JPS5871534A - ガス放電パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明性、ガス放電を利用した表示パネル、特に面放
電形あるいはモノリシック形ガス放電バネμを対象とし
た大型表示のための新しいパネル構造に関するものであ
る。

ガス放電パネルの１種に面放電形またはモノリシック形
と呼ばれるパネルがある。この形式のガス放電バネμは
、例えば特開昭４７−１２号公報から周知のように、ガ
ス封入空間を介して対向配置した１対の基板の内の一方
の基板上にのみＸ電極とＹ電極の両方を配置し、これら
両電極の交点部近傍に訃いて基板面に沿っ念槓放電を発
生させるようＫしたところに特徴をそなえている、しか
してかかる構成によれば、対向電極構造のパネルに比べ
て、１対の基板間の間隙（放電間隙）精度に対する要求
が著しく緩和される他、カバー用の基板内面に紫外線励
起形の螢光体を付設して表示色の変換や多色化が容易に
行えるという利点が得られるう ところで、最、近このようなガス放電バネｙを用いた表
示装置は、大型の画像や図形および多数の文字を表示さ
せることが望まれ、そのために当該バネμを大型化しな
ければならない状況にある、かかる大型の表示パネルを
製作するに際し、前記面放電バネμは前述したように放
電間隙精度を要求しないから、使用するガラス基板の平
面度にかかわらず放電特性の均一なパネルを得やすいと
いう利点がある。しかし、この面放電バネｐにおいても
、大型化とそれに伴なう電極数の増大に従い１基板当り
の電極の断線、短絡事故の発生確率が島くなり、結果と
してパネルの製造歩留りが著しく低下するという問題が
ある、加えて、電極形成に際して大きな設備が必要とな
る問題点もある。

この発明は、以上のような従来の問題点を解決した大型
表示の可能な新しい面放電形式のガス放電バネμの提供
を目的とするものである。簡単に述べるとこの発明は、
所定パターンの電極対を支持し九電極支持用基板を複数
枚、当該各基板の側端面を突合わせ、かつこの組合わせ
基板の電極形成側に透光性材料よりなる単一のカバー用
基板を、電極形成側とは反対側に単一の補強用支持基板
をそれぞれの所定の間隙を隔てて対向配置し、対向する
これら８板の基板の周辺を封止してそれらの間隙部にお
いて２つのガス封入空間を形成し、これら両ガス封入空
間は前記組合わせ基板に設けた貫通孔を介して相互に通
じており、さらに前記補強用支持基板に放電用ガヌを封
入するための管を設けたことを特徴とするものである。

以下、この発明の好ましい実施例につき図面を参照して
さらに詳細に説明する。

第１図および第２図はこの発明の一実施例による面放電
形ガス放電バネμの平面図とそれの■−１線に沿った断
面図である。これらの図において、表示バネ／Ｌ’ＩＯ
は、放電用ガス空間１１を介して対向した１対の大型ガ
ラス基板１２および１８の平板状密閉構体と、パネル補
強用の支持基板２１を主体として構成されている。カイ
く一用基板として機能する一方（上側）のガラス基板１
３は、単一の板構造であるが、１ｆ極支持用基板として
機能する他方（下側）のガラス基板１２け、例えば２０
Ｘ２０−＝４００−程度の大きさの４枚のガラス基板１
２１．１２２，１２３，１２４を、隣接する２辺の側端
縁を各々突合わせる形で組合わせた構造となっている。

なお、説明の便宜上、以下かかる基板１２を組合わせ基
板と記す。

前記４つのガラス基板１２１，１２２，１２３，１２４
は、それぞれ基板上に横方向に延びる複数本のＹＷ極１
４を有し、さらにその上に硼硅酸ガラスよりなる蒸着絶
縁膜１５を介して縦方向に延びる複数本のＸ電極１６が
形成されている。そして、これらＸ［極１６の上には硼
硅酸ガラスあるいは酸化アルミニウム等の蒸着膜よりな
る節電体層１７が設けられ、さらにその上には図示しな
い酸化マグネシウムの蒸着膜よりなる表面層が被覆され
て込る。しかして前記各基板上のＹｉｔｆｍ群およびＸ
電極群の一端は、図示のように互いに隣接する２枚の基
板間にまたがって当該電極か−ｔｉＩＩとなるよう位置
合わせされており、ｆ九他端は外部の駆動回路に対する
接続端子となるよう外部に露出されている。同一線上に
ある２枚の基板上の各Ｙ′ｆｔ極および各Ｘｔｌｉ［は
、バネμの内部もしくは外部において電気的に接続する
ことによυ各１本のＸ電極およびＹ電極として機能させ
ることも可能であ抄、または各々個別の独立したｘｉと
して機能させてもよい１々お、上記Ｙ、Ｘ電極１４．１
６はいずれもＣｕ−Ａｌ合金等の蒸着導電層を写真露光
法によってバターニングする手法で形成されておｐｌま
たカバー用ガラス基板１３０周辺における組合わせ基板
１２との間には低融点ガラス等よりなるフリット材１８
が設けられ、かつ対向封止された両基板の間隙部におい
てガス放電空間として機能する第１のガス封入空間１１
が形成される。

