JPS59100775A - 防水布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、通気性及び透湿性に優れた防水布に関するも
のである。 従来の代表的な防水布である天然ゴムや塩化ビニル樹脂
のコーティング布は、耐水性に優れるが、通気性及び透
湿性に劣るだめ、雨中で長時間着用すると、蒸ｆＬ′ｆ
：生じ、発汗した汗が皮膚上で冷却凝固し、不快感を与
えるという欠点があった。また、多孔性ポリウレタン皮
膜を設けた防水布も知られるが、これは厚い皮膜を必要
とするため、風合が悪く、重くなり、着用時の負」１．
Ｉとなるばかりか、通気孔の数及び太きさも十分でなく
、通気度及び透湿性が不良になるという欠点があった。 そこで、特開昭５５−１８２７７６号公報には、通気性
ある防水布を得る方法として、連続孔を有するポリウレ
タン樹脂皮膜を有する繊維構造物に、無機酸の金属塩等
の撥水前処理剤を施与した後、＋１１１１　鎖にパーフ
ルオルアルキル基を有する撥水剤を施与する方法が開示
されており、その製品は一応の防水性２通気性及び透湿
性ヲ

【Ｊするが、未だ満足し得るもので＆ｉなく、特に
防水性及び透湿性については更に高１％のものが望ま扛
ている。 本発明者等は斯かる従来の欠点全１１１除し、防水性、
透湿性及び通気性いずれにも（０れたポリウレタン皮膜
を有する防水布ヲ得るべく、　？ｉｌＦ究した結果本発
明を完成したものである。 本発明の防水布は、布帛の片面に、５ｉＣｈｉ主成分と
する多孔性粒子を含むポリウレタン皮膜を１〜１５９／
ｙｄの割合で有し、かつ該皮膜表面にパーフルオルアル
キル基を有する撥水剤を付着してなるものであり、上記
皮膜表面に孔径５μ以上の微孔がｌ　Ｃ１４当り少なく
とも１０６個形成さ扛ていることを特徴とする。 本発明に使用される布帛は織布、＃Ｊｉ：］布、不織布
いずれでもよく、その繊維も特に限られないが、ナイロ
ン又はポリエステル繊維からなる織布が最も効果的に使
用できる。なお、ポリエステル及び綿の混紡糸よりなる
布帛、その他の混紡品、交織布、交編布などの使用も勿
論可能である。 次にポリウレタン皮膜を形成するポリウレタン樹脂とし
ては、通常ポリウレタンエラストマーとして用いられる
ものがいずれも使用可能であるが、一般的には有機ジイ
ソシアネートとポリアルキレンエーテルグリコ−／Ｉ／
まだは末端にヒドロキシル基を有するポリエステ／ｌ／
全反応させてプレポリマーを作り、ジアミン、ジオール
。 ポリオール等の鎖伸長剤を用いて公知方法により製造し
たものが使用される。有機ジイソシアネ−１・とじては
、芳香族、脂肪族、および脂環式灰化水素のジイソシア
ネート又はそれらの混合物、具体的には、例えば、１−
リレン２゜４．ジイソシアネ−１・、トリレン２．６．
ジイソシアネート。 ジフェニールメタン４．４′ジイソシアネート、１゜５
ナフタレンジイソシアネート、ヘキザメチレンジイソシ
アネー１−．パラキシリレンジイソシアキー１−等が挙
げられる。 またポリアルキレンエーテルグリコールトシては例えば
、ポリエチレンエーテルグリコール。 ポリプロピレンエーテルクリコール、ポリテトラメチレ
ンエーテルグリコール、ポリへキザメチレンエーテルグ
リコール並びにこれらのｒ捏合物及び共重合物等が、ポ
リエステルとしてはエチレングリコール、　　１．４ブ
チレンクリコール。 プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘ
キザメチレングリコール等の脂肪族ポリアルキレングリ
コール、シクロヘキザンジオール等の脂環式グリコール
、もしくはキシレンジオール等の芳香族グリコール等の
クリコールとコハク酸、アジピン酸、セパチン酸、テレ
フタル酸等の有機酸とのポリ縮合物が代表的なものであ
る。鎖伸長剤としてはエチレンクリコール、Ｌ４−ゾチ
レングリコール、ヒドラジン。 エチレンジアミン、メチレンジーＯ−クロロアニリン等
