JPS5845224A - 溶融異方性芳香族ポリエステル及びその製造方法 - Google Patents
溶融異方性芳香族ポリエステル及びその製造方法Info
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- JPS5845224A JPS5845224A JP14240681A JP14240681A JPS5845224A JP S5845224 A JPS5845224 A JP S5845224A JP 14240681 A JP14240681 A JP 14240681A JP 14240681 A JP14240681 A JP 14240681A JP S5845224 A JPS5845224 A JP S5845224A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は溶融異方性芳香族ポリエステル及びその製造方
法に関する。更に詳しくは、本発明は炭素数9〜15の
第3級7ラルキル基で核置換されている置換へイドロキ
ノンを主たるジオール成分とし、溶融成形が容易でかつ
高ヤング率の溶融成形品を形成し得る溶融異方性芳香族
ポリニスナル及びその製造方法に関する。 従来から、ポリエチレンテレフタレートはすぐれた機械
的強度を有し、また耐熱性、耐薬品性等にすぐれている
ことがら、繊維、フィルム。 プラスチック等の素材として広く使用されている。しか
しながら、例えばポリエチレンテレフタレート繊維は工
業用途(例えばタイヤコード等)のような高強度、高ヤ
ング率を要求される用途においては未だ十分なものであ
るとは言えない。 一方、極めて高いヤング率1強度等を与える繊維素材と
して、ポリP−フェニレンテレフタラミド、ポリP−ベ
ンザミド等の芳香族ポリアミドが知られている。しかし
、これら芳香族ポリアミドは、ポリエチレンテレフタレ
ートが溶融紡糸により容易に繊維化できるのに対し溶融
紡糸が難しく、通常溶液紡糸(乾式あるいは湿式紡糸)
に1って繊維化され
法に関する。更に詳しくは、本発明は炭素数9〜15の
第3級7ラルキル基で核置換されている置換へイドロキ
ノンを主たるジオール成分とし、溶融成形が容易でかつ
高ヤング率の溶融成形品を形成し得る溶融異方性芳香族
ポリニスナル及びその製造方法に関する。 従来から、ポリエチレンテレフタレートはすぐれた機械
的強度を有し、また耐熱性、耐薬品性等にすぐれている
ことがら、繊維、フィルム。 プラスチック等の素材として広く使用されている。しか
しながら、例えばポリエチレンテレフタレート繊維は工
業用途(例えばタイヤコード等)のような高強度、高ヤ
ング率を要求される用途においては未だ十分なものであ
るとは言えない。 一方、極めて高いヤング率1強度等を与える繊維素材と
して、ポリP−フェニレンテレフタラミド、ポリP−ベ
ンザミド等の芳香族ポリアミドが知られている。しかし
、これら芳香族ポリアミドは、ポリエチレンテレフタレ
ートが溶融紡糸により容易に繊維化できるのに対し溶融
紡糸が難しく、通常溶液紡糸(乾式あるいは湿式紡糸)
に1って繊維化され
【いる。それ故、溶剤の回収等が必
賛である他、得られる製品の形状もその成形方法によっ
てiIJ限を受け、例えば繊維等に限られ、工業的には
未だ不利な点を多々有している。 これらの欠点を改良する目的で、P−オキシ安息香酸、
ハイドpキ/ン、テン7タル酸、インフタル酸1等の芳
香族化合物成分よりなる芳香族コポリエステル及びその
繊維が提案されている(@開閉50−43223号公報
)。しかし、この場合にも、ジカルボン酸成分としてテ
レフタル酸を用いた芳香族ポリエステルは極めて高融点
となり、高重合度のポリマーを製造したとしても溶融成
形例辷ば溶融紡糸によって高強度。 高ヤング率を有する成形品例えば繊維を工業的に、また
効率的に製造することは困難である。 またジカルボン酸成分としてイソフタル酸す用いた芳香
族ポリエステルは溶融成形ができ、特に溶融粘度がテレ
フタル酸系芳香族ポリニスナルに比して大輪に低下して
いる利点を有する反面、溶融異方性を有しないことから
特にその出現が待たれている高ヤング率の繊維を紡糸の
みでは製造できないという欠点を有している。 本発明者は、溶融成形が容易でかつ高ヤング率、高強度
の成形品例えば繊維、フィルム等を溶融成形のみで形成
し得る芳香族ポリエステルを得るべく鋭意検討した結果
、主たるジオール成分が炭素#!19〜15の第3級ア
ラルキル基で核置換されている置換ハイドロキノンより
なり、かつ主たる酸成分が2個のエステル形成官能基(
例えばカルボキシル基、またはこれとヒドロキシル基等
)がパラ位に結合している芳香族二官能性カルボン酸よ
りなる芳香族ポリエステルが上述の特性を有することを
見い出し、本発明に到達した。 すなわち、本発明は、2個のエステル形成官能基がパラ
位に結合している芳香族二官能性カルボン、酸を主とす
る酸成分と炭素数9〜15の第3級アラルキル基で核置
換されているtIIt換ハイドロキノンを主とするジオ
ール成分より実質的になり、且つ該芳香族二官能性カル
ホン酸成分中の芳香族ジカルボン酸成分と該1を換・・
イドロキノン成分とのエステル単位を全線り返し単位の
少なくとも10モルチ含有する、繊維形成性またはフィ
ルム形成性の溶融異方性芳香族ボIJ エステル、並び
にその製造方法に関する。 本発明の解融異方性芳香族ポリニッケルを構成するシイ
2−ル成分は、主として炭素数9〜15の第3級アラル
キル基で核tit換されている置換ハイドロキノン(以
下、Iit換)\イド−キノンと言うことかある)より
なる。この第3?I&アラルキル基としては−C(CH
2)t Ar (ここでArは炭素数6〜I2の芳香
族基)で表わされるアラルキル基が好ましくあげられ、
史に該Arの好ましい具体例としては、 0つ (式中RはC1〜C3の低級アルキル基で、好ましくは
第3級水素を含まないもの)等があげられる。 前記置換ハイドロキノンは第3級アラルキル基の他にハ
ロゲン特にクロム、7′−ムで核置換されていても良い
。例えば芳香族ポリニスデルに、より−l−の難燃性を
付与するには第3級アルキル基とハロゲンとで核Wt換
されている置換ハイドロキノンを用いることが好ましい
。 前記置換ハイドロキノンの好ましい具体例としては次の
化合物が好ましくあげられる。 等々。 また、前記置換ハイドロキノン以外に他の芳香族ジオー
ル及び/又は脂肪族ジオールな小割合用いることもでき
る。この他の芳香族ジオールトシてはハイドロキノン、
レゾルシン、ビスフェノールA、ビスフェノールS、ビ
スフェノールZ、4.4’−ジヒドロキシジフェニル、
4.4’−ジヒドロ、キシジフェニルエーテル、第3級
アミルハイドロキノン、第3級アミルハイドロキノン、
第3級オクチルハイドロキノン、第3級ノニルハイドロ
キノン、メチルハイドロキノン。 タロルハイドロキノン、第3級ブチルハイドロキノン、
4−第3級ブチルレゾルシン等を例示することができ、
また脂肪族ジオールとしてはエチレングリコール、ネオ
ベンチレンゲリコール、シクロヘキサンジメチロール、
ビス−β−ヒトルキシビスフェノール類(殊にビス−β
−ヒトルキシビスフェノールA、ビス−β−ヒドロキシ
ビスフェノールS、ビス−β−ヒドロキシビスフェノー
ル2等)などの如き低級アルキレングリコールまたは脂
環族グリコールをあげることができる。これらのうち、
他の芳香族ジオールがより好ましい。 全ジオール成分中に占める前記置換ハイドロキノンの割
合は、70モルチ以上、更には80モルチ以上、特に9
0モルチ以上であることが好ましい。 また溶融異方性芳香族ポリエステルを構成する酸成分は
、2個のエステル形成官能基がパラ位に結合している芳
香族二官能性カルボン酸より主としてなる。ここでパラ
位とは、ベンゼン核においては1位と4位の位置を、ま
たナフタリン核においては2位と6位または1位と5位
の位置を、更にまたジフェニル核においては4位と4′
位の位置を表わす。更に2個のエステル形成官能基とは
、2個のカルボキシル基、または1個のカルボキシル基
と1個のヒドロキシル基とを表わす。従って、芳香族二
官能性カルボン酸とは芳香族ジカルボン酸または芳香族
オキシカルボン醸成いはこれらの混合物を意味する。 この芳香族ジカルボン酸としては、例えばプレフタル酸
、クロルテレフタル酸、プルムチレフタル酸12.5−
ジブロムテレフタルl!!!、メチルテレンタル酸、2
.6−ナフタリンジカルボン酸、4.4’−ンフェニル
ジカルポン酸、3.3’−ジノロム−4,4′−ジフェ
ニルジカルボンM等を&けることができる。これらのう
ちテレフタル酸類、特にテ、し7タル酸が好ましい。 更に芳香族オキシカルボン酸としては、例えばP−オキ
シ安息香酸、3−クロル−4−オキシ安息香酸、3−ブ
ームー4−オキシ安息査酸。 3.5−ジクロル−4−オキシ安息含酸、3−第3級ブ
チル−4−オキシ安息香酸等があげられる。これらのう
ち特にP−オキシ安息香酸が好ましい。 また、曲記芳香族二官能性カルボン酸以外に他の二官能
性カルボン酸な小割合用いることもできる。この他の二
官能性カルボン酸としては、例えばイソフタル酸、1.
