JPS62256826A - 芳香族ポリエステル - Google Patents
芳香族ポリエステルInfo
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- JPS62256826A JPS62256826A JP9820286A JP9820286A JPS62256826A JP S62256826 A JPS62256826 A JP S62256826A JP 9820286 A JP9820286 A JP 9820286A JP 9820286 A JP9820286 A JP 9820286A JP S62256826 A JPS62256826 A JP S62256826A
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- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、耐熱性、曲げ剛性率および引張強度、耐衝撃
強度などの機械的強度、耐高温加水分解性に優れた芳香
族ポリエステルに関する。さらに詳細には、これらの性
質に優れた成形体あるいは繊維を形成することのできる
芳香族ポリエステルに関する。
強度などの機械的強度、耐高温加水分解性に優れた芳香
族ポリエステルに関する。さらに詳細には、これらの性
質に優れた成形体あるいは繊維を形成することのできる
芳香族ポリエステルに関する。
パラオキシ安息香酸ポリエステルは従来から耐熱性に優
れた芳香族ポリエステルとして知られている。該ポリエ
ステルは分子間の大きいものが得難いこと、溶融時に熱
分解が著しいので射出成形、押出成形などの通常の溶融
成形法を採用することができないことなどの欠点があり
、耐熱性にはI3れているが工業的にはほとんど利用さ
れていない。
れた芳香族ポリエステルとして知られている。該ポリエ
ステルは分子間の大きいものが得難いこと、溶融時に熱
分解が著しいので射出成形、押出成形などの通常の溶融
成形法を採用することができないことなどの欠点があり
、耐熱性にはI3れているが工業的にはほとんど利用さ
れていない。
また、このパラオキシ安息香酸ポリエステルのこれらの
欠点を改善しようとする試みとして、種々の芳香族ジカ
ルボン酸成分および種々の芳香族ジオール成分を共縮合
した芳香族ポリエステルが多数提案されている(たとえ
ば、特公昭47−47870号公報、特開昭47−11
697号公報、特開昭55−66927号公報、特開昭
54−50594号公報、特開昭54−77691号公
報、特開昭55−144024号公報、特開昭56−9
9225号公報、特開昭56−136818号公報、特
開昭56−141317号公報、特開昭57−8742
3号公報、特開昭58−1720号公報、特開昭58−
29819号公報、特開昭58−29820号公報、特
開昭58−32630号公報、特開昭59−62630
号公報、特開昭55−135134号公報、特開昭56
−47423号公報、特開昭56−50921号公報、
特開昭56−50922号公報、特開昭58−6771
9号公報、特開昭53−35794号公報、特開昭58
−53920号公報、特開昭53−91721号公報、
特開昭58−194530号公報、特開昭59−413
28号公報、特開昭50−66593号公報、特開昭5
0−108392号公報、特開昭58−65629号公
報、特開昭59−918117号公報、特開昭53−2
4391号公報、特開昭55−149321号公報、特
開昭52−98087号公報、特開昭52−98088
号公報、特開昭52−121619号公報、特開昭53
−47492号公報、特開昭53−110696号公報
、特開昭53−136098号公報、特開昭54−43
296号公報、特開昭54−136098号公報、特開
昭56−59843号公報、特開昭58−45224号
公報などを参照〕。これらの先行技術に提案された方法
によると、確かに共重縮合によってパラオキシ安息香酸
ポリエステルにくらべて低い温度で溶融するようになる
ので溶融成形性は改善されるが、それにともなって耐熱
性が低下し、さらには曲げ剛性率、引張強度および耐衝
撃強度などの機械的特性が低下したり、耐薬品性、耐水
性が低下するものが多い。
欠点を改善しようとする試みとして、種々の芳香族ジカ
ルボン酸成分および種々の芳香族ジオール成分を共縮合
した芳香族ポリエステルが多数提案されている(たとえ
ば、特公昭47−47870号公報、特開昭47−11
697号公報、特開昭55−66927号公報、特開昭
54−50594号公報、特開昭54−77691号公
報、特開昭55−144024号公報、特開昭56−9
9225号公報、特開昭56−136818号公報、特
開昭56−141317号公報、特開昭57−8742
3号公報、特開昭58−1720号公報、特開昭58−
29819号公報、特開昭58−29820号公報、特
