JPS5860431A

JPS5860431A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPS5860431A
Application number: JP56157972A
Authority: JP
Inventors: Isao Kubota; 功久保田
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1981-10-02
Filing date: 1981-10-02
Publication date: 1983-04-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は多層の磁性層を有する磁気記録媒体に関するも
のである。

従来の磁気記録媒体、例えば合金粉末を使った単層のメ
タルテープ（合金磁性粉末の比表面積３０５程度）は抗
磁力及び残留磁束密度とも大きく、全帯域にわたって再
生出力が大きくなるが逆にバイアスノイズも犬きくなる
という欠点を有していた。

そこで、この欠点を改善するために種々検討がなされ、
磁気テープの磁性層に比表面積の大きい合金磁性粉末を
分布させるとバイアスノイズが低減されることが判明し
た。しかし、合金磁性粉末の比表面積を大きくすると合
金磁性粉末の山気的性質が低下することによる残留磁束
密度の低下や結合剤と分散したときの分散性の劣化等に
よりバイアスノイズは低減するものの、目的とする再生
出力が得られないという欠点がある。

本発明は、上述の点に鑑み全帯域で優れた再生出力及び
低雑音（バイアスノイズ）を有する磁気記録媒体を提供
するものである。

即ち、本発明は磁気記録媒体における磁性層を、金属磁
性粉末（合金も含む）の分布による第１及び第２の磁性
層を形成し、この上に少くとも一層の磁性金属薄膜層を
形成した多層構造となし、第１及び第２の磁性層の磁性
粉末の比表面積、各概柱層の抗磁力ＩＬｃ等を選定〔７
て構成し、全帝吠を高再生出力に保ちつつバイアスノイ
ズを低減せしめるようにしたものである。

以下、実施例を１照しながら本発明による磁気記録媒体
を詳述する。

実施例２１、比表面積３０　／ｇ　、抗磁力’１０（ｌ　Ｏｅの
合金磁性粉末　　　　　・・・・・・・・・・・・・・
・・・３　Ｆ２Ｏ市に部熱可塑性ポリウレタン南脂　・
・・・・　・・２５１ｎＪｔ部（ニスタン５７０２　Ｈ
，Ｉイ”、グツドリッチ社製）塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体・・・・・・・２５直量部（ＶＡＧＨＵ、Ｃ，
Ｃ社製）オレイン酸　　　　　・・・・・・・・・・　−６重置
部メチルエチルクートン　　・・−・・・・・・・・４
・１ｆｌｄｉ−ｉ部シクロヘキザノン　　　・・・・・
・・　・−・・・・５０重一部上記組成に加えボールミ
ルにて２４時間の分数処理を施して後、ポリイソシアネ
ート（デスモジュール］」−７５バー（：＋−ル社製）
を２０１一部加え２時間の高速剪断分散足行い磁性塗料
乞得た。これを磁性塗Ｒ（Ａ）とする。

２２、比表面積３０　　／ｇ　、抗磁カフ０００ｅの合金
磁性粉末　　　　・・・・・・・・・・・・・・・・３
００重量部熱可塑性ポリウレタン樹脂　・・・・　・・
・１５重電部塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体・・・・
・・・・１５重蓋部オレイン酸　　　　・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・６重量部メチルエチ
ルケトン　　・・・山・・・・・・・・・・・・２５０
ｍｔ部シクロヘキサノン　　・・・・・・・・・・２５
ｏｔ’ｔｓ上記組成を加え、以下第１実施例の磁性塗料
（Ａ）と同じ工程により磁性塗料を得た。これを磁性塗
料（Ｂ）とする。

