JPS5853823A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents
半導体装置の製造方法Info
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- JPS5853823A JPS5853823A JP56152680A JP15268081A JPS5853823A JP S5853823 A JPS5853823 A JP S5853823A JP 56152680 A JP56152680 A JP 56152680A JP 15268081 A JP15268081 A JP 15268081A JP S5853823 A JPS5853823 A JP S5853823A
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- H10P14/20—Formation of materials, e.g. in the shape of layers or pillars of semiconductor materials
- H10P14/38—Formation of materials, e.g. in the shape of layers or pillars of semiconductor materials characterised by treatments done after the formation of the materials
- H10P14/3802—Crystallisation or recrystallisation of non-monocrystalline semiconductor materials, e.g. regrowth
- H10P14/3808—Crystallisation or recrystallisation of non-monocrystalline semiconductor materials, e.g. regrowth using laser beams
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- H10P14/382—Scanning of a beam
Landscapes
- Formation Of Insulating Films (AREA)
- Recrystallisation Techniques (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は半導体装置の製造方法に係り、特に半導体基板
の一部に形成した絶縁膜と半導体基板上に多結晶膜を形
成し、該多結晶膜をレーデアニールして単結晶化する方
法に関する。
の一部に形成した絶縁膜と半導体基板上に多結晶膜を形
成し、該多結晶膜をレーデアニールして単結晶化する方
法に関する。
従来、多結晶をCVD法(Ch@mi@al Vapo
rDtrpos口10n)法によりて口板0n形成し、
レーザアニールによって単結晶領域を形成したり、真空
蒸着によって単結晶シリコン基板上に形成した非晶質シ
リコン層にノfルスレーザーを照射し、非晶質膜を単結
晶化している。
rDtrpos口10n)法によりて口板0n形成し、
レーザアニールによって単結晶領域を形成したり、真空
蒸着によって単結晶シリコン基板上に形成した非晶質シ
リコン層にノfルスレーザーを照射し、非晶質膜を単結
晶化している。
上述の如きレーデアニールに於て、第1図に示すように
半導体基板1として単結晶シリコン基板上に絶縁膜即ち
熱酸化II (8102) 2が形成され、これら単結
晶シリコン基板(Single−81)及び熱酸化膜2
上にCVD法により0.2〜0.6μm厚程度の多結晶
シリコン層3 (Po1y”Si )を形成し、CWレ
ーザ4等を照射し、矢印a方向にレーデを走査すること
で多結晶シリコン層3を溶融して単結晶化がなされる。
半導体基板1として単結晶シリコン基板上に絶縁膜即ち
熱酸化II (8102) 2が形成され、これら単結
晶シリコン基板(Single−81)及び熱酸化膜2
上にCVD法により0.2〜0.6μm厚程度の多結晶
シリコン層3 (Po1y”Si )を形成し、CWレ
ーザ4等を照射し、矢印a方向にレーデを走査すること
で多結晶シリコン層3を溶融して単結晶化がなされる。
上述の様なレーデアニール技術で多結晶シリコン層3を
単結晶化する場合に1酸化膜2上の多結晶シリコン層3
1と単結晶シリコン基板l上の多結晶シリコン層3bを
レーデアニールにより溶融する時に溶融に要するレーデ
エネルギーが異なり、単結晶シリコン基板l上の多結晶
シリコン層3bを溶融する方が酸化膜2上の多結晶シリ
コン層3bを溶融するより多くのエネルギーを必要とす
る。
単結晶化する場合に1酸化膜2上の多結晶シリコン層3
1と単結晶シリコン基板l上の多結晶シリコン層3bを
レーデアニールにより溶融する時に溶融に要するレーデ
エネルギーが異なり、単結晶シリコン基板l上の多結晶
シリコン層3bを溶融する方が酸化膜2上の多結晶シリ
コン層3bを溶融するより多くのエネルギーを必要とす
る。
これは、酸化膜2の熱伝導車が、0.014 W/cm
、 dogであるのに対し単結晶シリコン基板1の熱伝
導率が1.5 W/cm 、 d・gと約2桁の差があ
ることに起因するものと考えられる・ 即ち、単結晶シリコン基板lの熱伝導率が大きい丸めに
レーデエネルギーがより多く逃げるためである。
、 dogであるのに対し単結晶シリコン基板1の熱伝
導率が1.5 W/cm 、 d・gと約2桁の差があ
ることに起因するものと考えられる・ 即ち、単結晶シリコン基板lの熱伝導率が大きい丸めに
レーデエネルギーがより多く逃げるためである。
