JPS5887246A - 耐孔食性にすぐれたＡｌ合金製貯水容器 - Google Patents
耐孔食性にすぐれたＡｌ合金製貯水容器Info
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- JPS5887246A JPS5887246A JP56186366A JP18636681A JPS5887246A JP S5887246 A JPS5887246 A JP S5887246A JP 56186366 A JP56186366 A JP 56186366A JP 18636681 A JP18636681 A JP 18636681A JP S5887246 A JPS5887246 A JP S5887246A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/108—Rainwater harvesting
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、すぐれた耐孔食性を有し、特に水泳プール
や貯水池、さらに貯水タンクなどの製造に使用するのに
適したＭ合金複合材に関するものである。
や貯水池、さらに貯水タンクなどの製造に使用するのに
適したＭ合金複合材に関するものである。
従来−１一般に、上記各種の貯水容器の製造には、ＪＩ
Ｓ ５０５２および同５０８３などのｄ−Ｍｇ系合金、
すなわちＭｇ：２．２〜４．９％を含有し、さらにｃｒ
： −０，０５〜０．３５ ％およびＭｎ：１．０％以
下のうちの１種または２種を含有し、残シがＡＱと不可
避不純物からなる組成（以上重量％）を有するＭ−Ｍｇ
系合金の単板材が、比較的良好な耐食性を有し、かつす
ぐれた成形加工性および中程度以上の強度をもつことか
ら使用されている。なお、とのＭ−Ｍｇ系合金が比較的
良好な耐食性を示すのは、その表面にこの合金特有の強
固な自然酸化皮膜が形成されることに起因するものであ
る。しかしながら、これらＡＱ−Ｍｇ系合金の単板材で
製造された上記の貯水容器においては、その表面に形成
した酸化皮膜中に不可避的に不純物が含有されていたシ
、熱的あるいは機械的に傷が付いだシすると、この部分
は充分な耐食性を発揮することができないことから選択
的に溶解するようになフ、この結果著しい局部腐食、す
なわち孔食となって現われることがしばしば起るもので
あ−っだ。
Ｓ ５０５２および同５０８３などのｄ−Ｍｇ系合金、
すなわちＭｇ：２．２〜４．９％を含有し、さらにｃｒ
： −０，０５〜０．３５ ％およびＭｎ：１．０％以
下のうちの１種または２種を含有し、残シがＡＱと不可
避不純物からなる組成（以上重量％）を有するＭ−Ｍｇ
系合金の単板材が、比較的良好な耐食性を有し、かつす
ぐれた成形加工性および中程度以上の強度をもつことか
ら使用されている。なお、とのＭ−Ｍｇ系合金が比較的
良好な耐食性を示すのは、その表面にこの合金特有の強
固な自然酸化皮膜が形成されることに起因するものであ
る。しかしながら、これらＡＱ−Ｍｇ系合金の単板材で
製造された上記の貯水容器においては、その表面に形成
した酸化皮膜中に不可避的に不純物が含有されていたシ
、熱的あるいは機械的に傷が付いだシすると、この部分
は充分な耐食性を発揮することができないことから選択
的に溶解するようになフ、この結果著しい局部腐食、す
なわち孔食となって現われることがしばしば起るもので
あ−っだ。
そこで、本発明者等は、上述のような観点から、孔食発
生のない貯水容器用材料を得べく′、特に従来貯水容器
の製造に用いられている上記のＡｔ −Ｍｇ系合金の単
板材に着目し研究を行なった結果、上記の従来ＡＡ−Ｍ
