JPS5873787A - 高強度電解鉄箔の製造法 - Google Patents
高強度電解鉄箔の製造法Info
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- JPS5873787A JPS5873787A JP56170724A JP17072481A JPS5873787A JP S5873787 A JPS5873787 A JP S5873787A JP 56170724 A JP56170724 A JP 56170724A JP 17072481 A JP17072481 A JP 17072481A JP S5873787 A JPS5873787 A JP S5873787A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高強度で靭性のある電解鉄、箔の製造法に関す
るものである。
るものである。
電解鉄箔は第一鉄イオンを含む電解浴を用いて、チタン
、ステンレス、ニオブなどの剥離性を有する電鋳用基体
上に、鉄電着を行い、電鋳用基体より剥離することによ
って得られる。電解鉄箔は従来の圧延法による鋼板ある
いは鋼箔よりも、薄くて広巾で形状の良いものが得られ
、ま、たアルミ箔や銅箔に比して、強度、磁性、耐熱性
にす４゛れるので、紙やプラスチックなどとの複合材料
、あるいは電気材料として、多くの用途がある。その用
途のうちで、複合材料ではより薄くても強度があり、か
つ軽度の曲げや絞り加工に耐えられる靭性が要求され、
電気材料においてはさらに強度を上げた電解鉄箔が望ま
れている。たとえば、建材や包装容器材−料゛とじて、
プラスチックとラミネートして使用されるが、ラミネー
トするためには電解鉄箔の強度の向上が要求される。ま
た電気材料の用途の１つとして、電解鉄箔に穿孔加工を
施し、カラーテレビの有孔遮蔽板に使用する場合、電子
ヒーム照射による熱歪を防く゛ため、高張力の状態で使
用されるか、または電解鉄箔の強度によって、特定の形
状を保持させるので、これらに耐える強度を有する電解
鉄箔が必要とされる。
、ステンレス、ニオブなどの剥離性を有する電鋳用基体
上に、鉄電着を行い、電鋳用基体より剥離することによ
って得られる。電解鉄箔は従来の圧延法による鋼板ある
いは鋼箔よりも、薄くて広巾で形状の良いものが得られ
、ま、たアルミ箔や銅箔に比して、強度、磁性、耐熱性
にす４゛れるので、紙やプラスチックなどとの複合材料
、あるいは電気材料として、多くの用途がある。その用
途のうちで、複合材料ではより薄くても強度があり、か
つ軽度の曲げや絞り加工に耐えられる靭性が要求され、
電気材料においてはさらに強度を上げた電解鉄箔が望ま
れている。たとえば、建材や包装容器材−料゛とじて、
プラスチックとラミネートして使用されるが、ラミネー
トするためには電解鉄箔の強度の向上が要求される。ま
た電気材料の用途の１つとして、電解鉄箔に穿孔加工を
施し、カラーテレビの有孔遮蔽板に使用する場合、電子
ヒーム照射による熱歪を防く゛ため、高張力の状態で使
用されるか、または電解鉄箔の強度によって、特定の形
状を保持させるので、これらに耐える強度を有する電解
鉄箔が必要とされる。
電解鉄箔な強靭化するために、合金による強化法がある
。従来の鉄合金電着は、たとえば、特公昭４４−２５８
３３’、特公昭５４−１２０９０に記載されているよう
に、その目的が磁性、あるいは耐食性、装飾性の向上で
あり、しかも電着は゛め“つきであつて、電着する基板
より電着、すなわちめっき層を剥離して、電解箔を製造
することまでは配慮はなされていない。また特開昭５２
−２１２２７には鉄台金箔の製造法が記載されているが
、合金元素含イノ量が４０〜５０％と高く、電解鉄箔と
はいえず、さらに得られる電解箔の機械的性質の改良に
ついては、何らふれていない。
。従来の鉄合金電着は、たとえば、特公昭４４−２５８
３３’、特公昭５４−１２０９０に記載されているよう
に、その目的が磁性、あるいは耐食性、装飾性の向上で
あり、しかも電着は゛め“つきであつて、電着する基板