上述の如く照射するレーデエネルギーが異ることによ)
次の如き弊害が生ずる。
次の如き弊害が生ずる。
即ち、酸化膜2上の多結晶シリコン層31が充分に溶融
するようなレーザエネルギーを照射すると単結晶シリコ
ン基板1上の多結晶シリコン層3bを溶融させることが
出来ず、一方単結晶シリコン基板1上の多結晶シリコン
層3bを充分に溶融させるレーザエネルギーを照射する
と酸化膜2上の多結晶シリコン層3aにとってはi4ワ
ーが強すぎてはがれの生ずる原因となる。
するようなレーザエネルギーを照射すると単結晶シリコ
ン基板1上の多結晶シリコン層3bを溶融させることが
出来ず、一方単結晶シリコン基板1上の多結晶シリコン
層3bを充分に溶融させるレーザエネルギーを照射する
と酸化膜2上の多結晶シリコン層3aにとってはi4ワ
ーが強すぎてはがれの生ずる原因となる。
いずれにしても、この様な半導体装置の基板でレーザア
ニールを例えば、a方向走査すると単結晶シリコン基板
1と酸化膜2の境界イq4Lで吸収エネルギーのζス1
ツチングが起って単結晶シリコン基板1からの単結晶化
が困難となる欠点を有する。
ニールを例えば、a方向走査すると単結晶シリコン基板
1と酸化膜2の境界イq4Lで吸収エネルギーのζス1
ツチングが起って単結晶シリコン基板1からの単結晶化
が困難となる欠点を有する。
本発明は上述の如き欠点を除いた半導体装置のレーデア
ニーリングを提供するものであり、本発明の特徴とする
ところは、多結晶シリ、コン層3上に厚さの異なるキャ
ップをかぶせ単結晶シリコン基板1と酸化膜2上の多結
晶シリコン層が常に同じ吸収エネルギーを吸収する様に
し、境界のイスマツチング現象を避けることで半導体基
板上の多結晶シリコン層をレーデアニーリングにより単
結晶化するものである。
ニーリングを提供するものであり、本発明の特徴とする
ところは、多結晶シリ、コン層3上に厚さの異なるキャ
ップをかぶせ単結晶シリコン基板1と酸化膜2上の多結
晶シリコン層が常に同じ吸収エネルギーを吸収する様に
し、境界のイスマツチング現象を避けることで半導体基
板上の多結晶シリコン層をレーデアニーリングにより単
結晶化するものである。
以下1本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第2図は本発明を得る過程を説明する為の半導体基板の
断面図を示すものであり、単結晶シリコン基板1上に5
000〜6000Xの酸化膜2を形成し、その上1c4
000Xの多結晶シリコン層3上にCVD法又は熱酸化
によりてStO,即ち第2の酸化膜5を1μmの厚みで
キャップとして堆積させたものに、CW−^rレーザ4
を照射して酸化膜2上の多結晶シリコン31を溶融させ
て単結晶化させるときのレーデノ臂ワーは10 W (
10cm/s 500℃・60μφ)である。
断面図を示すものであり、単結晶シリコン基板1上に5
000〜6000Xの酸化膜2を形成し、その上1c4
000Xの多結晶シリコン層3上にCVD法又は熱酸化
によりてStO,即ち第2の酸化膜5を1μmの厚みで
キャップとして堆積させたものに、CW−^rレーザ4
を照射して酸化膜2上の多結晶シリコン31を溶融させ
て単結晶化させるときのレーデノ臂ワーは10 W (
10cm/s 500℃・60μφ)である。
こ九〈対して単結晶シリコン基板1上の多結晶シリコン
層3bを溶融させて単結晶化させるときのレーデノ母ワ
ーは14W(同一条件)でろり穐。
層3bを溶融させて単結晶化させるときのレーデノ母ワ
ーは14W(同一条件)でろり穐。
これらを考慮するとレーデafワーに4割の差があるの
で、この差をなくす為の上記第2の酸化膜5の厚ミヲコ
ントロールすることでエネルギー吸収率をコントロール
することが出来る・即ち、第3図に示す様に酸化膜2上
の多結晶シリコン層31上に1μmの第2の酸化膜51
を好ましくはCVD法により厚みtlがコントロール出
来る様に形成し、同じく単結晶シリコン基板3上の多結
晶シリコン層3bの上K CVD法で形成する第2の酸
化膜5bの厚み1.を約9ooo1と成るようにする。
で、この差をなくす為の上記第2の酸化膜5の厚ミヲコ
ントロールすることでエネルギー吸収率をコントロール
することが出来る・即ち、第3図に示す様に酸化膜2上
の多結晶シリコン層31上に1μmの第2の酸化膜51
を好ましくはCVD法により厚みtlがコントロール出
来る様に形成し、同じく単結晶シリコン基板3上の多結
晶シリコン層3bの上K CVD法で形成する第2の酸
化膜5bの厚み1.を約9ooo1と成るようにする。
この様な厚みにすると上記1μmの厚みの第2の酸化膜
(8102) 3 mでは反射率が38囁、吸収率が6
2%となり、9000Xの厚みの第2の酸化膜3b−t
”は反射率が13嘩吸収率87g6となり、単結晶シリ
コン基板1上の多結晶シリコン3bの上の第2の酸化膜
5bKは、酸化膜2上の多結晶シリコン層3bの上の第
2の酸化膜5aK比べて40囁多くのレーデエネルギー
を吸収するようになる。
(8102) 3 mでは反射率が38囁、吸収率が6
2%となり、9000Xの厚みの第2の酸化膜3b−t
”は反射率が13嘩吸収率87g6となり、単結晶シリ
コン基板1上の多結晶シリコン3bの上の第2の酸化膜
5bKは、酸化膜2上の多結晶シリコン層3bの上の第
2の酸化膜5aK比べて40囁多くのレーデエネルギー
を吸収するようになる。
一般に第2の酸化膜5m、5bの厚さを横軸に縦軸に反
射率をとると、それらの関係は第4図に示す如く周期函
数となるので上述したように反射率の差が40囁になる
ような第2の酸化膜の選択方法は複数個所あり、本発明
ではこれらのどの点を選択してもよいが、好ましくは第
2の酸化膜5aの反射率を5tO2の最高の38%の反
射率に選択し、それから40−反射率の少ない第2の酸