ｇ系合金を芯材とし、Ｍｇ：０．３〜５．６％、 Ｚｎ
： ０．１〜１．０％を含有し、さらに必要に応じてｃ
ｒ：０．０５〜０．３５％およびＭｎ ： ０．０５〜
１．０％のうちの１種または２種を含有し、残シがＭと
不可避不純物からなる組成（以上重量％）を有するＭ合
金を皮材として、前記芯材の片面あるいは両面にクラッ
ドした複合材とすると、この複合材は、前記芯材によっ
て良好な成形加工性と中程度以上の強度をもつようにな
シ、一方前記皮材においては、ＭｇとＺｎの共存によっ
て表面に自然酸化皮膜が形成されるようになるので、耐
食性をもつようになると共に、皮材中に不可避不純物が
含有したシ、熱的あるいは機械的に傷が付いても、Ｚｎ
の作用によって横広がシの全面腐食型となるために孔食
発生がなくなシ、またＣｕイオンを多量に含有するよう
な苛酷な環境下では、前記皮材に孔食が発生するような
場合があっても、前記芯材に比して皮材の方がＺｎ含有
によって電気化学的に卑となることから、前記皮材のも
つ犠牲陽極効果によって芯材をよく防食し、孔食が芯材
にまで及ぶことがなく、したがって貯水容器の製造に用
いた場合に長期に亘る使用が可能となるという知見を得
たのである。
生のない貯水容器用材料を得べく′、特に従来貯水容器
の製造に用いられている上記のＡｔ −Ｍｇ系合金の単
板材に着目し研究を行なった結果、上記の従来ＡＡ−Ｍ
ｇ系合金を芯材とし、Ｍｇ：０．３〜５．６％、 Ｚｎ
： ０．１〜１．０％を含有し、さらに必要に応じてｃ
ｒ：０．０５〜０．３５％およびＭｎ ： ０．０５〜
１．０％のうちの１種または２種を含有し、残シがＭと
不可避不純物からなる組成（以上重量％）を有するＭ合
金を皮材として、前記芯材の片面あるいは両面にクラッ
ドした複合材とすると、この複合材は、前記芯材によっ
て良好な成形加工性と中程度以上の強度をもつようにな
シ、一方前記皮材においては、ＭｇとＺｎの共存によっ
て表面に自然酸化皮膜が形成されるようになるので、耐
食性をもつようになると共に、皮材中に不可避不純物が
含有したシ、熱的あるいは機械的に傷が付いても、Ｚｎ
の作用によって横広がシの全面腐食型となるために孔食
発生がなくなシ、またＣｕイオンを多量に含有するよう
な苛酷な環境下では、前記皮材に孔食が発生するような
場合があっても、前記芯材に比して皮材の方がＺｎ含有
によって電気化学的に卑となることから、前記皮材のも
つ犠牲陽極効果によって芯材をよく防食し、孔食が芯材
にまで及ぶことがなく、したがって貯水容器の製造に用
いた場合に長期に亘る使用が可能となるという知見を得
たのである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであっ
て、芯材が、Ｍｇ：２．Ｏ〜５．６％を含有し、さらに
Ｃｒ： ０．０５〜０．３５％およびＭｎ： ０．０５
〜１．０％のうちの１種または２種を含有し、残シがＭ
と不可避不純物からなる組成を有するＡ１合金で構成さ
れ、かつ皮材が、Ｍｇ ： ０．３〜−５．６％、Ｚｎ
：０．１〜１．０％を含有し、さらに必要に応じてｃｒ
：０．０５〜０．３５％およびＭｎ：０．０５〜１．０
％のうちの１種または２種を含有し、残シがＭと不可避
不純物からなる組成（以上重量％）を有するＭ合金で構
成された耐孔食性にすぐれた貯水容器用Ｍ合金複合材に
特徴を有するものである。
て、芯材が、Ｍｇ：２．Ｏ〜５．６％を含有し、さらに
Ｃｒ： ０．０５〜０．３５％およびＭｎ： ０．０５
〜１．０％のうちの１種または２種を含有し、残シがＭ
と不可避不純物からなる組成を有するＡ１合金で構成さ
れ、かつ皮材が、Ｍｇ ： ０．３〜−５．６％、Ｚｎ
：０．１〜１．０％を含有し、さらに必要に応じてｃｒ
