JPS5850322A - 軸受装置 - Google Patents
軸受装置Info
- Publication number
- JPS5850322A JPS5850322A JP56148568A JP14856881A JPS5850322A JP S5850322 A JPS5850322 A JP S5850322A JP 56148568 A JP56148568 A JP 56148568A JP 14856881 A JP14856881 A JP 14856881A JP S5850322 A JPS5850322 A JP S5850322A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- bearing
- disk
- groove
- oil film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/04—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only
- F16C17/08—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only for supporting the end face of a shaft or other member, e.g. footstep bearings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスパイラルグルーズベアリング（以下ＳＧＢと
する。）に関し、このＳＧＢをビデオチープレ占−ダ（
以下ＶＴＲとする。）などに応用するに際して、構造を
簡素化して部品点数、材料費を削減し、組立てを簡易化
し、軸受の信頼性と性能を向上することを特徴とする特
に、潤滑流体が軸受装置中のＳＧＢ部のみに毛細管現象
で保持されるような構成によって前記の目的を達成しよ
うとするものである。
する。）に関し、このＳＧＢをビデオチープレ占−ダ（
以下ＶＴＲとする。）などに応用するに際して、構造を
簡素化して部品点数、材料費を削減し、組立てを簡易化
し、軸受の信頼性と性能を向上することを特徴とする特
に、潤滑流体が軸受装置中のＳＧＢ部のみに毛細管現象
で保持されるような構成によって前記の目的を達成しよ
うとするものである。
ＳＧＢは動圧型流体軸受の一種であって、対面して相対
的に運動する２つの表面を有する軸受において、この２
つの表面のいずれか一方もしくは双方に相対運動の方向
に対して傾いた浅い複数の互に平行な溝を設けたもので
、近年その応用が拡大しつつあるものである。、 以下、図を用いてこのＳＧＢを応用した従来例について
説明する。
的に運動する２つの表面を有する軸受において、この２
つの表面のいずれか一方もしくは双方に相対運動の方向
に対して傾いた浅い複数の互に平行な溝を設けたもので
、近年その応用が拡大しつつあるものである。、 以下、図を用いてこのＳＧＢを応用した従来例について
説明する。
第１図はＳＧＢを用いたＶＴＲ用の回転ヘッドシリンダ
ユニット（以下シリンダユニットとする）であり、従来
から提案されている形式のものである。
ユニット（以下シリンダユニットとする）であり、従来
から提案されている形式のものである。
テープの摺動面１ａを有する下シリンダブロック１には
、軸２が焼きばめなどの手段によって固着され、この軸
２の頂部に設けられた雄ねじにフランジ３が取付けられ
ている。ディスク４はその頂部に取付けられたスラスト
受５とともに、オイル６の膜を介して前記軸２及びフラ
ンジ３を取り囲んでいる。このオイル６は微細な磁性粒
子の安定な懸濁液である磁性流体であって、磁石子によ
って下シリンダブロック１とディスク４とのすき捷から
の流出を防止されている。ディスク４に取付けられだ上
シリンダ８はテープに摺動して記録信号を授受するヘッ
ド９を有し、下シリンダ１に取付けられたモータステー
タ１０とディスク４に取り付けられたモータロータ１１
との協動じよって回転する。ヘッド９に授受される電気
信号は一対のロータリートランス１２＆、１２ｂを経て
シリンダユニットの外部へ授受される。この図では煩雑
を避けて電気信号の経路となる配線は省略しである。
、軸２が焼きばめなどの手段によって固着され、この軸
２の頂部に設けられた雄ねじにフランジ３が取付けられ
ている。ディスク４はその頂部に取付けられたスラスト
受５とともに、オイル６の膜を介して前記軸２及びフラ
ンジ３を取り囲んでいる。このオイル６は微細な磁性粒
子の安定な懸濁液である磁性流体であって、磁石子によ
って下シリンダブロック１とディスク４とのすき捷から
の流出を防止されている。ディスク４に取付けられだ上
シリンダ８はテープに摺動して記録信号を授受するヘッ
ド９を有し、下シリンダ１に取付けられたモータステー
タ１０とディスク４に取り付けられたモータロータ１１
との協動じよって回転する。ヘッド９に授受される電気
信号は一対のロータリートランス１２＆、１２ｂを経て
シリンダユニットの外部へ授受される。この図では煩雑
を避けて電気信号の経路となる配線は省略しである。
第２図は軸受部であり、軸２には２箇所に複数の山形の
溝列１３及び１４が設けられディスク４の回転によって
圧力が発生し軸受機能が発揮され、ディスク４の回転に
対するラジアル軸受として働く。
