JPS60224741A - 耐孔蝕性に優れたアルミニウム合金複合材 - Google Patents
耐孔蝕性に優れたアルミニウム合金複合材Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は耐孔数性に優れたアルミニウム合金複合罪に関
し、さらに詳しくは水腐蝕環境において優れた耐孔数性
を有するアルミニウム合金複合材に関する。
し、さらに詳しくは水腐蝕環境において優れた耐孔数性
を有するアルミニウム合金複合材に関する。
［従来技術１
一般にアルミニウム合金は耐蝕性良好な材料として広く
知られているが、水系媒体と接触して使用される場合に
は、孔線型の腐蝕を生じて短時間で貫通腐蝕を生しる場
合があり、広く一般の水質で実際に使用されているアル
ミニウム合金は現状において殆んどない。
知られているが、水系媒体と接触して使用される場合に
は、孔線型の腐蝕を生じて短時間で貫通腐蝕を生しる場
合があり、広く一般の水質で実際に使用されているアル
ミニウム合金は現状において殆んどない。
アルミニウム合金の耐孔数性を向上させる方法としては
、犠牲陽極層をクラッドしたアルクラッド材、例えば、
ＪＩＳ３００３合金を芯材としてＡｌ １ｗｔ％Ｚｎ合
金を皮材としたアルクラッド３００３が良く知られてい
るが、この場合には、アルクラッド層の消耗が大きかっ
たり、３００３合金芯材に接する部位の７０７２合金層
が選択的に腐蝕されることがあり、安定した耐孔数性や
防蝕か命が得られるには至っていない。この原因として
は、例えば、７０７２合金は淡水中においては孔線型の
腐蝕を生じ、孔線が３ （１（１３合金芯材に達すると
３００合金芯材に沿って腐蝕が横方向に進行するためで
ある。従って、安定した耐孔数性を有するためには皮材
自体の耐孔数性が不可欠となる。
、犠牲陽極層をクラッドしたアルクラッド材、例えば、
ＪＩＳ３００３合金を芯材としてＡｌ １ｗｔ％Ｚｎ合
金を皮材としたアルクラッド３００３が良く知られてい
るが、この場合には、アルクラッド層の消耗が大きかっ
たり、３００３合金芯材に接する部位の７０７２合金層
が選択的に腐蝕されることがあり、安定した耐孔数性や
防蝕か命が得られるには至っていない。この原因として
は、例えば、７０７２合金は淡水中においては孔線型の
腐蝕を生じ、孔線が３ （１（１３合金芯材に達すると
３００合金芯材に沿って腐蝕が横方向に進行するためで
ある。従って、安定した耐孔数性を有するためには皮材
自体の耐孔数性が不可欠となる。
アルミニウム合金自体の耐孔数性を向上させる方法とし
て、Ｚｎを含有させることが有効との報告があるか、不
純物として不可避的に混入してくるＦｅを極力規制し、
かつ、混入したＦｅは何等かの方法により有効カソード
としての作用を抑制しなければＺｎを含有させても有効
な耐孔数性を得ることはできない。また、長期にわたり
有効な耐孔数性を保有させるには、それ自体の耐蝕性（
溶出速度）も向上させなければならない。
て、Ｚｎを含有させることが有効との報告があるか、不
純物として不可避的に混入してくるＦｅを極力規制し、
かつ、混入したＦｅは何等かの方法により有効カソード
としての作用を抑制しなければＺｎを含有させても有効
な耐孔数性を得ることはできない。また、長期にわたり
有効な耐孔数性を保有させるには、それ自体の耐蝕性（
溶出速度）も向上させなければならない。
［発明が解決しようとする問題点１
