JPS5854119B2 - α−アルミナ単結晶の製造方法 - Google Patents
α−アルミナ単結晶の製造方法Info
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- JPS5854119B2 JPS5854119B2 JP11875880A JP11875880A JPS5854119B2 JP S5854119 B2 JPS5854119 B2 JP S5854119B2 JP 11875880 A JP11875880 A JP 11875880A JP 11875880 A JP11875880 A JP 11875880A JP S5854119 B2 JPS5854119 B2 JP S5854119B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B7/00—Single-crystal growth from solutions using solvents which are liquid at normal temperature, e.g. aqueous solutions
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- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、耐火性酸化物であるα−アルミナ単結晶を
常温濃縮現象を利用して製造する方法に関する。
常温濃縮現象を利用して製造する方法に関する。
α−アルミナ(Ai 2 os )は研磨材や時計の軸
受、宝石、レコード針等の広い用途をもつ。
受、宝石、レコード針等の広い用途をもつ。
α−A1203は融点が2050℃と高温であり、従来
その単結晶を得る方法としては、■引上げ法、■EFG
法、■熱交換法、■バクダザロフ法、■ベルヌーイ法、
■フラックス法などが知られている。
その単結晶を得る方法としては、■引上げ法、■EFG
法、■熱交換法、■バクダザロフ法、■ベルヌーイ法、
■フラックス法などが知られている。
■〜■はいずれも原材料をるつぼや容器に入れ、200
0℃以上に加熱して融解し種子結晶下に成長させる方法
である。
0℃以上に加熱して融解し種子結晶下に成長させる方法
である。
■はるつぼや容器を使用しないが、原料を2000℃以
上の高温で融解する点で■〜■と同じである。
上の高温で融解する点で■〜■と同じである。
■は原材料をフラックス剤PbOや水晶石(Na3Al
F6)を用いてα−A1203の融点より低い温度で融
解し、1050〜1150℃程度で結晶を晶出させる方
法である。
F6)を用いてα−A1203の融点より低い温度で融
解し、1050〜1150℃程度で結晶を晶出させる方
法である。
いずれの方法でも、少くとも1000℃以上の高温にす
ることが必要となり、従ってるつぼや容器として白金、
イリジューム、モリブデン等の高融点金属材を用いなけ
ればならない。
ることが必要となり、従ってるつぼや容器として白金、
イリジューム、モリブデン等の高融点金属材を用いなけ
ればならない。
また高温融解用炉や発熱体にも特殊な材料、設備が要求
される。
される。
この発明は、複雑かつ高温な設備を用いることなく、常
温濃縮現象を利用して簡便にα−A1203単結晶を製
造する方法を提供するものである。
温濃縮現象を利用して簡便にα−A1203単結晶を製
造する方法を提供するものである。
この発明の方法は、鉄(Fe)とα−A1203原料を
含む溶液と二酸化硅素(Sin2)を含む溶液を混合し
、この混合液に種子結晶を入れて放置することにより、
常温濃縮現象でα−A1203単結晶を成長させること
を特徴としている。
含む溶液と二酸化硅素(Sin2)を含む溶液を混合し
、この混合液に種子結晶を入れて放置することにより、
常温濃縮現象でα−A1203単結晶を成長させること
を特徴としている。
例えば、原料としてのα−A1203とFeを4〜12
規程の硝酸に溶解した溶解液と、硅酸塩またはシリカゲ
ルの水溶液を混合して放置すると、溶液中に生じたSi
O2を含むゲル状物質中にα−A1203単結晶が晶出
する。
規程の硝酸に溶解した溶解液と、硅酸塩またはシリカゲ
ルの水溶液を混合して放置すると、溶液中に生じたSi
O2を含むゲル状物質中にα−A1203単結晶が晶出
する。
この結晶成長には、溶液中のFe(OH)3またはSi
O□ゲルが触媒として作用しているものと考えられる。
O□ゲルが触媒として作用しているものと考えられる。
この発明の方法は、従来法のような高温を要せず、常温
付近で簡単に実施できることが基本的に優れている点で
ある。
付近で簡単に実施できることが基本的に優れている点で
ある。
得られる単結晶の大きさや成長速度は、溶液のpH濃度
、温度、過飽和度等の制御により、また種子結晶を入れ
ることにより、制御される。
、温度、過飽和度等の制御により、また種子結晶を入れ
ることにより、制御される。
以下この発明の詳細な説明する。
500CCのビーカーを2個用意し、一方のビーカーに
7規程の硝酸を約200CC入れ、この中に三価のFe
を含有した鉄くぎ(3朋φ×5crrL)一本と原料α
−A1203を入れた。
7規程の硝酸を約200CC入れ、この中に三価のFe
を含有した鉄くぎ(3朋φ×5crrL)一本と原料α
−A1203を入れた。
これに更に、pH濃度を調整するために約IQccのN
aOHを入れた。
aOHを入れた。
