JPS5884760A - 化粧板の製造方法 - Google Patents
化粧板の製造方法Info
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- JPS5884760A JPS5884760A JP56182896A JP18289681A JPS5884760A JP S5884760 A JPS5884760 A JP S5884760A JP 56182896 A JP56182896 A JP 56182896A JP 18289681 A JP18289681 A JP 18289681A JP S5884760 A JPS5884760 A JP S5884760A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は基板の表面を木質単板で化粧した化粧板の製造
方法に関し、シート状芯材ｉｌｌにポリ塩化ビニルのペ
ースト（２１を含浸し、この含浸芯材（１）を木質単板
１３）と重ねて熱０−ル１４Ｎ４１間に通すことにより
芯材（２）と木質単板１３）を接着一体せしめると共に
ポリ塩化ビニルのペースト（２１を半ゲル化させ、次で
この木質単板（３１を基板１５）上に加熱条件下で接着
すムと共にポリ塩化ビニルのペースト（２１を完全ゲル
化せ［７めることを特徴とする化粧板の製造方法に係ふ
ものである。
方法に関し、シート状芯材ｉｌｌにポリ塩化ビニルのペ
ースト（２１を含浸し、この含浸芯材（１）を木質単板
１３）と重ねて熱０−ル１４Ｎ４１間に通すことにより
芯材（２）と木質単板１３）を接着一体せしめると共に
ポリ塩化ビニルのペースト（２１を半ゲル化させ、次で
この木質単板（３１を基板１５）上に加熱条件下で接着
すムと共にポリ塩化ビニルのペースト（２１を完全ゲル
化せ［７めることを特徴とする化粧板の製造方法に係ふ
ものである。
天然銘木よりスライスして得た木質単機を合板など基板
の表面に貼付けて化粧板を作成するにあたり、木質単板
の補飾や表面硬度の向上のためにポリ塩化ビニルの層を
ト・ソづつ−トすることが行なわれる。この場合次のよ
う々ことが問題となる■ 木質基板中の水分はポリ塩化
ビニルのゲル化（士ニア−）に悪影響を与える。これを
避けるために乾燥した木質単板を用いたいが、乾燥単板
は割れや欠けが非常に生じ易く実際上無理である。従っ
て乾燥しない生単板をそのまま用いることになるが、生
単板の保存はカビの発生や含水率の使化等保存が困難で
あるという問題もある。
の表面に貼付けて化粧板を作成するにあたり、木質単板
の補飾や表面硬度の向上のためにポリ塩化ビニルの層を
ト・ソづつ−トすることが行なわれる。この場合次のよ
う々ことが問題となる■ 木質基板中の水分はポリ塩化
ビニルのゲル化（士ニア−）に悪影響を与える。これを
避けるために乾燥した木質単板を用いたいが、乾燥単板
は割れや欠けが非常に生じ易く実際上無理である。従っ
て乾燥しない生単板をそのまま用いることになるが、生
単板の保存はカビの発生や含水率の使化等保存が困難で
あるという問題もある。
■ 表面単板を基板に接着する際に酢酸ビニル系や水性
ヒニルウレタシ系接着剤を用いるか、その接着剤中に含
まれている水分もポリ塩化ビニルのゲル化（士ニア−）
に悪影響を与える。
ヒニルウレタシ系接着剤を用いるか、その接着剤中に含
まれている水分もポリ塩化ビニルのゲル化（士ニア−）
に悪影響を与える。
本発明は上記の点に瀝みてなされたものであって、水分
の悪影曽を受けるおそれなくポリ塩化ビニルペーストの
ゲル化を行々うことができ、しかも木質単板の保管に優
れた化わ１単板の製造方法を提供することを目的とする
ものである。
の悪影曽を受けるおそれなくポリ塩化ビニルペーストの
ゲル化を行々うことができ、しかも木質単板の保管に優
れた化わ１単板の製造方法を提供することを目的とする
ものである。
以下本発明を実ノ崩例により詳述する。先ず不織布９紙
、グラスベーパーなどベース１−の含浸が容易な薄いシ
ート状の芯材１１）を第１図に示すようにポリ塩化ビニ
ルのペースト（２）を入れた（東（６）に通すことによ
り、芯材（１）にポり塩化ビニルのペース１−（２１を
含浸せしめる。ポリ塩化ヒニ）しのペースト（２１とし
ては一般的な配合のものでよく、粘度は５００〜ｌ ５
００ （！ｐ８程度が好ましい。配合の一例を挙げれば
次の如きである。
、グラスベーパーなどベース１−の含浸が容易な薄いシ
ート状の芯材１１）を第１図に示すようにポリ塩化ビニ
ルのペースト（２）を入れた（東（６）に通すことによ
り、芯材（１）にポり塩化ビニルのペース１−（２１を
含浸せしめる。ポリ塩化ヒニ）しのペースト（２１とし
ては一般的な配合のものでよく、粘度は５００〜ｌ ５