本発明は上記に説明したアルミニウム合金の耐孔数性に
ついての知見からなされたものであり、ろうイ」け後に
おいても、それ自体耐孔数性に優れ、相対的に卑な電位
を有するアルミニウム合金と、それ自体耐孔数性に優れ
、相対的に責な電位を有するアルミニウム合金の複合材
であり、一般の水質下においても充分な耐孔数性が得ら
れ、かつ、多目的用途の耐孔数性に優れたアルミニウム
合金複合材を提供するものである。
ついての知見からなされたものであり、ろうイ」け後に
おいても、それ自体耐孔数性に優れ、相対的に卑な電位
を有するアルミニウム合金と、それ自体耐孔数性に優れ
、相対的に責な電位を有するアルミニウム合金の複合材
であり、一般の水質下においても充分な耐孔数性が得ら
れ、かつ、多目的用途の耐孔数性に優れたアルミニウム
合金複合材を提供するものである。
１問題点を解決するための手段１
本発明に係る耐孔数性に優れたアルミニウム合金複合材
のの特徴とするところは、 （］） Ｚｎ０，１〜１．Ｏｕ＋ｔ％、Ｍｎ０．０５〜
０．３１１１ｔ％を含有し、かつ、 Ｍｎ／Ｆｅ＝ １．５以上 である残部Ａ１および不純物からなるアルミニウム合金
を皮材とし、 Ｃｕ Ｏ，２−１，０ｗｔ％ を含有し、さらに、 Ｃｒ Ｏ，０５−０，５ｕ＋ｔ％、Ｚｒ ０．０５−０
．５＋ｕＬ％、Ｔｉ Ｏ，０５−０，５ｕ＋ｔ％ のうちから選んだ１種または２種以上 を含有し残部ＡＩおよび不純物からなるアルミニウム合
金を芯材とすることを特徴とする耐孔数性に優れたアル
ミニウム合金複合材を第１の発明とし、 （２）χｎ ０１ｌ−１，０ｗ１％、Ｍｎ Ｏ，０５−
０，３ｗｋ％を含有し、かっ、 Ｍｕ／Ｆｅ＝ １．５以」二 である残部ＡＩおよび不純物からなるアルミニウム合金
を皮材とし、 Ｃｕ Ｏ，２−１，Ｏｌ１ｌｔ ％、 Ｍｎ ０．０５
−０．５＋ｕｔ ％を含有し、さらに、 Ｃｒ Ｏ，０５−０，５ｕ＋Ｌ％、Ｚｒ ０．０５−０
．５ｗ１％、Ｔｉｅ、０５〜０．５社％ のうちから選んだ１種または２種以上を含有し、残部Ａ
１および不純物からなるアルミニウム合金を芯材とする
ことを特徴とする耐孔数性に優れたアルミニウム合金複
合材を第２の発明とし、 （３） Ｚｎ Ｏ，１−１，０ｕｌｔ％、Ｍｎ ０００
５−０．３＋ｕｔ％、Ｍｇ ０．２−２．５ｗｔ％ を含有し、かつ、 Ｍｎ／Ｆｅ＝ １．５以上 である残部ＡＩおよび不純物からなるアルミニウム合金
を皮材とし、 Ｃｕ０．２〜］、０ｗ１％ を含有し、さらに、 Ｃｒ Ｏ，０５−０，５ｗ１％、Ｚｒ ０．０５−０．
５ｗＬ％、Ｔｉ ０．００５〜０．５ａ＋ｔ％ とうちから選んだ１種または２種以上 を含有し、残部Ａ１および不純物からなるアルミニウム
合金を芯材とすることを特徴とする耐孔数性に優れたア
ルミニウム合金複合材を第３の発明とし、 （４） Ｚｎ Ｏ，］〜１．０ｕｌｔ％、Ｍｎ ０．０
５−０．３１１１ｔ％、Ｍ２Ｏ，２〜２．５１１１ｔ％ を含有し、かつ、 Ｍｎ／Ｆｅ＝ １．５以上 である残部Ａ１および不純物からなるアルミニウム合金
を皮材とし、 Ｃｕ Ｏ，２〜１，０ｗ１％、Ｍｎ ０．０５−０．５
ｗｔ％を含有し、さらに、 Ｃｒ Ｏ，０５−０，５ｕ＋Ｌ％、Ｚｒ ０．０５−０
．５ｗｔ％、Ｔｉ０．０５〜０．５社％ のうちから選んだ１種または２種以上 を含有上残部ＡＩおよび不純物からなるアルミニウム合
金を芯材とすることを特徴とする耐孔数性に優れたアル
ミニウム合金複合材を第４の発明とする４つの発明より