化膜5b点を選択すればよい。
射率をとると、それらの関係は第4図に示す如く周期函
数となるので上述したように反射率の差が40囁になる
ような第2の酸化膜の選択方法は複数個所あり、本発明
ではこれらのどの点を選択してもよいが、好ましくは第
2の酸化膜5aの反射率を5tO2の最高の38%の反
射率に選択し、それから40−反射率の少ない第2の酸
化膜5b点を選択すればよい。
本発明は上述の如く第2の酸化膜の反射率に着目したの
で冒頭に述べた単結晶シリコン基板と酸化膜上に形成し
た多結晶シリコン層をレーデアニールする際にレーザ照
射エネルギーを一様にしてインターバルエピタキシャル
成長を行うことが出来て境界のきスマッチを防止し得る
ものである。
で冒頭に述べた単結晶シリコン基板と酸化膜上に形成し
た多結晶シリコン層をレーデアニールする際にレーザ照
射エネルギーを一様にしてインターバルエピタキシャル
成長を行うことが出来て境界のきスマッチを防止し得る
ものである。
第1図は従来の半導体装置基板の側断面図、第2図は本
発明の半導体装置基板の発明原理を導くための側断面図
、第3図は本発明の半導体装置基板の一部を断面とする
側断面図、第4図は本発明の説明に供する反射率と酸化
膜の厚みの関係を示す線図である。 1・・・単結晶シリコン基板、2・・・酸化膜、3・・
・多結晶シリコン層、4・・・レーデ元、5・・・第2
の酸化膜・ 矛1図 千3回 c1t″I
発明の半導体装置基板の発明原理を導くための側断面図
、第3図は本発明の半導体装置基板の一部を断面とする
側断面図、第4図は本発明の説明に供する反射率と酸化
膜の厚みの関係を示す線図である。 1・・・単結晶シリコン基板、2・・・酸化膜、3・・
・多結晶シリコン層、4・・・レーデ元、5・・・第2
の酸化膜・ 矛1図 千3回 c1t″I
Claims (2)
- (1)単結晶半導体基板上の一部に第1の絶縁膜を形成
し、該単結晶半導体基板と該第1の絶縁膜上に非単結晶
半導体層を形成し、エネルギー耐を照射して該非単結晶
半導体層を単結晶化する半導体装置の製造方法に於て、
該第1の絶縁膜′上に形成した多結晶半導体層と、単結
晶半導体基板上に形成し九多結晶半導体層上忙互いに反
射率を異圧する第2の絶縁膜を形成してエネルギー巌を
照射することを特徴とする半導体装置の製造方法。 - (2) 前記第2の絶縁膜の反射率の差を略4096
とすることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の半
導体装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56152680A JPS5853823A (ja) | 1981-09-26 | 1981-09-26 | 半導体装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56152680A JPS5853823A (ja) | 1981-09-26 | 1981-09-26 | 半導体装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5853823A true JPS5853823A (ja) | 1983-03-30 |
| JPS6351370B2 JPS6351370B2 (ja) | 1988-10-13 |
Family
ID=15545760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56152680A Granted JPS5853823A (ja) | 1981-09-26 | 1981-09-26 | 半導体装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5853823A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59193022A (ja) * | 1983-04-15 | 1984-11-01 | Sony Corp | 薄膜の加熱方法 |
| JPS63215035A (ja) * | 1987-03-04 | 1988-09-07 | Agency Of Ind Science & Technol | 再結晶化処理用保護膜 |
| JPS6423521A (en) * | 1987-07-20 | 1989-01-26 | Agency Ind Science Techn | Protective film for recrystallization treatment |
-
1981
- 1981-09-26 JP JP56152680A patent/JPS5853823A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59193022A (ja) * | 1983-04-15 | 1984-11-01 | Sony Corp | 薄膜の加熱方法 |
| JPS63215035A (ja) * | 1987-03-04 | 1988-09-07 | Agency Of Ind Science & Technol | 再結晶化処理用保護膜 |
| JPS6423521A (en) * | 1987-07-20 | 1989-01-26 | Agency Ind Science Techn | Protective film for recrystallization treatment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6351370B2 (ja) | 1988-10-13 |
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