JPS589841A - 樹脂コーティング用ダイス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イスに係る。

光ファイバは、例えば第゛１図に゛示すような方法で製
造される。

すなわち、ダミ棒と接続された光ファイ・（の母材１は
チャンクによシ挟持され、鉛直に懸下される。この母材
１の先端が紡糸炉２に導びかれ、紡糸炉２によって母材
１を軟化させ、一方の端部で線引き装置により線引きし
、所定の径の光ファイバ３を形成するものである。この
場合、紡糸炉２から導出した晃ファイバ３は、外径測定
器４によって光学的に非接触状態で外径が廁定され、そ
の直後、樹脂コーティング用ダイス５を通過させ、光フ
ァイバ３の表面を保護するために樹脂被覆が施され乾燥
炉６により乾燥される。

しかるに、上記コーティング用ダイス５による光ファイ
バ３の樹脂被覆を形成する場合に次のような問題があっ
た。

すなわち、上記コーティング用ダイス５として、通常、
２分割構成のものを用い、これを基台７トにセットし、
微調整機構８を介してセンタリングを行なった後１前記
ダイス５をバンド、クリップ等の締結具９により締結し
、コーティング用の樹脂がコーティング用ダイスの合せ
目から外部へ漏れるのを防止している。

しかしながら、上記の方法による場合、樹脂コーティン
グ用ダイス５を精密にセンタリングした後に締結具９に
よって締結するために、位置ずれや、不用意に樹脂コー
ティング用ダイス５を移動させ、細径の光ファイバ３を
切断させてしまう危険性があった０また、樹脂コーティ
ング用ダイス５を締結する締結具のゆるみ、劣化等によ
って割り型間に隙間ができ、この隙間からコーティング
用樹脂が外部へ漏れてしまい、漏れた樹脂が光ファイバ
３に付着し、均一なコーティングを不可能にする等の問
題点があった。

本発明は、上記の事情に基づきなされたもので、コーテ
ィング用樹脂の外部への漏れを防止し、均一な樹脂コー
ティングを可能にすると共にセツティングを容易にし光
ファイバの断線事故を防止したコーティング用ダイスを
提供することを目的とする。

以下に、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。

第２図は、樹脂コーティング用ダイス１１の斜視図であ
る。このダイス１１は軸方向に二分害ｌに構成され１割
り型Ａ及びＢを合せることによって一つの樹脂コーティ
ング用ダイス１１ｄＥ形成される。

前記ダイス１１′の外形形状は、図示のごとく、上端の
中空筒体部１２に連ねた截頭円錐筒部１３とさらにこれ
に連ねて小径の、中空筒体部１４とｉ＝軸方向に沿って
円錐状のチー・く溝１５〃；截頭円錐筒部１３の下端近
傍まで設けられ、このチー・２溝１５の縮径端と連通し
てコーティング剤［カー流れるのに十分な細径の流出溝
１６が形成されている。

また、截頭円錐筒部１３の拡径する上端部近傍には、水
平かつ半径方向に穿ったコーティング剤導入孔１７を有
する。

小径の中空筒体部１４には、先端から内部に向って縮径
する円錐状の拡散溝１８が形成されている０ １９は上記ダイス１１を固定するホルダである。

すなわち、このホルダ１９は、樹脂コーティング剤を溜
めるための容器部２０と、この容器部２０の底面部２１
に前記截頭円錐筒部１３のテーノζ角に合せたテーパ角
を有する透孔２２とから構成され、前記二分割の樹脂コ
ーティング用ダイス１１をその分割面を合せて、前記透
孔２２に収納することによりホルダ９に樹脂コーティン
グ用ダイス１１がセツティングされる。この場合、樹脂
コーティング用ダイス１１に設けたコーティング剤導入
孔１７が容器部２０の底面より若干上方の位置になるよ
うに透孔２２の内径が決められている。

なお、樹脂コーティング用ダイス１１の分銅面はすり合
せ等により精密に仕上げられている。したがって割り型
Ａ、Ｂを合せてホルダ１９の透孔２２に挿入し、上端を
適度に押圧することにより、軸方向に隙間のない樹脂コ
ーティング用ダイス１１がセツティングされる。

上記の構成において、コーティング剤２３をホルダ１９
の容器部２０に注入すれば、コーティング剤２３は樹脂
コーティング用ダイス１１のコーティング剤導入孔１７
を介してチー・く溝１５内に流入する。

しかして、このテーノぐ溝１５の中心位置にその軸方向
に対して光ファイ・く２４を通すようにすれば、テーパ
溝１５内のコーティング剤は、流出溝１６を通って流出
し、光７アイノく２４の外面に付着し、所定厚さの樹脂
被覆２５を形成する。

この場合、余分のコーティング剤２３は、拡散溝１８の
テーパ形状に案内されて、光ファイノく２４より遠ざか
る方向に流れるため、従来のように外形形状の不均一な
樹脂被覆を形成することがなくなる。

すなわ、ち、従来では、第４図に示すように樹脂コーテ
ィング用ダイス１１の底面が平坦に形成されていたため
に流出溝１６から流出したコーテイング剤２３が底面に
まわシ込んでしまい、ここに溜ったコーティング剤２３
が光ファイバ２５の外周に部分的に付着し、こぶ状被覆
２６が形成され易かった。

しかしながら、本発明では、樹脂コーティング用ダイス
１１の先端に拡散溝１８を設けたために第５図に示すご
とく、流出溝１６から漏れたコーティング剤２３は、前
記拡散溝１８のチー・くに沿って外方へ導びかれ、光フ
ァイ・（２４には付着しないので均一な樹脂被覆２５の
形成が可能である。

以上のように、本発明によれば、樹脂コーティング用ダ
イスのセツティングが容易であり、しかも一度セノテイ
ングしたら、手を触れる必要がないので、不用意な水平
方向の移動に伴う光ファイバの切断事故を防止し、著し
く収率を向上させることができる。さらにコーティング
剤の漏れは拡散溝に案内され、光ファイバに対して外方
へ導びかれ、光ファイバに付着す４．するおそれがない
ので均一な樹脂被覆を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、光ファイバの製造方法の一例を示）説明図、
第２図は本発明の樹脂コーティングダイスの斜視図、第
３図は、上記ダイスをホルダに収納し、光ファイバに樹
脂被覆を施す状態を説明するための断面図、第４図は、
従来の樹脂コーティングダイスを使用して光ファイバに
樹脂被覆を形成した状態を示す断面図、第５図は、本発
明の上記ダイスを使用して光ファイバに樹脂被覆形成し
た状態の断面図であるＯ １１・・・樹脂コーティング用ダイス、１２・・・中空
筒体部、 １３・・・截頭円錐筒部、　　１４・・・中空筒体部、
１５・・・テーパ溝、　　　　１６・・・流出溝、１７
・・・コーティング剤導入孔、 １８・・・拡散溝、　　　　　１９・・・ホルダ、２３
°°°コーテイング＊Ｌ２４・・・光ファイバ、２５・
・・樹脂被覆。 出願代理人　弁理士　　菊　池　五　部間　山田明信 第１図 館２ｇ ｌ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　軸方向に二分割構成され、上端に形成された
   中空筒体部と、この中空筒体部に連ねて形成したテーパ
   状の截頭円錐筒部と、この截頭円錐筒部に連ねて形成し
   た小径の中空筒体部と、上記中空筒体部及び截頭円錐筒
   部の内部に形成したテーパ溝々、このテーパ溝に連ねて
   形成した流出溝と、前記截頭円錐筒部を水平かつ半径方
   向に貫通するコーティング剤導入孔とを有することを特
   徴とする光ファイバのコーティング用ダイス０
2. （２）前記小径の中空筒体部の先端に、中心軸線に対し
   て外方へ傾斜するコーティング剤の拡散溝を設けたこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の光ファイバの
   コーティング用ダイス。