なるものである。
のの特徴とするところは、 （］） Ｚｎ０，１〜１．Ｏｕ＋ｔ％、Ｍｎ０．０５〜
０．３１１１ｔ％を含有し、かつ、 Ｍｎ／Ｆｅ＝ １．５以上 である残部Ａ１および不純物からなるアルミニウム合金
を皮材とし、 Ｃｕ Ｏ，２−１，０ｗｔ％ を含有し、さらに、 Ｃｒ Ｏ，０５−０，５ｕ＋ｔ％、Ｚｒ ０．０５−０
．５＋ｕＬ％、Ｔｉ Ｏ，０５−０，５ｕ＋ｔ％ のうちから選んだ１種または２種以上 を含有し残部ＡＩおよび不純物からなるアルミニウム合
金を芯材とすることを特徴とする耐孔数性に優れたアル
ミニウム合金複合材を第１の発明とし、 （２）χｎ ０１ｌ−１，０ｗ１％、Ｍｎ Ｏ，０５−
０，３ｗｋ％を含有し、かっ、 Ｍｕ／Ｆｅ＝ １．５以」二 である残部ＡＩおよび不純物からなるアルミニウム合金
を皮材とし、 Ｃｕ Ｏ，２−１，Ｏｌ１ｌｔ ％、 Ｍｎ ０．０５
−０．５＋ｕｔ ％を含有し、さらに、 Ｃｒ Ｏ，０５−０，５ｕ＋Ｌ％、Ｚｒ ０．０５−０
．５ｗ１％、Ｔｉｅ、０５〜０．５社％ のうちから選んだ１種または２種以上を含有し、残部Ａ
１および不純物からなるアルミニウム合金を芯材とする
ことを特徴とする耐孔数性に優れたアルミニウム合金複
合材を第２の発明とし、 （３） Ｚｎ Ｏ，１−１，０ｕｌｔ％、Ｍｎ ０００
５−０．３＋ｕｔ％、Ｍｇ ０．２−２．５ｗｔ％ を含有し、かつ、 Ｍｎ／Ｆｅ＝ １．５以上 である残部ＡＩおよび不純物からなるアルミニウム合金
を皮材とし、 Ｃｕ０．２〜］、０ｗ１％ を含有し、さらに、 Ｃｒ Ｏ，０５−０，５ｗ１％、Ｚｒ ０．０５−０．
５ｗＬ％、Ｔｉ ０．００５〜０．５ａ＋ｔ％ とうちから選んだ１種または２種以上 を含有し、残部Ａ１および不純物からなるアルミニウム
合金を芯材とすることを特徴とする耐孔数性に優れたア
ルミニウム合金複合材を第３の発明とし、 （４） Ｚｎ Ｏ，］〜１．０ｕｌｔ％、Ｍｎ ０．０
５−０．３１１１ｔ％、Ｍ２Ｏ，２〜２．５１１１ｔ％ を含有し、かつ、 Ｍｎ／Ｆｅ＝ １．５以上 である残部Ａ１および不純物からなるアルミニウム合金
を皮材とし、 Ｃｕ Ｏ，２〜１，０ｗ１％、Ｍｎ ０．０５−０．５
ｗｔ％を含有し、さらに、 Ｃｒ Ｏ，０５−０，５ｕ＋Ｌ％、Ｚｒ ０．０５−０
．５ｗｔ％、Ｔｉ０．０５〜０．５社％ のうちから選んだ１種または２種以上 を含有上残部ＡＩおよび不純物からなるアルミニウム合
金を芯材とすることを特徴とする耐孔数性に優れたアル
ミニウム合金複合材を第４の発明とする４つの発明より
なるものである。
本発明に係る耐孔数性に優れたアルミニウム合金複合材
について以下詳細に説明する。
について以下詳細に説明する。
先ず、本発明に係る耐孔数性に優れたアルミニウム合金
複合材の皮材の含有成分および成分割合について説明す
る。
複合材の皮材の含有成分および成分割合について説明す
る。
Ｚｎはアルミニウム合金の電位を卑に移行させる元素で
あり、同時にアルミニウム合金表面の自然酸化皮膜を付
安定にし、腐蝕形態を孔線型から全面腐蝕型にかえる作
用があり、Ｚｎ含有量を増加させると電位は卑に移行し
、腐蝕形態も全面腐蝕型となるが、含有量が多くなり過
ぎると自己腐蝕速度が増大する。従って、Ｚｎ含有量は
自己腐蝕速度を増大させることがなく、腐蝕形態を改善
する範囲として０．１〜１．０ｗ１％とする。
あり、同時にアルミニウム合金表面の自然酸化皮膜を付