溝列１３及び１４が設けられディスク４の回転によって
圧力が発生し軸受機能が発揮され、ディスク４の回転に
対するラジアル軸受として働く。
一方、フランジ３の上面には第３図に示すスノぐィラル
状の溝群１５が、フランジ３の下面には第４図に示す山
形の溝列１６が、それぞれ設けられ、ディスク４及びス
ラスト受５の回転によって圧力を発生し、ディスク４の
回転に対してスラスト軸受として働く。
状の溝群１５が、フランジ３の下面には第４図に示す山
形の溝列１６が、それぞれ設けられ、ディスク４及びス
ラスト受５の回転によって圧力を発生し、ディスク４の
回転に対してスラスト軸受として働く。
スラスト受５とフランジ３の上面とはディスク４の停止
時には互いに接触しているが、回転時の圧力発生により
第２図のような位置まで回転部全体が持ち上げられる。
時には互いに接触しているが、回転時の圧力発生により
第２図のような位置まで回転部全体が持ち上げられる。
溝列１３及び１４部の軸受半径すきまは通常３ないし１
０μｍ、溝群１５部のす６まは同じく１ないし３μｍ１
溝列１６部は同じく３〜１５μｍに設定される。それ以
外の部分のすきまはオイルの粘性による摩擦モーメント
を小さくするだめに通常０．２〜１咽に設定される。
０μｍ、溝群１５部のす６まは同じく１ないし３μｍ１
溝列１６部は同じく３〜１５μｍに設定される。それ以
外の部分のすきまはオイルの粘性による摩擦モーメント
を小さくするだめに通常０．２〜１咽に設定される。
さて、このような従来から提案のある軸受構成において
は、一般にこのような用途に用いられるボールベアリン
グの場合に比較して回転時の振動や騒音が少く軸受の寿
命が長いといつだ利点がある反面、以下のような問題が
存在した。すなわち１ 潤滑流体としての磁性流体及び
この磁性流体の流出を防止する磁石を必要とすること、
２ 大気圧の変動により軸受部内の気泡の膨張収縮で、
潤滑流体すなわちオイル６が流出するが、オイル６の注
入時に気泡の残留を防止し、かつディスク４とスラスト
受５との接合面からの空気の侵入を防止するだめに組立
の時間や費用がかかること、 ３ 溝列部に気泡が侵入した場合、軸受性能に支障をき
だすこと、 などである。
は、一般にこのような用途に用いられるボールベアリン
グの場合に比較して回転時の振動や騒音が少く軸受の寿
命が長いといつだ利点がある反面、以下のような問題が
存在した。すなわち１ 潤滑流体としての磁性流体及び
この磁性流体の流出を防止する磁石を必要とすること、
２ 大気圧の変動により軸受部内の気泡の膨張収縮で、
潤滑流体すなわちオイル６が流出するが、オイル６の注
入時に気泡の残留を防止し、かつディスク４とスラスト
受５との接合面からの空気の侵入を防止するだめに組立
の時間や費用がかかること、 ３ 溝列部に気泡が侵入した場合、軸受性能に支障をき
だすこと、 などである。
本発明は、以上の問題点を除去するものであり第６図に
よりその軸受構成について説明する。
よりその軸受構成について説明する。
１７は下シリンダブロックであり、この下シリンダブロ
ック１７には軸１８が固着され、軸１８にはフランジ１
９が固定されている。ディスク２゜の頂部ＶＣはスラス
ト受２１が固定され、このディスク２０及びスラスト受
２１は軸１８及びフランジ１９を第２図の場合と同様の
すきまをもって取り囲んでいる。
ック１７には軸１８が固着され、軸１８にはフランジ１
９が固定されている。ディスク２゜の頂部ＶＣはスラス
ト受２１が固定され、このディスク２０及びスラスト受
２１は軸１８及びフランジ１９を第２図の場合と同様の
すきまをもって取り囲んでいる。
ここで、ディスク２ｏの内面、フランジ１９の外周、ス
ラスト受２１の下面にはそれぞれ小溝２２．２３．２４
及び２６が設けられて、それぞれ山形の溝列２６．２７
．２８及びスパイラル状の溝群２９に近接している。
ラスト受２１の下面にはそれぞれ小溝２２．２３．２４
及び２６が設けられて、それぞれ山形の溝列２６．２７
．２８及びスパイラル状の溝群２９に近接している。
これらの溝列及び溝群の詳細は第２図の場合と同様であ
る。
る。
これらの溝列及び溝群の部分は前述のように軸受として
のすきまがその他の部分よりも小さく設定されていて、
この部分に油膜３ｏ、３１．３２が形成されている。こ
れらの油膜を構成するオイルは磁性流体でない通常のダ
イエステル油、シリコン油などのオイルであり、毛細管
現象によって前記溝列及び溝群に対応するすきま及びこ
のすきまに近接する前記の小溝２２．２３ 、２４ 、
２５の中に侵入している。これらの小溝の寸法は幅は０
．１ないし０．８欄、深さは０．３〜１閣として毛細管
現象が起こりやすくしである。
のすきまがその他の部分よりも小さく設定されていて、
この部分に油膜３ｏ、３１．３２が形成されている。こ
れらの油膜を構成するオイルは磁性流体でない通常のダ
イエステル油、シリコン油などのオイルであり、毛細管
現象によって前記溝列及び溝群に対応するすきま及びこ
のすきまに近接する前記の小溝２２．２３ 、２４ 、
２５の中に侵入している。これらの小溝の寸法は幅は０
．１ないし０．８欄、深さは０．３〜１閣として毛細管
現象が起こりやすくしである。
まだこれらの油膜３０，３１．３２に近接した部材の表
面にはフッ素系の樹脂を基材とした撥油性を有する制料
もしくは商品名スミフルノン、コントラカピラなどの撥
油性剤３３ 、３４ 、３５ 。