より電着、すなわちめっき層を剥離して、電解箔を製造
することまでは配慮はなされていない。また特開昭５２
−２１２２７には鉄台金箔の製造法が記載されているが
、合金元素含イノ量が４０〜５０％と高く、電解鉄箔と
はいえず、さらに得られる電解箔の機械的性質の改良に
ついては、何らふれていない。
本発明の目的は高強度で、しかもある程度の加工に耐え
られる改良された電解鉄箔を、高電流密度でも製造でき
る方法を提供することにある。
られる改良された電解鉄箔を、高電流密度でも製造でき
る方法を提供することにある。
上記の目的を達成するために、種々検討したところ、高
濃度の塩化第一鉄溶液にＮｉも・し畷はＣｏイオンの１
種、または２種を添加した溶液を電解液とし、９５℃以
上の温度で電鋳用基体上に、鉄を主体とする合金電着な
９行い、電鋳用基体より電着層１： を剥離して得たＮｉもしくはＣＯの１種、または２種ヶ
、、□ｔ！［ＭＭｔｉ＃（１，蟲。−えオ６６のである
ことが判明した。
濃度の塩化第一鉄溶液にＮｉも・し畷はＣｏイオンの１
種、または２種を添加した溶液を電解液とし、９５℃以
上の温度で電鋳用基体上に、鉄を主体とする合金電着な
９行い、電鋳用基体より電着層１： を剥離して得たＮｉもしくはＣＯの１種、または２種ヶ
、、□ｔ！［ＭＭｔｉ＃（１，蟲。−えオ６６のである
ことが判明した。
第１図には、厚み３０μｍの電解鉄箔中のＮｉおよびＣ
ｏ含有量と引張り強度、エリクセン＊ （ｌｏｇ綱球）
の関係を示した。ＮｉおよびＣｏ含有閂が０．５９６以
上になると、強度およびエリクセン値が向上し、電解鉄
箔の強靭化の効果があられれる。
ｏ含有量と引張り強度、エリクセン＊ （ｌｏｇ綱球）
の関係を示した。ＮｉおよびＣｏ含有閂が０．５９６以
上になると、強度およびエリクセン値が向上し、電解鉄
箔の強靭化の効果があられれる。
上記の電解鉄箔を製造するには、電解液中の第鉄゛イオ
ンノ濃度が１５０〜４ＣＩＯｔ／ｌ テアリ、１５０ｆ
／ｌ以下であれば、電着層の応力が高り、シかも脆くな
り、電゛解鉄箔として、電鋳用基体から剥離することが
できない。また４００９７１以上になると、電解電圧が
著しく高くなり、いたづらに電力消費を高めるζンかり
で、なく、塩化鉄として結晶が晶出するので好ましくな
い。電解液中のＮ１およびＣｏイオンの菫は１〜５０９
７１が好ましく、１２／ｌ以下では電解鉄箔中に共析す
るＮｉおよびＣｏの量が少なくて、強靭化の効果はなく
、 ５０ ｔ／１以上になるとＮｉム００°″量が多
３．べ共析し・電着応力を高め・電解鉄箔として取り：
：Ｘ・１．：、、：、勇すことができない。電解鉄箔中
に含有される歯も°・しくはＣｏは０．５〜２０％、好
ましく ハ０．５〜１０９６１’ ＃ ＩＪ 、 ２０
４以上Ｎｉもシくハｃｏヲ含有す条電解鉄箔は電着応力
により歪が著しく、使用に耐えないものである。またＮ
ｉとＣｏは性質が類似しているので、電解鉄箔の強化に
対して、同じように効果があり、ＮｉとＣＯを併用した
場合はそれぞれの添加量の和が単独添加した場合の添加
量に相当する。ＮｉもしくはＣｏイオンを電解液中に共
存させるには、ＮｉもしくはＣＯの塩化物、硫酸塩など
の金属塩を添加する方法、アノードの一部にこれら金属
または合金を使用する方法、あるいは不溶性アノードを
使用して、別槽で化学的にこれら金属または合金を溶解
する方法などがある。
ンノ濃度が１５０〜４ＣＩＯｔ／ｌ テアリ、１５０ｆ
／ｌ以下であれば、電着層の応力が高り、シかも脆くな
り、電゛解鉄箔として、電鋳用基体から剥離することが
できない。また４００９７１以上になると、電解電圧が
著しく高くなり、いたづらに電力消費を高めるζンかり
で、なく、塩化鉄として結晶が晶出するので好ましくな
い。電解液中のＮ１およびＣｏイオンの菫は１〜５０９
７１が好ましく、１２／ｌ以下では電解鉄箔中に共析す
るＮｉおよびＣｏの量が少なくて、強靭化の効果はなく
、 ５０ ｔ／１以上になるとＮｉム００°″量が多
３．べ共析し・電着応力を高め・電解鉄箔として取り：
：Ｘ・１．：、、：、勇すことができない。電解鉄箔中