安定にし、腐蝕形態を孔線型から全面腐蝕型にかえる作
用があり、Ｚｎ含有量を増加させると電位は卑に移行し
、腐蝕形態も全面腐蝕型となるが、含有量が多くなり過
ぎると自己腐蝕速度が増大する。従って、Ｚｎ含有量は
自己腐蝕速度を増大させることがなく、腐蝕形態を改善
する範囲として０．１〜１．０ｗ１％とする。
Ｍｎは不純物として不可避的に含有されてくるＡＩ、（
ＭｎＦｅ）化合物を固定するので耐孔数性に有効な元素
であり、不純物として含まれるＦｅはＡｌ３Ｆｅおよび
Ａｔ６Ｆｅとして晶出し、アルミニウム合金に対してカ
ンディックに作用し、その近傍が孔線の核となり耐孔数
性を着しく阻害し、また、アルミニウム合金中にＭｎが
含有されているとＡ１．（ＭｎＦｅ）のＡ１に対する有
効カソードとしての作用はＭｎ／Ｆｅの比により大きく
異なり、Ｍｎ／Ｆｅの比が１．５以上になれば有効カソ
ードとしての作用が着しく抑制される。そして、Ｍｎ含
有量が０．０５ｗｔ％未満では不可避的に混入してくる
Ｆｅの有効カソードとしの作用を充分に抑することがで
きず、また、０．３ｗｔ％を越えて含有されると晶出物
の増大を招き、耐孔数性を向上させることはできない。
ＭｎＦｅ）化合物を固定するので耐孔数性に有効な元素
であり、不純物として含まれるＦｅはＡｌ３Ｆｅおよび
Ａｔ６Ｆｅとして晶出し、アルミニウム合金に対してカ
ンディックに作用し、その近傍が孔線の核となり耐孔数
性を着しく阻害し、また、アルミニウム合金中にＭｎが
含有されているとＡ１．（ＭｎＦｅ）のＡ１に対する有
効カソードとしての作用はＭｎ／Ｆｅの比により大きく
異なり、Ｍｎ／Ｆｅの比が１．５以上になれば有効カソ
ードとしての作用が着しく抑制される。そして、Ｍｎ含
有量が０．０５ｗｔ％未満では不可避的に混入してくる
Ｆｅの有効カソードとしの作用を充分に抑することがで
きず、また、０．３ｗｔ％を越えて含有されると晶出物
の増大を招き、耐孔数性を向上させることはできない。
さらに、ＭｎはＡｌ中に固溶しアルミニウム合金の電位
を貴に移行させ、腐蝕形態を全面腐蝕型とするために必
要なＺｎ含有量が増大し、その結果、耐孔数性が改善す
れば自己腐蝕速度が増大する。従って、Ｍ ｎ含有量は
０．０５〜０．３＋ｕＬ％とじ、かつ、Ｍｎ／Ｆｅ＝
１．５以上とする。
を貴に移行させ、腐蝕形態を全面腐蝕型とするために必
要なＺｎ含有量が増大し、その結果、耐孔数性が改善す
れば自己腐蝕速度が増大する。従って、Ｍ ｎ含有量は
０．０５〜０．３＋ｕＬ％とじ、かつ、Ｍｎ／Ｆｅ＝
１．５以上とする。
Ｍｇは耐孔数性を低下させずに強度を向上させる元素で
あり、含有量が０．２＋ｕＬ％未満では強度向上成分と
して有効ではなく、また、２．５＋ｕＬ％を越えて含有
されると加工、熱処理等の条件によってはＭｇＺＩ＋２
およびＡＬＭｇを析出し、腐蝕性を低下させる。従って
、Ｍｇ含有量は０．２・〜２．５＋Ｉｌｔ％とする。
あり、含有量が０．２＋ｕＬ％未満では強度向上成分と
して有効ではなく、また、２．５＋ｕＬ％を越えて含有
されると加工、熱処理等の条件によってはＭｇＺＩ＋２
およびＡＬＭｇを析出し、腐蝕性を低下させる。従って
、Ｍｇ含有量は０．２・〜２．５＋Ｉｌｔ％とする。
次に、本発明に係る耐孔数性に優れたアルミニウム合金
複合材の芯材、例えば、ろう付は熱交換器のように高温
加熱される用途に好ましい芯材の含有成分および成分割
合について説明する。
複合材の芯材、例えば、ろう付は熱交換器のように高温