面にはフッ素系の樹脂を基材とした撥油性を有する制料
もしくは商品名スミフルノン、コントラカピラなどの撥
油性剤３３ 、３４ 、３５ 。
３６が円周状に塗布されて、前記油膜のオイルが滲出す
るのを防止している。
るのを防止している。
油膜３０，３１．３２のオイルが蒸発などによって減少
した場合は、前述のように小溝２２，２３゜２４及び２
５の寸法よりも油膜３０，３１．３２の部分のすき壕の
方が小さいだめ、毛細管現象によってこれらの小溝中の
オイルが油膜に自動的に補給される。なお、溝列２６に
関してはディスク２０の下端部２０ ａと下シリンダブ
ロック１７との間のすきまをもって小溝に代えである。
した場合は、前述のように小溝２２，２３゜２４及び２
５の寸法よりも油膜３０，３１．３２の部分のすき壕の
方が小さいだめ、毛細管現象によってこれらの小溝中の
オイルが油膜に自動的に補給される。なお、溝列２６に
関してはディスク２０の下端部２０ ａと下シリンダブ
ロック１７との間のすきまをもって小溝に代えである。
このすきまは図示されたように軸１８ＶＣ，近づくに従
ってすきまが小さくなるように作られていて、ここに保
持された油膜が軸に向って収縮するようになっている。
ってすきまが小さくなるように作られていて、ここに保
持された油膜が軸に向って収縮するようになっている。
しかし、このような構成においては、油膜３０と油膜３
１との間に閉じ込められた空気３７が、外部の大気圧の
変動や温度変化によって膨張収縮して油膜３０等を移動
させるという問題が残る。
１との間に閉じ込められた空気３７が、外部の大気圧の
変動や温度変化によって膨張収縮して油膜３０等を移動
させるという問題が残る。
これにＩＪＬ、て本発明では軸１８に穴２８を、まだフ
ランジ１９に大３９、スラスト受２１に穴４０をそれぞ
れ設け、複数の油膜で限定される空気３７等を外部の大
気と導通させている。この対策は第５図からもわかるよ
うに、油膜３１と油膜３２とで限定される空気４１に対
しても同様に行なわれている。
ランジ１９に大３９、スラスト受２１に穴４０をそれぞ
れ設け、複数の油膜で限定される空気３７等を外部の大
気と導通させている。この対策は第５図からもわかるよ
うに、油膜３１と油膜３２とで限定される空気４１に対
しても同様に行なわれている。
以上、本発明によれば以下の利点を得ることができる。
１ 潤滑流体として磁性流体を用いず、通常のオイルを
用いるだけでよい。壕だ磁石も使用しなくてよ。
用いるだけでよい。壕だ磁石も使用しなくてよ。
２ 油膜は、軸受の組立ての前またけ後に油膜構成部ま
だはその近傍に所要量の潤滑流体を滴下することにより
毛細管現象で形成される。
だはその近傍に所要量の潤滑流体を滴下することにより
毛細管現象で形成される。
また油膜中に気泡が残留した場合は軸受全体を真空中に
暴露して容易に気泡を除去できる。
暴露して容易に気泡を除去できる。
３一度油膜が形成されると、毛細管現象により気泡の油
膜部への侵入を防止できる。
膜部への侵入を防止できる。
第１図は従来の軸受装置の断面図、第２図は同軸受部分
の要部断面図、第３図、第４図は同軸受部分のスラスト
軸受部の溝の平面図、第５図は本発明の一実施例におけ
る軸受装置の断面図である。 ２６．２７・２８・・・・・・山形の溝列、２９．、、
。 溝群、３０ 、３１ 、３２ 、、、、、、油膜。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 ７ 第２図 第５図
の要部断面図、第３図、第４図は同軸受部分のスラスト
軸受部の溝の平面図、第５図は本発明の一実施例におけ
る軸受装置の断面図である。 ２６．２７・２８・・・・・・山形の溝列、２９．、、
。 溝群、３０ 、３１ 、３２ 、、、、、、油膜。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 ７ 第２図 第５図
Claims (1)
- 相対運動をする二つの表面、これらの表面のいずれか一
方もしくは双方に形成され、かつその相対運動の方向に
対して傾いた平行の溝群及びこれら二つの表面の間に充
たされた潤滑流体を有し、前記二つの表面のそれぞれを
有する二つの部材の間隔を、前記溝群が形成された付近
が最も狭くなるように形成し、前記潤滑流体を前記二つ
の部月間の毛細管現象の力によってこの溝群が形成され
た付近だけに侵入させて保持した軸受装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56148568A JPS5850322A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 軸受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56148568A JPS5850322A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 軸受装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5850322A true JPS5850322A (ja) | 1983-03-24 |
Family