に含有される歯も°・しくはＣｏは０．５〜２０％、好
ましく ハ０．５〜１０９６１’ ＃ ＩＪ 、 ２０
４以上Ｎｉもシくハｃｏヲ含有す条電解鉄箔は電着応力
により歪が著しく、使用に耐えないものである。またＮ
ｉとＣｏは性質が類似しているので、電解鉄箔の強化に
対して、同じように効果があり、ＮｉとＣＯを併用した
場合はそれぞれの添加量の和が単独添加した場合の添加
量に相当する。ＮｉもしくはＣｏイオンを電解液中に共
存させるには、ＮｉもしくはＣＯの塩化物、硫酸塩など
の金属塩を添加する方法、アノードの一部にこれら金属
または合金を使用する方法、あるいは不溶性アノードを
使用して、別槽で化学的にこれら金属または合金を溶解
する方法などがある。
さら−に電解温度は９５℃以上が好まし曵、９５℃以下
では電着応力が高く、たとえ電着はできても箔として取
り出すことができない。また、１２０℃以上になると、
電解液が沸騰し、電解鉄箔に異物を巻き込み、表面状態
を悪曵するので好ましくはない。
では電着応力が高く、たとえ電着はできても箔として取
り出すことができない。また、１２０℃以上になると、
電解液が沸騰し、電解鉄箔に異物を巻き込み、表面状態
を悪曵するので好ましくはない。
電流密度はＩＯＡ／ｄｓ以上が好ましく 、 １０ Ａ
／ｄゴ以下であれば、ＮｉもしくはＣＯが多く析出し、
電着応力が高くなり、著しくはクラックを生じて箔とし
て電鋳用基体より剥離できない。さらに電解液のｐＨは
Ｏ以下に調整するのが好まし？、 、ＰＨが０以上であ
れば、電解鉄箔の延性がそこなわれる。
／ｄゴ以下であれば、ＮｉもしくはＣＯが多く析出し、
電着応力が高くなり、著しくはクラックを生じて箔とし
て電鋳用基体より剥離できない。さらに電解液のｐＨは
Ｏ以下に調整するのが好まし？、 、ＰＨが０以上であ
れば、電解鉄箔の延性がそこなわれる。
上記？ような条件で電着することにより、電解鉄箔中に
ＮｉもしくはＣＯを０．５〜２０％、好まし曵は０．５
〜１０９６含有せしめることができ、電着応力などに起
因する歪の少ない、強靭な電解鉄箔が得られる。
ＮｉもしくはＣＯを０．５〜２０％、好まし曵は０．５
〜１０９６含有せしめることができ、電着応力などに起
因する歪の少ない、強靭な電解鉄箔が得られる。
本発明は陽極に溶性アノードを用いる電解鉄箔の製造法
、あるいは不溶性アノードを用いる電解鉄箔の製造にも
゛適用できるものである。また本願の電解鉄箔の使用に
おいて、効果が著しい電解鉄箔の厚みは５〜７０μｍ、
好ましくは１０〜５０μｍであるが、用ｉによっては、
この範囲を逸脱する場合もあり、厚みについては特に限
定するものではな１．１ 。
、あるいは不溶性アノードを用いる電解鉄箔の製造にも
゛適用できるものである。また本願の電解鉄箔の使用に
おいて、効果が著しい電解鉄箔の厚みは５〜７０μｍ、
好ましくは１０〜５０μｍであるが、用ｉによっては、
この範囲を逸脱する場合もあり、厚みについては特に限
定するものではな１．１ 。
電鋳用基体として、チタン、ステンレス、千オブなどの
金属板をドラム状、あるいはエンドレスベルト状に加工
し、電解液中で回転または移行させながら鉄を電着し、
電着層を剥離することによって、Ｎｉもし鳴はＣＯの１
種または２種を含有する電解鉄箔を連続的に製造するこ
とができる。
金属板をドラム状、あるいはエンドレスベルト状に加工
し、電解液中で回転または移行させながら鉄を電着し、
電着層を剥離することによって、Ｎｉもし鳴はＣＯの１
種または２種を含有する電解鉄箔を連続的に製造するこ
とができる。
本発明による電解鉄箔はＮｉもしくはＣＯを含有しない
ものに比して、強度、り性があり、プラスチツクとのラ
ミネートにおいても、強度は十分であり、軽度の絞り加
工も施すことができる。またカラーテレビの有孔遮蔽板
に用いても４、張力をかけた状態の使用に十分耐えるこ
とができる。
ものに比して、強度、り性があり、プラスチツクとのラ
ミネートにおいても、強度は十分であり、軽度の絞り加
工も施すことができる。またカラーテレビの有孔遮蔽板
に用いても４、張力をかけた状態の使用に十分耐えるこ
とができる。