4−ナフタリンジカルボン酸、1.6−ナフタリンジカ
ルボン酸、フハク酸、アジピン酸1m−オキシ安息香酸
、p−(/−ヒト−キシエトキシ)安息香酸、 m −
(β−kl−″ロキシェトキシ)賛息香酸、p−(4−
ヒト−キシエトキシ) 安息香酸、 m −(4−ヒド
ロキシフェノキシ)安息香酸、p−(3−ヒドロキシフ
ェノキシ)安息香酸、m−(3−ヒドロキシフェノキシ
)安、I香酸、4−ヒト、ジキシ−l−ナフトエ酸、6
−ヒドロキシ−1−ナフトエ酸、8−オキシ−2−ナフ
トエ酸等の如きジカルボン酸及びオキシカルボン酸をあ
げることができる。 全酸成分中に占める、2個のエステル形成官能基がパラ
位罠結合している芳香族二官能性カルボン酸の割合は、
70モルチ以上、更には80モルチ以上、特に90モル
チ以上であることが好ましい1、更に肢芳香族二官能性
カルボン酸として芳香族ジカルボン酸と芳香族オキシカ
ルボン酸とを混合して用いる場合には、モル比で90:
10〜to;so、更には75:25〜25 : 75
とするのが好ましい。本発明においては、芳香族ポリエ
ステルの全繰り返し単位当り、少な(とも10モルチが
上記芳香族ジカルボン酸と上記置換ハイドロキノンより
導かれたエステル単位である必要がある。従って、芳香
族ジカルボン酸と芳香族オキシカルボン酸とを混合して
用いる場合には、全酸成分中の芳香族ジカルボン酸の割
合も考慮しておく必要がある。 本発明の溶融異方性芳香族ポリエステルを製造する場合
、ジオール成分はジカルボン酸成分とはぼ等モルまたは
それ以上の割合で用いることが好ましい。そして、該芳
香族ポリエステル中のジオール成分とジカルボンm=分
の割合はほぼ等モルであることが好ましい。例えばテレ
フタル酸成分、p−オキシ安息含酸成分及びジメチルベ
ンジルti1mハイドpキノン成分ヨりなる芳香族ポリ
ニスケルの場合、テレフタル酸成分とp−オキシ安息含
酸成分のモル比が1=1であるときには第3級7ミルモ
ノー換ハイドpキ7ン成分はりプレフタル酸成分とはぼ
等モルの割合で良く、換言すればジ」−ル成分は全酸成
分当り約1/2モル倍の量で良い。 本発明の溶融異方性芳香族ポリエステルは、繊維形成性
またはフィルム形成性を有する。この“僚維形成性”ま
たは1フイルム形成性”とは繊維用途またはフィルム用
途を意味しているのではなく、溶融成形によって繊維と
しうる、またはフィルムとし5る性能を持っていると理
解されるべきである。従って、本発明の芳香族ポリエス
テルは繊維、フィルムの用途は勿論のこと、プラスチッ
ク、への他の用途にも用いることができる。 前記芳香族ポリエステルは、同右粘度が08以上、更に
は1以上、特に15以上のポリマーであることが望まし
い。このポリマーを用いることによって高ヤング率、高
強力を有する成形品を工業的に効率良く、容易に得るこ
とができる。 本発明の溶融異方性芳香族ポリエステルは、尿素数9〜
15の第3級アラノ1キル基で核置換されている置換ハ
イドロキノン成分と2個のエステル形成性基がバラ位に
結合している芳香族二官能性カルボン酸成分より主とし
て構成されているから、ポリマー分子(分子構造)の直
線性(対称性)にすぐれ、かつすぐれた熟女定性。 低い溶融温度、低い流動開始温度等を有する。 さらにまた、該溶融異方性芳香族ポリニスデルは比重が
且教的小さく、また耐加水分解性にすぐれるという特徴
を有する。 従来、ポリマー分子の直線性が高くなると溶融温度、流
動開始温度等が著しく高くなるとされ、またこのような
特性の全芳香族ポリエステルが知られているが、本発明
の芳香族ボll ニス1ルは、上述とは全く別の特性を
示す。これは上記置換−・イドロキノンを用いろことe
こよる。 従って、本発明の芳香族ポリエステルは、より低温度で
の溶融成形が可能になり、また成形時の劣化、特に加熱
、昇温下の酸化劣化が低く抑えられ、品質のすぐれた成
形品を形成することができる特長を有する。また、該芳
香族ポリエステルの製造温度を低く抑えられるから、従
来のポリマーでは困難であった一重合度のものを溶融重
合法で製造できる特長も有する。更にまた該芳香族ポリ
エステルは溶融異方性を示すから、溶融成形によるだけ
でも高ヤング率、高強力の成形品を形成することができ
る特長を有する。 尚、本発明における1溶融異方性2とは、ポリマーが溶
融状態にあっても光学的に異方性を示すことを意味し、
例えば特開昭53−109598号公報にその特性が詳
述しである。 本発明の芳香族ポリエステルは、芳香族ジカルボン酸残
基を与えるものとしてテレフタル酸を、第3級アラルキ
ルtMmハイドロキノン残基な与えるものとしてジメチ
ルベンジルハイドロキノンを、更に芳香族オキシカルボ
ン酸残基を与えるものとしてp−オキシ安息香酸を夫々
例にとると、例えば次の方式で製造することができろ。 すなわち、 l)テレフタル酸とp−オキシ安息含酸ICジフェニル
カーボネートの如きアリールカーボネートを加え、加熱
、エステル化反応を行なわせたのち、ジメチルベンジル
ハイドロキノンを加えてυl熱軍縮合させる方法; 2) テレフタル酸の代わりにテレフタル酸とフェノー
ル及び/又はジメチルベンジルハイドロキノンとのエス
テル化反応物を用いる以外は、上記l)の方法に準じて
重縮合を行なう方法; 3) p −オキソ安息香Hフェニル、アレフタル酢
ジフェニル及びジメチルベンジルハイドルキノ/の混合
物を加熱9重縮合させる方法;4)p−7”セトキシ安
息査酸、テレフタル酸及びジメチルベンジルハイドルキ
ノンジアセテートの混合物を加熱1重縮合させる方W箇
により製造することができる。 上記l)の方法において、アリールカーボネートとして
は例えばジフェニルカーボネート、ジトリルカーボネー
ト、ジル−クロルフェニルカーボネート、フェニルトリ
ルカーボネート等を、更にマタポリジメチルベンジルフ
ェニレンヵーボネートの如きポリカーボネートを挙げる
ことができる。これらのうちジフェニルカーボネートが
品質の安定性、純度2反応性等の点より好ましく用いら
れる。この7リールカーボネートの使用には、テレフタ
ル酸及びp−オキシ安息香酸の遊離カルボキシル基1当
に当りアリールカーボネート結合換算値で09〜1.1
倍当量、特にはVl1倍当量であることが好ましい。 反応は通常200〜a o o ”c、好ましくは20
0〜280 ℃の温度にて、反応によって生成する炭酸
ガスの発生が実質的に停止するまで行なう。この反応は
1〜6時間が適当であり、好ましくは触媒の存在下で行
なう。この触媒としてはチタン化合物例えばチタンデト
ラブトキシド、シュウ酸チタニル、酢酸チタン等;スズ
化合物例えば酢酸第1スズ;その他炭酸亜鉛。 酸化鉛、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン。 三酸化ビスマス、酢酸セリウム、酸化ランタン。 酸化リチウム、安息香酸カリ、酢酸カルシウム。 酸化マグ子シウム、酢酸マグネシウムなどの如キ鉛、ア
ンチモノ、ビスマス、セリウム、ランタン、リチウム、
ナトリウム、カリウム、!II!m。 マグネシウム;カルシウム叫の金属を含む化合物を例示
することができる。これらのうちチタン、スズ及びアン
チモンを含む化合物が、次の重縮合反応−と共通し【用
いることができるので好ましい。触媒の使用量はテレフ
タル酸に対し0005〜05モルチ、史には0.01〜
01モルチであることが好ましい。 このようにしてテレフタル酸とアリールカーボネートの
反応が終結すると、反応系内の温度を200〜280℃
に保ちつつ、プレフタル酸成分1モル当り1.0〜1.