００ （！ｐ８程度が好ましい。配合の一例を挙げれば
次の如きである。
芯材ｉｌｌへのペースト（２１の含浸の方法は積層板を
製造する際のフェノール樹脂ワニス等全紙基材に含浸さ
せると同様な方法々どを任意採用することができみ。こ
のようにポリｊ焦化しニルペースト（２１を芯材（１）
に含浸せ１．めたのち、この芯材Ｉｌｌを銘木をスライ
スした木質単板１３）と重ねた状態で加熱された熱ロー
ルＩ４１ｆ＋１間に涌し、ポリ塩化ビニルが木質単板（
３）の表面に浸透すふことで芯材１１）を木質単板（３
）に接着せ１−７めると共にポリ塩化しニルペースト（
２）をＢステージ状態に半ゲル化させる。この場合、熱
ローＩＬ、 １４１ Ｉ４１の温度や熱ロール＋４１＋
４１に通す木質単機１３）や芯材ｉｌｌの送り速度は上
記配合におＨるＤＡＰｔツマ−と重合開始剤のＢＰＯの
組合せで決まり、椰（ｏ−ルｆ４１＋４１のｌ晶度が高
いと高スピードで送ることができ温度か低いと低スピー
ドで送ることにテるが、ペースト（２１が上記配合のも
のでは熱０− ＪＬ、 Ｉ４１が１３０°Ｃであれば送
り速度８ｍ１０、熱ロール（４）が１５０°Ｃであれば
５「１／分力玉好適である。ここでポリ塩化しニルペー
スト（２１を半ゲル化させるとは、ペースト＋２１の表
面がべた付かない程度にまでゲル化させるということを
意味し、この程度に１でゲル化させれば十分である。
製造する際のフェノール樹脂ワニス等全紙基材に含浸さ
せると同様な方法々どを任意採用することができみ。こ
のようにポリｊ焦化しニルペースト（２１を芯材（１）
に含浸せ１．めたのち、この芯材Ｉｌｌを銘木をスライ
スした木質単板１３）と重ねた状態で加熱された熱ロー
ルＩ４１ｆ＋１間に涌し、ポリ塩化ビニルが木質単板（
３）の表面に浸透すふことで芯材１１）を木質単板（３
）に接着せ１−７めると共にポリ塩化しニルペースト（
２）をＢステージ状態に半ゲル化させる。この場合、熱
ローＩＬ、 １４１ Ｉ４１の温度や熱ロール＋４１＋
４１に通す木質単機１３）や芯材ｉｌｌの送り速度は上
記配合におＨるＤＡＰｔツマ−と重合開始剤のＢＰＯの
組合せで決まり、椰（ｏ−ルｆ４１＋４１のｌ晶度が高
いと高スピードで送ることができ温度か低いと低スピー
ドで送ることにテるが、ペースト（２１が上記配合のも
のでは熱０− ＪＬ、 Ｉ４１が１３０°Ｃであれば送
り速度８ｍ１０、熱ロール（４）が１５０°Ｃであれば
５「１／分力玉好適である。ここでポリ塩化しニルペー
スト（２１を半ゲル化させるとは、ペースト＋２１の表
面がべた付かない程度にまでゲル化させるということを
意味し、この程度に１でゲル化させれば十分である。
このように半ゲル化し、た４くり塩化ビニルペースト（
２）を含浸せしめた芯材Ｉｌｌと木質１１′ｉ板ｉ３１
との複合物を合板など基板（５）上に接着剤を介して重
ね、加熱条件下でづしスすることにより、ノ、（板（５
）上に木質単板１３１を貼付ける。この際に加夕）によ
って重り増化ビニルペースト（２）は十分十コ〕）−さ
ね完全ゲル化Ｌ、光沢や透明性が増加して木貿即抜１３
）の色、模様が表面に浮び上がってくることになる。こ
の際の基板（５）上に木質ａｊ Ａ１＊ １３１を貼イ
・」ける成形条件は、１５０°Ｃ以上、３〜５分である
ことが必要で、また加圧は通常の木質単機を紙板に接着
させるときと同条件でよい。このように１−で、ｕ；板
（６）上に木質単板１３）が貼着され、さらに木質単板
（３）の表面が系り塩化ビニル層（７）で被掬された化
粧板を得るものである。
２）を含浸せしめた芯材Ｉｌｌと木質１１′ｉ板ｉ３１
との複合物を合板など基板（５）上に接着剤を介して重
ね、加熱条件下でづしスすることにより、ノ、（板（５
）上に木質単板１３１を貼付ける。この際に加夕）によ
って重り増化ビニルペースト（２）は十分十コ〕）−さ
ね完全ゲル化Ｌ、光沢や透明性が増加して木貿即抜１３
）の色、模様が表面に浮び上がってくることになる。こ
の際の基板（５）上に木質ａｊ Ａ１＊ １３１を貼イ
・」ける成形条件は、１５０°Ｃ以上、３〜５分である
ことが必要で、また加圧は通常の木質単機を紙板に接着
させるときと同条件でよい。このように１−で、ｕ；板
（６）上に木質単板１３）が貼着され、さらに木質単板
（３）の表面が系り塩化ビニル層（７）で被掬された化
粧板を得るものである。
上述のように本発明は、シート状芯材に重り塩化ビニル
のペーストを含浸ｌ〜、この含浸芯材を木質単板と重ね
て熱Ｏ−ル間に通すことにより芯材と木質単機を接着一
体せしめると共にポリ塩化ビニルのペーストを半ゲル化
させ、次でこの木質単板を基板上に加熱条件下で接着す
ると共にポリ塩化ビニルのペーストを完全ゲル化せしめ
るようにしたので、ポリ塩化ビニルペーストの半ゲル化