：０．０５〜０．３５％およびＭｎ：０．０５〜１．０
％のうちの１種または２種を含有し、残シがＭと不可避
不純物からなる組成（以上重量％）を有するＭ合金で構
成された耐孔食性にすぐれた貯水容器用Ｍ合金複合材に
特徴を有するものである。
つぎに、この発明のＡ１合金複合材において、芯材およ
び皮材の成分組成を上記の通シに限定した理由を説明す
る。
び皮材の成分組成を上記の通シに限定した理由を説明す
る。
（ａ） 芯材
■ Ｍｇ
Ｍｇ成分には芯材の強度を向上させる作用があるが、そ
の含有量が２．０チ未満では中程度以上の強度を確保す
ることができず、一方５．６％を越えて含有させると、
熱間圧延などの成形加工性が劣化するようになることか
ら、その含有量を２．０〜５．６チと定めた。
の含有量が２．０チ未満では中程度以上の強度を確保す
ることができず、一方５．６％を越えて含有させると、
熱間圧延などの成形加工性が劣化するようになることか
ら、その含有量を２．０〜５．６チと定めた。
■ ＣｒおよびＭｎ
これらの成分には結晶粒を微細化して芯材の強度を向上
させる作用があるが、その含有量がそれぞれＣｒ：０．
０５％未満およびＭｎ： ０．０５ ％未満では所望の
強度を確保することができず、一方それぞれＣｒ：０．
３５％およびＭｎ：１．０％を越えて含有させると、鋳
造時に巨大晶出物が形成されやすくなり、特性劣化を招
くようになることから、それぞれの含有量をＣｒ： ０
１０５〜０．３５％、ＭＨ：ｏ、ｏ５〜１．０％と定め
た。
させる作用があるが、その含有量がそれぞれＣｒ：０．
０５％未満およびＭｎ： ０．０５ ％未満では所望の
強度を確保することができず、一方それぞれＣｒ：０．
３５％およびＭｎ：１．０％を越えて含有させると、鋳
造時に巨大晶出物が形成されやすくなり、特性劣化を招
くようになることから、それぞれの含有量をＣｒ： ０
１０５〜０．３５％、ＭＨ：ｏ、ｏ５〜１．０％と定め
た。
（ｂ） 皮材
■ Ｚｎ
Ｚｎ成分には、Ｍｇとの共存において皮材表面に自然酸
化皮膜を形成して耐食性を向上させ、かつそあ溶解を横
広がシの全面腐食型にして孔食の発生を抑制し、さらに
苛酷な環境下において、たとえ皮材に孔食が発生しても
、Ｚｎ含有によってもたらされる犠牲陽極効果によって
芯材に孔食が及ぶのを阻止する作用があるが、その含有
量が０．１％未満では前記作用に所望の効果が得られず
、一方１．０％を越えて含有させ石と、逆に不均一腐食
や孔食が発生するようになると共に、腐食量も増大する
ようになって皮材の芯材に対する犠牲陽極効果が比較的
早期に消滅するようにｆｊることがら、その含有量を０
．１〜１．０チと定めた。
化皮膜を形成して耐食性を向上させ、かつそあ溶解を横
広がシの全面腐食型にして孔食の発生を抑制し、さらに
苛酷な環境下において、たとえ皮材に孔食が発生しても
、Ｚｎ含有によってもたらされる犠牲陽極効果によって
芯材に孔食が及ぶのを阻止する作用があるが、その含有
量が０．１％未満では前記作用に所望の効果が得られず
、一方１．０％を越えて含有させ石と、逆に不均一腐食
や孔食が発生するようになると共に、腐食量も増大する
ようになって皮材の芯材に対する犠牲陽極効果が比較的
早期に消滅するようにｆｊることがら、その含有量を０
．１〜１．０チと定めた。
■ Ｍｇ
Ｍｇ成分には、上記のようにＺｎとの共存において強固
な自然酸化皮膜を形成し、皮材にすぐれた耐食性を付与
し、かつこれを固溶強化する作用があるが、その含有量
が０．３％未満では前記作用に所望の効果が得られず、
一方５．６％を越えて含有させると、熱間圧延などの加
工性が劣化するようになるばかりでなく、熱処理条件に
よっては結晶粒界にＡｎ−Ｍｇ系の析出物が形成される