加熱される用途に好ましい芯材の含有成分および成分割
合について説明する。
Ｃｕは強度を向上し、かつ、電位を貴に移行させる元素
であるが、Ｃｕ含有によりアルミニウム合金の一般耐蝕
性が大きく阻害されるので、耐蝕性を要求されるアルミ
ニウム合金にはせいぜいＯＪ＋ｕｔ％の含有が限度であ
ったが、ろう付時に５７０〜６１０℃の高温加熱を受け
ることにより耐蝕性を殆んど低下させることなく、強度
を向上し、かつ、電位向上元素として有効に利用できる
ことがわかった。そして、Ｃｕ含有量が０，２ｕ＋ｔ％
未満では電位を充分に貴とすることができず、強度も所
期の目的に対して不充分であり、また、１．０…ｔ％を
越えて含有されるとろう付時加熱されても耐蝕性低下を
防止することかで外ない。よって、Ｃ’ｕ含有量は０．
２〜１．０ｗｔ％とする。
であるが、Ｃｕ含有によりアルミニウム合金の一般耐蝕
性が大きく阻害されるので、耐蝕性を要求されるアルミ
ニウム合金にはせいぜいＯＪ＋ｕｔ％の含有が限度であ
ったが、ろう付時に５７０〜６１０℃の高温加熱を受け
ることにより耐蝕性を殆んど低下させることなく、強度
を向上し、かつ、電位向上元素として有効に利用できる
ことがわかった。そして、Ｃｕ含有量が０，２ｕ＋ｔ％
未満では電位を充分に貴とすることができず、強度も所
期の目的に対して不充分であり、また、１．０…ｔ％を
越えて含有されるとろう付時加熱されても耐蝕性低下を
防止することかで外ない。よって、Ｃ’ｕ含有量は０．
２〜１．０ｗｔ％とする。
ＭｎはＦｅとＡ１６（ＭｎＦｅ）化合物を生成し、Ｆｅ
の有効カソードとしての作用を抑制し、耐蝕性向」二に
有効なであるが、ろう付時の加熱により粒界に優先析出
し粒界腐蝕感受性を有するようになるので、Ｆｅの有効
カソード作用を効果的に抑制し、かつ、ろう付後におい
ても粒界腐蝕感受性を有しない含有量として、Ｍ＋＋含
有量は０．０５〜０．５ｗｔ％とする。
の有効カソードとしての作用を抑制し、耐蝕性向」二に
有効なであるが、ろう付時の加熱により粒界に優先析出
し粒界腐蝕感受性を有するようになるので、Ｆｅの有効
カソード作用を効果的に抑制し、かつ、ろう付後におい
ても粒界腐蝕感受性を有しない含有量として、Ｍ＋＋含
有量は０．０５〜０．５ｗｔ％とする。
Ｃｒ、 Ｚｒ、Ｔ１は何れもサブダレインを強化してろ
う付時の再結晶を抑制する元素であり、従って、ろう付
時においても結晶粒は圧延方向に伸長された偏平となっ
ており、ろう付時に接触するろう材からの８１の拡散防
止に有効であり、含有量が０，０５ｕ＋Ｌ％未満ではこ
れらの効果は不充分であり、また、０，５ｗｔ％を越え
て含有されると巨大化合物を作り、加工性が低下し、が
っ、耐久性を低化させる。よって、Ｃｒ含有量は０．０
５〜０．５畦％、Ｚ「含有量は０．０５−０．５ｗｔ％
、Ｔｉ含有量は０．０５〜０．５ｗｔ％とする。
う付時の再結晶を抑制する元素であり、従って、ろう付
時においても結晶粒は圧延方向に伸長された偏平となっ
ており、ろう付時に接触するろう材からの８１の拡散防
止に有効であり、含有量が０，０５ｕ＋Ｌ％未満ではこ
れらの効果は不充分であり、また、０，５ｗｔ％を越え
て含有されると巨大化合物を作り、加工性が低下し、が
っ、耐久性を低化させる。よって、Ｃｒ含有量は０．０
５〜０．５畦％、Ｚ「含有量は０．０５−０．５ｗｔ％
、Ｔｉ含有量は０．０５〜０．５ｗｔ％とする。
［実施例１