3モル、より好ましくは10】〜】2モルのジメチルベ
ンジルハイドロキノンを添加し、次の重縮都反応を行な
う。 重縮合反応は、実買的に無触媒でも進行するが、従来公
知のエステル交換触媒を用いて行なうのが好ましい。こ
のエステル交換触媒の5ち好適なものとしてカルシウム
、マグネシウム。 ストロンチウム、バリウム、ランタン、セリウム、マン
ガン、コバルト、亜鉛、ゲルマニウム。 スズ、鉛、アンチモン、ビスマスなどの金属を含む化合
物を例示でき、更にその具体例として酢酸マグネシウム
、安息香酸カルシウム、酢酸ストロンチウム、プロピオ
ン酸バリウム、炭酸ランタン、酸化セリウム、酢酸マン
ガン、酢酸コバルト、酢酸亜鉛、酸化ゲルマニウム、酢
酸第1スズ、酸化鉛、三酸化アンチモン、三酸化ビスマ
スなどを例示できる。 これらのエステル交換(li重縮合触媒とともに安定剤
を使用することも好ましい。好ましい安定剤の例は、従
来公知の3価若しくは5価のリン化合物又はそのエステ
ル類であり、例えば亜すン酸、リン酸、フェニルボスホ
ン酸、メチルホスホン酸、エチルホスホス酸、プロピル
ポスホン酸、プチイレホスホン酸、ベンジルボスホン酸
、トリメチルホスファイト、トリノチルポスフエート、
トリエチルホスフェート、トリノチルホスフエート、ト
リフェニルホスファイト。 トリフェニルホスフェート、ジェチルフエ=ルホスホネ
ート、ジメチル−(メチル)ホスホネート、ジメチル−
(エチル)ホスホネート、ジメチル(ベンジル)ホスホ
ネートなどを挙げることができる。かかる安定剤は、ポ
リマーの溶融安定性2色調を改良するが、触媒の種類に
よっては該重、縮合触媒を不活性化する。しかして、触
媒を不活性化する場合には、安定剤は重縮合反応終了後
に加えることが好ましい。アンチモン又はゲルマニウム
を含む重縮合触緘は安定剤によって不活性化され難いの
で、該触媒を用いる場什には安定剤は重縮合反応の最初
から加えることができる。 これら触媒の使用蓋は、テレフタル酸とp −オキシ安
息香酸の合計モル数の0005〜05モルチ、更にはα
01〜01モルチであることが好ましく、また安定剤の
瀘(P)は上記凰縮合触媒の使用M(Nモル)に対し 08 <P/N< 1.5 (但しP:安定剤のモル) 使用するのが好ましい。 かかる量の触媒、場合により【は安定剤、及びジメチル
ベンジルハイドロキノンを反応系に絵加したのち、反応
系を例えば250〜300℃として常圧下反応を行ない
、生成するフェノール、すなわちモノヒドロキシ芳香族
化合物を系外に溜出せしめ、重縮合を進行せしめる。重
縮合反応は最初は常圧下、ついで減圧下で行ない、生成
するモノヒドロキシ芳香族化合物を系外に溜出せしめ【
進行せしめる。 常圧下の反応は芳香族モノヒドロキシ化合物の溜出量と
ともに反応温度を逐次上昇せしめるのが好ましい。かか
る常圧下の反応は、芳香族モノヒドロキシ化合物の溜出
しうる限り、できるだけ低い反応温度で進行せしめるの
が好ましい。例えば250’C以下の温度では1縮合反
応はゆっくりと進行するが、生成する芳香族モノヒドロ
キシ化合物かはとんと反応系外に泡出しないので、反応
はまもなく平衡に達してしまう。 従って、実際的には260℃程度の反応温度より始め【
次第に昇温し、芳香族モノヒドロキシ化合物の理#i溜
出量の約35〜60チで290℃程度の反応温度に達せ
しめるのが好ましい。 反応温度を最初より290℃あるいはそれ以上の高温に
設定して反応を進行せしめると、ゲル化等の好ましくな
い副反応を引き起こすことがある。かか、る量の芳香族
モノヒドロキシ化合物の系外に溜出した時点で反応糸を
減圧Vc L、、更に生成する芳香族モノヒドロキシ化
合物を系外に溜出せしめつつ、次第に減圧度及び反応温
度な尚め最終的に1 mH1/程度あるいはそれ以下の
圧力下、320〜340℃の反応温度で反応せしめて所
定の重合度リボリマーを得ることが好ましい。 また上記2)の方法においては、テレフタル酸とフェノ
ール及び/又は第3級アミルハイドロキノンとのエステ
ル化反応は従来公知方法で行なうことができる。 フェノールの他クレゾール、 P−7’チルフエノー
ル等の如きフェノール類あるいは該ポリエステルの第3
級アラルキル置換ヒドロギンもまた使用しうるが、フェ
ノールにてエステル化する方法が操作性等の面で好まし
い。 エステル化反応は、テレフタル酸のカルホキ ・シル基
に対してフェノール類又は第3級アミルハイドロキノン
の水酸基が1倍モル以上、好ましくは1.1〜4倍モル
、特に好ましくは1.2〜2倍モルになるよう用い、2
30〜400℃、好ましくは240〜360℃に加熱し
てエステル化反応の結果生成する水を反応系外に留去し
つつ行なう。エステル化反応は通常1〜12時間であり
、必要に応じて1〜lokg/−の加圧下で行なうこと
ができる。 この際エステル化率は50チ以上、好ましくは70チ以
上、特に好ましくは851%以上になるように行なう。 ここでエステル化率は次の式により求められろ。 ニス化反応率(%) エステル化反応において触媒は必ずしも必要ではないが
、好ましくは、触媒を用いる。かかる触媒としてはチタ
ニウムテトラブトキシド。 ンユウ酸チタニル、酢酸第1スズ、酸化鉛、三酸化アン
チ6七ノ、三酸化アンチモン、三酸化ビスマス、酢)マ
(!す1′!ム、酸化ランタン、酸化リチウム、金属ナ
トリウム、安息香酸カリウム。 炭酸亜鉛などの如きチタン、スズ、鉛、fンチモン、ビ
スマス、セリウム、ランタンl リチウム、ナトリウム
、カリウム、亜鉛などの如き金属を含む化合物を挙げる
ことができる。又これら触媒の使用鼠は、rilI記テ
レフタル涜に対し0005〜05モルチ、好ましくは0
.01〜O1モルチである。 p−オキシ安息香酸と1リールカーボネートの反応は、
上記1)の方法に従って上記エステル化反応終了後の反
応系にp−オキシ安息香酸。 7リールカーポネート及び必要に応じて触媒を株加して
行なっても良いし、また別反応系において反応せしめて
も良い。反応操作性、得られるポリマーの品質等の点か
ら後者の方法が好ましい◎ カくシて得られたテレフタル酸のフェニルエステル、p
−オキシ安息香酸のフェニルエステル及びジメチルペン
ジルハイドロキノンを重縮合反応系において反応せしめ