ようになって粒界腐食をはじめとする不均島腐食や孔食
が発生するようになることから、その含有量を０．３〜
５．６％と定めた。
な自然酸化皮膜を形成し、皮材にすぐれた耐食性を付与
し、かつこれを固溶強化する作用があるが、その含有量
が０．３％未満では前記作用に所望の効果が得られず、
一方５．６％を越えて含有させると、熱間圧延などの加
工性が劣化するようになるばかりでなく、熱処理条件に
よっては結晶粒界にＡｎ−Ｍｇ系の析出物が形成される
ようになって粒界腐食をはじめとする不均島腐食や孔食
が発生するようになることから、その含有量を０．３〜
５．６％と定めた。
■ ｃｒおよびＭｎ
これらの成分には、結晶粒を微細化して強度を向上させ
ると共に、全面腐食型の腐食形態を強化して不均一腐食
や孔食の発生を著しく抑制する作用があるので、特にこ
れらの特性が要求される苛酷な条件での使用に際して必
要に応じて含有されるが、それぞれＣｒ： ｏ、ｏ ５
％未満およびＭＨ：０．０５チ未満の含有では前記作用
に所望の向上効果が得られず、一方それぞれＣｒ： ０
．３５％およびＭｎ：１．０％を越えて含有させると、
鋳造時に巨大具が形成され易くなって不均一腐食が発生
するようになり、かつ腐食の進行も速くなることから、
その含有量を、それぞれＣｒ ： ０．０５〜０．３５
％ 、 Ｍｎ：０．０５〜１．０％と定めた。
ると共に、全面腐食型の腐食形態を強化して不均一腐食
や孔食の発生を著しく抑制する作用があるので、特にこ
れらの特性が要求される苛酷な条件での使用に際して必
要に応じて含有されるが、それぞれＣｒ： ｏ、ｏ ５
％未満およびＭＨ：０．０５チ未満の含有では前記作用
に所望の向上効果が得られず、一方それぞれＣｒ： ０
．３５％およびＭｎ：１．０％を越えて含有させると、
鋳造時に巨大具が形成され易くなって不均一腐食が発生
するようになり、かつ腐食の進行も速くなることから、
その含有量を、それぞれＣｒ ： ０．０５〜０．３５
％ 、 Ｍｎ：０．０５〜１．０％と定めた。
つぎに、この発明のＭ合゛金複合材を実施例により具体
的に説明する。
的に説明する。
実施例
通常、の溶解鋳造法によシ第１表に示される最終成分組
成をもった本発明皮材用Ｍ合金１〜６．比較皮材用Ａ１
合金１〜４．および本発明芯材用Ａｔ合金１．２をそれ
ぞれ製造した。なお、比較皮材用Ａ２合金１〜４は、構
成成分のうちの少なくとも１種の含有量（第１表に※印
を付して表示のもの）がこの発明の範囲から外れた組成
をもつものである。また、いずれのＡ８合金も不可避不
純物としてＦｅ： ０．２１〜０．２２％およびＳｉ：
０．０８〜０．０９チを含有するものであった。
成をもった本発明皮材用Ｍ合金１〜６．比較皮材用Ａ１
合金１〜４．および本発明芯材用Ａｔ合金１．２をそれ
ぞれ製造した。なお、比較皮材用Ａ２合金１〜４は、構
成成分のうちの少なくとも１種の含有量（第１表に※印
を付して表示のもの）がこの発明の範囲から外れた組成
をもつものである。また、いずれのＡ８合金も不可避不
純物としてＦｅ： ０．２１〜０．２２％およびＳｉ：
０．０８〜０．０９チを含有するものであった。
ついで、上記本発明皮材用Ｍ合金１〜６．比較皮材用Ａ
Ａ合金１〜４．および本発明芯材用Ｍ合金１．２にそれ
ぞれ通常の条件で均質化処理を施した後、同じく通常の
条件で熱間圧延を施して、本発明皮材用ＡＩ！合金１〜
６および比較皮材用Ｍ合金１〜４は板［Ｉ ： １ｍｍ
の熱延板に、−力木発明芯材用Ａｔ合金１．２は板厚：
ＢＩＩ＋７１！の熱延板とし、これらの熱延板を第２表
に示される組合せで重ね合わせ、冷間圧延によシ板厚：
１朋とすることによって両面クラッドの本発明Ｍ合金複
合材１〜６および比較Ａ１合金複合材１〜５をそれぞれ