・次に本発明を実施例にて具体的に説明する。
実施例
カーボン板を陽極とし、電鋳用基体として１、チタン板
を用いて、第１表に示す条件で３０μｍの厚みに鉄を電
着し、チタン板より剥離して、電解鉄箔を得た。なお陽
極において、第二鉄イオンが性成するので、電解液を電
解槽より別槽に取り出し、鉄スクラツプにより、第一鉄
イオンに還元して、電解槽へ戻した≧別槽においては、
鉄スクラツプ量の調整、あるいは塩酸によって、電解液
のＰＨを０以下に維持し、さらに塩化ニッケル、塩化コ
バルトを添加し、第１表の濃度になるよう調整した。
を用いて、第１表に示す条件で３０μｍの厚みに鉄を電
着し、チタン板より剥離して、電解鉄箔を得た。なお陽
極において、第二鉄イオンが性成するので、電解液を電
解槽より別槽に取り出し、鉄スクラツプにより、第一鉄
イオンに還元して、電解槽へ戻した≧別槽においては、
鉄スクラツプ量の調整、あるいは塩酸によって、電解液
のＰＨを０以下に維持し、さらに塩化ニッケル、塩化コ
バルトを添加し、第１表の濃度になるよう調整した。
得られた電解鉄箔について、ＮｊおよびＣｏ量の分析、
引張り試験、エリクセン張り出し試験、（１０■鋼球）
を行へ、い、その結果を第３表に示した。
引張り試験、エリクセン張り出し試験、（１０■鋼球）
を行へ、い、その結果を第３表に示した。
比較例
実施例と同様な方法で、第２表に示す条件で、鉄電着を
行い、チタン板より剥離できたものについて、実施例と
同様な試験を行い、その結果を第３表に、示した。第３
我のように、実施例に示した１゛。
行い、チタン板より剥離できたものについて、実施例と
同様な試験を行い、その結果を第３表に、示した。第３
我のように、実施例に示した１゛。
電解鉄箔（腐１−／％１５）は、５０Ａ／ｄ；と電流密
度はＩＬ６りても、Ｎ１およびＣＯを含有しない比較例
の電解鉄箔（４１６）に比べ、強度、およびエリクセン
値がいづれも高（、強靭さが著しく改良された。
度はＩＬ６りても、Ｎ１およびＣＯを含有しない比較例
の電解鉄箔（４１６）に比べ、強度、およびエリクセン
値がいづれも高（、強靭さが著しく改良された。
比較例准１７〜１８はＮ１およびＣｏ含有量が低曵、強
度、靭性があまり改良されなかった例、准１９〜２０は
第一鉄イオン濃度が低すぎて、゛電着応力が高くて箔１
′−ならなかった例である。また／１６２１〜２３はＮ
ｉおよびＣＯの社が多すぎて箔として取り出せなかった
例、）％２４〜２５は電解温度が低すぎて、電着応力が
高く、箔としてチタン板から、剥離できなかった例であ
、、“・： る、 噛・ ′ｉ：、。
度、靭性があまり改良されなかった例、准１９〜２０は
第一鉄イオン濃度が低すぎて、゛電着応力が高くて箔１
′−ならなかった例である。また／１６２１〜２３はＮ
ｉおよびＣＯの社が多すぎて箔として取り出せなかった
例、）％２４〜２５は電解温度が低すぎて、電着応力が
高く、箔としてチタン板から、剥離できなかった例であ
、、“・： る、 噛・ ′ｉ：、。
第１図は電解鉄箔のＮｉおよびＣｏ含有量と強度の関係
を示し、第２図は電解鉄箔中のＮｉおよびＣＯ含第１表
実施例の電解鉄箔の製造条件 第２表 比較例の電解鉄箔の製造条件 第３表 試験結果 有量とエリクセン値の関係を示すものである。 １、Ｉｌｌ； 山・。 Ｎ；おＪびＣａ４壱量（Ｘ） Ｎｉｂ、ｒｖ（、！有量（％） 手 続 補 正 書 （方式）％式％ １、事件の表示 昭和５６年特許願第１７Ｑ７２４号 ２、発明の名称 高強度電解鉄箔の製造法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所゛東京都千代田区霞が関−丁目４番３号名称−東洋
鋼鈑株式会社 代表者 吉崎鴻造 ４、代理人 〒１００・ 住所 東京都千代田区霞が関−丁目４番３号昭和５７年
２月２３日（発送） 明細書および図面 １２、θ、＼０、−、；
７、補正の内容 （１）明細書中、第８頁下から３行乃至１・行を削除し
、 （２） 同第１２頁を別紙のとおり補正する。 （３）図面を別紙のとおり補正する。 第１図は電解鉄箔のＮ１およびｃｏ含有量と強度の関係