てポリエステルを得る。重縮合反応は上記1)の方法に
準じて行なう。 また上記3)の方法においては、l)の方法におけるア
リールカーボネートとテレフタル酸及びp−オキシ安息
香酸との反応終了後の段階以降に準じて、重縮合反応を
遂行する。これによりポリエステルが得られる。3)の
方法においては、原料中に不純物の混入することが少な
く又出発原料の純度を高めることができるため、得られ
るポリエステルの品質は高くなり、好ましい方法と言差
る。 更にまた上記4)の方法においては、上記l)の方法に
おいて記述した種類及び量の触媒とともに常圧下、好ま
しくは窒素等の不活性気体存在下に原料を卯熱し、昇温
し、理論蓋の90チ以上の酢酸の溜出を見た時点で真空
反応に移す。 反応条件例えば温度、昇温速度、系の雰囲気。 減圧速度環は1)の方法に準拠できる。 このようにして得られた芳香族ポリエステルは、その融
点以下分解温度以下例えば240〜400℃で溶融押出
し成形することにより、ポリエステル成形品とすること
ができる。例えばポリエステル繊維は芳香族ポリエステ
ルを240〜400℃で溶融し、紡糸口金より押出しす
るとともにドラフト率5〜5001巻取速度lO〜50
0rn/mで巻取ることにより得ることができる。その
際ポリエステル繊維は、必ずしも熱処理は必要でなく、
溶融紡糸し巻取るだけで強度5#/do以上、ヤング4
zsookg/−以上の高強Iff、高ヤング率となす
ことができる。 この繊維はタイヤコード、ゴム補強材、フィラー、その
他耐熱性工業貴材等に有利に用いることができる。 又ポリエステルフイルムは240〜400 ’C。 でダイより溶融押出し、ドラムに巻取ることによって得
ることができる。フィルム成形機は、従来公知の装置を
使用することができ、押出時のドラフトは1〜50、好
ましくは1〜10である。その際ドラム上に押し出され
たフィルムは常温で放冷しても良く、また水中で急冷し
て!、&い。かくして得られたポリエステルフィルムは
、そのままでも、ポリエチレンテレフタレートに比べて
一軸方向において充分^いヤング率(70okg/−以
上)と強度(30kl?/−以上)を有する。このフィ
ルムは工業用資材として有利に用いることができる。 、本発明のポリエステルを用いた成形品は例えば特開昭
50−43223号公報に述べられた如き熱処理を行な
わずとも充分な強度を有しているが、熱処理を行なって
更に強度を高めることができる。例えば200〜300
℃で約10時間熱処理すると上記特性が数倍にも同上す
る。 本発明の芳香族ポリエステルを用いた成形品は、高ヤン
グ率であり、且つまた耐加水分解にすぐれているので、
タイヤコード、ゴム補強材。 フィラー、フィルムなどの工業用資材として有利に利用
できる。 以下、実施例によって本発明を説明する。尚実施例中「
部」とあるのはすべて「M置部」である。また本発明に
おける固有粘度はボjl xス’iル501%lを10
Mの混合溶媒(フェノール/テトラクロロエタン= 1
/ t yon / vol混合物)に溶解し、50℃
で相対粘M(vr)をオストヮルド粘度計により求め、
下記式で求めた。 固有粘度−Inηr10.5 また、流れ開始温度は、ポリエステルな口径05肩凰、
長さ40の口金を備えた間化式フローテスターに入れ、
60に&/cdの加圧下に母分約2℃で昇温し、ポリエ
ステルが口金より流出な開始する温度として求めた。 更にまた、比重は、ポリマーを200 ℃で3時間加熱
処理して結晶化させ、四塩化炭g −n−ヘキサン混合
溶媒を用いて比重瓶で測定した。 更に、耐加水分解性は、ポリマー1.09を240℃の
温度で15時間処理して結晶化させたのち10117の
蒸留水とともに封管し、120℃の温度で48時間加熱
処理し、該加熱処理前の固有粘度(η+nh)aと処理
−抜の固有粘度(yinh)を求め下記式より求めた。 冥施例1 テレフタル酸ジフェニル 3189ジメチルペンジ
ルハイドロキ/ン 250s三酸化アンチモン
0.1部を常圧下260℃/3o分、27
0℃/ 30分。 290℃/30分の順でフェノールを留去しつつ反応せ
しめ、ついで次第に昇温しつつ、また20分間にlo
OtmHIずつ減圧度を高めつつフェノールを留去して
重縮合反応を行ない、最後に約1118I!/のMA空
上下330℃20分反応させてに裾合を行なわせた。 得られたポリエステルの流れ開始温度は305℃、固有
粘度は4.668であった。このポリエステルを350
℃で溶融し、口径03九の口金を持つ紡糸機を用いて押
出し、毎分50mの速度でドラフト20で巻取った。得
られた繊維の繊度は40デニール、強度7.2p/do
、ヤング率5200ゆ/−2伸度24qbであ′)だ。 またポリエステルの比重は1.203 、耐、すl水分
解性は91チであった。 実施例2〜4 次表に示す組成の原料を用い、実施例1と同様にしてポ
リエステルを製造し、更に溶融紡糸した、。 得られたポリエステルの流れ開始温度、固有粘度及び糸
の物性は次表の如くであった。
賛である他、得られる製品の形状もその成形方法によっ
てiIJ限を受け、例えば繊維等に限られ、工業的には
未だ不利な点を多々有している。 これらの欠点を改良する目的で、P−オキシ安息香酸、
ハイドpキ/ン、テン7タル酸、インフタル酸1等の芳
香族化合物成分よりなる芳香族コポリエステル及びその
繊維が提案されている(@開閉50−43223号公報
)。しかし、この場合にも、ジカルボン酸成分としてテ
レフタル酸を用いた芳香族ポリエステルは極めて高融点
となり、高重合度のポリマーを製造したとしても溶融成
形例辷ば溶融紡糸によって高強度。 高ヤング率を有する成形品例えば繊維を工業的に、また
効率的に製造することは困難である。 またジカルボン酸成分としてイソフタル酸す用いた芳香
族ポリエステルは溶融成形ができ、特に溶融粘度がテレ
フタル酸系芳香族ポリニスナルに比して大輪に低下して
いる利点を有する反面、溶融異方性を有しないことから
特にその出現が待たれている高ヤング率の繊維を紡糸の
みでは製造できないという欠点を有している。 本発明者は、溶融成形が容易でかつ高ヤング率、高強度
の成形品例えば繊維、フィルム等を溶融成形のみで形成
