JPS58961B2 - 木工機用の往復送材装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は材料の切削が終ると送材部材を逆転させて材料
を返送する木工機用の往復送材装置に係るものである。

従来銅盤等の木工機において往復送材を行う場合には、
テーブルに装備した調力の前方に材料の後端を検出する
検出器を設け、該検出器をタイマーを介して送材部材の
回転切換器と接続することにより、検出器の検出点から
調力の直後迄材料が移動する時間をタイマーにセットし
て置けば、材料の長短に関係なく材料をその切削終了と
同時に返送することが出来る便利があるが、この終端検
出式では、材料の途中に切欠かあるときは、検出器がこ
の切欠を材料の後端として検出し、タイマーを作動させ
るため材料が切削途中で返送されてしまう欠点があると
共に、材種や仕上条件に応じて送材速度を変える場合に
は、その都度タイマーの設定時間を変更しないと、材料
が切削終了前に返送されたり、返送されずに後方へ送り
出されてしまったりする欠点があった。

然るに本発明に係る木工機用の往復送材装置は、テーブ
ルに装備した調力の保持体の切削時加圧され、切削終了
時に除圧される部分に、加えられた圧力の変化により、
検出信号を発する切削終了の検知器を対設し、該検出器
を送材部材の回転切換器に接続したものであるから、送
材部材に送られて調力により切削された材料が、切削を
終了すると検出器が切削時加圧された調力保持体からの
除圧により切削終了を検出し、回転切換器の切換えを行
って送材部材の逆転により材料を返送するから、材料を
その長さに関係なく切削終了の時点において確実に返送
することが出来るばかりでなく、この切削終了の検知式
では、例え、材料の途中に切欠があっても、送材中は調
力保持体から除圧されず、従って切削終了の検出は行わ
れないため、材料が終端迄送られて全長の加工を完了し
ない限り返送されない便利があると共に、材種や仕上条
件に応じて送材速度を変えるときも、材料を切削終了後
に確実に返送することが出来る特徴を有するものである
。

次に本発明に係る装置の一実施例を図面に付き説明すれ
ば下記の通りである。

図中１は機体で、その上部にテーブル２を固定し、該テ
ーブル２の中央部に図面第１図に示す様に円形凹陥部３
を設け、この凹陥部３内に円形銅盤４を可回転に嵌合し
、円形銅盤４には抜き挿し自在にナイフストック５を嵌
挿し、このナイフストック５に調力６を取付けるか、又
はテーブル２の中央部に図面第５図に示す様に斜溝７を
設け、この斜溝７内に調力６を取付けたナイフストック
８を抜き挿し自在に嵌挿するか、或は図面第４図に示す
様に中央のテーブル２とその両側の軸部９゜９とに跨っ
て長い斜溝１０を設け、この斜溝１０内に反対向きの銅
Ｂ６，６を横に並べて取付けた摺動銅盤１１を嵌合しで
ある。

１２，１２はテーブル２の一側において機体１上に立設
した一対のコラムで、昇降体１３を昇降自在に支持させ
、この昇降体１３に上記コラム１２，１２の継材１４に
支持させた送りねじ１５を螺合させて昇降調整する様に
すると共に、昇降体１３の前後には一対のローラー１６
．１７に張設したベルト式の送材部材１８を設け、この
送材部材１８には減速機１９を介して可逆電導機２０を
連係させである。

２１は圧力作動形の例えば圧電素子、半導体歪み抵抗式
センサ、水晶式センサ、その他の検出器で、円形銅盤４
・ナイフストック８・摺動銅盤１１等の調力保持体が、
切削時送材力により加圧され、切削終了に伴い除圧され
る部分に対設して、加えられる圧力の変化、即ち、加圧
と除圧の圧力差により、発電量、電気抵抗を変化させて
、検出信号を発する様にしである。

（尚この検出器２１は信号出力が小さい場合は、増幅器
を組合せて使用するものとする。

）２２は検出器２１を接続した可逆電動機２０の回転切
換器で、常閉接点が閉じるとき可逆電動機を正転させ、
常開接点が閉じるとき逆転させる。

２３はタイマーで、検出器２１の検出信号を適当に遅延
させて回転切換器２２に伝え、可逆電動機２０の停止後
逆転を行わせて送材部材やその駆動系の保護を計るもの
である。

