JPS5851030A - 時計バンドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明状時計バンドの製造方法に関するものである。

従来Ｏ金属製時計バンドとしては、多数の駒片を相互Ｋ
ｌｌ動可能にピン等の連結部材を介して連結してなるも
Ｏが一般的で参る。しかしながら従来のこの種の金属製
時計バンドを製造するＫｍりでは、各駒片を連結するた
めＯビンやそＯ軸受部分・さらｅｌｌそ０連紬ｌ！傘を
隠蔽するためＯ＊　Ａ一部分等Ｏ加工および組立てに極
めて細か一作業を必要とし、そＯためこれ＆０加工や組
立てに相轟な時間と労力が必要と′＆って製造コストが
高くならざ６を得ないのが□実情であり九、ｔた一般に
時針バンドは時計本体側の：基一部から先端（剣先もし
くは尾錠攻付部）壕で同一幅とすること状少なく、通常
は基端側から先端側へ向は次第に幅を狭くしたデザイン
とすることが多いが、この場合従来の金属製時計バンド
に詔いてはデザインに応じて咎駒片ごとに寸法を変えて
、その異なる寸法Ｏ駒片ごとに設町、加工を行なわなけ
ればならず、そのため設計、加工、組立てが極めて煩雑
となる問題が′ｈシ、４１に多品種小食生産の場合に杜
そ〇問題オ顕著、ヵ９．ｃいえ、＠らより、よ２．や。

然石、人工石等のブロックにて時計バンドを構成するこ
とは、駒つなぎのための加工が困難であること等から、
従来は実現不可能と考えられていた。

この発明は以上の事情に鑑みてなされたもので、各駒片
の連結部分の細かい加工や組立て作業を不要とし一同時
に異なる駒片ごとに設計や加工を行なわなければならな
ｈ従来の不便を解消するとともに１セラミツクや石等の
材質の時計バンドをも製造加能にすることを目的とする
ものである。

すなわちこの発明の時、計バンド製造方法は、金属、プ
ラスチック、セラミックあるいは天然石、人工石等の硬
質材料からなる厚板を製品の時計バンド形状の輪郭に沿
って切抜くとともにその輪郭の内側に長手方向ｋ・□沿
りて凹溝を形成し、得られた素片を、所定間隔を置いて
多数の単位片に分断し、しかる後その多数め単一片をバ
ンド形状に並べた状態で天然皮革−の柔軟性シート材か
らなる連続片を各単位片にまたがシ前記凹溝に嵌合接着
させて、各単位片を柔軟性シート材によシ連続化させ、
これによシ各単位片間の相互の連結を不要にするととも
に、最初に輪郭を定めて切抜くことによシ各単位片ごと
の加工を不要にするものである。

以下この発明の方法を添付図面にしたがって詳細に説明
すると、第１図囚〜＠はこの発明の方法によ〕時計バン
ドの剣先側部分を製□造する場合の例を段階的に示し、
また第２図〜第５図は第１図の各部の断面を示すもので
ある。先ず第１図囚に２ミツク、天然石、人造石等の硬
質材料から表る所定厚みの原板１を用意し、これを製品
の時計バンドの平面輪郭ＰＫ沿りてカッター、レーザー
、プレス機等によシ切抜いて、製品の平面輪郭Ｐを有す
る素片２を得る０次いで第１図伸）および第２図に示す
ように素片２の外縁（輪郭Ｐ）に対し間隔を置いた内側
の板面をその長手方向に沿ってフライス盤等によシえぐ
シ取シ、これによって長手方向に沿う凹溝３を形成する
。なお場合によっては輪郭ＰＫ沿って切抜く前に凹溝３
を形成しても良い。すなわち原板１０段階で輪郭Ｐに対
し間隔を置いえ内側の板面をえぐｂｅりて凹溝３を形成
した後、その厚板ｌを輪郭ＰＫ沿って切抜いて素片２を
得ても★い、　　　　　・　　　□上述のようＫして長
手方向に沿う凹溝３を有しかつ製□品の時計バレーの輪
１を着する素片２を得た後、第１図（ロ）＄よび＠３図
に示すように、カッタ等の適宜の切断チ段Ｘによりて前
記素片２をその長手、方向に所定の間隔、、を―いた多
数、の箇所Ｑ。

Ｑ・・・において素片２の長手１方向に、対し直交する
方向へ切断し、これによって素片２を多数の単位片５．
５・・・に分断するー・次いで第１図（２）、第４図、
第５図に示すように前記単位片５，５・・・を時計バン
ド形状に並べた状態、すなわち分断する前の素片２の形
状に並べた状態で、天然皮革、合成皮革、あるいは合成
樹脂シート等の柔軟性シート材からなる連続片６を各単
位片５，５′・・・Ｉたがって前゛、・□ 記凹溝３に嵌合し、適宜の接着剤によ）凹溝３の内面に
接着する。ここで連続片６は一層のみならず、引張強度
、接着強度を増すために金属薄板またはプラスチックフ
ィルム等の補強材を重ねた二層以上のものを使用しても
良い。このようにして各単位片５，５・・・は連続片６
を介して連結された状態と々る。なお前記連続片６拡そ
の全長な凹溝３の全長よシも長く作りて８き、その一方
の端部６ａを基端側（腕時計本体側）の単位片５から延
出させるとともに、その延出端部６ａを裏面側へ反転屈
曲させ、その反転された先端６ｂを基端側Ｏ単位片５の
裏面に接着剤によりて接着し、これＫよシ反転屈曲部分
の内側に、腕時計本体取付用Ｏ軸ピンを挿通させるた吟
の取付用軸穴７を形成する。