ID=15455649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56148568A Pending JPS5850322A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5850322A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6043719U (ja) * | 1983-09-01 | 1985-03-27 | エヌ・テ−・エヌ東洋ベアリング株式会社 | 動圧形スラスト軸受 |
| JPH09210054A (ja) * | 1996-02-07 | 1997-08-12 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 動圧軸受装置 |
| JPH09217734A (ja) * | 1996-02-07 | 1997-08-19 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 動圧軸受装置 |
| JPH09222121A (ja) * | 1996-02-16 | 1997-08-26 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 動圧軸受装置 |
-
1981
- 1981-09-18 JP JP56148568A patent/JPS5850322A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6043719U (ja) * | 1983-09-01 | 1985-03-27 | エヌ・テ−・エヌ東洋ベアリング株式会社 | 動圧形スラスト軸受 |
| JPH09210054A (ja) * | 1996-02-07 | 1997-08-12 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 動圧軸受装置 |
| JPH09217734A (ja) * | 1996-02-07 | 1997-08-19 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 動圧軸受装置 |
| JPH09222121A (ja) * | 1996-02-16 | 1997-08-26 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 動圧軸受装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5850321A (ja) | 軸受装置 | |
| US5885005A (en) | Bearing device and spindle motor provided with the bearing device | |
| US5558445A (en) | Self-contained hydrodynamic bearing unit and seals | |
| CN100458195C (zh) | 轴承装置及使用该轴承装置的马达 | |
| US20100053807A1 (en) | Lubricated limiter for fluid dynamic bearing motor | |
| JPH11283321A (ja) | 高い衝撃耐久性能を有するディスク駆動装置及び磁気ディスク装置 | |
| JP2004183865A (ja) | 流体軸受装置及びディスク回転装置 | |
| JPH099568A (ja) | ディスク駆動装置 | |
| JPS6321244B2 (ja) | ||
| JPS5850322A (ja) | 軸受装置 | |
| JPS5850318A (ja) | 軸受装置 | |
| JPS5850320A (ja) | 軸受装置 | |
| US5997179A (en) | Multifluid application in hydrodynamic fluid bearing to reduce evaporation and control stiffness and other bearing performance | |
| JPH0432468B2 (ja) | ||
| JPS5850319A (ja) | 軸受装置 | |
| JP3998915B2 (ja) | 動圧型軸受ユニットの製造方法 | |
| JP2002165407A (ja) | モータ | |
| EP0697535A2 (en) | A self-contained hydrodynamic bearing unit | |
| JPS6275121A (ja) | 動圧型流体軸受装置 | |
| US20070019894A1 (en) | Hydrodynamic bearing device | |
| US6822825B2 (en) | Stiffness compensation for a thermally compensated fluid dynamic bearing | |
| JPH03260415A (ja) | 動圧流体軸受装置 | |
| JP2781573B2 (ja) | 軸受装置の製法 | |
| JP3537006B2 (ja) | スピンドルモータ | |
| JP2002165408A (ja) | モータ |