JPS59207605A - 磁気記録用粉末の製造方法 - Google Patents
磁気記録用粉末の製造方法Info
- Publication number
- JPS59207605A JPS59207605A JP58080763A JP8076383A JPS59207605A JP S59207605 A JPS59207605 A JP S59207605A JP 58080763 A JP58080763 A JP 58080763A JP 8076383 A JP8076383 A JP 8076383A JP S59207605 A JPS59207605 A JP S59207605A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- approximately
- magnetic recording
- washed
- magnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/706—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material
- G11B5/70626—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances
- G11B5/70642—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances iron oxides
- G11B5/70678—Ferrites
Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、主に磁気記録用テープに使用する磁性粉末に
関するものであり、特に垂直磁気記録用テープに適する
粉末の製造方法にかかわるものである。
関するものであり、特に垂直磁気記録用テープに適する
粉末の製造方法にかかわるものである。
垂直磁気記録媒体としては、磁気テープのベースフィル
ムに垂直な方向に磁化容易軸を有する必要がある。記録
密度を向上するには、小さい均一な粒子が必要であり、
高感度とするには高い残留磁化を有する磁性体である必
要がある。
ムに垂直な方向に磁化容易軸を有する必要がある。記録
密度を向上するには、小さい均一な粒子が必要であり、
高感度とするには高い残留磁化を有する磁性体である必
要がある。
これらを満たす記録媒体として、スパッタ法によるコバ
ルト−クロム系薄膜がよく知られている。しかしながら
、この方法は、特殊な装置が必要であり、また高価な原
料を使用するという工業上の欠点を有している。
ルト−クロム系薄膜がよく知られている。しかしながら
、この方法は、特殊な装置が必要であり、また高価な原
料を使用するという工業上の欠点を有している。
本発明は、六角板状に直交する方向に一軸磁化容易方向
を有するマグネトプラムバイト型フェライト粒子粉末を
用いた磁気記録媒体を提供しようとするものである。
を有するマグネトプラムバイト型フェライト粒子粉末を
用いた磁気記録媒体を提供しようとするものである。
金属記録媒体に比べ、酸化物は飽和磁化が小さいという
短所を有しているが、製造方法が簡便であること、及び
大気中における酸化による変化の心配もないこと、原料
が安価であること等の長所を有している。
短所を有しているが、製造方法が簡便であること、及び
大気中における酸化による変化の心配もないこと、原料
が安価であること等の長所を有している。
本発明は、原料粉末をマグネトプラムバイト型フエライ
トヲ焼成して磁気記録用磁性粉末を製造する方法であり
、特にその焼成条件に関するものである。
トヲ焼成して磁気記録用磁性粉末を製造する方法であり
、特にその焼成条件に関するものである。
一般にフェライトの生成は、高温側になるはど生成反応
が進むが。焼成体の粒子径も粗大化し、磁気記録媒体と
しては好ましくない。本発明は２反応温度の上昇にとも
なう結晶粒子の生長を回避する方法として、高圧雰囲気
中で原料粉末を焼成するものである。これによって微細
な粒子径の揃ったフェライト粉末が製造できる。
が進むが。焼成体の粒子径も粗大化し、磁気記録媒体と
しては好ましくない。本発明は２反応温度の上昇にとも
なう結晶粒子の生長を回避する方法として、高圧雰囲気
中で原料粉末を焼成するものである。これによって微細
な粒子径の揃ったフェライト粉末が製造できる。
雰囲気の圧力２５ｏ［］ Ｋｐ／、Ｌ２以上としたのは
、これ以下では顕著な反応温度の低下をもたらさないた
めであり、焼成温度ラフ００℃以上としたのは、これ以
下では、α−Ｆ０２０３等の異相が検出されたためであ
る。また、アルゴン高圧雰囲気中で焼成した後、大気中
で熱処理を行なっているが、高圧の酸化雰囲気中で焼成
してもよい。
、これ以下では顕著な反応温度の低下をもたらさないた
めであり、焼成温度ラフ００℃以上としたのは、これ以
下では、α−Ｆ０２０３等の異相が検出されたためであ
る。また、アルゴン高圧雰囲気中で焼成した後、大気中
で熱処理を行なっているが、高圧の酸化雰囲気中で焼成
してもよい。
磁気記録媒体としては、高残留磁化と高保磁力であるこ
とが望ましいが、現状では、磁気ヘッドの能力により適
度な保磁力（５００〜２００００ｅ程度）が要求されて
いるが、将来、磁気ヘッドの能力向上にともない高保磁
力側に移行することは容易に想像できる。したがって、
以下に述べる本発明の実施例においては、バリウムフエ
２ｘ ｘ 力比を同時に達成できるＢａＦｅＨ−ｘ （Ｚｎ７ Ｎ
ｂ−ｇ−）０１ｇについて示す。この磁性体は、Ｘ−０
でσ中５２ｅｍｕ／ｇ Ｈｅ中３００００ｅに対し、ｘ
＝１ではσ中５７ｅｍｕ／ｇ Ｈｅ中１００００ｅとな
るが、ｘ＝１．５近辺でσはｘ ＝ ０とほぼ同じ値と
なり、以後σはＸの増加とともに減少する。ＨｅはＸの
増加とともに減少する傾向を示す。
とが望ましいが、現状では、磁気ヘッドの能力により適
度な保磁力（５００〜２００００ｅ程度）が要求されて
いるが、将来、磁気ヘッドの能力向上にともない高保磁
力側に移行することは容易に想像できる。したがって、
以下に述べる本発明の実施例においては、バリウムフエ