し得る芳香族ポリエステルを得るべく鋭意検討した結果
、主たるジオール成分が炭素#!19〜15の第3級ア
ラルキル基で核置換されている置換ハイドロキノンより
なり、かつ主たる酸成分が2個のエステル形成官能基(
例えばカルボキシル基、またはこれとヒドロキシル基等
)がパラ位に結合している芳香族二官能性カルボン酸よ
りなる芳香族ポリエステルが上述の特性を有することを
見い出し、本発明に到達した。 すなわち、本発明は、2個のエステル形成官能基がパラ
位に結合している芳香族二官能性カルボン、酸を主とす
る酸成分と炭素数9〜15の第3級アラルキル基で核置
換されているtIIt換ハイドロキノンを主とするジオ
ール成分より実質的になり、且つ該芳香族二官能性カル
ホン酸成分中の芳香族ジカルボン酸成分と該1を換・・
イドロキノン成分とのエステル単位を全線り返し単位の
少なくとも10モルチ含有する、繊維形成性またはフィ
ルム形成性の溶融異方性芳香族ボIJ エステル、並び
にその製造方法に関する。 本発明の解融異方性芳香族ポリニッケルを構成するシイ
2−ル成分は、主として炭素数9〜15の第3級アラル
キル基で核tit換されている置換ハイドロキノン(以
下、Iit換)\イド−キノンと言うことかある)より
なる。この第3?I&アラルキル基としては−C(CH
2)t Ar (ここでArは炭素数6〜I2の芳香
族基)で表わされるアラルキル基が好ましくあげられ、
史に該Arの好ましい具体例としては、 0つ (式中RはC1〜C3の低級アルキル基で、好ましくは
第3級水素を含まないもの)等があげられる。 前記置換ハイドロキノンは第3級アラルキル基の他にハ
ロゲン特にクロム、7′−ムで核置換されていても良い
。例えば芳香族ポリニスデルに、より−l−の難燃性を
付与するには第3級アルキル基とハロゲンとで核Wt換
されている置換ハイドロキノンを用いることが好ましい
。 前記置換ハイドロキノンの好ましい具体例としては次の
化合物が好ましくあげられる。 等々。 また、前記置換ハイドロキノン以外に他の芳香族ジオー
ル及び/又は脂肪族ジオールな小割合用いることもでき
る。この他の芳香族ジオールトシてはハイドロキノン、
レゾルシン、ビスフェノールA、ビスフェノールS、ビ
スフェノールZ、4.4’−ジヒドロキシジフェニル、
4.4’−ジヒドロ、キシジフェニルエーテル、第3級
アミルハイドロキノン、第3級アミルハイドロキノン、
第3級オクチルハイドロキノン、第3級ノニルハイドロ
キノン、メチルハイドロキノン。 タロルハイドロキノン、第3級ブチルハイドロキノン、
4−第3級ブチルレゾルシン等を例示することができ、
また脂肪族ジオールとしてはエチレングリコール、ネオ
ベンチレンゲリコール、シクロヘキサンジメチロール、
ビス−β−ヒトルキシビスフェノール類(殊にビス−β
−ヒトルキシビスフェノールA、ビス−β−ヒドロキシ
ビスフェノールS、ビス−β−ヒドロキシビスフェノー
ル2等)などの如き低級アルキレングリコールまたは脂
環族グリコールをあげることができる。これらのうち、
他の芳香族ジオールがより好ましい。 全ジオール成分中に占める前記置換ハイドロキノンの割
合は、70モルチ以上、更には80モルチ以上、特に9
0モルチ以上であることが好ましい。 また溶融異方性芳香族ポリエステルを構成する酸成分は
、2個のエステル形成官能基がパラ位に結合している芳
香族二官能性カルボン酸より主としてなる。ここでパラ
位とは、ベンゼン核においては1位と4位の位置を、ま
たナフタリン核においては2位と6位または1位と5位
の位置を、更にまたジフェニル核においては4位と4′
位の位置を表わす。更に2個のエステル形成官能基とは
、2個のカルボキシル基、または1個のカルボキシル基
と1個のヒドロキシル基とを表わす。従って、芳香族二
官能性カルボン酸とは芳香族ジカルボン酸または芳香族
オキシカルボン醸成いはこれらの混合物を意味する。 この芳香族ジカルボン酸としては、例えばプレフタル酸
、クロルテレフタル酸、プルムチレフタル酸12.5−
ジブロムテレフタルl!!!、メチルテレンタル酸、2
.6−ナフタリンジカルボン酸、4.4’−ンフェニル
ジカルポン酸、3.3’−ジノロム−4,4′−ジフェ
ニルジカルボンM等を&けることができる。これらのう
ちテレフタル酸類、特にテ、し7タル酸が好ましい。 更に芳香族オキシカルボン酸としては、例えばP−オキ
シ安息香酸、3−クロル−4−オキシ安息香酸、3−ブ
ームー4−オキシ安息査酸。 3.5−ジクロル−4−オキシ安息含酸、3−第3級ブ
チル−4−オキシ安息香酸等があげられる。これらのう
ち特にP−オキシ安息香酸が好ましい。 また、曲記芳香族二官能性カルボン酸以外に他の二官能
性カルボン酸な小割合用いることもできる。この他の二
官能性カルボン酸としては、例えばイソフタル酸、1.
4−ナフタリンジカルボン酸、1.6−ナフタリンジカ
ルボン酸、フハク酸、アジピン酸1m−オキシ安息香酸
、p−(/−ヒト−キシエトキシ)安息香酸、 m −
(β−kl−″ロキシェトキシ)賛息香酸、p−(4−
ヒト−キシエトキシ) 安息香酸、 m −(4−ヒド
ロキシフェノキシ)安息香酸、p−(3−ヒドロキシフ
ェノキシ)安息香酸、m−(3−ヒドロキシフェノキシ
)安、I香酸、4−ヒト、ジキシ−l−ナフトエ酸、6
−ヒドロキシ−1−ナフトエ酸、8−オキシ−2−ナフ
トエ酸等の如きジカルボン酸及びオキシカルボン酸をあ
げることができる。 全酸成分中に占める、2個のエステル形成官能基がパラ
位罠結合している芳香族二官能性カルボン酸の割合は、
70モルチ以上、更には80モルチ以上、特に90モル
チ以上であることが好ましい1、更に肢芳香族二官能性
カルボン酸として芳香族ジカルボン酸と芳香族オキシカ
ルボン酸とを混合して用いる場合には、モル比で90:
10〜to;so、更には75:25〜25 : 75
とするのが好ましい。本発明においては、芳香族ポリエ
ステルの全繰り返し単位当り、少な(とも10モルチが
上記芳香族ジカルボン酸と上記置換ハイドロキノンより
導かれたエステル単位である必要がある。従って、芳香
族ジカルボン酸と芳香族オキシカルボン酸とを混合して
用いる場合には、全酸成分中の芳香族ジカルボン酸の割