製造した。
Ａ合金１〜４．および本発明芯材用Ｍ合金１．２にそれ
ぞれ通常の条件で均質化処理を施した後、同じく通常の
条件で熱間圧延を施して、本発明皮材用ＡＩ！合金１〜
６および比較皮材用Ｍ合金１〜４は板［Ｉ ： １ｍｍ
の熱延板に、−力木発明芯材用Ａｔ合金１．２は板厚：
ＢＩＩ＋７１！の熱延板とし、これらの熱延板を第２表
に示される組合せで重ね合わせ、冷間圧延によシ板厚：
１朋とすることによって両面クラッドの本発明Ｍ合金複
合材１〜６および比較Ａ１合金複合材１〜５をそれぞれ
製造した。
また、比較の目的で本発明芯材用Ａｔ合金１の熱延第
１ 表 板に冷間圧延を施して板厚＝１朋の比較Ｍ合金単板材を
製造した。
１ 表 板に冷間圧延を施して板厚＝１朋の比較Ｍ合金単板材を
製造した。
つぎに、この結果得られた本発明Ｍ合金複合材１〜６．
比較Ｍ合金複合材１〜５．および比較ＡＱ合金単板材に
ついて、１ ｐｐｍのＣｕイオン含有の４０℃の水道水
に６０日間浸漬の水道水浸漬試験、およびｃｔ−イオン
、 ｓｏ、−イオン、およびＨＣＯ２−イオンをそれぞ
れ１００ ｐｐｍ含有し、さらにＣｕイオンを１ ｐｐ
ｍ含有する４０℃の水溶液に６０日間浸漬の水溶液浸漬
試験を行ない、試験後腐食生成物を除去して腐食減量、
孔食数、および最大孔食深さをそれぞれ測定した。この
測定結果を第２表に合せて示した。
比較Ｍ合金複合材１〜５．および比較ＡＱ合金単板材に
ついて、１ ｐｐｍのＣｕイオン含有の４０℃の水道水
に６０日間浸漬の水道水浸漬試験、およびｃｔ−イオン
、 ｓｏ、−イオン、およびＨＣＯ２−イオンをそれぞ
れ１００ ｐｐｍ含有し、さらにＣｕイオンを１ ｐｐ
ｍ含有する４０℃の水溶液に６０日間浸漬の水溶液浸漬
試験を行ない、試験後腐食生成物を除去して腐食減量、
孔食数、および最大孔食深さをそれぞれ測定した。この
測定結果を第２表に合せて示した。
第２表に示されるように、本発明Ｍ合金複合材１〜６は
、いずれの浸漬試験においても比較ＡＡ合合金金材１〜
５および比較Ｍ合金単板材に比して、すぐれた耐食性、
および耐孔食性を示し、特に耐孔食性は著しくすぐれて
いることが明らかである。
、いずれの浸漬試験においても比較ＡＡ合合金金材１〜
５および比較Ｍ合金単板材に比して、すぐれた耐食性、
および耐孔食性を示し、特に耐孔食性は著しくすぐれて
いることが明らかである。
上述のように、この発明のＭ合金複合材は、すぐれた耐
食性および耐孔食性を有し、かつ芯材によってすぐれた
成形加工性および中程度以上の強度が確保されるので、
特に貯水容器の製造に用いるのに適し、しかも実用に際
して、ＣＵイオンを多量に含有する水溶液にさらされる
ような苛酷な使用条件下におかれても孔食が芯材に及ぶ
ことはなく、この結果著しく長期に亘っての使用が可能
となるなど工業上有用な特性を有するのである。
食性および耐孔食性を有し、かつ芯材によってすぐれた
成形加工性および中程度以上の強度が確保されるので、
特に貯水容器の製造に用いるのに適し、しかも実用に際
して、ＣＵイオンを多量に含有する水溶液にさらされる
ような苛酷な使用条件下におかれても孔食が芯材に及ぶ
ことはなく、この結果著しく長期に亘っての使用が可能
となるなど工業上有用な特性を有するのである。
出願人 三菱アルミニウム株式会社
代理人 富 １） 和 夫
Claims (2)
- （１）芯材が、Ｍｇ：２．０〜５．６％を含有し、さら
にｃｒ： ｏ、ｏ ５〜Ｏ，’３５ ％およびＭｎ ：
０．０５〜１．０チのうちの１種または２種を含有し
、残フがＭと不可避不純物からなる組成を有するＭ合金
で構成され、かつ皮材が、Ｍｇ： ０．３〜５．６ ％
、、 Ｚｎ： ０．１〜１．０％を含有し、残りがＭと
