JPS585254A - ラミネ−トアルミニウム箔 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ラミネートアルミニウム箔の改良に係わり、
特に耐熱包装材料や給湯部の配管用に好適するヒートシ
ールできるラミネートアルミニウム箔に関するものであ
る。

近時、塗料、オイル、アスファル）痔の常温高粘度物を
高温で充填、包装するための材料として、あるいは高温
水蒸気で加熱処理できるレトルト食品包装材料として、
あるいはソーラープラントの給湯部の配管用材料として
ヒートシールできる耐熱アル１＝ウム箔の要求がある。

従来より耐熱アルＳニウム箔としては架橋ポリオレアイ
ンテセネートアル虐ニウム箔が検討されている。この架
橋ボリオレフインラよネートアルミニウム箔は主に次の
方法により製造されている。

Ａ法：インツレ−シロン法でポリオレフィンフィルムを
製造した後、電子線照射を行ない架橋ポリオレフィンフ
ィルムを作る。次に架橋ポリオレフィンフィルふとアル
ミニウム箔を接着剤を用いて貼り合せロールで加熱圧−
着させる。

Ｂ法ニアルミ＝ウム箔にポリオレフィンを押出しラミネ
ートしてポリオレアインクミネートアルミニウム箔を作
り、そのポリオレアイン面に電子線を照射して架橋させ
る。

しかし、これらの方法には次のような欠点があった。

■インフレーシロン法でも押出しクセネート法でも製造
上どうしてもフィルム厚さに不均一が生じるため同一線
量照射を行なっても架橋の差が生じてしまい、特性の不
均質が避けられない。

■Ｂ法の場合ポリオレフィンとアルミニウム箔との接着
強度が不十分なため、両者間が剥離しやすいという欠点
がある。又Ａ法においても接着剤のｉ＊ｍ、塗布厚さ、
ロールの加熱圧着条件が不適切だと同様の問題を生じて
しまい、かつ、最適接着条件の−が狭く製造上内線なこ
とが多い。

■工程が多くかつ照射のためコストアップになりやすく
、経済的に不利である。このような欠点を解消するため
最近シラン架−の方法を用いてシリコーングラフト化ポ
リオレアインとシラノール縮合触媒との混合物をアルミ
ニウム箔に押出しラミネートして架橋させ、耐熱ポリオ
レフインラ處ネートアルジニウム箔を作ることが試作的
に行なわれている。このシラン架橋の方法を用いれば上
述の■、■、■の欠点はなくなるが、この方法にも次の
欠点があった。

■シラノール縮合触媒が入っているため押出しラミネー
ト作業時、押出機内部で早期架Ｉ＃Ｉ（スコーチ）を起
こしやすい。そのため押出湯度、スクリュー同転数等の
押出条件にかなりの制＃１力≦あるＯ ■押出しラミネート後の時間経過に伴なし鳥ポリオレア
インの架橋反応が表面から進行スルタメｌリオレフイン
フイルム間同士のヒートシール性が不良になる。そのた
め、押出しラミネート後望ましくは押出しラミネートと
オンラインでヒートシールを行なわないとヒートシール
性（非常に困難である。従って実際には押出しラミネー
ト後にヒートシールを行なって製袋等を行なうことが崗
難なため使用用途がかなり限定されてしまう。

■シリコーングラフト化ポリオレアインとシラノール縮
合触媒を混合したポリオレフィンペレットはペレット表
面で架橋反応が進行するため混合後２４時間以内に使用
しないと押出し作業か不可能である。従って混合ペレツ
Ｆのロスがかなり出る。

このようにシラン架橋方法によってもヒー）シールを必
要としない特定の用途以外には製造が行なわれていない
のが実情であった。

本発明者は上記■、■、■の欠点を改良すべくラミネー
ト押出し作業等の私々の条件を検討していたところ、シ
ラノール縮合触媒を含まないものは押出温度を高く設定
しても早期架橋をほとんど起こさず、きわめて安定した
押出作業が可能であることを見いだし、それをアルミニ
ウム箔と張り合わせてみたところ、シリコーングラフ）
化ｌリオレフインフイルムとアルミニウム箔との接着性
も良好でかつ高温充填も可能であり、しかも従来不可能
とされていたヒートシールも可能であることを見い出し
た。