本発明に係る耐孔数性に優れたアルミニウム合金複合材
の実施例を説明する。
の実施例を説明する。
実施例１
ｆ！Ｓ１表に示す含有成分および成分割合のアルミニウ
ム合金を溶製後鋳造し、０．６ｍｍｔのアルミニウム合
金圧延板を作成しく第２表のＮｏ、３１〜Ｎｏ。
ム合金を溶製後鋳造し、０．６ｍｍｔのアルミニウム合
金圧延板を作成しく第２表のＮｏ、３１〜Ｎｏ。
３６、Ｎｏ、４２−Ｎｏ、４７（第１表においては、Ｎ
ｏ、 １− Ｎｏ、 ６、Ｎｏ、１２−Ｎｏ、２２）ｌ
、最終熱処理として３６０℃×１時間の焼鈍を施して供
試材とした。
ｏ、 １− Ｎｏ、 ６、Ｎｏ、１２−Ｎｏ、２２）ｌ
、最終熱処理として３６０℃×１時間の焼鈍を施して供
試材とした。
これらの供試材を水道水（ｉｆ／ｍｉｎのオーバーフロ
ー）に６ケ月浸漬し、その後腐蝕生成物を除去し、重量
法による腐蝕速度の測定と表面からの顕微鏡焦点深度法
による孔数深さを測定した。
ー）に６ケ月浸漬し、その後腐蝕生成物を除去し、重量
法による腐蝕速度の測定と表面からの顕微鏡焦点深度法
による孔数深さを測定した。
結果は第２表に示す通りであり、本発明に係る耐孔数性
に優れたアルミニウム合金複合材の皮材、芯材ともに良
好な耐蝕性、耐孔数性を示している。
に優れたアルミニウム合金複合材の皮材、芯材ともに良
好な耐蝕性、耐孔数性を示している。
即ち、Ｎｏ、１〜Ｎｏ、６は耐孔数性に優れ、かつ、相
対的に卑な電位を有するアルミニウム合金であって、皮
材として好適であり、また、Ｎｏ、 １２〜Ｎｏ、１６
はろう付熱交換器等の最終工程において５７０〜６１０
℃のろう付加熱が行なわれる用途に適した芯材であり、
Ｎｏ、］７〜Ｎｏ、２２は比較材である。
対的に卑な電位を有するアルミニウム合金であって、皮
材として好適であり、また、Ｎｏ、 １２〜Ｎｏ、１６
はろう付熱交換器等の最終工程において５７０〜６１０
℃のろう付加熱が行なわれる用途に適した芯材であり、
Ｎｏ、］７〜Ｎｏ、２２は比較材である。
実施例２
第２表におけるＮｏ、５４〜Ｎｏ、５９のアルミニウム
合金複合材（板厚０．４闘 両面複合材、複合率各１０
％）を作成し、３６０℃×１時間の熱処理後、さらに、
Ｎ、ガス雰囲気中で６ ＋） （１’ＣＸ ５ｍ１ｎの
ろう付相当の加熱を施して供試材とした。
合金複合材（板厚０．４闘 両面複合材、複合率各１０
％）を作成し、３６０℃×１時間の熱処理後、さらに、
Ｎ、ガス雰囲気中で６ ＋） （１’ＣＸ ５ｍ１ｎの
ろう付相当の加熱を施して供試材とした。
この供試材をエチレングリコール２０％、Ｃ１イオン１
（，１００ｐｐｍ、Ｃｕイオン１０ ｌ１ｌ）Ｉｌｌ
の液中で、８ Ｅ＋ ”ＣＸ ８時間、ｒＲＴＸ１６時
間の温度サイクルのもとて４２日間浸漬した。
（，１００ｐｐｍ、Ｃｕイオン１０ ｌ１ｌ）Ｉｌｌ
の液中で、８ Ｅ＋ ”ＣＸ ８時間、ｒＲＴＸ１６時
間の温度サイクルのもとて４２日間浸漬した。
その結果を第２表に示す。この第２表から本発明に係る
耐孔数性に優れたアルミニウム合金複合材は極めて優れ
た耐蝕性、耐孔数性を有しており、比較材とは格段の相
違があることがわかる。
耐孔数性に優れたアルミニウム合金複合材は極めて優れ
た耐蝕性、耐孔数性を有しており、比較材とは格段の相
違があることがわかる。
［発明の効果１
以上説明したように、本発明に係る耐孔数性に優れたア
ルミニウム合金複合材は、優れた耐蝕性および優れた耐
孔数性を有しており、比較祠に比べ格段に性能か改善さ
