JPS5899559A - 金具芯シ−ル材の製造方法 - Google Patents
金具芯シ−ル材の製造方法Info
- Publication number
- JPS5899559A JPS5899559A JP19512681A JP19512681A JPS5899559A JP S5899559 A JPS5899559 A JP S5899559A JP 19512681 A JP19512681 A JP 19512681A JP 19512681 A JP19512681 A JP 19512681A JP S5899559 A JPS5899559 A JP S5899559A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- rubber
- metal plate
- core
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
- F16J15/12—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering
- F16J15/121—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
- F16J15/12—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bolts, Nuts, And Washers (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金具芯シール材の製造方法に関するものであ
る。
る。
金具を芯とするシール材すなわちグロメット、シールワ
ッシャーなどは、その上下両面と中央孔罠対向する内周
面がゴムまたは合成樹脂によって完全に被覆されている
必要がある。その従来の製造法は、成形金型に板状リン
グ形金具を芯にしてゴムｌたは合成樹脂によって１個づ
つ成形するものであったから、生産能率が悪いばかりで
なく中央及び周縁のパリを除（ための手間かががるとい
う大きな欠点があった。これを改良した最近の製造法は
、予めリング孔を多数個打ち抜いた金属板を芯としてゴ
ムまたは合成樹脂を金型に入れて成形した中間加工品か
らリング形に打抜くのであるが、生産能率が非常てよく
、パリを除（手間が少な（て合理化されている。しかし
ながら、ゴムまたは合成樹脂を芯材に被覆した後切断作
業を行うために、重要な皮膜面に傷がつきシール性能が
悪くなること及びリング形製品の内周と外周が同心円と
ならないという二つの不良な発生し易い欠点がある。
ッシャーなどは、その上下両面と中央孔罠対向する内周
面がゴムまたは合成樹脂によって完全に被覆されている
必要がある。その従来の製造法は、成形金型に板状リン
グ形金具を芯にしてゴムｌたは合成樹脂によって１個づ
つ成形するものであったから、生産能率が悪いばかりで
なく中央及び周縁のパリを除（ための手間かががるとい
う大きな欠点があった。これを改良した最近の製造法は
、予めリング孔を多数個打ち抜いた金属板を芯としてゴ
ムまたは合成樹脂を金型に入れて成形した中間加工品か
らリング形に打抜くのであるが、生産能率が非常てよく
、パリを除（手間が少な（て合理化されている。しかし
ながら、ゴムまたは合成樹脂を芯材に被覆した後切断作
業を行うために、重要な皮膜面に傷がつきシール性能が
悪くなること及びリング形製品の内周と外周が同心円と
ならないという二つの不良な発生し易い欠点がある。
発明者は、以上説明した欠点を解消するために、先づリ
ング形金具の内外周を一度に切断してリング中央孔を作
り、次いでゴムまたは合成樹脂の被覆成形をすることに
よって、生産能率をよくすると共に切断工程において傷
つ（従来の欠点を解消するという点に重点をおいて検討
を重ねた結果、本発明を完成するに至った。すなわち、
金属板からリング形金具多数個を打抜（ように内外周を
一度に切断する時、外周縁の一部が僅かに切り残るよう
にし、次いで該金属板をゴムまたは合成樹脂で被覆成形
した後離脱して製品とする製造方法である。
ング形金具の内外周を一度に切断してリング中央孔を作
り、次いでゴムまたは合成樹脂の被覆成形をすることに
よって、生産能率をよくすると共に切断工程において傷
つ（従来の欠点を解消するという点に重点をおいて検討
を重ねた結果、本発明を完成するに至った。すなわち、
金属板からリング形金具多数個を打抜（ように内外周を
一度に切断する時、外周縁の一部が僅かに切り残るよう
にし、次いで該金属板をゴムまたは合成樹脂で被覆成形
した後離脱して製品とする製造方法である。
次に本発明の実施例を図面によって説明する。第１図は
ゴムまたは合成樹脂を被覆成形すべき材料である金属板
１であって、製品の芯となるリング形金具２が僅かな一
部を残して同心円状に切断された状態すなわちリング中
央孔（内周に囲まれた孔）３、切断線４、切断残り部分
５，５′を示す。第２図は第１図に示す金属板を芯とし
て両面にゴムまたは合成樹脂を被覆成形した中間加工品
のリング形金具芯の直径線断面図であって、リング形金
具芯の上下面を被覆したゴムまたは合成樹脂６は金型と
金属板との間隙を流れ、金具芯２と金属板１との間の切
断溝７を一部埋め、金具窓中央孔部分では中央薄膜８、
その周縁の厚い部分９、さらに９と金具芯との間の薄い
部分１Ｄを金型によって成形する。さらに製品の仕上げ
工程においては、第２図における切断溝７の部分を離脱
すると同時に、第１図における５５′を容易に離脱する
ことができる、また、製品の中央部分は第２図の１０で
切れて容易に離脱する。
ゴムまたは合成樹脂を被覆成形すべき材料である金属板
１であって、製品の芯となるリング形金具２が僅かな一
部を残して同心円状に切断された状態すなわちリング中
央孔（内周に囲まれた孔）３、切断線４、切断残り部分
５，５′を示す。第２図は第１図に示す金属板を芯とし
て両面にゴムまたは合成樹脂を被覆成形した中間加工品
のリング形金具芯の直径線断面図であって、リング形金
具芯の上下面を被覆したゴムまたは合成樹脂６は金型と
金属板との間隙を流れ、金具芯２と金属板１との間の切
断溝７を一部埋め、金具窓中央孔部分では中央薄膜８、
その周縁の厚い部分９、さらに９と金具芯との間の薄い
部分１Ｄを金型によって成形する。さらに製品の仕上げ
工程においては、第２図における切断溝７の部分を離脱
すると同時に、第１図における５５′を容易に離脱する
ことができる、また、製品の中央部分は第２図の１０で
切れて容易に離脱する。
次に本発明の実施による効果を説明する。
第１図に示す５，５′のようにリング外周縁の僅かな部
分が金属板に＋ｊ着している条件は、ゴムまたは合成樹
脂の被覆成形に支障をおこさない程度に最小限に付着し
ていることが必要である。このように一部切り残して設
けることによって、予めリング形同心円を切断し、しか
もその後工程でゴムまたは合成樹脂被覆成形が可能とな
った。さらに後工程においてリング中央部皮膜を除（こ
とは、前記の一般製造法においても同様に必要である。
分が金属板に＋ｊ着している条件は、ゴムまたは合成樹
脂の被覆成形に支障をおこさない程度に最小限に付着し
ていることが必要である。このように一部切り残して設
けることによって、予めリング形同心円を切断し、しか
もその後工程でゴムまたは合成樹脂被覆成形が可能とな
った。さらに後工程においてリング中央部皮膜を除（こ
とは、前記の一般製造法においても同様に必要である。
捷だ、本発明に係る仕上げ製品を金属板から離脱するこ
とも簡単である。
とも簡単である。
本発明は、前記実施例において述べた板状リング形のみ
ならず、その類似形にも適用することができる。次にそ
の類似形の例を挙げる。外周及び内周が円でな（て三角
形、四角形など多角形またはその他の多様な形状であっ
て、内周が外周に平行であり且つ内周に囲まれた孔があ
る金具例がある−また前記条件において外周と内周が平
行でない例がある。
ならず、その類似形にも適用することができる。次にそ
の類似形の例を挙げる。外周及び内周が円でな（て三角
形、四角形など多角形またはその他の多様な形状であっ
て、内周が外周に平行であり且つ内周に囲まれた孔があ
る金具例がある−また前記条件において外周と内周が平
行でない例がある。
また外周内に内周が複数個以上ある、すなわち内周に囲
まれた孔が複数個以上ある形状例もある、
まれた孔が複数個以上ある形状例もある、
第１図はゴムまたは合成樹脂を被覆成形すべき金具打抜
き工程後の金属板、第２図は第１図に示す金属板を芯と
してゴムまたに合成樹脂を被覆成形した中間加工品の断
面図である。 １・・・被覆成形材料金属板、２・・・製品の芯となる
金具、３・・・内周に囲まれた孔、４・・・切断線、５
．５′・・・切断残り部分。 出願人 共立産業株式会社 弁１図 沖２図
き工程後の金属板、第２図は第１図に示す金属板を芯と
してゴムまたに合成樹脂を被覆成形した中間加工品の断
面図である。 １・・・被覆成形材料金属板、２・・・製品の芯となる
金具、３・・・内周に囲まれた孔、４・・・切断線、５
．５′・・・切断残り部分。 出願人 共立産業株式会社 弁１図 沖２図
Claims (1)
- 多数個の板状リング形またはその類似形打抜き金具の各
外周縁の一部を切り残した金属板の両面及び各打抜き孔
内周面にゴムまたは合成樹脂膜を接着成形した後、該切
り残し部を離脱することを特徴とする金具芯シール材の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19512681A JPS5899559A (ja) | 1981-12-05 | 1981-12-05 | 金具芯シ−ル材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19512681A JPS5899559A (ja) | 1981-12-05 | 1981-12-05 | 金具芯シ−ル材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5899559A true JPS5899559A (ja) | 1983-06-13 |
Family
ID=16335916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19512681A Pending JPS5899559A (ja) | 1981-12-05 | 1981-12-05 | 金具芯シ−ル材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5899559A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06281014A (ja) * | 1993-03-24 | 1994-10-07 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | ガスケットの製造法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS562202U (ja) * | 1979-06-19 | 1981-01-10 |
-
1981
- 1981-12-05 JP JP19512681A patent/JPS5899559A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS562202U (ja) * | 1979-06-19 | 1981-01-10 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06281014A (ja) * | 1993-03-24 | 1994-10-07 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | ガスケットの製造法 |
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