があり、必要に応じて重合反応触媒。 トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、Ｎ−メチル
モルフォリン、Ｎ−エチルモルフォリン、ジグチルチン
ジラウレ−１−、コバル１−ナフテネート等が用いられ
ることもある。 本発明にノ１＆用する多孔性粒子は、５１０２を主成分
とするもので、通常平均粒子径が２〜１０μ、ｔ）ｉｆ
ｌしくに４〜６／ｌのものが用いられる。丑だ粒子表面
に水酸基を有するものが好ましい。かかる５ｉＯ２ｆ　
ＥＥ酸成分する多孔性粒子として好】１＆すものは、ミ
リミクロンオーダーのシリカゲル−次れｆ子がシロキサ
ン結合により三次元的につながった多孔性に富む網目構
造のものが挙げられる。 １）ＩＪ記多孔性粒子はポリウレタン固形分に対し通常
１０〜９０重示％、好ましくは１５〜３５重量％配合せ
しめら扛る。 本発明に於いて５ｉＯ２ｉ主成分とする多孔性粒子を含
むポリウレタン皮膜は布帛上に１〜１５ｇ／ｙｕ’割合
に形成されるが、３〜１０　ｇ／ｙｙ？であるのが特に
好ましい。皮膜の（＝Ｊ着量が１９／ｎｙ’未満てば防
水性が不充分であり、一方１５９／ｙ）ｉ′ｆｆ：越え
ると防水性は増加するものの、通気性、及び透湿性は低
下し、しかも風合は粗硬となり、重爪感も増すなどの欠
点が多い。 本発明の防水布の皮膜表面には、孔径５７（以上の微孔
がｌ　ｃａ当り少なくとも１０′個存在することが必要
であり、■×１０５〜６ｘＬＯ５１固、！１１丁に、１
×１０５〜４×１０５個であるのがηｆ寸しい。 孔径５μ以」二の微孔が１０５個未満では通気１に１１
りび透湿性が不充分である。 ここで微孔の孔径とは円であ肛ば的径、だ円であ肛は直
径、靴長い孔の場合はその最大径を示すものである。 なお、孔径５μ未満の微孔が存在しても差支えないが、
これらは通気性及び透湿性に一ケえる影響が少ない。 この上うな微孔を有するポリウレタン皮膜を布帛上に形
成する方法は、特に限定さ！′１．′ｆｒ、いが、水又
は水混和性溶剤で抽出可能な溶剤にポリウレタンを溶か
したポリウレタン溶液に多孔性れ゛ｆ子ｆ　７ｍ合した
ものを布帛上にマングツ７キツシングロール、フローテ
ィングナイフコーク−、ロールナイフコーター、グラビ
アコーター、ロータリースクリーン等）１＆宜な方法で
塗布し、水又−１水と混和する溶剤を含む水溶液中等で
ポリウレタンを凝固再生せしめる方法によるのが好まし
い。この方法では連続孔を有するポリウレタン皮１１Ｇ
ｓが形成さ汎る。この際、連続孔の径が平均５　／Ｚ以
上であることが本発明の目的を達成するうえでは大切で
ある。 なお、フローティングナイフコーターを使用した場合、
他のコーターよりイ」着量が少なく又、布帛の組織内部
にも樹脂が、浸透することにより、特に好寸しい結果が
得られる。 ポリウレタンを溶解する溶剤としては、例えばＮ、Ｎ−
ジメチルホルムアミド、ジメチルヌルホオキザイド、テ
トラヒドロフラン、テトラメチル尿素、　Ｎ　、Ｎ−ジ
メチルアセトアミド、ジオキザン、ゾチルカルビノール
等の単独又は混合便用が好１しく、これらの溶斉」には
アセトン。 メチルエチルケトン等のケトン類や水金ポリウレタンを
凝固させない範囲、例えば２０％以下でｌ捏合１史用し
てもさしつがえない。 多孔性れ′４子を配合したポリウレタンｌ’＋’？　＋
’ｆｃの粘度は、５０〜１５０．０００　ＣＩ）Ｓ　Ｓ
Ｉｆ、’１に１００〜１００゜ｏｏｏｃｐｓに調整する
のがよく、寸だくぞ・化１’ｌ：　ｉＩ’ｆ子の配合量
は、ポリウレタン樹脂固形分に７・１し１０〜９０市量
％、特に１５〜３５↑Ｊ〔量６θであるのが好ましい。 配合量が１０重量％より少ないと、多孔性粒子配合の意
味がなくなり、逆に９０中量％より多いと、樹脂皮膜の
物理的性質が劣る３、次に、本発明ではかかるポリウレ
タン皮膜−１−にパーフルオルアルキル基を有する撥水
剤’；ｃ　１ｊｆｉ主与することにより、布帛を構成す
る繊維の表面。 多孔性粒子を含むポリウレタン皮膜の表面及び該皮膜の
微細孔内壁面を耐久性のある高度な撥水性化面となし、
防水布に高度の撥水性と防水性及びすぐれた透湿性と通