れるという効果がある。
ルミニウム合金複合材は、優れた耐蝕性および優れた耐
孔数性を有しており、比較祠に比べ格段に性能か改善さ
れるという効果がある。
Claims (4)
- （１） Ｚｎ Ｏ，Ｉ 〜１．Ｏｌ１ｌｔ ％、 Ｍｎ
Ｏ，０５−０，３ｗＬ ％を含有し、かつ、 Ｍｎ／ Ｆｅ＝ １．５以」二 である残部Ａ１および不純物からなるアルミニウム合金
を皮材とし、 Ｃｕ Ｏ，２−１，Ｏｗｊ％ を含有し、さらに、 Ｃｒ ０００５−０．５以１％、Ｚｒ Ｏ，０５−０，
５１１＋ｔ％、Ｔｉ Ｏ，０５〜０．５ｗｔ％ のうちがら選んだ１種または２種以上 を含有し、残部Ａ１および不純物からなるアルミニウム
合金を芯材とすることを特徴とする耐孔数性に優れたア
ルミニウム合金複合材。 - （２） ＺＩＩＯ，１−１，０ｗｔ％、ｈ４ ｎ ０．
０５−０．３ｗｔ％を含有し、かつ、 Ｍｎ／Ｆｅ＝１．５以上 である残部Ａ１および不純物からなるアルミニウム合金
を皮材とし、 Ｃｕ Ｏ，２−１，０ｍ１％、Ｍｎ ０．０５−０．５
ｕ＋ｔ％を含有し、さらに、 Ｃｒ Ｏ，０５〜０．５１１１Ｌ％、Ｚｒ ０．０５〜
０．５ｗＬ％、Ｔｉｅ、０５〜０，５ｗｔ％ のうちから選んだ１種または２種以上を含有し、残部Ａ
１および不純物からなるアルミニウム合金を芯材とする
ことを特徴とする耐孔数性に優れたアルミニウム合金複
合材。 - （３） Ｚｎ Ｏ，］＝］、０＋Ｉｌｔ％、Ｍｎ Ｏ，
０５−０，３ｗＬ％、Ｍｇ ０．２〜２，５社％ を含有し、かつ、 Ｍｎ／Ｆｅ＝ １．５以上 である残部ＡＩおよび不純物からなるアルミニウム合金
を皮材とし、 Ｃｕ Ｏ，２ｉ、０ｗｔ％ を含有し、さらに、 Ｃｒ Ｏ，０５−０，５ｗＬ％、Ｚｒ Ｏ，０５−０，
５ｗｔ％、ＴｉＯ，００５〜０．５１％ のうちから選んだ１種または２種以上 を含有し、残部Ａ１および不純物からなるアルミニウム
合金を芯材とすることを特徴とする耐孔数性に優れたア
ルミニウム合金複合材。 - （４） Ｚｎ Ｏ１］〜１．０ｗｔ％、Ｍｎ ０．０５
−０．３ｕ＋Ｌ％、Ｍｇ ０．２〜２．５ｕ＋ｔ％ を含有し、かつ、 Ｍｎ／Ｐｅ＝ １．５以上 である残部ＡＩおよび不純物からなるアルミニウム合金
を皮材とし、 Ｃｕ Ｏ，２−１，０ｗｔ％、Ｍｎ Ｏ，０５−０，５
＋ｕ１％を含有し、さらに、 Ｃｒ ０．０５−０．５ｎｔ％、Ｚｒ Ｏ，０５−０，
５ｕ＋Ｌ％、Ｔｉ０．０５〜０．５１１１ｔ％ のうちから選んだ１種または２種以上 を含有し、残部Ａ１および不純物からなるアルミニウム
合金を芯材とすることを特徴とする耐孔数性に優れたア
ルミニウム合金複合材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8061684A JPS60224741A (ja) | 1984-04-21 | 1984-04-21 | 耐孔蝕性に優れたアルミニウム合金複合材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8061684A JPS60224741A (ja) | 1984-04-21 | 1984-04-21 | 耐孔蝕性に優れたアルミニウム合金複合材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60224741A true JPS60224741A (ja) | 1985-11-09 |
