JPS5876166A - フツ素樹脂から成る発泡塗膜の形成方法 - Google Patents

フツ素樹脂から成る発泡塗膜の形成方法

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JPS5876166A
JPS5876166A JP17429281A JP17429281A JPS5876166A JP S5876166 A JPS5876166 A JP S5876166A JP 17429281 A JP17429281 A JP 17429281A JP 17429281 A JP17429281 A JP 17429281A JP S5876166 A JPS5876166 A JP S5876166A
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JP
Japan
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fluororesin
resin
baking
primer
metal plate
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Pending
Application number
JP17429281A
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English (en)
Inventor
Hirotada Fujii
博匡 藤井
Shuji Kon
修二 今
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SWCC Corp
Original Assignee
Showa Electric Wire and Cable Co
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は断°熱性に優れたフッ素樹脂から成る発泡塗膜
の形成方法に関する。
フッ素樹脂は、耐熱性、耐摩耗性及び電気杷緑性等が優
れているため、各方面で用いられてお夕、高温度での連
続使用(例えば250℃)中尉摩耗性が要求されている
部材には、ポリテトラフルオロエチレンやパーフロロア
ルコキシ樹脂が使用され゛ている。しかしながらポリテ
トラフルオロエチレンは溶融時の粘度が高いことから焼
成して成膜しt時ピンホールが発生しやすく、長期間の
使用中や゛醗性物質と接触する場合に基材の腐食等の問
題が発生するという、離点かあつ九〇 一方、パー70ロアルコキシ樹脂は溶融時の粘度が低い
ため流れ特性がよく、ピンホールが発生しにくいことか
ら近年注目を集めている。
従来、パー70ロアルコキシ樹脂の塗装は、まず金属部
材にプライマーを塗布し100℃ 前後で乾燥させ、プ
ライマー自身がフッ素樹脂であるため400℃ 前後で
さらに焼成し几のち、この表面にパーツ四ロアルコキシ
樹脂を塗布し、パー70ロアルコキシ樹脂の融点でおる
305℃以下の温度で加熱せしめ、さらに400℃前後
で焼成してパーフロロアルコキシ樹脂塗膜を作るという
方法で行なわれてい九〇 しかしながらこのような従来の方法では、箪膜厚が薄ぐ
基材から表面への熱伝導性の良い膜は得られ九が加熱定
着ローラー等に使用する場合に、膜表面での熱の蓄積が
少なく省エネルギー面からその改善が望まれてい−た。
本発明者等は、かかる従来の難点を解消すべく鋭意研究
を進めたところ、プライマーとパー70ロアルコキシ樹
脂とを連続して塗布しても焼付は条件を適当に制御する
ことにより断熱性の良好なパー70ロアルコキシ樹脂の
焼付は塗膜が得られることを見出した。
本発明は、かかる知見に基づいてなされたもので、予じ
め金属表面へ1ライマーを塗装し、次いで焼付けを行な
うことなく、粉末状パー70ロアルコキシ樹脂を静電塗
装した後前記パー70ロアルコキシ樹脂の溶融温度以上
で焼付けを行なったフッ素樹脂から成る発泡塗膜の形成
方法に関する。
本発明に使用するパー70ロアルコキシ樹脂としては例
えばパー70ロアルコキシ樹脂(三井70ロケミカル社
裂)があり、プライマーとしては、パー70ロアルコキ
シ樹脂用グライマ−(商品名EK−1783GK:ダイ
キン社製) 等がある。
パー70ロアルコキシ樹脂の焼付は条件としては、溶融
温度(305℃)以上で1〜10tl:7分の昇温速度
で10〜30分間加熱されることが好ましい。
以下本発明の実施例について説明する。
暑ヤエンで脱脂しt後、この表面に1ライマー(、EK
−1783GK)  をスプレー塗装し、次いでアルミ
板をプラス極、静電塗装ガンをマイナス極としてこの間
に301[Vの直流電圧を印加してアルミ板上に静電粉
体塗装法によりパー70ロアルコキシ樹脂(三井フロロ
ケミカル社裂、粒径35μ)を付着させた。しかる後、
パー70ロアルコキシ樹脂を付着させ几アルミ板t−3
05℃の焼付炉に入れ、5℃/分の速度で昇温し、38
0℃で15分間焼付を行なうことによりアルミ板上に発
泡層をもつフッ素樹脂塗膜を作成した。
上記発泡NIt持つフッ素樹脂塗膜を試験片として、熱
電対をパーフロロ゛アルコキシ樹脂上に固定し、全体を
加熱して表面温[を180tl:にし几後パーフロロア
ルコキシ樹脂表面の温度低下を測定し友。その結果室温
にもどるまでに58分要し友。
比較例としてはプライマーを塗布し几アルミ板1fr、
400℃で焼付けた後パーフロロアルコキシ樹脂を静電
塗装法により付着させ、これを380℃で10分間焼付
けたものを試験片として同様の試験方法により測定を行
なった。この場合室温にもどるまで43分要し友。
さらに上記実施例で得られt塗膜の摩耗性、引掻強度、
ピンホール試験等の特性は従来方法によるものと比較し
て同等の結果を得られ九0以上の実施例からも明らかな
ように本発明方法によれば、簡単な工程でしかも表面に
発泡構造を39

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、予じめ金属表面へプライマーを塗装し、次いで焼付
    けを行なうことなく、粉末状パーフロロ、アルコキシ樹
    脂を静電塗装した後前記パー70ロアルコキシ樹脂の溶
    融温度以上で焼付けを行なうこと1*徴とするフッ素樹
    脂から成る発泡塗膜の形成方法。 2、融点を越える温度での焼付けは1−10℃/分の昇
    温速度で加熱される特許請求の範囲第1項記載のフッ素
    樹脂から成る発泡塗膜の形成方法。
JP17429281A 1981-10-30 1981-10-30 フツ素樹脂から成る発泡塗膜の形成方法 Pending JPS5876166A (ja)

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