尚この装置は、円形銅盤４に可逆電動機２４により回転
される回転機構Ａを連係させ、この回転機構Ａにより円
形銅盤４を回転させて、之に支持させた銅Ｂ６の向きを
前後に変換するか、又は摺動銅盤１１に取付けた反対向
きの銅Ｂ６を交互にテーブル２面に移動させるか、或は
図面には示してないがテーブル２に前向きと後向きの銅
Ｂ６を併設して材料の往復切削を行うときは、図面第２
図及び第３図に示す様に調力保持体４の前側と後側とに
検出器２１，２１を二組設け、之等により交互に切削終
了を検出させて、可逆電動機２０の回転を交互に正逆に
変換させると共に、その切換回数を設定回路により設定
すれば、任意回数の材料の往復切削を自由に行うことが
出来るものである。

Ｂは摺動銅盤１１に連係させたシリンダ等の往復機構で
、摺動銅盤１１を前後に往復させて前向きと後向きの銅
Ｂ６，６を交互にテーブル２に位置付けするものである
。

本発明に係る装置の一実施例は上記の様に構成されてい
るから、図面第６図に示す様に円形銅盤４を調力保持体
として、その後部下側に検出器２１を関係させた場合に
は、送材部材１８を同図において矢印の方向へ回転させ
ながらその下部へ材料を供給すれば、材料は送材部材１
８によりテーブル２へ圧接されながら移送されて調力保
持体４を加圧するため、保持体４は検出器２１を下圧し
てオフ状態とし、送材部材１８による送材を続行させる
から、材料は鉋刃６上を進行してその下面を切削され、
切削を終了して材料が銅Ｂの保持体４から外れるときは
、保持体４から除圧されるため、検出器２１は直ちにオ
ン状態となり、材料の切削終了を検出して検出信号を回
転切換器２２に送り、この回転切換器２２を切換えて可
逆電動機２０を逆転させるから、送材部材１８は材料の
切削終了の直後にその回転方向を変換されて材料をテー
ブル２の前方へ返送するもので、この動作は材料の長短
に全く関係なく一律に行われると共に、例え、材料の中
間に切欠かあり、この部分において切削が中断されるこ
とがあっても、調力保持体４の加圧は持続されるため、
検出器２１が切削終了を検出することがないから、送材
は継続され、切欠のある材料も途中返送を生ずることな
く、終端迄完全に送られて全長の加工後でなければ返送
されないものである。

殊にこの装置は、銅Ｂの保持体４から送材部材１８の加
圧力が除かれる動作により、切削終了を検出させ、回転
切換器２２を作動させるから材種や仕上条件に応じて送
材速度を変えても、材料の返送をその切削後に確実に行
わせることが出来るものである。

又図面第７図に示す様にナイフストック８の後側下部へ
検出器２１を設けるときは、上記円形銅盤４の場合と全
く同様の作用が行われるが、検出器２１を図面第５図に
示す様に切削時送材力により側圧を受けるナイフストッ
ク８の後面か、側面に関係させるときは、検出器２１に
材料の切削中は側圧が働くが、切削終了に伴い側圧が除
かれるため、この場合も検出器２１により切削終了を検
出させて、材料の返送を上記同様に行わせることが出来
るものである。

更に又この装置は、テーブル２に設けた円形銅盤４を図
面第２図に示す様に回転機構Ａにより回転させて、銅Ｂ
６の向きを前後に変換するか、又は、テーブル２に設け
た摺動銅盤１１を図面第４図に示す様に往復機構Ｂによ
り往復させて、前向きと後向きの銅Ｂ６をテーブル面に
位置させるか、或はテーブル２に図面には示してないが
、前向きと後向きの銅Ｂを併設して上記の通り往復送材
を行うときは、往復行程において、材料を切削する往復
切削を行うことが出来るもので、然も、この場合、図面
第２図〜第３図に示す様に調力保持体の前後に二組の検
出器２１，２１を設け、之等により往復共に切削終了を
検出させて材料の返送を行わせれば、材料を任意数回往
復させて切削加工を行うことも出来るものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る装置の一実施例を示すもので、第１
図はこの装置を旋した円形銅盤木工機の側面図。 第２図は全上平面図。第３図は摺動銅盤形木工機の側面
図。 第４図は全上平面図。第５図はナイフストック形木工機
の昇降体を省略した平面図。 第６図及び第７図は装置の構造と作用を示す縦断側面図
。 第８図は配線図である。尚図中２はテーブル、６は銅Ｂ
、１８は送材部材、４，８，１１は銅Ｂの保持体、２１
は検出器、２２は回転切換器である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 調力を装備したテーブルと、テーブルに対応させて
   回転方向の変換により材料の往復送りを行わせる送材部
   材とを備える木工機において、上記調力保持体の切削時
   に加圧され、切削終了時に除圧される部分に、加えられ
   る圧力の変化によって検出信号を発する切削終了の検出
   器を対設し、該検出器を送材部材の回転切換器に接続し
   たことを特徴とする木工機用の往復装材装置。