本発明はこのような知見にもとづいてなされたもので、
アルミニウム箔とシリコーングラフト化ポリオレアイン
とを輌層融着し、シラノール縮合触媒を添加することな
しに架橋させて成る、ヒートシールの可能なかつ耐熱性
、耐水性の良好なラミネートアル處ニウム箔を提供する
ものである。

本発明に使用するシリコーングラフト化ポリオレフィン
は高密度、中密度あるいは低密度のポリエチレン、ポリ
プロピレン略のポリオレフィンにジクミルパーオキサイ
ド（Ｉ）ＯＦと略称する。）、ターシャルプチルパービ
バレイト（ＴＢＰＰ’）、ターシャルブチルパーオキサ
イド（ＴＢＰＯ）のようなラジカル発生剤の好ましくは
０．０１〜０．５重量襲とビニルトリニジキシシラン（
Ｖ’Ｉ’１ｔＯ８）やビニルトリメトキシシラン（ＶＴ
ＭＯ８）のような加水分解司−能なシリル基を有するシ
リコン・カップリング剤を０．ＩＮ５．０重量襲となる
よう添加して、これを飼えばヘンシルミキサーや押出機
のような加熱混合を行なうことができる装置に供給して
約２００℃で加熱されることにより得られるものである
。

本発明に係るラミネーシアルミニウム箔は次の方法によ
り主に製造される。すなわち上述のようにして得られた
シリコーングラフト化ポリオレフィンのペレットはＴダ
イを有する押出機に供給され、！ダイ押出−で常法によ
りフィルムに成彩される。

而して、本発明においては第１図に示すように押出機１
から押出されたシリコーングラフト化ポリオレフィンフ
ィルム２は軟化状態にある間にアルミニウム箔３に張合
わされ、加圧ロール４により加圧されてラミネートアル
ミニウム箔５となる。

このようにして得られたラミネートアルｌ−ラム箔は外
部雰囲気の水分と架橋反応を起こして耐熱性が向上する
。なお後述の実ｋＨで示す如くアルミニウム箔とシリコ
ーングラフト化ポリオレフィンフィルムとの接着強度は
通常の熱融着の場合に比べてきわめて大きく、かつ架橋
処理時間の経過に伴ない増大していくことからシリコー
ングラ７シ化ポリオレフインフイルムの加水分解し得る
シリル基の一部がＰｌｕｅｄｄｅｍａｎｎ提唱している
平衡化反応によってアル１＝ウム箔界面と化学反応し接
着するものと推察される。

以下余白 Ｈ Ｒ８ゑ−ＯＭ＋２Ｈ，Ｏ Ｈ なお、耐熱アルミニウム箔として使用する場合にはラミ
ネートアルミニウム箔のシリコーングラフ、ト化ポリオ
レアインフィルムの厚さは１０〜２００μ、アルミニウ
ム箔の厚さは３０〜２００μ、ラミネートした後の厚さ
は５０〜３００μ程　　　　□度が辿している。

次に実施例並びに比較例１〜３について記載するＯ 実施例８高密度ポリエチレン（ＭＩ−２０、密度−０，
９５５）をベースとするシリコーングラフト化高密度ポ
リエチレンベレツシを使用して前述の方法により厚さ１
００μのアルミニウム箔に６０μのシリコーングラフ）
化尚密度、ポリエチレンフィルムを、押出し温度２３０
℃で押出しラミネートした◎ 比較例１＋実施飼で使用したシリコーングラフト化高密
度ポリエチレンペレツＦと、同 一ポリエチレンベースでシラノール縮 合触媒を含む触媒マスターバッチを９ 対１の１１合でブレンドし、実施例と同一構造に、押出
し温度２３０℃で押出 しラミネートした。