該第１のガス封入空間は、電極支持用基板１２４に設け
た貫通孔２０を介して後述の第２のガス封大空間２８に
連通している。

かくした構成を採れば、前記小型の電極支持用基板１枚
当鯵の電極本数は汎用の小型表示バネμにおける電極支
持用基板と同じ程度なので、製造歩留りが低下すること
もなく、また蒸着装置などの製造設備も大型化すること
がない。

一方、パネル補強用の大型支持用基板２１は、前記組合
わせ基板１２の下面にそれを支持する如く配置されてい
る、これらの基板２１と１２の間には、周辺部において
フリット材１８が、また前記各電極支持用基板１２１−
１２４の突合わせ対応箇所において接着兼ヌベーサ用の
低融点ガラス２２がそれぞれ設けられており、これら部
品材料によって４枚の［極支持用基板の組合わせ接合、
および当該組合わせ載板１２と支持用基板２１との気密
的な一体化がなされている、対向封止されたこれら両基
板の間隙部において第２のガス封入空間２８が形成され
、かつ該ガス封入空間２８は前述したように第１のガス
封入空間（ガス放電空間）１１と連通している。しかし
てまた前記補強用支持基板２１には排気口２４およびチ
ップ管１９が設けられている。Ｘｅ＋Ｈｅの混合ガスは
該チップ管１９を通して前記２つのガス封入空間１１と
２３に封入される。なお、ここで重要なことは、各電極
支持用基板の突合わせ部を接着する接着材２２にはガス
通路を設けて第２のガス封入空間内で放電ガスが自由に
流通できるようにしておく必要がある。またパネル周辺
の封止は、電極支持用基板の端面相互間も気密封止した
状態で行わなければならない。なお、第２図において符
号２５は前記チップ管１９を支持用基板２１に接着する
ための低融点ガラスを示す。かくしたチップ管構造を採
れば、組合わせ基板１２の周辺を支持用基板２１に対し
て気密封着することによりチップ管１９を当該支持用基
板２１上に設けることが可能である。

これによれば、組合わせ基板１２と支持用基板２１との
間のガス封入空間２８がガス放電空間１１と同じ気圧状
態となるため、ガス封入空間の排気中もしくは実際の表
示動作中、外気圧によって前記組合わせ基板１２が変形
するおそれがなくなる。

従って、放電用ガス空間１１の間隙を一定に維持するこ
とができるし、また組合わせ基板１２を構成する各電極
支持用基板に薄くて軽量のものを使用できることにより
、バネμ全体の重量を軽くできるメリットがある。これ
について具体的数値を示すと、前述した２０Ｘ２０＝４
００−の大きさの電極支持用基板１２１〜１２４は、ｌ
ｆｆの厚さのもので充分である。因に、チップ管をｍ１
合わせ基板１２に取付ける構造とした場合は、厚さ５ｎ
のｔＦＭ支持用基板を使用しなければならない。前記各
電極支持用基板は、板厚が薄ければ薄いほど、それらの
端面を突合わせて組合わせる際にその端面接合間でのシ
ーリングを確実なものとすることができる。

さて、このような大型表示バネμの組立て方法の１例を
簡単に述べると、まず個々に製作された４枚の電極支持
用基板１２１，１２２，１２３，１２４を、隣接する但
１端面を突合わせた状態で、所定の位置にフリット材１
８および接着材２２をあらかじめ載置した支持基板用２
１上に載せる。このとき、前記４枚の電極支持用基板の
突合わせ部を前記接着材２２上に正確に位置させる。し
かる後、４枚の電極支持用基板すなわち組合わせ基板１
２上にフリット材１８を設けるとともに適当カスペーサ
（図示せず）を配置して、さらにその上にカバー用ガラ
ス基板１８を載せるうそして、この積層構造体に適度の
圧力と熱を加えると、接着材２２およびフリット材１８
がそれぞれ溶融することにより、当該各基板の接着（接
合）およびガス封入空間１１．２３の封止が為されるう
この後、チップ管１９を支持用基板２１に取付けた後そ
れを通してガス封入空間１１．２８に放電ガスを封入す
れば、所要の大型の面放電形ガス放電表示バネμが完成
することになる。