３比表面積３０“多）、抗磁カフ０００ｅの合金磁性粉
末　　　　・・・・・・・・　　　３００重量部熱可塑
性ポリウレタン樹脂　・・・・・・・・・・１０重量部
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、・・・・・１０重量
部オレイン酸　　　　　・・・・・・−・・・　　・　
　６重量部メチルエチルケトン　・・・・・・・・・　
・・２４０　ｍ　Ｉｔ部クシクロヘキサノン・・・　・
・・・・・・・・・・・２４０’１ｉｌＥｔ部上記組成
を加え、以下第１実施例の磁性塗料（Ａ、）と同じ工程
に」：り磁性塗料を得た。これを磁性塗料（Ｃ）とする
。

４、第１実施例の磁性塗料（Ａ）の合金磁性粉末を比表
面積６０　”／ｇ　、抗磁カフ０００Ｃ及びＱ（１（１
（’）ｅの合金磁性粉末に置き換えて（他は同じと（−
で）磁性塗料（Ａ）と同じ工程により磁性塗料４・イけ
た。

これを磁性塗料（Ｉ））及び（１！；）とする。

５、第１実施例の磁性塗料（Ａ）の合金磁性粉末を比表
面積１００″’／ｊｊｒ抗磁カフ０００ｅ及び９（１０
（Ｊｅの合金磁性粉末に置き換えて（他は同じとして）
磁性塗料（Ａ）と同じ工程釦より磁性塗料を得た。

これケ磁性塗料（Ｆ）及び（（ｉ）と−１″ル。

６、第１実施例の磁性塗料（Ａ、）の合金も雌性粉末を
比表面＆　４０−７ｇ　＋抗磁カフ０００ｅ及ヒ９００
０ｅ　ノ合金磁性粉末に置き換えて（他は同じとして）
磁性塗料（Ａ、）と同じ工程に」：り磁性塗料をイロた
。

ｎ２７、比表面；Ｐｊｒ４＋１　７．、抗磁力６２００ｅ　
ノｒ−Ｆｅ２Ｕ３−Ｃ。

被着磁性粉末　　　　　・・・・・・・・・・・・・・
・・・４００重嵐部熱ｊｉｌ塑性ポリウレタン樹脂　・
・・・・・・−・５０重ｍ部塩化ビニルー・顔・酸ビニ
ル共重合体　・・・・・・５０重一部レシチン　　・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・４−ｍ　ＩＭ　部メチルエチルケトン
　　・・・・・・・・・・・・・・・・・・・７００重
掛部シクロヘキサノン　　・・・・・・・　・・・・・
・５０重蓋部上記組成を加え、以下第１実施例の磁性塗
料（Ａ）と同じ工程により磁性塗料を得た。これを磁性
塗料σ１）とする。

８、第７実施例の磁性塗料（Ｈ）　（１）　ｒ　Ｆｅ２
Ｏ５−Ｃｏ被漸磁性粉末を比表面積４０７ｎｐ、、抗磁
力８２００ｅのγ−Ｆｅ２０３−Ｃｏ被看磁性粉末に置
き波器て磁性塗料を得た。これを磁性塗料（Ｉ）とする
。

上記磁性粉末の比表面積、抗磁力■ＩＣは出発原料の針
状磁性粉末の比表面積、軸比及び被Ｎする化合物の量、
熱処理温度等によってコントロールすることができる。

また磁性粉末の比表面積は１３　Ｅ’ｌ’法による比表
面積とする。

性をまとめて下記の表に示す。但しシＢは磁性粉末（均
に対するバインダー（Ｅ）の比を示す。

しかして、上記各実施例における各磁性塗料（Ａ、）（
Ａ、）　、　（Ａ）　、　（Ｈ）〜（１）を使用し、第
１図に示すように非磁性基体（例えば厚さ１２μのポリ
エチレンテレフタレートフィルム）（１）上に磁性塗料
ケ塗布し、磁場配向処理を行い、乾燥した後にスーパー
カレンダーロール処理して単一の磁性層（２）を形成し
て成る磁気記録媒体（３）を作Ｈする。