比較例２！高密度ポリエチレン（ＭＩ−２０％密度−０
，９５５）を実施例と同一構造に押出し温度２３０℃で
押出しう竜ネー トした。

比較例３Ｘポリプロピレン（ＭＩ−ｚＯ１密度−０，９
０４）を実施例と同一構造に押出し温度２７０℃で押出
しラミネートし た〇 以上のう々ネートアル叱ニウム箔を５０℃の５０弾相対
湿度の尊囲気中に放置して架橋させ、接着強度と水中浸
漬による接着強度の変化とプロツ午ング温度を測定し、
かつヒートシール性の検討と内面ポリオレフィン、外面
アル１＝つ＾箔の構造で３０Ｘ３０Ｘ３０ＣＩｍの袋を
、継目をミシン縫いによって作り高温充填性を検討した
。

なお接着強度はオージグラフ試験機により引張速度５Ｑ
ｓｓ／分の条件でポリオレアインフィルムとアルミニウ
ム箔関の接着強度を歯定したその結果を第２図に示す。

水中浸漬による接着強度の変化はラミネートアル１＝ウ
ム箔を２３℃水中に浸漬し一定時間後に取り出し上記測
定条件で接着強度を測定したものでその結果を第３図に
示す。

ブロッキング温度は第４図に示すように２枚のうζネー
トアル截ニウム箔５のホ゛リオレフインフイルム面を重
ね合わせ１０Ｘ１０Ｃ１ｌに４　Ｊ９ｒ　の荷重６をか
け一定温度で２４時間紗置型る。そして２４時間後に荷
重を取り除きポリオレフィンフィルム面が付着して′２
枚のラミネートアルミニウム箔が離れない温度を求めた
ものでその結果を表−１に示す。ヒートシール性は通常
のヒートシール機を用い、２５０℃の温度で１０秒間２
枚のう亀ネートアルミニウム箔をポリオレフィンフィル
ム面を重ねてヒートシールを行ない、ヒートシールが可
能かどうかで判断した。その結果を表−１に示す。

高温充填性は上記の袋に５壁の塗料を２３０℃の高温で
充填し袋内面のポリオレフィンが溶融しないかどうかで
耐熱アルミネート箔としての使用可・不可を判断した。

その結果を表−１に示す。

以下余白 なお押出しラミネート作業時の押出し安定性を比較する
と次のようになった。実施例並びに比較例２．３では３
日間連続作業を行ってもゲルの発生その他のトラブルは
発生しなかったが、比較例１では２時間でゲルの発生が
あり、安定した長時間押出しラミネート作業が困難であ
った。又押出機のスクリュー同転を１５分間停止した後
、再びスクリューを回転してラミネート作業を始めると
実施例では再開して５分後にゲルの発生はなくなって元
通りになり、又比較Ｎ２，３では再開後もゲルの発生は
なかった。これに対して比較例１ではゲルの発生が続き
元通りにはならず、スクリューの停止が不可能なことが
わかった。これは実際の製造ラインを考えると比較例１
の製造がきわめて因難なことを示している。

以上の実地例から明らかなように本発明のラミネートア
ルミニウム箔は、押出安定性に優れ、かつヒートシール
が可能であり、しかも耐熱性、耐水性が良好であるので
、耐熱包装材料として、あるいはソーラープラントの給
湯部の配管用材料として極めて有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、輌造方法を示す説明図、第２図４１ラミネー
トアルミニウム箔の接着強度試験の結果を示すグラフ、
第３図は水中に浸漬した場合の接着強度の変化を示すグ
ラフ、第４図はブロッキング試験の様子を示す説明図で
ある。 １−−−−一押出機 ２−−−−−シリコーングラフＦ化ポリオレフィンフィ
ルム ３　−−−−−アルミニウム箔 ４−一一一加圧ロール ５−−−−ラミネートアルミニウム箔 ６　−−−−一荷重（４Ｉ９ｒ） 第１図 第２図 ０　　　１２３４５ 経邑日教 第３図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、アルミニウム箔とシリコーングラフト化ポリオレア
   インフィルムとを積層融着し、シラノール縮合触媒を添
   加することなしに架橋させて成るラミネートアルミニウ
   ム箔。 ２、シリコーングラフト化ポリオレアインはペースポリ
   マーが高密度ポリエチレンである特許請求の範凹第１項
   記載のラミネートアルミニウム箔。