以上のようにして得られた時計バンドにおいては、各単
位片５，５・・・の相互間が直接固定されておらず、各
単位片５．５・・・が柔軟性シート材からなる連続片６
０儒に接着されているから、全体として連続片６の湾曲
に伴りて滑らかに湾曲させることができる。

＆右！６図に示すように１最も基端側の単位片５′はそ
の厚みを他の通常の単位片５．５・・・の厚みよシも厚
く作っておき、かつその単位片５′の凹部３′も若干深
目に形成しておき、第７図に示すごとく連続片６の反転
屈曲された先端６ｂを連続片６の裏面に直接重合接着し
て、その重合部分を前記凹部３′内に嵌合接着しても良
い。また第８図に示すように連続片６０基端側の延出端
部６ａをその幅方向へも拡げて、蝦蟇端側の単位片５′
と同じ幅となるように構成しても良い。

以上の各側においては時計バンドの表１１に連続片６の
表面があられれるような状態で使用する場合について説
明したが、場合によっては第９図から第１１図に示すよ
うに連続片６が時計バンドの裏側に位置するような状態
、換言すれば表側からはほぼ単位片５，５・・・のみが
見えて恰かも全体が金属やプラスチック、セラミック、
石等のブロックからなるバンドであるかのごとき印象を
与える状態で使用しても良い。こ？場合には図示のよう
に柔軟性シート材からなる連続片６の厚ＪＰｔを凹溝３
の深さｄよシも大きくして、連続片６０表面を各単位片
５の裏面（単位片の縁部の裏面）より裏側へ突出させる
ことが望ましく、斯くすれば時計バンドを腕に装着した
際に単位片５が直接重合接着せず、柔軟性シート材であ
る連続片６の部分が腕に接触するから、腕に対する感触
が良好となる。なおこの場合、取付用軸穴７を形成する
方法としては、第９図、第１Ｏ図に示すように連続片６
の延出端部６ａを屈曲反転させてその先端６ｂを連続片
６の裏面に重合接着する方法を採用しても良く、あるい
は９１２図に示すように、予め増付用軸穴７′を形成し
た金属、プラスチック、セラミック、石等の硬質材料か
らなる取付片９を用いても良い。すなわち後者の場合、
各単位片５よシも厚くかつ連続片６に適合する凹溝１０
８よび前記取付用−穴７′が形成された取付片９を、単
位片５から延出する連続片６に接着すれば良い。

なお、前述のように各単位片５，５・・・をバンド形状
に並べた状態で連続片６を凹溝３に嵌合接着１： する際には、各単位片５，５・・・の相互間を必ずしも
接触させておく必要はなく、数−程度以下であれば各単
位片５．５・・・０間をあ叶ておいても良い。

なおまた、この発明の方法は時計バンドの尾錠側部分の
製造にも適用できることは勿論で１）、その場合長手方
向両端に前記Ｉ一様にして取付用軸穴７もしくは７′を
形成すれば良い。

以上の説明で明らかなようにこの発明の方法によれば、
従来の金属製時計バンドに、おける駒片に相当する各単
位片の相互間を直接連結しないため、その連結のだめの
細かい加工や組立て作業が不要となって製造コストが格
段と安価となシ、また原板の段階で切抜いた素片の平面
形状（輪郭）がその１ま製品の輪郭となるから、時計バ
ンドの幅が長手方向に変化するよう省デザインの場合で
も各単位片ごとに設計お□よび加工する必要がなく、そ
の意味からも従来よシも格段に”製造コストが安価とな
シ、％に多品種小量生産に最適であり、さらＫはセラミ
ックや石等、従来時計バンドに使用不可能であった素材
も使用可能となる効果も得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図（４）〜（２）はこの発明の製造方法の一例を段
階的に示す平面図、第２図は第１図（Ｂ）の■−■線に
おする拡大断面図、ｔＩｇ３図は第１図（００ｍ−腸線
における拡大断面図、門４図はｔａ１図（ロ）の■−■
線における拡大断面図、第５図は第１図（ロ）のＶ−Ｖ
線にａ＃ｆる拡大断面図、第６図はこの発明の製造方法
の中間段階における基端側の単位片の一例を示す斜視図
、第７図は第６図に示される単位片を用いて得られた時
計バンドの基端部附近の一例を示す断面図、第８図はと
の発明の方法によシ得られた時計バンドの基端部附近の
他の例を示す　　　　゛平面図、第９図はこの発明の方
法にょシ得られた時計バンドのさらに他の例を示す側面
図、第１０図は第９図に示される時計バンドや縦断面図
、第１１図は第９図（１）Ｍ−Ｍ線にお轢る拡大断面図
、第１２図はこの発明の方法によシ得られた時計バンド
の基端部附近の例を示す断面図である。 １・・・Ｍｉｌｌ、　Ｐ・・・輪郭、３・・・凹溝、５
・・・単位片、６・・・連続片。 第２図 第３図 第４図 第５図 第６ｍ 第７図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 製品のバンド形状の輪郭に沿りて硬質材料製原板を切抜
   くとともに、その切抜工種ζ相前後して前記輪郭に対し
   間隔を置いた内側の板面をその長手方向に沿りてえぐシ
   堆シ、これｋよりて製品のバンド形状の輪郭を有しかつ
   板面に長手方向に沿う凹溝を有する素片を得、次いでそ
   の素片の長手方向に所定間隙を置いた複−の個所を素片
   の長手方向に対し直交する方向へ切断して、素片を多数
   の単位片に分断し、しかる後、その多数の単位片をバン
   ド形状に並べた状態で柔軟材料からなるシート状の連続
   片を各単位片Ｋｔたがりて前記凹溝に嵌合貼着すること
   を特徴とする時計バンドの製造方法。