気性をイ；１ヶするものである。本発明に適用される撥
水剤としては、アルキル基の炭素数４〜２１のパーフル
オルアルキルアクリレート、パーフルオルアルキルメク
アクリレ−１・、パーフルオルアルキルエチルアクリレ
ート、パーフルオルモノカルボン酸りロム錯塩、パーフ
ルオルアルギルアクリルアミド、パーフルオルアルキル
ビニルエーテルの単量体、又はこれらのアクリル酸エス
テル、メタクリル酸エステル、ヌチレン、ブタジェン、
アクリルアミ１包酢酸ビニル、ヒドロキシアルキルアク
リレート、クリシジルメタクリレート。 アクリロニ１−リル等のエチレン性不飽和単量体どの共
重合体等側鎖にパーフルオルアルキル基を有する化合物
が挙げられる。 かかる撥水剤は、他の成分と併せて用いることもでき、
該成分として好ましく用いられるものは、例えば一般式 ％式％（１） （式中Ｒ１は水素又は炭素数１〜３のアルキル基、Ｒ２
は炭素数１１〜２０のアルキル基を表わす。） で示されるエチレン性不飽和酸エステルと、一般式 （式中Ｒ３は水素又は炭素数１〜３のアルギル基、Ｒ４
は炭素数１〜５のアルキレン基、■り５及びＲ６は炭素
数１〜５のアルキル基を表わす。）で示される化合物と
を共重合して得られる側鎖に一部をカチオン化し得る活
性基を有するエチレン性不飽和酸エステル重合体の有機
酸塩等が挙げられる。 これら側鎖に一部をカチオン化し？）る活性基を有する
重合体と前記撥水剤とを混合した撥水処理剤は、撥水剤
を単独で使用した場合に比し、その撥水性、防水性は一
層増大する。 これら撥水剤又は撥水処理剤は浸漬、噴霧。 塗布等適宜の方法で該繊維構造物に列して通常固形分換
算で０．１〜１０重量％、好ましくは０゜２〜５重量％
施与する。 撥水剤又は撥水処理剤を施与した繊維構造物ば、ノンタ
ッチドライヤー、ホットフルー乾燥機、ピンテンター等
適宜の手段により乾燥した後、通常１２０〜１９０　’
Ｃ、好ましくは１４０〜１８０　”Ｃで１０秒〜１０分
聞、好ましくは３０秒〜２分間乾熱処理さ汎る。 なお、本発明ではががる撥水剤施与に先立って無機酸の
金属塩、有機酸の金属塩及びアミノプラスト樹脂の群か
ら選ばれた少なくとも１種の撥水１ｉｉＪ処理剤を施与
してもよく、前処理により加工品の撥水性及び該性能の
耐久性をより向上させることができる。 本発明に適用される撥水前処理剤としては、アルミン酸
ソーダ等の無機酸の金属塩、酒石酸カリウムアンチモニ
ル、　酒石ｅす１−リウムアンチモニル等の有機酸の金
属塩、ジシアンジアミド／　Ｊｆ、；％　化アンモニウ
ム／アンモニア／ホルムアルデヒ１包　ジシ゛アンジア
ミド／塩化アンモニウｊ−／　尿素／ホルムアルデヒド
、ジシアンジアミド／塩化アンモニウム／ホルムアルデ
ヒド、ジシアンジアミド／トルイジン／塩化アンモニウ
ム／ホルムアルデヒド、ジシアンジアミド／ジエチレン
トリアミン／ホルムアルデヒド、ジシアンジアミド／ポ
リアルキレンポリアミン／ホルムアルデヒド、ジシアン
ジアミド／ホルムアルデヒド、ジシアンジアミド／ホル
ムアルデヒド／メタノール、ジシアンジアミド／テ１−
フエチルペンタミン、ジシアンジアミド／ジエチレント
リアミン等のアミノプラスト樹脂が挙けられるが、アル
ミン酸ソーダが特に好適であり、また吐酒石及びジシア
ンジアミド／塩化アンモニウム／ホルムアルデヒド重合
体の初期縮合物も好ましく適用される。有機及び無機酸
の金属塩としてアルミン酸ソーダ、吐酒石等全例示した
が、それ以外の有機金属塩、無機金属塩についても本発
明には適用可能である。又、」−記アミノプラスト樹脂
以外のアミノプラスト樹脂でも本発明に適用可能であり
、本発明には上記アミノプラスト樹脂の銅錯体等の金属
イオン仝１に体をも包含するものである。こｎらの撥水
前処理剤は通常０．２〜１０　ｆ／ｌ、好ｔ　Ｌ　＜　
Ｕ　１〜５！／（Ｊの水溶液となし、常温〜１００”Ｃ
１好ましくは４０〜８０°Ｃで１秒〜１時間、好捷しく
は５秒〜２０分間、１核繊維構造物に浸漬等適宜の方法
で施り゛した後水洗、ソーピング等により過剰の撥水前