不可避不純物からなる組成（以上重量％）を有するＭ合
金で構成されたことを特徴とする耐孔食性にすぐれた貯
水容器用Ａ１合金複合材。 - （２）芯材が、Ｍｇ：２．０〜５．６％を含有し、さら
にＣｒ： ０．０５〜０．３５％およびＭｎ： ｏ、ｏ
５〜１．０チのうちの１種または２・種を含有し、残
シがＡｌと不可避不純物からなる組成を有するＭ合金で
構成され、かつ皮材が、Ｍｇ：０．３〜５．６チ、乞漬
二０．１〜１．０％を含有し、さらにＣｒ： ０．０５
〜０．３５％およびＭｎ： ｏ、ｏ ５〜１．０％のう
ちの１種または２種を含有し、残シがＭと不可避不純物
からなる組成（以上重量％）を有するＭ合金で構成され
たことを特徴とする耐孔食性にすぐれた貯水容器用Ａｇ
。 合金複合材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56186366A JPS5887246A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 耐孔食性にすぐれたＡｌ合金製貯水容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56186366A JPS5887246A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 耐孔食性にすぐれたＡｌ合金製貯水容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5887246A true JPS5887246A (ja) | 1983-05-25 |
| JPH025809B2 JPH025809B2 (ja) | 1990-02-06 |
Family
ID=16187117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56186366A Granted JPS5887246A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 耐孔食性にすぐれたＡｌ合金製貯水容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5887246A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50110919A (ja) * | 1973-10-04 | 1975-09-01 | ||
| JPS54158312A (en) * | 1978-06-05 | 1979-12-14 | Mitsubishi Metal Corp | Pitting corrosion resistant clad |
-
1981
- 1981-11-20 JP JP56186366A patent/JPS5887246A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50110919A (ja) * | 1973-10-04 | 1975-09-01 | ||
| JPS54158312A (en) * | 1978-06-05 | 1979-12-14 | Mitsubishi Metal Corp | Pitting corrosion resistant clad |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH025809B2 (ja) | 1990-02-06 |
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