合も考慮しておく必要がある。 本発明の溶融異方性芳香族ポリエステルを製造する場合
、ジオール成分はジカルボン酸成分とはぼ等モルまたは
それ以上の割合で用いることが好ましい。そして、該芳
香族ポリエステル中のジオール成分とジカルボンm=分
の割合はほぼ等モルであることが好ましい。例えばテレ
フタル酸成分、p−オキシ安息含酸成分及びジメチルベ
ンジルti1mハイドpキノン成分ヨりなる芳香族ポリ
ニスケルの場合、テレフタル酸成分とp−オキシ安息含
酸成分のモル比が1=1であるときには第3級7ミルモ
ノー換ハイドpキ7ン成分はりプレフタル酸成分とはぼ
等モルの割合で良く、換言すればジ」−ル成分は全酸成
分当り約1/2モル倍の量で良い。 本発明の溶融異方性芳香族ポリエステルは、繊維形成性
またはフィルム形成性を有する。この“僚維形成性”ま
たは1フイルム形成性”とは繊維用途またはフィルム用
途を意味しているのではなく、溶融成形によって繊維と
しうる、またはフィルムとし5る性能を持っていると理
解されるべきである。従って、本発明の芳香族ポリエス
テルは繊維、フィルムの用途は勿論のこと、プラスチッ
ク、への他の用途にも用いることができる。 前記芳香族ポリエステルは、同右粘度が08以上、更に
は1以上、特に15以上のポリマーであることが望まし
い。このポリマーを用いることによって高ヤング率、高
強力を有する成形品を工業的に効率良く、容易に得るこ
とができる。 本発明の溶融異方性芳香族ポリエステルは、尿素数9〜
15の第3級アラノ1キル基で核置換されている置換ハ
イドロキノン成分と2個のエステル形成性基がバラ位に
結合している芳香族二官能性カルボン酸成分より主とし
て構成されているから、ポリマー分子(分子構造)の直
線性(対称性)にすぐれ、かつすぐれた熟女定性。 低い溶融温度、低い流動開始温度等を有する。 さらにまた、該溶融異方性芳香族ポリニスデルは比重が
且教的小さく、また耐加水分解性にすぐれるという特徴
を有する。 従来、ポリマー分子の直線性が高くなると溶融温度、流
動開始温度等が著しく高くなるとされ、またこのような
特性の全芳香族ポリエステルが知られているが、本発明
の芳香族ボll ニス1ルは、上述とは全く別の特性を
示す。これは上記置換−・イドロキノンを用いろことe
こよる。 従って、本発明の芳香族ポリエステルは、より低温度で
の溶融成形が可能になり、また成形時の劣化、特に加熱
、昇温下の酸化劣化が低く抑えられ、品質のすぐれた成
形品を形成することができる特長を有する。また、該芳
香族ポリエステルの製造温度を低く抑えられるから、従
来のポリマーでは困難であった一重合度のものを溶融重
合法で製造できる特長も有する。更にまた該芳香族ポリ
エステルは溶融異方性を示すから、溶融成形によるだけ
でも高ヤング率、高強力の成形品を形成することができ
る特長を有する。 尚、本発明における1溶融異方性2とは、ポリマーが溶
融状態にあっても光学的に異方性を示すことを意味し、
例えば特開昭53−109598号公報にその特性が詳
述しである。 本発明の芳香族ポリエステルは、芳香族ジカルボン酸残
基を与えるものとしてテレフタル酸を、第3級アラルキ
ルtMmハイドロキノン残基な与えるものとしてジメチ
ルベンジルハイドロキノンを、更に芳香族オキシカルボ
ン酸残基を与えるものとしてp−オキシ安息香酸を夫々
例にとると、例えば次の方式で製造することができろ。 すなわち、 l)テレフタル酸とp−オキシ安息含酸ICジフェニル
カーボネートの如きアリールカーボネートを加え、加熱
、エステル化反応を行なわせたのち、ジメチルベンジル
ハイドロキノンを加えてυl熱軍縮合させる方法; 2) テレフタル酸の代わりにテレフタル酸とフェノー
ル及び/又はジメチルベンジルハイドロキノンとのエス
テル化反応物を用いる以外は、上記l)の方法に準じて
重縮合を行なう方法; 3) p −オキソ安息香Hフェニル、アレフタル酢
ジフェニル及びジメチルベンジルハイドルキノ/の混合
物を加熱9重縮合させる方法;4)p−7”セトキシ安
息査酸、テレフタル酸及びジメチルベンジルハイドルキ
ノンジアセテートの混合物を加熱1重縮合させる方W箇
により製造することができる。 上記l)の方法において、アリールカーボネートとして
は例えばジフェニルカーボネート、ジトリルカーボネー
ト、ジル−クロルフェニルカーボネート、フェニルトリ
ルカーボネート等を、更にマタポリジメチルベンジルフ
ェニレンヵーボネートの如きポリカーボネートを挙げる
ことができる。これらのうちジフェニルカーボネートが
品質の安定性、純度2反応性等の点より好ましく用いら
れる。この7リールカーボネートの使用には、テレフタ
ル酸及びp−オキシ安息香酸の遊離カルボキシル基1当
に当りアリールカーボネート結合換算値で09〜1.1
倍当量、特にはVl1倍当量であることが好ましい。 反応は通常200〜a o o ”c、好ましくは20
0〜280 ℃の温度にて、反応によって生成する炭酸
ガスの発生が実質的に停止するまで行なう。この反応は
1〜6時間が適当であり、好ましくは触媒の存在下で行
なう。この触媒としてはチタン化合物例えばチタンデト
ラブトキシド、シュウ酸チタニル、酢酸チタン等;スズ
化合物例えば酢酸第1スズ;その他炭酸亜鉛。 酸化鉛、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン。 三酸化ビスマス、酢酸セリウム、酸化ランタン。 酸化リチウム、安息香酸カリ、酢酸カルシウム。 酸化マグ子シウム、酢酸マグネシウムなどの如キ鉛、ア
ンチモノ、ビスマス、セリウム、ランタン、リチウム、
ナトリウム、カリウム、!II!m。 マグネシウム;カルシウム叫の金属を含む化合物を例示
することができる。これらのうちチタン、スズ及びアン
チモンを含む化合物が、次の重縮合反応−と共通し【用
いることができるので好ましい。触媒の使用量はテレフ
タル酸に対し0005〜05モルチ、史には0.01〜
01モルチであることが好ましい。 このようにしてテレフタル酸とアリールカーボネートの
反応が終結すると、反応系内の温度を200〜280℃
に保ちつつ、プレフタル酸成分1モル当り1.0〜1.