そして上ずみ液を濾過し濾過残溜液を作った。
他方のビーカーには水200CCを入れ、これにNa
2 S 103を約50g溶解したシリョ溶液を作った
。
2 S 103を約50g溶解したシリョ溶液を作った
。
これらの溶液を交互に少しずつ混合し、最終的に一方の
ビーカーに全都的409ccを入れ、これにα−A12
03種子結晶を入れて放置した。
ビーカーに全都的409ccを入れ、これにα−A12
03種子結晶を入れて放置した。
5日間放置後、ビーカー底のゲル状物質中に種子結晶上
に成長したα−A1203単結晶が得られた。
に成長したα−A1203単結晶が得られた。
なお、上記実施例において、混合溶液を70℃に保って
放置した結果、α−A1203単結晶の大きさは上記実
施例に比べて約2倍となった。
放置した結果、α−A1203単結晶の大きさは上記実
施例に比べて約2倍となった。
以上、実施例を説明したが、この発明の方法は単純な溶
液からの濃縮に限らず、圧力下で約200℃程度の熱水
合成によってもよい。
液からの濃縮に限らず、圧力下で約200℃程度の熱水
合成によってもよい。
また上記実施例ではFeや原料α−A1203を溶解す
るのに硝酸を用いたが、硝酸と他の酸の混液等を用いて
もよい。
るのに硝酸を用いたが、硝酸と他の酸の混液等を用いて
もよい。
更にまた、SiO2を含む溶液についても、Na2Si
O3等、Feを含む溶液と混合したときにS i02ゲ
ルを生ずるような硅酸塩を溶かした水溶液を用いること
ができる。
O3等、Feを含む溶液と混合したときにS i02ゲ
ルを生ずるような硅酸塩を溶かした水溶液を用いること
ができる。
この発明の効果を列記すれば次のとおりである。
(1)従来、少くとも1000℃以上の高温でなければ
できなかったα−A1203単結晶を常温付近できわめ
て簡便に作ることができる。
できなかったα−A1203単結晶を常温付近できわめ
て簡便に作ることができる。
(2)耐熱容器、高温溶解設備など、複雑かつ高価な装
置や設備を要せず、従って安価なα−A1203単結晶
を提供できる。
置や設備を要せず、従って安価なα−A1203単結晶
を提供できる。
(3)結晶成長は種子結晶上に行うことができ、溶液の
pH濃度の制御等により、α−A1203単結晶のエピ
タキシャル成長も可能である。
pH濃度の制御等により、α−A1203単結晶のエピ
タキシャル成長も可能である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 鉄とα−アルミナ原料を含む溶液と二酸硅素を含む
溶液を混合し、この混合液に種子結晶を入れて放置する
ことを特徴とするα−アルミナ単結晶の製造方法。 2 鉄とα−アルミナ原料を含む溶液は鉄とαアルミナ
原料を4〜12規程の硝酸に溶解した溶液であり、二酸
化硅素を含む硅酸塩またはシリカゲルを水に溶解した溶
液である特許請求の範囲第1項記載のα−アルミナ単結
晶の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11875880A JPS5854119B2 (ja) | 1980-08-28 | 1980-08-28 | α−アルミナ単結晶の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11875880A JPS5854119B2 (ja) | 1980-08-28 | 1980-08-28 | α−アルミナ単結晶の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58005431A Division JPS58190900A (ja) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | 水晶の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5742599A JPS5742599A (en) | 1982-03-10 |
| JPS5854119B2 true JPS5854119B2 (ja) | 1983-12-02 |
Family
ID=14744323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11875880A Expired JPS5854119B2 (ja) | 1980-08-28 | 1980-08-28 | α−アルミナ単結晶の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5854119B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63181015U (ja) * | 1987-05-13 | 1988-11-22 |
-
1980
- 1980-08-28 JP JP11875880A patent/JPS5854119B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63181015U (ja) * | 1987-05-13 | 1988-11-22 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5742599A (en) | 1982-03-10 |
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