開昭58−32630号公報、特開昭59−62630
号公報、特開昭55−135134号公報、特開昭56
−47423号公報、特開昭56−50921号公報、
特開昭56−50922号公報、特開昭58−6771
9号公報、特開昭53−35794号公報、特開昭58
−53920号公報、特開昭53−91721号公報、
特開昭58−194530号公報、特開昭59−413
28号公報、特開昭50−66593号公報、特開昭5
0−108392号公報、特開昭58−65629号公
報、特開昭59−918117号公報、特開昭53−2
4391号公報、特開昭55−149321号公報、特
開昭52−98087号公報、特開昭52−98088
号公報、特開昭52−121619号公報、特開昭53
−47492号公報、特開昭53−110696号公報
、特開昭53−136098号公報、特開昭54−43
296号公報、特開昭54−136098号公報、特開
昭56−59843号公報、特開昭58−45224号
公報などを参照〕。これらの先行技術に提案された方法
によると、確かに共重縮合によってパラオキシ安息香酸
ポリエステルにくらべて低い温度で溶融するようになる
ので溶融成形性は改善されるが、それにともなって耐熱
性が低下し、さらには曲げ剛性率、引張強度および耐衝
撃強度などの機械的特性が低下したり、耐薬品性、耐水
性が低下するものが多い。
また、これらの先行技術の中で特開昭52−11472
4号公報には、バラオキシ安息香酸成分単位、アルキル
基置換ジオキシベンゼン成分単位および芳香族ジカルボ
ン酸成分単位からなる芳香族ポリエステルが提案されて
おり、アルキル基置換ジオキシベンゼン成分単位として
メチルハイドロキノンが具体的に例示され、芳香族ジカ
ルボン酸成分単位としてテレフタル酸成分単位が具体的
に例示されている。しかし、このような例示成分から具
体的に考えられるバラオキシ安息香酸成分単位、メチル
ハイドロキノン成分単位およびテレフタル酸成分単位か
らなる芳香族ポリエステルは溶融温度が高く溶融成形性
が優れているとは言えない。
4号公報には、バラオキシ安息香酸成分単位、アルキル
基置換ジオキシベンゼン成分単位および芳香族ジカルボ
ン酸成分単位からなる芳香族ポリエステルが提案されて
おり、アルキル基置換ジオキシベンゼン成分単位として
メチルハイドロキノンが具体的に例示され、芳香族ジカ
ルボン酸成分単位としてテレフタル酸成分単位が具体的
に例示されている。しかし、このような例示成分から具
体的に考えられるバラオキシ安息香酸成分単位、メチル
ハイドロキノン成分単位およびテレフタル酸成分単位か
らなる芳香族ポリエステルは溶融温度が高く溶融成形性
が優れているとは言えない。
また、特開昭58−29819号公報には、芳香族オキ
シカルボン酸成分単位、第三級アルキル基で置換された
ハイドロキノン成分単位および芳香族ジカルボン酸成分
単位からなる芳香族ポリエステルが提案され、その実施
例にはバラオキシ安息香酸成分単位、第三級アルキルハ
イドロキノン成分単位およびテレフタル酸成分単位から
なる芳香族ポリエステルが具体的に例示されている。し
かし、該芳香族ポリエステルは溶融温度が低下し、溶融
成形性は改善されるが、第三級アルキルハイドロキノン
成分単位の熱分解性が大きく、耐熱性および強度が劣っ
ている。
シカルボン酸成分単位、第三級アルキル基で置換された
ハイドロキノン成分単位および芳香族ジカルボン酸成分
単位からなる芳香族ポリエステルが提案され、その実施
例にはバラオキシ安息香酸成分単位、第三級アルキルハ
イドロキノン成分単位およびテレフタル酸成分単位から
なる芳香族ポリエステルが具体的に例示されている。し
かし、該芳香族ポリエステルは溶融温度が低下し、溶融
成形性は改善されるが、第三級アルキルハイドロキノン
成分単位の熱分解性が大きく、耐熱性および強度が劣っ
ている。
本発明者らは、耐熱性、溶融成形性に優れ、曲げ剛性率
、引張強度及び耐衝撃強度などの機械的特性に優れた新
規な芳香族ポリエステルを鋭意検討した結果、バラオキ
シ安息香酸成分単位を主成分とするオキシ安息香酸成分
単位(A)、特定の芳香族ジオール成分単位(B)及び
テレフタル酸成分単位を主成分とする芳香族ジカルボン
酸成分単位(C)からなる特定の組成の芳香族ポリエス
テルが前記目的を達成することを見出し、本発明に到達
した。
、引張強度及び耐衝撃強度などの機械的特性に優れた新
規な芳香族ポリエステルを鋭意検討した結果、バラオキ
シ安息香酸成分単位を主成分とするオキシ安息香酸成分
単位(A)、特定の芳香族ジオール成分単位(B)及び
テレフタル酸成分単位を主成分とする芳香族ジカルボン
酸成分単位(C)からなる特定の組成の芳香族ポリエス
テルが前記目的を達成することを見出し、本発明に到達
した。
C問題点を解決するための手段〕
本発明によれば、
(八)バラオキシ安息香酸成分単位を主成分とするオキ
シ安息香酸成分単位が0ないし80モル%の範囲、 (B)炭素数3ないし18の第一級または第二級炭化水
素基で置換されたハイドロキノン成分単位を主成分とす
る芳香族ジオール成分単位が10ないし50モル%の範
囲、および (C)テレフタル酸成分単位を主成分とする芳香族ジカ
ルボン酸成分単位が10ないし50モル%の範囲、 から構成され、かつ250ないし450″C1100s
ec−籠で測定した溶融粘度が10”ないし106ボイ
ズの範囲にあることを特徴とする溶融成形可能な芳香族
ポリエステルが提供される。
シ安息香酸成分単位が0ないし80モル%の範囲、 (B)炭素数3ないし18の第一級または第二級炭化水
素基で置換されたハイドロキノン成分単位を主成分とす
る芳香族ジオール成分単位が10ないし50モル%の範
囲、および (C)テレフタル酸成分単位を主成分とする芳香族ジカ
ルボン酸成分単位が10ないし50モル%の範囲、 から構成され、かつ250ないし450″C1100s
ec−籠で測定した溶融粘度が10”ないし106ボイ
ズの範囲にあることを特徴とする溶融成形可能な芳香族
ポリエステルが提供される。
本発明の芳香族ポリエステルを構成するパラオキシ安息
香酸成分単位を主成分とするオキシ安息香酸成分単位(
A)はパラオキシ安息香酸成分単位のみからなってもよ
いし、パラオキシ安息香酸成分単位の他に少量成分のメ
タオキシ安息香酸成分単位を含有しても差しつかえない
。該オキシ安息香酸成分単位(A)中のパラオキシ安息
香酸成分単位の含有率はたとば60モル%以上、好まし
くは80モル%以上の範囲である。
香酸成分単位を主成分とするオキシ安息香酸成分単位(
A)はパラオキシ安息香酸成分単位のみからなってもよ
いし、パラオキシ安息香酸成分単位の他に少量成分のメ
タオキシ安息香酸成分単位を含有しても差しつかえない
。該オキシ安息香酸成分単位(A)中のパラオキシ安息
香酸成分単位の含有率はたとば60モル%以上、好まし
くは80モル%以上の範囲である。
本発明の芳香族ポリエステルを構成する該オキシ安息香
酸成分単位(A)の含有率はOないし80モル%、好ま
しくはlOないし60モル%の範囲である。
酸成分単位(A)の含有率はOないし80モル%、好ま
しくはlOないし60モル%の範囲である。
本発明の芳香族ポリエステルを構成する芳香族ジオール
成分単位(B)は炭素数3ないし18の第一級または第
二級炭化水素基で置換されたハイドロキノン成分単位を
主成分とする芳香族ジオール成分単位であり、これらの
置換ハイドロキノンとしては、n−プロピルハイドロキ
ノン、イソプロピルハイドロキノン、2.3−ジ−n−
プロピルハイドロキノン、2.5−ジ−n−プロピルハ
イドロキノン、2,6−ジーn−プロピルハイドロキノ
ン、n−ブチルハイドロキノン、5ee−ブチルハイド
ロキノン、イソブチルハイドロキノン、n−へキシルハ
イドロキノン、n−オクチルハイドロキノン、n−デシ
ルハイドロキノン、n−オクタデシルハイドロキノン等
を例示することができる。これらのI?Aハイド′ロキ
ノン成分単位のみからなってもよいし、置換ハイドロキ
ノン成分単位の他に、少量の他の芳香族ジオール成分単
位を含有しても差しつかえない。芳香族ジオール成分単
位中のこれらの置換ハイドロキノン成分単位の含有率は
たとえば60モル%以上、好ましくは80モル%以上の
範囲である。
成分単位(B)は炭素数3ないし18の第一級または第
二級炭化水素基で置換されたハイドロキノン成分単位を
主成分とする芳香族ジオール成分単位であり、これらの
置換ハイドロキノンとしては、n−プロピルハイドロキ
ノン、イソプロピルハイドロキノン、2.3−ジ−n−
プロピルハイドロキノン、2.5−ジ−n−プロピルハ
イドロキノン、2,6−ジーn−プロピルハイドロキノ
ン、n−ブチルハイドロキノン、5ee−ブチルハイド
ロキノン、イソブチルハイドロキノン、n−へキシルハ
イドロキノン、n−オクチルハイドロキノン、n−デシ
ルハイドロキノン、n−オクタデシルハイドロキノン等
を例示することができる。これらのI?Aハイド′ロキ
ノン成分単位のみからなってもよいし、置換ハイドロキ
ノン成分単位の他に、少量の他の芳香族ジオール成分単
位を含有しても差しつかえない。芳香族ジオール成分単
位中のこれらの置換ハイドロキノン成分単位の含有率は
たとえば60モル%以上、好ましくは80モル%以上の
範囲である。
咳芳香族ジオール成分単位(B)の中に含まれる該ハイ
ドロキノン誘導体成分単位以外の芳香族ジオール成分単
位としては、ヒドロキノン、レゾルシン、4,4′−ジ
ヒドロキシジフェニル、4,4′−ジヒドロキシジフェ
ニルエーテル、3.4’−ジヒドロキシジフェニルエー
テル、ビス(4−ヒドロキシフェニル)メタン、■、1
−ビス(4−ヒドロキシフェニル)エタン、2.2−ビ
ス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン、2,6−シヒ
ドロキシナフタレン、2.7−シヒドロキシナフタレン
などの炭素原子数が6ないし15の芳香族ジオール成分
単位を例示することができる。
ドロキノン誘導体成分単位以外の芳香族ジオール成分単
位としては、ヒドロキノン、レゾルシン、4,4′−ジ
ヒドロキシジフェニル、4,4′−ジヒドロキシジフェ
ニルエーテル、3.4’−ジヒドロキシジフェニルエー
テル、ビス(4−ヒドロキシフェニル)メタン、■、1
−ビス(4−ヒドロキシフェニル)エタン、2.2−ビ
ス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン、2,6−シヒ
ドロキシナフタレン、2.7−シヒドロキシナフタレン
などの炭素原子数が6ないし15の芳香族ジオール成分
単位を例示することができる。
本発明の芳香族ポリエステルを構成する該芳香族ジオー
ル成分単位(B)の含有率は10ないし50モル%、好
ましくは20ないし45モル%の範囲である。
ル成分単位(B)の含有率は10ないし50モル%、好
ましくは20ないし45モル%の範囲である。
本発明の芳香族ポリエステルを構成する芳香族ジカルボ
ン酸成分単位(C)はテレフタル酸成分単位を主成分と
する芳香族ジカルボン酸成分単位であり、テレフタル酸
成分単位のみからなっていてもよいし、テレフタル酸成
分単位の他に、少量成分の他の芳香族ジカルボン酸成分
単位を含有していても差しつかえない。該成分単位の含
有率はたとえば60モル%以上、好ましくは80モル%
以上の範囲である。
ン酸成分単位(C)はテレフタル酸成分単位を主成分と
する芳香族ジカルボン酸成分単位であり、テレフタル酸
成分単位のみからなっていてもよいし、テレフタル酸成
分単位の他に、少量成分の他の芳香族ジカルボン酸成分
単位を含有していても差しつかえない。該成分単位の含
有率はたとえば60モル%以上、好ましくは80モル%
以上の範囲である。
該芳香族ジカルボン酸成分単位(C)中に含まれるテレ
フタル酸成分単位以外の芳香族ジカルボン酸成分単位と
しては、4.4′−ジカルボキシジフェニルエーテル、
3.4’−ジカルボキシジフェニルエーテル、313′
−ジカルボキシジフェニルエーテル、4.4’−ジカル
ボキシジフェニル、イソフタル酸、2.6−ジカルボキ
シナフタレン、2.7−ジカルボキシナフタレン、1.
4−ジカルボキシナフタレンなどの炭素原子数が8ない
し15の芳香族ジカルボン酸成分単位を例示することが
できる。
フタル酸成分単位以外の芳香族ジカルボン酸成分単位と
しては、4.4′−ジカルボキシジフェニルエーテル、
3.4’−ジカルボキシジフェニルエーテル、313′
−ジカルボキシジフェニルエーテル、4.4’−ジカル
ボキシジフェニル、イソフタル酸、2.6−ジカルボキ
シナフタレン、2.7−ジカルボキシナフタレン、1.
4−ジカルボキシナフタレンなどの炭素原子数が8ない
し15の芳香族ジカルボン酸成分単位を例示することが
できる。
本発明の芳香族ポリエステルを構成する咳芳香族ジカル
ボン酸成分単位(C)の含有率は10ないし50モル%
、好ましくは20ないし45モル%の範囲である。
ボン酸成分単位(C)の含有率は10ないし50モル%
、好ましくは20ないし45モル%の範囲である。
本発明の芳香族ポリエステルにおいて、該オニ1シ安息
香酸成分単位(A)は、−FQ式(1〕〔式中、前記同
様に1.4−結合が主成分であり、1.3−結合を含ん
でもよい〕なる構造を形成しており、該芳香族ジオール
成分単位(B)は一般式%式%() 価の芳香族炭化水素基を含んでいてもよい。ここでRは
炭素数3ないし18の第一級または第二級の炭化水素基
であり、nは1または2の整数である。〕なる構造を形
成しており、該芳香族ジカルボン酸成分単位(C)は一
般式(III) −C−Ar”−C−(II[] を主成分とし、他に炭素原子数が6ないし13の二価の
芳香族基を含有してもよい〕なる構造を形成している。
香酸成分単位(A)は、−FQ式(1〕〔式中、前記同
様に1.4−結合が主成分であり、1.3−結合を含ん
でもよい〕なる構造を形成しており、該芳香族ジオール
成分単位(B)は一般式%式%() 価の芳香族炭化水素基を含んでいてもよい。ここでRは
炭素数3ないし18の第一級または第二級の炭化水素基
であり、nは1または2の整数である。〕なる構造を形
成しており、該芳香族ジカルボン酸成分単位(C)は一
般式(III) −C−Ar”−C−(II[] を主成分とし、他に炭素原子数が6ないし13の二価の
芳香族基を含有してもよい〕なる構造を形成している。
本発明の芳香族ポリエステルにおいて、咳オキシ安息香
酸成分華位(A)、該芳香族ジオール成分単位(B)お
よび該芳香族ジカルボン酸成分単位(C)はそれぞれラ
ンダムに配列してエステル結合を形成し、線状の芳香族
ポリエステルを形成している。該芳香族ポリエステルの
分子末端には、該オキシ安息香酸成分単位(A)が配置
していてもよいし、該芳香族ジオール成分単位(B)が
配置していてもよいし、該芳香族ジカルボン酸成分単位
(C)が配置していてもよい。また、本発明の芳香族ポ
リエステルの分子末端のカルボキシル基はメタノール、
エタノール、イソプロパツールなどの1価のアルコール
またはフェノール、クレゾールなどの1価のフェノール
でエステル化されていてもよいし、また同様に分子末端
の水酸基は酢酸、プロピオン酸、安息香酸などの1価の
カルボン酸でエステル価されていてもよい。
酸成分華位(A)、該芳香族ジオール成分単位(B)お
よび該芳香族ジカルボン酸成分単位(C)はそれぞれラ
ンダムに配列してエステル結合を形成し、線状の芳香族
ポリエステルを形成している。該芳香族ポリエステルの
分子末端には、該オキシ安息香酸成分単位(A)が配置
していてもよいし、該芳香族ジオール成分単位(B)が
配置していてもよいし、該芳香族ジカルボン酸成分単位
(C)が配置していてもよい。また、本発明の芳香族ポ
リエステルの分子末端のカルボキシル基はメタノール、
エタノール、イソプロパツールなどの1価のアルコール
またはフェノール、クレゾールなどの1価のフェノール
でエステル化されていてもよいし、また同様に分子末端
の水酸基は酢酸、プロピオン酸、安息香酸などの1価の
カルボン酸でエステル価されていてもよい。
本発明の芳香族ポリエステルの250ないし450℃の
温度、たとえば該芳香族ポリエステルの昇温2度目のD
SC融点(Tm )から30℃高い温度で100sec
−’で測定した溶融粘度は102ないし10”ポイズ、
好ましくは2X10”ないし10’ボイズの範囲である
。
温度、たとえば該芳香族ポリエステルの昇温2度目のD
SC融点(Tm )から30℃高い温度で100sec
−’で測定した溶融粘度は102ないし10”ポイズ、
好ましくは2X10”ないし10’ボイズの範囲である
。
本発明の芳香族ポリエステルのガラス転移温度(Tg)
は通常示差走査型熱量計(DSC)では検出されずDS
Cによって測定した融点(Tm )は通常200ないし
400℃、好ましくは250ないし380℃の範囲であ
る。
は通常示差走査型熱量計(DSC)では検出されずDS
Cによって測定した融点(Tm )は通常200ないし
400℃、好ましくは250ないし380℃の範囲であ
る。
本発明の芳香族ポリエステルからなる繊維の弾性率は通
常100ないし2000 g / d 、好ましくは2
00ないし1500 g / dであり、強度は通常5
ないし50g/d、好ましくは10ないし40g/dで
あり、伸びは通常lないし10%、好ましくは2ないし
6%である。
常100ないし2000 g / d 、好ましくは2
00ないし1500 g / dであり、強度は通常5
ないし50g/d、好ましくは10ないし40g/dで
あり、伸びは通常lないし10%、好ましくは2ないし
6%である。
本発明の芳香族ポリエステルは次の方法によって製造す
ることができる。すなわち、該オキシカルボン酸エステ
ル形成SA 8体、該芳香族ジカルボン酸またはそのエ
ステル形成誘導体および該芳香族ジオールのエステル形
成誘導体を高温で溶融条件下ならびに減圧条件下に反応
せしめ、反応によって生成する低沸点化合物を反応系外
に留去せしめることによって芳香族ポリエステルを生成
せしめることができる。たとえば、該オキシカルボン酸
の酢酸エステル、該芳香族ジカルボン酸および該芳香族
ジオールのビス酢酸エステルを通常200ないし450
°C1好ましくは250ないし400”Cの温度で通常
常圧ないし0. lmmHgの減圧下に反応させること
により、反応によって生成する酢酸を留去しなから重縮
合反応を行う方法によって、本発明の芳香族ポリエステ
ルを製造することができる。
ることができる。すなわち、該オキシカルボン酸エステ
ル形成SA 8体、該芳香族ジカルボン酸またはそのエ
ステル形成誘導体および該芳香族ジオールのエステル形
成誘導体を高温で溶融条件下ならびに減圧条件下に反応
せしめ、反応によって生成する低沸点化合物を反応系外
に留去せしめることによって芳香族ポリエステルを生成
せしめることができる。たとえば、該オキシカルボン酸
の酢酸エステル、該芳香族ジカルボン酸および該芳香族
ジオールのビス酢酸エステルを通常200ないし450
°C1好ましくは250ないし400”Cの温度で通常
常圧ないし0. lmmHgの減圧下に反応させること
により、反応によって生成する酢酸を留去しなから重縮
合反応を行う方法によって、本発明の芳香族ポリエステ
ルを製造することができる。
重縮合反応には触媒は使用しなくてもよいが、重縮合反
応に用いることのできる触媒としては、酢酸アルミニウ
ム、酢酸カルシウム、酢酸マグネシウム、酢酸カリウム
、酢酸ナトリウム、リン酸カリウム、硫酸ナトリウム、
酢酸銅、酸化アンチモン、テトラブトキシチタン、酢酸
スズなどを例示することができる。その使用割合は重縮
合原料に対して通常は0.0001ないし1重量%、好
ましくは0.001ないし0.1重量94の範囲である
。
応に用いることのできる触媒としては、酢酸アルミニウ
ム、酢酸カルシウム、酢酸マグネシウム、酢酸カリウム
、酢酸ナトリウム、リン酸カリウム、硫酸ナトリウム、
酢酸銅、酸化アンチモン、テトラブトキシチタン、酢酸
スズなどを例示することができる。その使用割合は重縮
合原料に対して通常は0.0001ないし1重量%、好
ましくは0.001ないし0.1重量94の範囲である
。
本発明の芳香族ポリエステルは種々の耐熱性の成形用途
に利用できる。たとえば、通常の射出成形および押出成
形において成形体を製造できることの他に、通常ポリエ
チレンテレフタレート等で行われている溶融紡糸法によ
り繊維状に成形することができる。
に利用できる。たとえば、通常の射出成形および押出成
形において成形体を製造できることの他に、通常ポリエ
チレンテレフタレート等で行われている溶融紡糸法によ
り繊維状に成形することができる。
本発明の芳香族ポリエステルは耐熱性および曲げ剛性率
、引張強度、耐衝撃強度などの機械的強度に優れ、耐高
温加水分解性に優れ、さらに溶融成形性に優れているの
で、耐熱性の成形体および繊維の分野に利用することが
できる。
、引張強度、耐衝撃強度などの機械的強度に優れ、耐高
温加水分解性に優れ、さらに溶融成形性に優れているの
で、耐熱性の成形体および繊維の分野に利用することが
できる。
本発明の芳香族ポリエステルを実施例によって具体的に
説明する。
説明する。
なお、該芳香族ポリエステルの性能評価は次の方法に従
った。
った。
Tm、Tm:パーキンエルマー社製示差走査熱量計(D
SCII型)を用いて、重合し たポリエステルから試料量的10■を 取り、50°Cから400℃まで20℃/分の速度で昇
温し、次いで50℃まで40”C7分で降温し、再び4
00”Cまで20’C7分で昇温、吸熱サーモグラムを 測定した、溶融温度Tmは’ri’1FA1度目と2度
目の吸熱ピーク値を、ガラス 転移点Tgは昇温2度目の値(最初の 変曲点)から求めた。
SCII型)を用いて、重合し たポリエステルから試料量的10■を 取り、50°Cから400℃まで20℃/分の速度で昇
温し、次いで50℃まで40”C7分で降温し、再び4
00”Cまで20’C7分で昇温、吸熱サーモグラムを 測定した、溶融温度Tmは’ri’1FA1度目と2度
目の吸熱ピーク値を、ガラス 転移点Tgは昇温2度目の値(最初の 変曲点)から求めた。
溶融粘度:S津製作所製キャピラリー型レオメータを用
いて、すり速度100sec−’で測定した。但し、昇
温2度目の融点 (Tm )から30℃高い温度で測定した。
いて、すり速度100sec−’で測定した。但し、昇
温2度目の融点 (Tm )から30℃高い温度で測定した。
紡 糸 :東洋精機製作所製メルトテンションテスター
を用いて、ノズル直径0.2 mm、ノズル長さ1mmの円筒状グイより紡糸を行った
。紡糸された原糸を 通常の変速モータを用いロール上に 巻取った。重合物の紡糸温度は400 度以下の温度で適宜選んだ。又、グ イより紡糸された原糸は特に冷却し なかった。
を用いて、ノズル直径0.2 mm、ノズル長さ1mmの円筒状グイより紡糸を行った
。紡糸された原糸を 通常の変速モータを用いロール上に 巻取った。重合物の紡糸温度は400 度以下の温度で適宜選んだ。又、グ イより紡糸された原糸は特に冷却し なかった。
熱処理 :紡糸された原糸の熱処理は窒素気流下あるい
は減圧上弛緩された条件で 行った。
は減圧上弛緩された条件で 行った。
引張試験:インストロン社製インストロン万能試験機1
123型を用いて室温(23℃)にて測定した。このと
き、クランプ 間の試験車は1001で引張速度100mm/分とした
。但し、引張弾性率は 1%歪における応力を用いて計算し た。
123型を用いて室温(23℃)にて測定した。このと
き、クランプ 間の試験車は1001で引張速度100mm/分とした
。但し、引張弾性率は 1%歪における応力を用いて計算し た。
実施例1
パラオキシ安息香酸単位20molχ、イソプロピルハ
イドロキノン単位40mo1%、テレフタル酸単位40
+no12からなるポリエステルを次のようにして合成
した。500n+j!の反応器にバラアセトキシ安息香
fi236g、バラジアセトキシイソプロピルベンゼン
94.5 g 、テレフタル酸66.4 gを仕込み、
275°Cで攪拌下に1時間反応し、酢酸を留出させ、
次いで2時間かけて370℃に昇温し、370°C10
,5mmHgで30分間反応させた。
イドロキノン単位40mo1%、テレフタル酸単位40
+no12からなるポリエステルを次のようにして合成
した。500n+j!の反応器にバラアセトキシ安息香
fi236g、バラジアセトキシイソプロピルベンゼン
94.5 g 、テレフタル酸66.4 gを仕込み、
275°Cで攪拌下に1時間反応し、酢酸を留出させ、
次いで2時間かけて370℃に昇温し、370°C10
,5mmHgで30分間反応させた。
該ポリエステルのDSC測定による昇1jLI度目のT
mは345°C1昇温2度目のTmは336℃であり、
Tgは検出されなかった。366°C1100sec−
’ テ(7) 溶融粘度は1300ポイズであった。3
80 ”Cで23デニールの繊維を紡糸し、320℃1
mmHgで24時間熱処理したところ、弾性率670
g / d、強度20.6 g / d、伸び3.0
%の繊維を得ることができた。
mは345°C1昇温2度目のTmは336℃であり、
Tgは検出されなかった。366°C1100sec−
’ テ(7) 溶融粘度は1300ポイズであった。3
80 ”Cで23デニールの繊維を紡糸し、320℃1
mmHgで24時間熱処理したところ、弾性率670
g / d、強度20.6 g / d、伸び3.0
%の繊維を得ることができた。
比較例1
パラオキシ安息香酸単位20molχ、メチルハイドロ
キノン単位40mo L!、テレフタル62 単位40
molχからなるポリエステルを次のようにして合成し
た。
キノン単位40mo L!、テレフタル62 単位40
molχからなるポリエステルを次のようにして合成し
た。
500m lの反応器にパラアセトキシ安、つ、香H3
6g、パラジアセトキシメチルヘンゼン83.3g、テ
レフタル酸66.4 gを仕込み、275℃で攪拌下に
1時間反応し、酢酸を留出させ、次いで2時間かけて4
00℃に昇温し、400℃、Q、5 mmHgで10分
間反応させた。
6g、パラジアセトキシメチルヘンゼン83.3g、テ
レフタル酸66.4 gを仕込み、275℃で攪拌下に
1時間反応し、酢酸を留出させ、次いで2時間かけて4
00℃に昇温し、400℃、Q、5 mmHgで10分
間反応させた。
該ポリエステルのDSC測定によるとTmとTgは40
0°C以下では検出されなかった。350ないし450
℃で紡糸を試みたが、繊維を得ることはできなかった。
0°C以下では検出されなかった。350ないし450
℃で紡糸を試みたが、繊維を得ることはできなかった。
比較例2
バラオキシ安息香酸単位2抛O1χ、t−ブチルハイド
ロキノン単位40molχ、テレフタル酸単位40mo
lχからなるポリエステルを次のようにして合成した。
ロキノン単位40molχ、テレフタル酸単位40mo
lχからなるポリエステルを次のようにして合成した。
500m lの反応器にバラアセトキシ安息香酸36g
1パラジアセトキシ−t−ブチルベンゼン100.1
g、テレフタル酸66.4 gを仕込み、275℃で攪
拌下に1時間反応し、酢酸を留出させ、次いで2時間か
けて370°Cに昇温し、370℃、Q、5mm11g
で30分間反応させた。
1パラジアセトキシ−t−ブチルベンゼン100.1
g、テレフタル酸66.4 gを仕込み、275℃で攪
拌下に1時間反応し、酢酸を留出させ、次いで2時間か
けて370°Cに昇温し、370℃、Q、5mm11g
で30分間反応させた。
該ポリエステルのDSC測定による昇温1度目のTmは
304℃、昇温2度目のTl11は298℃であり、T
gは検出されなかった。328℃、100sec−’で
の?8融粘度は1800ポイズであった。380℃で2
8デニールの繊維を紡糸し、270℃l mm)Igで
24時間熱処理したところ、弾性率480 g / d
、強度10.4 g / d、伸び2.2%の繊維を得
ることができた。
304℃、昇温2度目のTl11は298℃であり、T
gは検出されなかった。328℃、100sec−’で
の?8融粘度は1800ポイズであった。380℃で2
8デニールの繊維を紡糸し、270℃l mm)Igで
24時間熱処理したところ、弾性率480 g / d
、強度10.4 g / d、伸び2.2%の繊維を得
ることができた。
実施例2
バラオキシ安息香酸単位20mo Iχ、n−ヘキシル
ハイドロキノン単位40mo lχ、テレフタル酸単位
40molχからなるポリエステルを次のようにして合
成した。500m lの反応器にバラアセトキシ安息香
a36 g、バラジアセトキシ−〇−ヘキシルベンゼン
111.4 g、テレフタル酸66.4gを仕込み、2
75℃で攪拌下に1時間反応し、酢酸を留出させ、次い
で2時間かけて370℃に昇温し、370℃、0.5m
m tl gで30分間反応させた。
ハイドロキノン単位40mo lχ、テレフタル酸単位
40molχからなるポリエステルを次のようにして合
成した。500m lの反応器にバラアセトキシ安息香
a36 g、バラジアセトキシ−〇−ヘキシルベンゼン
111.4 g、テレフタル酸66.4gを仕込み、2
75℃で攪拌下に1時間反応し、酢酸を留出させ、次い
で2時間かけて370℃に昇温し、370℃、0.5m
m tl gで30分間反応させた。
該ポリエステルのDSC測定による昇温1度目のTmは
328℃、昇温2度目のTmは319℃であり、Tgは
検出されなかった。349℃、100sec−’での?
8融粘度は1600ポイズであった。380℃で34デ
ニールの繊維を紡糸し、300℃1mm1gで24時間
熱処理したところ、弾性率630g/d、強度21.8
g / d、伸び3.5%の繊維を得ることができた
。
328℃、昇温2度目のTmは319℃であり、Tgは
検出されなかった。349℃、100sec−’での?
8融粘度は1600ポイズであった。380℃で34デ
ニールの繊維を紡糸し、300℃1mm1gで24時間
熱処理したところ、弾性率630g/d、強度21.8
g / d、伸び3.5%の繊維を得ることができた
。
Claims (1)
- (1)(A)パラオキシ安息香酸成分単位を主成分とす
るオキシ安息香酸成分単位が0ないし80モル%の範囲
、 (B)炭素数3ないし18の第一級または第二級炭化水
素基で置換されたハイドロキノン成 分単位を主成分とする芳香族ジオール成分 単位が10ないし50モル%の範囲、および(C)テレ
フタル酸成分単位を主成分とする芳香族ジカルボン酸成
分単位が10ないし50モル%の範囲、 から構成され、かつ250ないし450℃、100se
c^−^1で測定した溶融粘度が10^2ないし10^
6ボイズの範囲にあることを特徴とする溶融成形可能な
芳香族ポリエステル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61098202A JPH07696B2 (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 芳香族ポリエステル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61098202A JPH07696B2 (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 芳香族ポリエステル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62256826A true JPS62256826A (ja) | 1987-11-09 |
| JPH07696B2 JPH07696B2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=14213413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61098202A Expired - Lifetime JPH07696B2 (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 芳香族ポリエステル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07696B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62292832A (ja) * | 1986-06-13 | 1987-12-19 | Toray Ind Inc | 耐熱性芳香族ポリエステル |
| JPH01138226A (ja) * | 1987-11-25 | 1989-05-31 | Sumitomo Chem Co Ltd | 芳香族ポリエステル |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5430290A (en) * | 1977-08-08 | 1979-03-06 | Eastman Kodak Co | Novel copolyester |
| JPS5829819A (ja) * | 1981-08-18 | 1983-02-22 | Teijin Ltd | 溶融異方性芳香族ポリエステル及びその製造方法 |
| JPS5845224A (ja) * | 1981-09-11 | 1983-03-16 | Teijin Ltd | 溶融異方性芳香族ポリエステル及びその製造方法 |
| JPS5891721A (ja) * | 1981-11-26 | 1983-05-31 | Toray Ind Inc | 芳香族コポリエステル |
| JPS5978232A (ja) * | 1983-02-22 | 1984-05-07 | Teijin Ltd | 溶融異方性全芳香族ポリエステル |
| JPS61163932A (ja) * | 1985-01-11 | 1986-07-24 | ローヌ‐プーラン・ルシエルシユ | 熱互変性芳香族コポリエステル及びその製造法 |
| JPS62132920A (ja) * | 1985-12-04 | 1987-06-16 | バスフ アクチェン ゲゼルシャフト | 全芳香族液晶ポリエステル及びその製法 |
-
1986
- 1986-04-30 JP JP61098202A patent/JPH07696B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5430290A (en) * | 1977-08-08 | 1979-03-06 | Eastman Kodak Co | Novel copolyester |
| JPS5829819A (ja) * | 1981-08-18 | 1983-02-22 | Teijin Ltd | 溶融異方性芳香族ポリエステル及びその製造方法 |
| JPS5845224A (ja) * | 1981-09-11 | 1983-03-16 | Teijin Ltd | 溶融異方性芳香族ポリエステル及びその製造方法 |
| JPS5891721A (ja) * | 1981-11-26 | 1983-05-31 | Toray Ind Inc | 芳香族コポリエステル |
| JPS5978232A (ja) * | 1983-02-22 | 1984-05-07 | Teijin Ltd | 溶融異方性全芳香族ポリエステル |
| JPS61163932A (ja) * | 1985-01-11 | 1986-07-24 | ローヌ‐プーラン・ルシエルシユ | 熱互変性芳香族コポリエステル及びその製造法 |
| JPS62132920A (ja) * | 1985-12-04 | 1987-06-16 | バスフ アクチェン ゲゼルシャフト | 全芳香族液晶ポリエステル及びその製法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62292832A (ja) * | 1986-06-13 | 1987-12-19 | Toray Ind Inc | 耐熱性芳香族ポリエステル |
| JPH01138226A (ja) * | 1987-11-25 | 1989-05-31 | Sumitomo Chem Co Ltd | 芳香族ポリエステル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07696B2 (ja) | 1995-01-11 |
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