を用いて第２図に示すように上記と同じ工程により第１
磁性層（４）を形成し、この第１磁性層（４）が充分硬
化してから同じ工程で異なる磁性塗料によって第２磁性
層（５）を形成して中間体（６）を作製した後、この中
間体（６）を例えば真空度Ｈ１−４〜１Ｏ−６Ｔｏｒｒ
となした真空容器圧収容し、この真空容器内において金
属磁性材料（例えばＣｏ　ｌｏｏ　％　）　Ｙ電子ビー
ムにより加熱蒸発させて、上記の中間体（６）の第２磁
性層（５）に対し入射角６５°で斜め蒸着して平均膜厚
１ｏｏｏＸの磁性金属薄膜層（７）を形成することによ
り第３図に示す本発明に係る多層磁気記録媒体（８）を
作製する。

なお、非磁性支持体に直接金楓コバル）　（０１０％）
を上記工程により蒸着した場合の磁気特性は抗磁力Ｈｃ
　＝　１００００ｅ　、残留磁束密度Ｂｒ　＝　１０（
１００ガウス。

角型比１’ｔｓ　＝　９０％であった。

以上のように作製した単層磁気記録媒体（３）及び多層
磁気記録媒体（８）の磁気特性（残留磁束密度Ｂｒ。

抗磁力Ｉ■ｃ　）　、再生出力（ＭＯＬ）及びバイアス
ノイズ等を測定した。その結果を第４図乃至第６図に示
す。

よる単一磁性層（２）の磁気記録媒体（３）の喝−性（
単層例（１）〜（２３１）、第５図は本発明に係る多層
（本例では３層）磁気記録媒体（８）の特性（実施例（
１）〜ｆ１２１　）　。

第６図は多層磁気記録媒体（８）における下層の磁性層
（４）の厚みｔｌ及び中層の磁性層（５１の厚みｔｌを
変えたときの特性（実施例α□□□〜（２３″ｒＣ：あ
る。

なお、測定に使用した磁気記録媒体（磁気テープ）は％
インチ巾に裁断したオーテイオ用テープである。また、
各特性の測定法は下記の通りである。

１．８ｒは外部磁場６００００ｅで測定した時の残留磁
束密度である。単位はカラス（ｇａｕｓｓ）。

２、　ｌ−１ｃは外部磁場６００００ｅで測定した時の
抗磁力である。単位はエルステッド（Ｕｅ）。

３、ＭＯＬ（再生出力）は基準周波数（３１５１１ｚ　
）と高域周波数（１０ｋｔｌｚ　）が用いられ、前者は
３１５　Ｈｚの出力信号が３％ひずみとなる出力レベル
、後者は１０　ｋＨｚ信号の最大飽和出力レベルである
。

４、バイアスノイズは聴感補正フィルターＡ（ＪＩＳ）
を使用した時のバイアスノイズである。単位はデシベル
（ｄｂ）。

５、テープスピードは４．Ｂ　（Ｔｎ４である。

そしてＭ　ＯＬ　（３１５Ｈｚ　、　１０　ｋＨｚ　）
及びバイアスノイズは第４図の単層例（４）ヲ基準（Ｏ
ｄｂ　）とした相対値（ｄｂ）で示す。

この第４図乃至第６図から中層の第２磁性層（５）の磁
性粉末の比表面積及び抗磁力を下層の第１磁性層（４）
のそれより夫々大となし、さらに中層の上にその第２磁
性層（５）の抗磁力と等しいか、それより犬の抗磁力を
有する磁性金属薄膜層を形成した多層磁気記録媒体（８
）が単層磁気記録媒体（３）に比べて低バイアスノイズ
で且つ低域及び置載の全帯域にわたって高再生出力を有
することが認められる。

以上の構成において、第１磁性層（４）の磁性粉末２の比表面積は３０〜４０　／ｙの範囲がよく、これを外
れると低域の再生出力が低下し、第２磁性層（５）の磁
性粉末の比表面積は３５〜１５０　”／、９の範囲がよ
く、これを外れるとバイアスノイズが低減されないこと
になる。なお、第１磁性層（４）の厚さ１１は２．０ｇ
以上６．０μ以下がよく、２．０μより薄くなると低域
の再生出力が低下し、６．０μより厚くなると低域の再
生出力のみか上り過ぎ低高域のバランスか悪くなる。

