JPH028592B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は基板の表面を木質単板で化粧した化粧
板の製造方法に関し、シート状芯材１にポリ塩化
ビニルのペースト２を含浸し、この含浸芯材１を
木質単板３と重ねて熱ロール４，４間に通すこと
により芯材２と木質単板３を接着一体せしめると
共にポリ塩化ビニルのペースト２を半ゲル化さ
せ、次でこの木質単板３を基板５上に加熱条件下
で接着すると共にポリ塩化ビニルのペースト２を
完全ゲル化せしめることを特徴とする化粧板の製
造方法に係るものである。

天然銘木よりスライスして得た木質単板を合板
など基板の表面に貼付けて化粧板を作成するにあ
たり、木質単板の補強や表面硬度の向上のために
ポリ塩化ビニルの層をトツプコートすることが行
なわれる。この場合次のようなことが問題とな
る。

木質基板中の水分はポリ塩化ビニルのゲル化
（キユアー）に悪影響を与える。これを避ける
ために乾燥した木質単板を用いたいが、乾燥単
板は割れや欠けが非常に生じ易く実際上無理で
ある。従つて乾燥しない生単板をそのまま用い
ることになるが、生単板の保存はカビの発生や
含水率の変化等保存が困難であるという問題も
ある。

表面単板を基板に接着する際に酢酸ビニル系
や水性ビニルウレタン系接着剤を用いるが、そ
の接着剤中に含まれている水分もポリ塩化ビニ
ルのゲル化（キユアー）に悪影響を与える。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであつ
て、水分の悪影響を受けるおそれなくポリ塩化ビ
ニルペーストのゲル化を行なうことができ、しか
も木質単板の保管に優れた化粧単板の製造方法を
提供することを目的とするものである。

以下本発明を実施例により詳述する。先ず不織
布，紙，グラスペーパーなどペーストの含浸が容
易な薄いシート状の芯材１を第１図に示すように
ポリ塩化ビニルのペースト２を入れた槽６に通す
ことにより、芯材１にポリ塩化ビニルのペースト
２を含浸せしめる。ポリ塩化ビニルのペースト２
としては一般的な配合のものでよく、粘度は500
〜1500cps程度が好ましい。配合の一例を挙げれ
ば次の如きである。

PVC（日本ゼオン製121） 100重量部 DAPモノマー（反応性可塑剤：：大阪リーダ
製） 50 〃 DOP 20 〃 有機錫系安定剤 ２ 〃 ベンゾイルパーオキサイド（BPO） １ 〃 芯材１へのペースト２の含浸の方法は積層板を
製造する際のフエノール樹脂ワニス等を紙基材に
含浸させると同様な方法などを任意採用すること
ができる。このようにポリ塩化ビニルペースト２
を芯材１に含浸せしめたのち、この芯材１を銘木
をスライスした木質単板３と重ねた状態で加熱さ
れた熱ロール４，４間に通し、ポリ塩化ビニルが
木質単板３の表面に浸透することで芯材１を木質
単板３に接着せしめると共にポリ塩化ビニルペー
スト２をＢステージ状態に半ゲル化させる。この
場合、熱ロール４，４の温度や熱ロール４，４に
通す木質単板３や芯材１の送り速度は上記配合に
おけるDAPモノマーと重合開始剤のBPOの組合
せで決まり、熱ロール４，４の温度が高いと高ス
ピードで送ることができ温度が低いと低スピード
で送ることになるがペースト２が上記配合のもの
では熱ロール４が１30℃であれば送り速度３ｍ／
分、熱ロール４が150℃であれば５ｍ／分が好適
である。ここでポリ塩化ビニルペースト２を半ゲ
ル化させるとは、ペースト２の表面がべた付かな
い程度にまでゲル化させるということを意味し、
この程度にまでゲル化させれば十分である。

このように半ゲル化したポリ塩化ビニルペース
ト２を含浸せしめた芯材１と木質単板３との複合
物を合板など基板５上に接着剤を介して重ね、加
熱条件下でプレスすることにより、基板５上に木
質単板３を貼付ける。この際に加熱によつてポリ
塩化ビニルペースト２は十分キユアーされ完全ゲ
ル化し、光沢や透明性が増加して木質単板３の
色、模様が表面に浮び上がつてくることになる。
この際の基板５上に木質単板３を貼付ける成形条
件は、150℃以上、３〜５分であることが必要で、
また加圧は通常の木質単板を基板に接着させると
きと同条件でよい。このようにして、基板５上に
木質単板３が貼着され、さらに木質単板３の表面
がポリ塩化ビニル層７で被覆された化粧板を得る
ものである。

上述のように本発明は、シート状芯材にポリ塩
化ビニルのペーストを含浸し、この含浸芯材を木
質単板と重ねて熱ロール間に通すことにより芯材
と木質単板を接着一体せしめると共にポリ塩化ビ
ニルのペーストを半ゲル化させ、次でこの木質単
板を基板上に加熱条件下で接着すると共にポリ塩
化ビニルのペーストを完全ゲル化せしめるように
したので、ポリ塩化ビニルペーストの半ゲル化は
木質単板と芯材とを重ねて熱ロールに通すという
オープな状態で行なわれることになつて木質単板
の水分がポリ塩化ビニルペーストのゲル化に与え
る影響を小さくすることができ、しかも木質単板
を基板に接着する際にはポリ塩化ビニルペースト
は半ゲル化状態であるため接着剤の水分の影響を
あまり受けることができないものである。また木
質単板は熱ロールを通される際に乾燥されること
になつて基板への接着性が向上すると共に、木質
単板がこのように乾燥されても木質単板には半ゲ
ル化状態のポリ塩化ビニルや芯材が接着されてい
るため木質単板に割れや欠けが生じるおそれなく
木質単板のストツク保存を行なうことができ、し
かも木質単板は熱ロールの作用で乾燥されている
ため保存にあたつて木質単板にカビが発生したり
するようなおそれもないものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例における工程を示す概
略図、第２図は、同上より得た化粧板の拡大断面
図である。 １は芯材、２はポリ塩化ビニルのペースト、３
は木質単板、４は熱ロール、５は基板である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ シート状芯材にポリ塩化ビニルのペーストを
   含浸し、この含浸芯材を木質単板と重ねて熱ロー
   ル間に通すことにより芯材と木質単板を接着一体
   せしめると共にポリ塩化ビニルのペーストを半ゲ
   ル化させ、次でこの木質単板を基板上に加熱条件
   下で接着すると共にポリ塩化ビニルのペーストを
   完全ゲル化せしめることを特徴とする化粧板の製
   造方法。