| JPS6256223B2 JPS6256223B2 (ja) | 1987-11-25 |
Family
ID=13723269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8061684A Granted JPS60224741A (ja) | 1984-04-21 | 1984-04-21 | 耐孔蝕性に優れたアルミニウム合金複合材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60224741A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61194144A (ja) * | 1984-10-23 | 1986-08-28 | Furukawa Alum Co Ltd | 耐孔食性アルミニウム合金 |
| US4761267A (en) * | 1986-03-31 | 1988-08-02 | Sky Aluminium Co., Ltd. | Aluminum alloy for use as core of clad material |
| JPH04232222A (ja) * | 1990-12-28 | 1992-08-20 | Honda Motor Co Ltd | 耐食性に優れたアルミニウム合金クラッド材 |
| US6302973B1 (en) * | 1997-08-04 | 2001-10-16 | Corus Aluminium Walzprodukte Gmbh | High strength Al-Mg-Zn-Si alloy for welded structures and brazing application |
-
1984
- 1984-04-21 JP JP8061684A patent/JPS60224741A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61194144A (ja) * | 1984-10-23 | 1986-08-28 | Furukawa Alum Co Ltd | 耐孔食性アルミニウム合金 |
| US4761267A (en) * | 1986-03-31 | 1988-08-02 | Sky Aluminium Co., Ltd. | Aluminum alloy for use as core of clad material |
| JPH04232222A (ja) * | 1990-12-28 | 1992-08-20 | Honda Motor Co Ltd | 耐食性に優れたアルミニウム合金クラッド材 |
| US6302973B1 (en) * | 1997-08-04 | 2001-10-16 | Corus Aluminium Walzprodukte Gmbh | High strength Al-Mg-Zn-Si alloy for welded structures and brazing application |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6256223B2 (ja) | 1987-11-25 |
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