3モル、より好ましくは10】〜】2モルのジメチルベ
ンジルハイドロキノンを添加し、次の重縮都反応を行な
う。 重縮合反応は、実買的に無触媒でも進行するが、従来公
知のエステル交換触媒を用いて行なうのが好ましい。こ
のエステル交換触媒の5ち好適なものとしてカルシウム
、マグネシウム。 ストロンチウム、バリウム、ランタン、セリウム、マン
ガン、コバルト、亜鉛、ゲルマニウム。 スズ、鉛、アンチモン、ビスマスなどの金属を含む化合
物を例示でき、更にその具体例として酢酸マグネシウム
、安息香酸カルシウム、酢酸ストロンチウム、プロピオ
ン酸バリウム、炭酸ランタン、酸化セリウム、酢酸マン
ガン、酢酸コバルト、酢酸亜鉛、酸化ゲルマニウム、酢
酸第1スズ、酸化鉛、三酸化アンチモン、三酸化ビスマ
スなどを例示できる。 これらのエステル交換(li重縮合触媒とともに安定剤
を使用することも好ましい。好ましい安定剤の例は、従
来公知の3価若しくは5価のリン化合物又はそのエステ
ル類であり、例えば亜すン酸、リン酸、フェニルボスホ
ン酸、メチルホスホン酸、エチルホスホス酸、プロピル
ポスホン酸、プチイレホスホン酸、ベンジルボスホン酸
、トリメチルホスファイト、トリノチルポスフエート、
トリエチルホスフェート、トリノチルホスフエート、ト
リフェニルホスファイト。 トリフェニルホスフェート、ジェチルフエ=ルホスホネ
ート、ジメチル−(メチル)ホスホネート、ジメチル−
(エチル)ホスホネート、ジメチル(ベンジル)ホスホ
ネートなどを挙げることができる。かかる安定剤は、ポ
リマーの溶融安定性2色調を改良するが、触媒の種類に
よっては該重、縮合触媒を不活性化する。しかして、触
媒を不活性化する場合には、安定剤は重縮合反応終了後
に加えることが好ましい。アンチモン又はゲルマニウム
を含む重縮合触緘は安定剤によって不活性化され難いの
で、該触媒を用いる場什には安定剤は重縮合反応の最初
から加えることができる。 これら触媒の使用蓋は、テレフタル酸とp −オキシ安
息香酸の合計モル数の0005〜05モルチ、更にはα
01〜01モルチであることが好ましく、また安定剤の
瀘(P)は上記凰縮合触媒の使用M(Nモル)に対し 08 <P/N< 1.5 (但しP:安定剤のモル) 使用するのが好ましい。 かかる量の触媒、場合により【は安定剤、及びジメチル
ベンジルハイドロキノンを反応系に絵加したのち、反応
系を例えば250〜300℃として常圧下反応を行ない
、生成するフェノール、すなわちモノヒドロキシ芳香族
化合物を系外に溜出せしめ、重縮合を進行せしめる。重
縮合反応は最初は常圧下、ついで減圧下で行ない、生成
するモノヒドロキシ芳香族化合物を系外に溜出せしめ【
進行せしめる。 常圧下の反応は芳香族モノヒドロキシ化合物の溜出量と
ともに反応温度を逐次上昇せしめるのが好ましい。かか
る常圧下の反応は、芳香族モノヒドロキシ化合物の溜出
しうる限り、できるだけ低い反応温度で進行せしめるの
が好ましい。例えば250’C以下の温度では1縮合反
応はゆっくりと進行するが、生成する芳香族モノヒドロ
キシ化合物かはとんと反応系外に泡出しないので、反応
はまもなく平衡に達してしまう。 従って、実際的には260℃程度の反応温度より始め【
次第に昇温し、芳香族モノヒドロキシ化合物の理#i溜
出量の約35〜60チで290℃程度の反応温度に達せ
しめるのが好ましい。 反応温度を最初より290℃あるいはそれ以上の高温に
設定して反応を進行せしめると、ゲル化等の好ましくな
い副反応を引き起こすことがある。かか、る量の芳香族
モノヒドロキシ化合物の系外に溜出した時点で反応糸を
減圧Vc L、、更に生成する芳香族モノヒドロキシ化
合物を系外に溜出せしめつつ、次第に減圧度及び反応温
度な尚め最終的に1 mH1/程度あるいはそれ以下の
圧力下、320〜340℃の反応温度で反応せしめて所
定の重合度リボリマーを得ることが好ましい。 また上記2)の方法においては、テレフタル酸とフェノ
ール及び/又は第3級アミルハイドロキノンとのエステ
ル化反応は従来公知方法で行なうことができる。 フェノールの他クレゾール、 P−7’チルフエノー
ル等の如きフェノール類あるいは該ポリエステルの第3
級アラルキル置換ヒドロギンもまた使用しうるが、フェ
ノールにてエステル化する方法が操作性等の面で好まし
い。 エステル化反応は、テレフタル酸のカルホキ ・シル基
に対してフェノール類又は第3級アミルハイドロキノン
の水酸基が1倍モル以上、好ましくは1.1〜4倍モル
、特に好ましくは1.2〜2倍モルになるよう用い、2
30〜400℃、好ましくは240〜360℃に加熱し
てエステル化反応の結果生成する水を反応系外に留去し
つつ行なう。エステル化反応は通常1〜12時間であり
、必要に応じて1〜lokg/−の加圧下で行なうこと
ができる。 この際エステル化率は50チ以上、好ましくは70チ以
上、特に好ましくは851%以上になるように行なう。 ここでエステル化率は次の式により求められろ。 ニス化反応率(%) エステル化反応において触媒は必ずしも必要ではないが
、好ましくは、触媒を用いる。かかる触媒としてはチタ
ニウムテトラブトキシド。 ンユウ酸チタニル、酢酸第1スズ、酸化鉛、三酸化アン
チ6七ノ、三酸化アンチモン、三酸化ビスマス、酢)マ
(!す1′!ム、酸化ランタン、酸化リチウム、金属ナ
トリウム、安息香酸カリウム。 炭酸亜鉛などの如きチタン、スズ、鉛、fンチモン、ビ
スマス、セリウム、ランタンl リチウム、ナトリウム
、カリウム、亜鉛などの如き金属を含む化合物を挙げる
ことができる。又これら触媒の使用鼠は、rilI記テ
レフタル涜に対し0005〜05モルチ、好ましくは0
.01〜O1モルチである。 p−オキシ安息香酸と1リールカーボネートの反応は、
上記1)の方法に従って上記エステル化反応終了後の反
応系にp−オキシ安息香酸。 7リールカーポネート及び必要に応じて触媒を株加して
行なっても良いし、また別反応系において反応せしめて
も良い。反応操作性、得られるポリマーの品質等の点か
ら後者の方法が好ましい◎ カくシて得られたテレフタル酸のフェニルエステル、p
−オキシ安息香酸のフェニルエステル及びジメチルペン
ジルハイドロキノンを重縮合反応系において反応せしめ
てポリエステルを得る。重縮合反応は上記1)の方法に
準じて行なう。 また上記3)の方法においては、l)の方法におけるア
リールカーボネートとテレフタル酸及びp−オキシ安息
香酸との反応終了後の段階以降に準じて、重縮合反応を
遂行する。これによりポリエステルが得られる。3)の
方法においては、原料中に不純物の混入することが少な
く又出発原料の純度を高めることができるため、得られ
るポリエステルの品質は高くなり、好ましい方法と言差
る。 更にまた上記4)の方法においては、上記l)の方法に
おいて記述した種類及び量の触媒とともに常圧下、好ま
しくは窒素等の不活性気体存在下に原料を卯熱し、昇温
し、理論蓋の90チ以上の酢酸の溜出を見た時点で真空
反応に移す。 反応条件例えば温度、昇温速度、系の雰囲気。 減圧速度環は1)の方法に準拠できる。 このようにして得られた芳香族ポリエステルは、その融
点以下分解温度以下例えば240〜400℃で溶融押出
し成形することにより、ポリエステル成形品とすること
ができる。例えばポリエステル繊維は芳香族ポリエステ
ルを240〜400℃で溶融し、紡糸口金より押出しす
るとともにドラフト率5〜5001巻取速度lO〜50
0rn/mで巻取ることにより得ることができる。その
際ポリエステル繊維は、必ずしも熱処理は必要でなく、
溶融紡糸し巻取るだけで強度5#/do以上、ヤング4
zsookg/−以上の高強Iff、高ヤング率となす
ことができる。 この繊維はタイヤコード、ゴム補強材、フィラー、その
他耐熱性工業貴材等に有利に用いることができる。 又ポリエステルフイルムは240〜400 ’C。 でダイより溶融押出し、ドラムに巻取ることによって得
ることができる。フィルム成形機は、従来公知の装置を
使用することができ、押出時のドラフトは1〜50、好
ましくは1〜10である。その際ドラム上に押し出され
たフィルムは常温で放冷しても良く、また水中で急冷し
て!、&い。かくして得られたポリエステルフィルムは
、そのままでも、ポリエチレンテレフタレートに比べて
一軸方向において充分^いヤング率(70okg/−以
上)と強度(30kl?/−以上)を有する。このフィ
ルムは工業用資材として有利に用いることができる。 、本発明のポリエステルを用いた成形品は例えば特開昭
50−43223号公報に述べられた如き熱処理を行な
わずとも充分な強度を有しているが、熱処理を行なって
更に強度を高めることができる。例えば200〜300
℃で約10時間熱処理すると上記特性が数倍にも同上す
る。 本発明の芳香族ポリエステルを用いた成形品は、高ヤン
グ率であり、且つまた耐加水分解にすぐれているので、
タイヤコード、ゴム補強材。 フィラー、フィルムなどの工業用資材として有利に利用
できる。 以下、実施例によって本発明を説明する。尚実施例中「
部」とあるのはすべて「M置部」である。また本発明に
おける固有粘度はボjl xス’iル501%lを10
Mの混合溶媒(フェノール/テトラクロロエタン= 1
/ t yon / vol混合物)に溶解し、50℃
で相対粘M(vr)をオストヮルド粘度計により求め、
下記式で求めた。 固有粘度−Inηr10.5 また、流れ開始温度は、ポリエステルな口径05肩凰、
長さ40の口金を備えた間化式フローテスターに入れ、
60に&/cdの加圧下に母分約2℃で昇温し、ポリエ
ステルが口金より流出な開始する温度として求めた。 更にまた、比重は、ポリマーを200 ℃で3時間加熱