第２磁性層（５）の厚さｔ２は０２〜２０μの範囲がよ
＜０．２μより薄くなるとバイアスノイズが減らず、２
．０μより厚くなると低域の１１８生出力が低下する。

また、第１ｍ性層（４）の抗磁力１１ｃ１及び残留磁束
密度Ｂｒ１は夫々５００〜１０００　：Ｌ　ルステツド
及び２０　（ｌ　Ｏ〜５０００ガウスがよく、８ｒ１に
ついてはこの範囲を外れると低域の出力が低下する。第
２４ｆｉ性層＋５１の抗磁力Ｈｃ２も５００〜１０００
エルステツドが好ましく、この範囲を外れると高域がの
びない。

一方磁性金属薄膜層（刀の抗磁力１１ｃ３はｍ２４Ｂ性
層（５）の抗磁力Ｈｅ　２に対して同等若しくはそれ以
上とするのがよ・ぐ、なおこの磁性金属薄膜層＋７Ｊの
厚すｔ３　ハ５００〜１５００Ｘ　、残留磁束密度Ｂｒ
３　：２６０Ｏｆ）ガウスが好ましい。

斯して本発明に於ては、上記特性結果等に基き、第３図
に示すように、第１磁性層（４）はＢＥＴ法による比表
面積Ａ１が２０〜３０−）、の合金を含む金属磁性粉末
を、また第２磁性層（５）はＢＥＴ法による比表面積Ａ
２が３５〜１５０−７ｇの合金を含む磁性粉末を、夫々
比表面積Ａ１（比表面積Ａ２の関係において塗布して形
成し、その第１磁性層（４）の抗磁力ＨＣＩと第２磁性
層（５）の抗磁力Ｈｃ　２をＨｃｌ　（ｆ−１ｃ２に選
定し、さらに第２磁性層（４）上に少くとも一層の磁性
金属薄膜層を形成し、その抗磁力ＨｃＢを第２磁性層の
抗磁力１１ｃ２と同等若しくばそれ以上に選定するもの
である。

この様に構成される本発明によれば、全帯域にわたり高
再生出力を保ちつつバイアスノイズを低減させることが
できるものであり、従来の単層磁気記録媒体（例えばメ
タルテープ等）に比して優れた磁気記録媒体を提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の磁気記録媒体の断面図、第２図は本発明
による磁気記録媒体の作製工程中における第１．第２の
磁性層形成状態の中間体の断面図、第３図は本発明によ
る磁気記録媒体の断面図、第４図は単層磁気記録媒体の
各側の特性な表と（−で示す図、第５図は本発明による
多層磁気記録媒体の各実施例の特性を表として示す図、
第６図は多層磁気記録媒体の下層及び中層の厚みと特性
の関係を表として示す図である。図中（１）は非磁性基体、（４）は第１磁性層、（Ｅ）
）は第２磁性層、（７）は磁性金属薄膜層である。第１図第２図

Claims

【特許請求の範囲】

非磁性基体と、該基体上の第１磁性層と、該第１磁性層
上の第２磁性層と該第２磁性層上の少くとも一層の磁性
金属薄膜から成り、上記第１磁性層はＢＥＴ法による比
表面積が３０〜４０チの合金を含む金属磁性粉末を塗布
して形成され、上記第２磁性層はＢＥＴ法による比表面
積が３５〜１５０や９の合金を含む金属磁性粉末を塗布
して形成され、上記第１磁性層と上記第２磁性層の抗磁
力はＨｃ　１（Ｈｃ　２の関係を有し、かつ上記磁性金
層薄膜の抗磁力と上記第２磁性層の抗磁力ばＨｃ　３≧
Ｈｃ　２であること暑特徴とする磁気記録媒体。