なお、かかる大型表示バネμの駆動法については、隣接
する２枚の電極支持用基板上の同一線上にある電極を外
部において電気的に接続すれば、バネμ全面でのマドリ
ツクヌ・アドレス駆動が可能となり、また電極基板相互
間での電極の電気的接続をなさない場合では各電極支持
用基板ごとの部分的々マトリックス・アドレス駆動が可
能となる。前者の場合は駆動回路を簡素化できるし、後
者の場合は駆動回路が複雑となるけれども高速度のアド
レス表示を達成できる。

以上この発明の一実施例について説明したのであるが、
本発明の本質はかかる実施例に限らず、種々の変形と拡
張が可能である。まず変形例を列挙すると次のとお沙で
ある、 １）電極支持用基板の組合わせ枚数は、前述の２Ｘ２＝
４枚に限らずそれ以上でもよい。第８図は３×３＝９枚
の基板を組合わせた例を示すが、この場合、四角の４枚
の基板１２１，１２２，１２３゜１２４　の間に挾まれ
た５枚の基板１２δ、１２６゜１２７．１２８，１２９
　　の電極は、各基板を突合わせた状聾において隣接す
る基板の同−線上罠位置する電極に対して周知のポンデ
ィング技術により、電気的に接続される。

２）各電極支持用基板の突合わせ部（９１１１ｉ面間）
の接合法は、突合わせ部相互間に接着用の低融点ガフヌ
を介在させてそれにより行うようにしても良い。

８）適用バネ〃としては、前述のマトリックス形式のも
のに限らず、セグメント形式や七μフシフト形式のもの
も適用できる。

４）電極構造として、前述の２層構造の他に、特開昭５
５−１０９８号公報によ抄提案されている、上層電極の
片側に近接した位置に下層電極と容量結合するようなフ
ローティング構造の電極パッドを設け、上層電極と当該
電極パッドとの間に放電を発生させるようにしたマトリ
ックス形の電極構造も適用可能である。

５）　［％および誘電体−等の形成は、前述の薄膜技法
によるものに限らず、厚膜技法によっても可能である。

また、本発明による拡張例としては、ガス放電空間１１
内またはパネル外部に所定の発光色を持つ紫外線励起形
の螢光体を配置することにより、色変換または多色表示
化への適用が推奨できる。これについての具体例を８例
説明する。

すなわち、第１の実施例は第２図に示すように、カバー
用ガラス基板ＩＳＯ内壁面に所望の螢光体２６を設ける
構成である。また第２の実施例は、第４図の断面図に示
すように、電極支持用基板の組合わせ枚数と同数の大き
さ１８Ｘ１８＝３２４ａｄ、厚さ１ｍの小型螢光体支持
基板４１゜４２．４３・・・・・を該Ｗ極支持用基板と
同様に組合わせてバネμの放電ガス空間ｌｌ内において
電極支持用基板と所定の間隙（０，Ｉ　Ｍ　’）を隔て
て設けた構成である。この第３図において符号５１はヌ
ベーサ、５２は接着材を示す。かかる第２寮施例によれ
ば、大型の色変換または多色表示パネルを提供するに際
し、その螢光体の形成処理に大型の設備を必要としない
という大きな利点がある、なお、以上の両実施例では放
電ガスにＸｅ＋Ｈｅの混合ガスを用いているので、この
ガスに適した螢光体材料としては赤色が（Ｙ・Ｇｄ）Ｂ
ＯｓＪ、’ｕ、青色がＢａＭｇＡＪ　ｌ　４０２３：阻
そして緑色がＺｎ２ＳｉＯ４：Ｒ’ｕを推奨できる。