２ｘ ｘ 力比を同時に達成できるＢａＦｅＨ−ｘ （Ｚｎ７ Ｎ
ｂ−ｇ−）０１ｇについて示す。この磁性体は、Ｘ−０
でσ中５２ｅｍｕ／ｇ Ｈｅ中３００００ｅに対し、ｘ
＝１ではσ中５７ｅｍｕ／ｇ Ｈｅ中１００００ｅとな
るが、ｘ＝１．５近辺でσはｘ ＝ ０とほぼ同じ値と
なり、以後σはＸの増加とともに減少する。ＨｅはＸの
増加とともに減少する傾向を示す。
以下に本発明の実施例について説明する。
実施例
１
ＢａＦｅ１．（Ｚｒ、−ＮｂＨ）Ｏ＋ｇの組成となるよ
うに。
うに。
ＢａＣＯ３，Ｆｅ０ＯＨ，ＺｎＯ，Ｎｂ２０１１ｔボー
ルミルにてアルコールを分散媒として混合した。この混
合粉末を乾燥した後、 １ｏ ｏ ｏ Ｋｙ／。２の
アルゴン雰囲気中、８００℃で２時間焼成した。この粉
末を大気中にて７５０℃で４時間熱処理をした。この粉
末の磁気特性を測定したところ、σが５７ｅｍｕ／ｇｒ
。
ルミルにてアルコールを分散媒として混合した。この混
合粉末を乾燥した後、 １ｏ ｏ ｏ Ｋｙ／。２の
アルゴン雰囲気中、８００℃で２時間焼成した。この粉
末を大気中にて７５０℃で４時間熱処理をした。この粉
末の磁気特性を測定したところ、σが５７ｅｍｕ／ｇｒ
。
□Ｈｏが９０００ｅであった。この粉末を熱塩酸で酸洗
した後、水洗し、乾燥した。この粉末の形状３− を電子顕微鏡で観察したところ、０．５μｍ程度の粒径
が揃った六角板状の粒子が見られ、磁気記録媒体として
良好なバリウムフェライト粉末カ得られた。
した後、水洗し、乾燥した。この粉末の形状３− を電子顕微鏡で観察したところ、０．５μｍ程度の粒径
が揃った六角板状の粒子が見られ、磁気記録媒体として
良好なバリウムフェライト粉末カ得られた。
同一組成の原料混合物を大気中にて焼成して同様な生成
度合のバリウムフェライトを得るには、９００℃で焼成
する必要があり、この焼成粉末を、上記と同様に酸洗等
を行ない１粒子形状を観察したところ、１．５μｍ程度
の六角板状を有していた。この粉末を磁気記録媒体とし
て使用することは、実施例の粉末に比べ、記録密度の点
で著しく不利益である。
度合のバリウムフェライトを得るには、９００℃で焼成
する必要があり、この焼成粉末を、上記と同様に酸洗等
を行ない１粒子形状を観察したところ、１．５μｍ程度
の六角板状を有していた。この粉末を磁気記録媒体とし
て使用することは、実施例の粉末に比べ、記録密度の点
で著しく不利益である。
４−
Claims (1)
- １、マグネトプラムバイト型フェライト粉末の製造にお
いて、原料粉末ｋ ５００Ｋｐ／ｃｒｎ以上の高圧雰囲
気中、７００℃以上の温度で焼成することを特徴とする
磁気記録用磁性粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58080763A JPS59207605A (ja) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | 磁気記録用粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58080763A JPS59207605A (ja) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | 磁気記録用粉末の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59207605A true JPS59207605A (ja) | 1984-11-24 |
| JPH0531281B2 JPH0531281B2 (ja) | 1993-05-12 |
Family
ID=13727457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58080763A Granted JPS59207605A (ja) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | 磁気記録用粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59207605A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56149328A (en) * | 1980-04-21 | 1981-11-19 | Toshiba Corp | Manufacture of magnetic oxide material |
| JPS5842203A (ja) * | 1981-09-07 | 1983-03-11 | Toshiba Corp | 高密度磁気記録用磁性粉の製造方法 |
| JPS5856302A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-04 | Toshiba Corp | 高密度磁気記録用磁性粉の製造方法 |
-
1983
- 1983-05-11 JP JP58080763A patent/JPS59207605A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56149328A (en) * | 1980-04-21 | 1981-11-19 | Toshiba Corp | Manufacture of magnetic oxide material |
| JPS5842203A (ja) * | 1981-09-07 | 1983-03-11 | Toshiba Corp | 高密度磁気記録用磁性粉の製造方法 |
| JPS5856302A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-04 | Toshiba Corp | 高密度磁気記録用磁性粉の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0531281B2 (ja) | 1993-05-12 |
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