は木質単板と芯材とを重ねて熱０−ルに涌すというオ一
つな状態で行なわれることになって木質単板の水分が車
り塩化ビニ１しペーストのゲル化に与える影響を小さく
することができ、しかも木質単板を基板に接着する際に
はポリ塩化ビニルペーストは半ゲル化状態であるため接
着剤の水分の影響をあまり受けることがないものである
。また木質単板は熱０−ルを通される際に乾燥されるこ
とになって基板への接着性が向トすると共に、木質単板
がこのように乾燥されても木質単板には半ゲル化状態の
ポリ塩化ビニルや芯材が接着されているため木質単板に
割れや欠けが生じるおそれなく木質単板のストック保存
を行なうことができ、しかも木質単板は熱０−ルの作用
で乾燥されているため保存にあたって木質単板にカビが
発生したりするようなおそれも々いものである。
のペーストを含浸ｌ〜、この含浸芯材を木質単板と重ね
て熱Ｏ−ル間に通すことにより芯材と木質単機を接着一
体せしめると共にポリ塩化ビニルのペーストを半ゲル化
させ、次でこの木質単板を基板上に加熱条件下で接着す
ると共にポリ塩化ビニルのペーストを完全ゲル化せしめ
るようにしたので、ポリ塩化ビニルペーストの半ゲル化
は木質単板と芯材とを重ねて熱０−ルに涌すというオ一
つな状態で行なわれることになって木質単板の水分が車
り塩化ビニ１しペーストのゲル化に与える影響を小さく
することができ、しかも木質単板を基板に接着する際に
はポリ塩化ビニルペーストは半ゲル化状態であるため接
着剤の水分の影響をあまり受けることがないものである
。また木質単板は熱０−ルを通される際に乾燥されるこ
とになって基板への接着性が向トすると共に、木質単板
がこのように乾燥されても木質単板には半ゲル化状態の
ポリ塩化ビニルや芯材が接着されているため木質単板に
割れや欠けが生じるおそれなく木質単板のストック保存
を行なうことができ、しかも木質単板は熱０−ルの作用
で乾燥されているため保存にあたって木質単板にカビが
発生したりするようなおそれも々いものである。
第１図は本発明の実施例における工程を示す概略図、第
２図は同上より得た化わ１板の拡大断面図である。 Ｉｌｌは芯材、（２１はｉｌ： ＩＪ塩化ヒニルのペー
スト、（３）は木質単板、（４］は熱０−ル、（［１）
は＋１（、板である。 代理人 升埋士 イーｉ Ｉｌｌ Ｋ 先箱１図 第２図
２図は同上より得た化わ１板の拡大断面図である。 Ｉｌｌは芯材、（２１はｉｌ： ＩＪ塩化ヒニルのペー
スト、（３）は木質単板、（４］は熱０−ル、（［１）
は＋１（、板である。 代理人 升埋士 イーｉ Ｉｌｌ Ｋ 先箱１図 第２図
Claims (1)
- ＋１１ シート状芯材にポリ塩化ビニルのペーストを
含浸し、この含浸芯材を木質単板と重ねて熱〇−ル間に
通すことにより芯材と木質単板を接着一体せしめると共
に承り塩化ビニルのペーストを半ゲル化させ、次でこの
木質単板を基板上に加熱条件下で接着すると共にポリ塩
化しニルのペーストを完全ゲル化せしめることを特徴と
する化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56182896A JPS5884760A (ja) | 1981-11-14 | 1981-11-14 | 化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56182896A JPS5884760A (ja) | 1981-11-14 | 1981-11-14 | 化粧板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5884760A true JPS5884760A (ja) | 1983-05-20 |
| JPH028592B2 JPH028592B2 (ja) | 1990-02-26 |
Family
ID=16126278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56182896A Granted JPS5884760A (ja) | 1981-11-14 | 1981-11-14 | 化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5884760A (ja) |
-
1981
- 1981-11-14 JP JP56182896A patent/JPS5884760A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH028592B2 (ja) | 1990-02-26 |
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