を示し、第２図は電解鉄箔中のＮ１およびｃｏ含有量と
エリクセン値の関係を示すものである。 特許出願人 東洋鋼鈑株式会社
を示し、第２図は電解鉄箔中のＮｉおよびＣＯ含第１表
実施例の電解鉄箔の製造条件 第２表 比較例の電解鉄箔の製造条件 第３表 試験結果 有量とエリクセン値の関係を示すものである。 １、Ｉｌｌ； 山・。 Ｎ；おＪびＣａ４壱量（Ｘ） Ｎｉｂ、ｒｖ（、！有量（％） 手 続 補 正 書 （方式）％式％ １、事件の表示 昭和５６年特許願第１７Ｑ７２４号 ２、発明の名称 高強度電解鉄箔の製造法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所゛東京都千代田区霞が関−丁目４番３号名称−東洋
鋼鈑株式会社 代表者 吉崎鴻造 ４、代理人 〒１００・ 住所 東京都千代田区霞が関−丁目４番３号昭和５７年
２月２３日（発送） 明細書および図面 １２、θ、＼０、−、；
７、補正の内容 （１）明細書中、第８頁下から３行乃至１・行を削除し
、 （２） 同第１２頁を別紙のとおり補正する。 （３）図面を別紙のとおり補正する。 第１図は電解鉄箔のＮ１およびｃｏ含有量と強度の関係
を示し、第２図は電解鉄箔中のＮ１およびｃｏ含有量と
エリクセン値の関係を示すものである。 特許出願人 東洋鋼鈑株式会社
Claims (1)
- ・第一鉄イオンを１５０〜４００ ｔ／ｌ含有する塩化
鉄溶液に、Ｎｉイオンもし曵はＣｏ、４オンの１種、ま
たは２種を１〜５０９／ｌ添加した溶液を電解液と、し
、電鋳用基体上に、温度ｓｓ−’ １２０℃で電着な行
い、電鋳用基体より剥離してなる高強度電解鉄箔の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56170724A JPS6028914B2 (ja) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | 高強度電解鉄箔の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56170724A JPS6028914B2 (ja) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | 高強度電解鉄箔の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5873787A true JPS5873787A (ja) | 1983-05-04 |
| JPS6028914B2 JPS6028914B2 (ja) | 1985-07-08 |
Family
ID=15910210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56170724A Expired JPS6028914B2 (ja) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | 高強度電解鉄箔の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6028914B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022014669A1 (ja) | 2020-07-16 | 2022-01-20 | 東洋鋼鈑株式会社 | 電解鉄箔 |
-
1981
- 1981-10-27 JP JP56170724A patent/JPS6028914B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022014669A1 (ja) | 2020-07-16 | 2022-01-20 | 東洋鋼鈑株式会社 | 電解鉄箔 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6028914B2 (ja) | 1985-07-08 |
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