さらに、第３の実施例は第５図の断面図に示すように、
螢光体２６を形成し九人型の螢光体支持基板６１を前記
カバー用ガヲヌ基板１３の外壁面に対向配置した構成で
ある。要するに、パネル外部に螢光体を設ける例であし
、この場合−りの防止および螢光体の耐湿性を充分配慮
する必要がある。これの対処策として本実施例では、ま
ず材料面において放電ガスにＡｒ＋Ｎ２の混合ガスを、
またカバー用ガラス板に厚さ１鱈のコーニング社製の例
えばコーニング９−５４゜コーニング９７００のガラス
材を、さらに螢光体材料にＴＯ２Ｓ：Ｅｕ、　ＺｎＳ：
Ａｇ、　ＺｎＳ：Ｃｕ−Ａｌをそれぞれ用いている。次
に構造面において、第５図に示すように各放電領域を独
立させるための有孔絶縁基板６２をガス放電空間１１内
に設けかつ前記螢光体支持基板６１の周囲をフリット材
６８で封止するとともに、該基板６１とカバー用ガフヌ
基板１８との密封空間にドフイカガヌを封入している。

なお、前記螢光体支持基板６１は、２■の比較的厚いガ
ラス板が用いられておシ、前記有孔絶縁基板６２との併
用によシ前記カバーガラス基板１３の補強効果を奏する
。かかる実施例によれば、螢光体は各電極支持用基板と
カバー用ガラス基板等の組立て後のパネル完成後におい
て配設可能々ので、表示色の要望に対するパネルの融通
性が増し、また放電特性の良好なパネル完吠品に対して
だけ当該螢光体を設ければ良く、従って多色表示バネμ
の製造歩留シを著しく高くできるという利点がある。

さて以上の説明から明らかなように、要するにこの発明
は、大型表示を可能とす・る面放電形ガス放電バネμを
対象として、比較的製作が容易でしかも製造歩留りの高
いｔ極支持用基板を複数枚、当該各基板の側端面を突合
わせる形で組合わせ、かつこの組合わせ基板の上方に単
一の大型カバー用基板を、また該基板の下方に単一の大
型補強用支持基板をそれぞれ対向配置するとともにそれ
ら基板周辺を封止し、これら８枚の基板間で構成される
２つのガス封入空間を互いに連通した状態でこれらに対
して前記補強用支持基板に取付けたチップ管を通して放
電ガスを封入するようにしたことを特徴とするものであ
り、大規模な製造設備を必要とすることなく、製造歩留
りの高い大型のガス放電表示バネμを製作することがで
きる。また、かかる大型表示パネルを軽量に製作できる
。さらに、カバー用基板と組合わせ基板間で規定された
ガス放電空間の内部またはカバー用基板の外壁面に螢光
体を設けることにより、大型の色変換または多色表示バ
ネｙを製造上容易かつ効果的に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの発明を適用した面放電形のガ
ス放電バネμの１例構造を示す平面図とそれの１−１′
線に沿った断面図、第３図　至情５図はこの発明の他の
実施例を示す平面図と断面図である。 １０：表示パネル、１１および２８−ガス封入空間、１
２：組合わせ基板（電極支持用基板）、１３：カバー用
基板、１４：Ｙ電極、１５：絶縁膜、１６：Σ電極、１
７：誘電体層、１８および−６８：フリット材、１９：
チップ管、２ｏ：貫通孔、２１：パネル補強用の支持基
板、２２および５２；接着材、２４；排気口、２６：螢
光体、４１．４２．４８・・・・・弓小型螢光体支持基
板、５１：ヌベーサ、６１：大型螢光体支持基板、６２
；有孔絶縁基板、１２１〜１２９：電極支持用基板。 第１１＜１ 第　　３　［′ニー１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 α）、所定パターンの電極対を支持したｉｌ、ｇｉ支持
   用基板を複数枚、当該各基板の側端面を突合わせ、かつ
   この組合わせ基板の竜極形成側に透光性材料よりなる単
   一のカバー用基板を、を極形成側とは反対側に単一の補
   強用支持基板をそれぞれの所定の間隙を隔てて対向配置
   し、対向するこれら３枚の基板の周辺を封止してそれら
   の間隙部において２つのガス封入空間を形成し、これら
   両ガス封入空間は前記組合わせ基板に設けた貫通孔を介
   して相互に通じており、さらに前記補強用支持基板に放
   電用ガスを封入するための管を設けたことを特徴とする
   ガス放電パネル。 （２）、前記カバー用基板の内壁面に螢光体を設けたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第０）項に記載のガス放
   電バネμ。 （８）、前記組合わせ基板は、４個の方形状電極支持用
   基板を隣接する２辺の側端面を各々突合わせてなシ、か
   つ各電極支持用基板の残り２辺の側端面において前記１
   対の電極の導出用端子が設けられていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載のガス放電バネＡ／。