処理して結晶化させ、四塩化炭g −n−ヘキサン混合
溶媒を用いて比重瓶で測定した。 更に、耐加水分解性は、ポリマー1.09を240℃の
温度で15時間処理して結晶化させたのち10117の
蒸留水とともに封管し、120℃の温度で48時間加熱
処理し、該加熱処理前の固有粘度(η+nh)aと処理
−抜の固有粘度(yinh)を求め下記式より求めた。 冥施例1 テレフタル酸ジフェニル 3189ジメチルペンジ
ルハイドロキ/ン 250s三酸化アンチモン
0.1部を常圧下260℃/3o分、27
0℃/ 30分。 290℃/30分の順でフェノールを留去しつつ反応せ
しめ、ついで次第に昇温しつつ、また20分間にlo
OtmHIずつ減圧度を高めつつフェノールを留去して
重縮合反応を行ない、最後に約1118I!/のMA空
上下330℃20分反応させてに裾合を行なわせた。 得られたポリエステルの流れ開始温度は305℃、固有
粘度は4.668であった。このポリエステルを350
℃で溶融し、口径03九の口金を持つ紡糸機を用いて押
出し、毎分50mの速度でドラフト20で巻取った。得
られた繊維の繊度は40デニール、強度7.2p/do
、ヤング率5200ゆ/−2伸度24qbであ′)だ。 またポリエステルの比重は1.203 、耐、すl水分
解性は91チであった。 実施例2〜4 次表に示す組成の原料を用い、実施例1と同様にしてポ
リエステルを製造し、更に溶融紡糸した、。 得られたポリエステルの流れ開始温度、固有粘度及び糸
の物性は次表の如くであった。
Claims (1)
- 1.2個のエステル形成官能基がパラ位に結合している
。芳香族二官能性カルボン酸を主とする酸成分と炭素数
9〜ISO第3級アラルキル基で核11%されている置
換ハイドロキノンを主とするジオール成分より実質的に
なり、且つ該芳香族二官能性カルボン酸成分中の芳香族
ジカルボン酸成分と該置換ハイドロキノン成分とのエス
テル単位を全繰り反し重置の少なくともlOモルチ含有
する、繊維形成性またはフィルム形成性の溶融異方性芳
含族ポリエステル。 2 前記置換ハイドロキノン成分が全ジオール成分の少
なくとも70モルチであることを特徴とする%iFf[
l#求の範囲第1IIm記載の芳香族ポリエステル。 1 前記芳香族二官能性カルボン酸が芳香族ジカルボン
酸、または該芳香族ジカルボン酸及び芳香族オキシカル
ボン酸であることを特徴とする特許請求の範囲第1項記
載の芳香族ポリエステル。 4 前記芳香族ジカルボン酸成分の少なくとも70モル
チがテレフタル酸類から選ばれる少なくとも一種である
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項または第3項記
載の芳香族ポリエステル。 翫酌記芳香族オキシカルボン酸成分の少なくとも70モ
ルチがP−オキシ安息香酸類から選ばれる少なくとも一
種であることを特徴とする特許請求の範囲m1項または
第3項記載の芳香族ポリエステル。 a 芳香族ジカルボン酸と芳香族オキシカルボ/酸との
モル比が9:l〜1:9であることを特徴とする特許請
求の範囲81項または第3項記載の芳香族ポリエステル
。 7 カルボキシル基がパラ位に結合している芳香族ノカ
ルボン酸の7リールエステル、またはこれとヒドロキシ
ル基とカルボキシル基がパラ位に結合している芳香族オ
キシカルボン酸のアIJ −11エステルを主とする二
官能性カフ1ボン酸の7リールエステル囚と炭素数9〜
15の第3級7ラルキル基で核置換されている置換ハ、
イドロキノンを主とするジオール(Blとを、或いはカ
ルボキシル基がパラ位に結合している芳香族ジカルボン
酸またはこれとヒドロキシル基とカルボキシル基がパラ
位に結合している芳香族オキシカルボン酸囚′と前記ジ
オール(B)とジアリールヵーボネー)(Qとを、溶融
重合させることを特徴とする固有粘度08以上の溶融異
方性芳香族ポリニスナルの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14240681A JPH0231097B2 (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | Yojuihoseihokozokuhoriesuteruoyobisonoseizohoho |
| EP82107336A EP0072540B1 (en) | 1981-08-18 | 1982-08-12 | Melt-anisotropic wholly aromatic polyester, process for production thereof, and fibers or films thereof |
| DE8282107336T DE3270761D1 (en) | 1981-08-18 | 1982-08-12 | Melt-anisotropic wholly aromatic polyester, process for production thereof, and fibers or films thereof |
| US06/408,847 US4447593A (en) | 1981-08-18 | 1982-08-17 | Melt-anisotropic wholly aromatic polyester and fibers or films thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14240681A JPH0231097B2 (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | Yojuihoseihokozokuhoriesuteruoyobisonoseizohoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5845224A true JPS5845224A (ja) | 1983-03-16 |
| JPH0231097B2 JPH0231097B2 (ja) | 1990-07-11 |
Family
ID=15314595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14240681A Expired - Lifetime JPH0231097B2 (ja) | 1981-08-18 | 1981-09-11 | Yojuihoseihokozokuhoriesuteruoyobisonoseizohoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0231097B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61132617A (ja) * | 1984-11-27 | 1986-06-20 | Sumitomo Chem Co Ltd | 芳香族ポリエステルの紡糸方法 |
| JPS61138719A (ja) * | 1984-12-10 | 1986-06-26 | Sumitomo Chem Co Ltd | 溶融紡糸方法 |
| JPS61186516A (ja) * | 1985-02-12 | 1986-08-20 | Sumitomo Chem Co Ltd | 芳香族ポリエステルの紡糸法 |
| JPS62256826A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-09 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 芳香族ポリエステル |
| JPS63286425A (ja) * | 1987-05-06 | 1988-11-24 | イー・アイ・デユポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 共重合ポリエステル、その成形品、その複合構造体および共重合ポリエステルの製造方法 |
| JPH01272630A (ja) * | 1988-04-26 | 1989-10-31 | Toray Ind Inc | 芳香族ポリエステル |
| JPH02127424A (ja) * | 1988-11-04 | 1990-05-16 | Sumitomo Chem Co Ltd | 芳香族ポリエステルの製造方法 |
-
1981
- 1981-09-11 JP JP14240681A patent/JPH0231097B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPS61186516A (ja) * | 1985-02-12 | 1986-08-20 | Sumitomo Chem Co Ltd | 芳香族ポリエステルの紡糸法 |
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| JPH01272630A (ja) * | 1988-04-26 | 1989-10-31 | Toray Ind Inc | 芳香族ポリエステル |
| JPH02127424A (ja) * | 1988-11-04 | 1990-05-16 | Sumitomo Chem Co Ltd | 芳香族ポリエステルの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0231097B2 (ja) | 1990-07-11 |
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