４７の共重合ポリエステ
レフタレ−１・を熔融紡糸し、１３００ｍ／分で巻き取
った。この繊維を常法により延伸して、４０デニール／
２４フイラメントのマルチフィラメントを得た。
この糸と木綿の１６番コーマ糸（撚数５２０ｔ／ｍ、Ｚ
撚）と金燃し４８０ ｔ ／ ｍのｓｌをかけて巻き取
った。この複合糸をかぜにして、直接染料（Ｄｉｒｅｅ
Ｌ Ｂｒｏｗｎ ３Ｇ ＞ １％Ｑ−［、Ｊｌｌ水ぼう
硝１０％ｏｕｒ、浴比２０：ｌの染浴に入れて、６０°
Ｃ２０分間染色して絞り上げ、しばらく放冷したのち水
洗、脱水、乾燥した。
撚）と金燃し４８０ ｔ ／ ｍのｓｌをかけて巻き取
った。この複合糸をかぜにして、直接染料（Ｄｉｒｅｅ
Ｌ Ｂｒｏｗｎ ３Ｇ ＞ １％Ｑ−［、Ｊｌｌ水ぼう
硝１０％ｏｕｒ、浴比２０：ｌの染浴に入れて、６０°
Ｃ２０分間染色して絞り上げ、しばらく放冷したのち水
洗、脱水、乾燥した。
この先染複合糸を１８ゲージ丸編み機を用いて編み立て
たのち、実施例 １と同様のアルカ・す処理液でアルカ
リ易溶性ポリエステル繊維の溶解処理を行った。浴比１
００：１．温度９８°Ｃ１処理時間３０分でアルカリ易
溶性ポリエステル繊維は完全に溶解除去され、木綿の極
貧撚糸からなる極めて嵩高い編物が得られた。
たのち、実施例 １と同様のアルカ・す処理液でアルカ
リ易溶性ポリエステル繊維の溶解処理を行った。浴比１
００：１．温度９８°Ｃ１処理時間３０分でアルカリ易
溶性ポリエステル繊維は完全に溶解除去され、木綿の極
貧撚糸からなる極めて嵩高い編物が得られた。
（へ）発明の効果
極材撚の紡績糸は単繊維の脱落のため、通常の方法で９
１織、製編、染色などを行うことが出来ないが、本発明
の方法によればアルカリ’８１ ｉ８性の紡績糸にアル
カリ易溶性の連続糸を交撚することにより、通常の方法
で糸染めが可能になり、先染め織物、先染め編み物の製
造が可能となった。
１織、製編、染色などを行うことが出来ないが、本発明
の方法によればアルカリ’８１ ｉ８性の紡績糸にアル
カリ易溶性の連続糸を交撚することにより、通常の方法
で糸染めが可能になり、先染め織物、先染め編み物の製
造が可能となった。
本発明の＃ＩＡａｎは極めて嵩高く、ソフトタッチで、
吸水性に優れており、肌着、タオル等に用いて優れた性
能を示す。
吸水性に優れており、肌着、タオル等に用いて優れた性
能を示す。
Claims (1)
- アルカリ難溶性繊維からなる紡績糸とアルカリ易溶性ポ
リエステル繊維からなる連続糸条を引き揃えて、紡績糸
を解撚する方向に交撚したのち染色を行つた交撚糸を用
いて織物もしくは編物を作り、該織編物からアルカリ易
溶性ポリエステル繊維をアルカリ溶液によって溶解除去
することを特徴とする嵩高紡績糸からなる先染織編物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61186640A JPS6342936A (ja) | 1986-08-07 | 1986-08-07 | 嵩高紡績糸の先染め織編物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61186640A JPS6342936A (ja) | 1986-08-07 | 1986-08-07 | 嵩高紡績糸の先染め織編物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6342936A true JPS6342936A (ja) | 1988-02-24 |
| JPH0357982B2 JPH0357982B2 (ja) | 1991-09-04 |
Family
ID=16192124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61186640A Granted JPS6342936A (ja) | 1986-08-07 | 1986-08-07 | 嵩高紡績糸の先染め織編物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6342936A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2562299A4 (en) * | 2010-04-20 | 2018-03-28 | Kuraray Trading Co., Ltd. | Bulking yarn and wound yarn for production of woven or knit fabric, woven or knit fabric, and production method for same |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7262156B1 (ja) * | 2022-09-01 | 2023-04-21 | 藤井株式会社 | タオル地 |
-
1986
- 1986-08-07 JP JP61186640A patent/JPS6342936A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2562299A4 (en) * | 2010-04-20 | 2018-03-28 | Kuraray Trading Co., Ltd. | Bulking yarn and wound yarn for production of woven or knit fabric, woven or knit fabric, and production method for same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0357982B2 (ja) | 1991-09-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |