JPS5849183B2 - 強化化粧板の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合成樹脂注入処理木材を使用した強化化粧板の
製造方法に関するものである。

合成樹脂注入処理木材は耐摩耗性、耐衝撃性、吸水吸湿
性その他の物性が通常の木材に較べて大巾に改善され、
又、その表筒状態は木目が強調されて美麗であるために
基材表面に貼着して建材や家具等に使用されている。

このような化粧板を得るには、従来から合成樹脂液を注
入した木材薄板を基村上に載置して熱圧等の手段により
樹脂硬化を行わせて基材と一体化する方法、或いは木材
薄板に注入した樹脂液を硬化させたのち接着剤により樹
脂注入木質薄板を基材に貼着する方法が採用されている
。

しかしながら、前者の方法によれば、注入された樹脂は
硬化と同時にその体積が収縮し、その上樹脂と基材との
膨張、収縮率やヤング率等が異なるために木材薄板に割
れが生じ易く、又、木材薄板が極めて薄い場合に基材の
凹凸が表面に出やすい欠点があり、このために比較的厚
い木材薄板を使用せざるを得ない。

一方、後者の貼着方法によれば前者の方法に較べて薄い
板を使用できるが、木材薄板の状態テ注入樹脂を硬化さ
せているために運搬その他の取扱い時に僅かの衝撃によ
って割れが生じ、且つ薄板のままではその表面にサンデ
イングその他の表面仕上げを行うことが困難なものであ
る。

本発明はこのような欠点をなくするために、合成樹脂液
を注入させた木材薄板を基材表面に合成樹脂の硬化によ
って一体化させるに際して、木材よりも方向性が小で且
つ繊維の融通性が犬なる繊維質シートも一体化させるこ
とを特徴とする強化化粧板の製造方法を提供するもので
ある。

即ち、本発明は、木材薄板に合成樹脂液を注入させたの
ち、該木材薄板と繊維質シートを所望の順序で基材上に
積層し、次いで合成樹脂液を熱圧等の手段によって硬化
させることにより、木材薄板と繊維質シートおよび基材
を一体化するものである。

本発明方法において使用される木材薄板および合成樹脂
液は、前述したように木材の樹種や木目および熱硬化性
樹脂又は熱可塑性樹脂等を適宜に組合せて注入硬化させ
ても合或樹脂の収縮等による内部応力の発生による割れ
が生じるので、特に限定されるものでない。

木材薄板に対する合成樹脂の注入処理は一般に減圧方法
、減圧加圧方法によるものであるが、これらの方法によ
っても割れ等の発生を防止できるものではない。

本発明方法においては、このような割れ等の発生をなく
して得られる化粧板の物性を改善するために繊維質シー
トを使用するものであり、該シートとしては一般にクラ
フト紙、コットン紙等の紙類がよいが、不織布等の紙以
外の繊維質シートも使用できる。

この繊維質シートの配設位置は、樹脂注入薄板の表面、
或いは基材の表面即ち、樹脂注入薄板と基材との間のい
づれでもよいが、樹脂注入薄板の表面に重ね合わせる場
合には、樹脂注入による木材薄板の木目模様を表面に現
出させるために、樹脂がシート中に浸透すると透明にな
る薄葉紙、リンター紙等を採用し、木材薄板と基材との
間に配する場合には隠蔽性を出すためにチタン紙等を用
いるのが好ましい。

又、繊維質シートとしては薄いと皺が発生するので、そ
の取扱上、ｚｏｇ／ｍ以上のものがよく、且つ樹脂を容
易に浸透させるためには６ｏｇ／ｍ以下のものを使用す
るのがよい。

このような樹脂注入木材薄板と繊維質シートは基材上に
積層されて熱圧等により一体化されるが繊維質シートを
木材薄板と基材との間に配するき、木材薄板と基材の動
きを緩衡させるために応力緩和に非常に効果的であり、
その上、木材薄板の割れの原因に対する強度を増大させ
る。

しかしながら、この場合には、木材薄板の表面に付着し
た樹脂液が繊維質シートを通して基材との接着に作用す
るが、繊維質シートの種類や樹脂液の付着量によって差
が生ずるために基材表面に予め接着剤を塗布しておくの
が望ましい。

一方、繊維質シートを木材表面に配する場合は、木材薄
板の割れに対する強度を増大させると同時に木材薄板表
面に付着した樹脂液を吸収して表面を滑らかにするので
、サンデイング等の処理が不要になる。

又、これらの繊維質シートを適宜に着色或いは印刷を施
しておくことにより、木材薄板の色や木目と組合わされ
た従来からみられなかった美麗な化粧板を得ることがで
きる。

なお、基材としては合板等の木質材のもの、石綿セメン
ト板その他の無機質板が用いられる。

このような基材上に繊維質シートと合成樹脂注入木材薄
板とを適宜の順序で積層したのちに加熱その他の方法で
樹脂が硬化され或いは一度軟化させたのちに冷却固化さ
れて一体化するものである。

次に本発明の実施例を示す。

実施例 １ スブルース材の１間厚スライス単板を樹脂注入釜に投入
後、１５ｉｍＨ．！ｌｉ’に減圧したのち、過酸化ベン
ゾイルを重量比で１．５％添加した合成樹脂液を注入し
、１時間スライス単板中に注入させた。

次いで、該樹脂注入スライス単板をその表裏面に付着し
ている樹脂量が１００，ｉ７／ｍとなるように調整した
のち、第１図に示すように１．２ｍｍ厚のラワン合板１
上に５ ０ ｆｉ ／ｔｒｉ’のクラフト紙２と樹脂注
入スライス単板３を順次積層し、ホットプレスにて温度
１２０℃、圧力１０ｋｇ／Ｃ１？Ｌの条件で５分間熱圧
し、これらを一体化した化粧板を得た。

この化粧板はラワン合板の表面欠点も透視できず、又、
ＪＡＳ化粧合板に定める寒熱繰返し試験Ａを行ってか割
れの発生は認められなかった。

実施例 ２ スブルース材０． ５ ｍｒａｐｉの板目スライス単板
を樹脂注入釜に投入後、１ ５ ｍｒｒｔＨｆ！に減圧
したのち、過酸化ベンゾイルを重量比で１．５％添加し
た合成樹脂液を釜に入れて１時間単板に樹脂液を注入さ
せた。

次いで、該樹脂注入単板をその表裏面に付着している樹
脂量がＺｏｏ！９／ｍ”となるように調整したのち第２
図に示すように、１２山厚のラワン合板１の表面に５
０ ｇ／ｍのクラフト紙２と樹脂注入単板３及び２ ０
ｇ ／ ｍのリンター紙２を順次積層し、ホットプレ
スにて温度１２０℃、圧力１０ｋｇ／＝の条件で５分間
熱圧し、これらを一体化させた化粧板を得た。

この化粧合板をＪＡＳ化粧合板に定める寒熱繰返し試験
Ａを行ったが割れの発生は認められなかった。

なお、以上の実施例においては、基材となるラワン合板
１上にクラフト紙等の繊維質シート２を介して合或樹脂
注入処理木材薄板３を積層したが、第３図に示すように
、基材１に合成樹脂注入処理木材薄板３と繊維質シ一ト
２を順次積層してもよい。

このような本発明は、木材薄板に合成樹脂液を注入した
のち該木材薄板と紙その他の繊維質シート及び適宜の基
材を積層し、次いで合成樹脂液を硬化させることにより
木材薄板、繊維質シート及び基材を一体化することを特
徴とする強化化粧板の製造方法に係るものであるから、
繊維質シートによって木材薄板の割れに対する強度が増
大すると共に木材薄板の木目による方向性が少くなって
割れの発生を防止でき、製造における不良品の発生をな
くすることができるばかりでなく、木材薄板の厚さを小
さくしても基材の凹凸が表所に現出し難く、割れの発生
も少ないために木材および樹脂液の消費を低減させて資
源の節約を計ることができるものである。

さらに本発明方法において、木材薄板表面に繊維質シー
トを配設することにより、木材薄板表面の付着樹脂液を
繊維質シートが吸収して透明化することができるので、
深みのある化粧板が得られると共に付着樹脂を除去する
ためのサンデイング等の処理が不要となり、又、繊維質
シートとしてチタン紙等を採用し、これを木材薄板と基
材との間に配設することによって基材の欠点や色模様等
を隠蔽することができ、従って合成樹脂注入処理木材薄
板の両面に繊維質シートを配設すれば、前述した両方の
効果を与えることができるものである。

又、木材薄板の厚さが比較的薄くても本発明方法を実施
できるために、注入樹脂を硬化後、接着することなく樹
脂硬化と同時に接着できるために製造工程が大巾に省略
できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の３種の実施例を示すもので、第１図は例
１の断面図、第２図は例２の断面図、第３図は例３の断
同図である。 １・・・・・・基材、２・・・・・・繊維質シート、３
・・・・・・合成樹脂注入処理木材薄板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 木材薄板に合成樹脂液を注入したのち該木材薄板と
   紙、その他の繊維質シートおよび適宜の基材を積層し、
   次いで合成樹脂液を硬化させることにより木材薄板、繊
   維質シート及び基材を一体化することを特徴とする強化
   化粧板の製造方法。 ２ 繊維質シートを合成樹脂注入木材薄板と基材の間に
   介在させることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の強化化粧板の製造方法。 ３ 基材と繊維質シート及び合成樹脂注入木材薄板を積
   層するに際し、基材表面に接着剤を塗布しておくことを
   特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載の強化
   化粧板の製造方法。 ４ 繊維質シートを木材薄板表筒に配置させることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の強化化粧板の製造
   方法。 ５ 繊維質シートに適宜の印刷ないしは着色が施されて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第４
   項記載の強化化粧板の製造方法。