処理剤を除去し、ホラＩ・フルー乾燥後、ビンデンター
、ノンタッチドライヤー等適宜の方法で乾燥し、その後
、前述の撥水剤処理がなされる。 最後に、本発明の防水布では、ポリウレタン皮膜が布帛
の繊維表面に比較してミ繊維間空隙即ち織１」又は糺１
目などに多く存在するものがよく、皮映表面の微孔は、
繊維間空隙より繊維表１ｒ１１しこ多く存在する。 即ち、本発明の防水布では、繊維表面に多数の微孔を有
する薄い皮１漢が形成され、空隙には多孔性樹脂皮膜が
埋設しているだめ、防水性が向上し、同時に適度の通気
性及び透湿性を具備することとなる。 布帛表面全体に同じ厚さの皮膜が形成されると、防水布
の風合は粗硬となり、通気性及び透湿１′Ｊ：にも悪く
なる。 更に、本発明では、カレンダーを用いて皮膜面を熱圧し
て、積層体構造物を均一化してもよい。この場合、経方
向に圧力がかかるため緯糸の糸条が適度にほぐれ、通気
性及び透湿性がより向上する。 以下実施例を挙げて、本発明を具体的に説明する。なお
、通気度、透湿度、耐水圧及び撥水度は、ＪＩＳ　Ｌ−
１０７９−６−２９法（フラジール型通気度測定機使用
）、ＪＩＳＫ−６３２８−５−３−１２法、ＪＩＳ−Ｌ
＝　１０９２　（、Ａ法）及びＪ　ＩＳ、−Ｌ−１０７
９（スプレー法）によｆ）測定した。 実施例〔１〕 無水ジオキサン３０部に、エチレンクリコール、１．４
−１チレングリコール及びアジピン酸（モル比１：１：
２）よりなる平均分子量２，０００の末端に０Ｉ−（基
を有するポリエステル１００部及ヒ４．４’−メチレン
ジフェニルイソシアネート５６３部添加し、窒素ガス気
流中で８０’０２時間反応せしめた後３０°Ｃに冷却し
た。次いでエチレングリコール１０９部とｌ・リエチレ
ンジアミン０．０２　部ｔ　Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムア
ミド８６０部と共に加え、６０°ＣＫ５時間保った後１
１−ブタノー／ｌ１０５部を加え鎖延長反応を停止せし
めた。反応生成物を冷却すると、固形分濃度３０％、粘
度ｔｏｏ、ｏｏｏｃｐｓのポリマー溶液が得られた。 次に該ポリマー溶液に、粒子径約１０ｍμのシリカゲル
−次粒子がシロキサン結合により三次元網目構造をとっ
た第１表に示される平均粒子−ｉ￥をもつ多孔性粒子を
、該ポリマー溶液の固形分に対し３０重是％の割合で添
加し、その後Ｎ、Ｎ’−−ジメチルホルムアミドを加え
て希釈し、粘度３０．０００　ＣＩ）Ｓに調整した。こ
の希釈したポリマー溶液をナイロン１００％平織物（経
糸ニア０　ｄ／３６　ｆ　、緯糸：　７０　ｄ／３６　
ｆ　、密度：経１１６本／１１勺、緯９４本／吋、目付
：８０９／２）７′〕に、ドクターナイフ先端部厚さｌ
　ｍ／ｍのフローティングナイフ方式にて、固形分付着
量４ｇ乃ｙｆとなるように塗布し、引続いて、４０″Ｃ
の水中υ・こ１０分間浸漬して塗膜を凝固し、水洗、乾
燥した。 上記処理を施した織物は、次いで下記組成よりなる処理
剤溶液に浸漬し、マンクルで絞り千７０％で搾液し、８
０゛″Ｃで５分聞予備乾燥後、ピンテンターで１７０°
Ｃ２分間乾熱処理した。 各製品の物性を第１表に示す。 処理剤組成 イソプロピルアルコール　　　　　　　　　１部水　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９３部な
お、実施例１において、多孔性粒子を配合しない樹脂溶
液を用いる以外は実施例１と同様の処理を施しだ結果を
比較のだめに併せて第１表に示す。 第　　１　　表 ＆ｌ′Ｊ　　各試Ｉ）１分項目の下に０回、１０回とあ
るのは試］険する迄の洗濯の回数を示す。 −に表より通気性、透湿性及び防水性が本発明により箸
しく改善されているのが理解できよう。 実施例〔２〕 実施例〔１〕で得だポリマーｌ′８（夜に、同じく三次
元網目構造をとった平均粒子径４／ｌのＳ　＋　０２多
孔性粒子を、ポリウレタン重量に７１する添加量を第２
表のように変化させて添加し、Ｎ、Ｎ’−ジメチルホル
ムアミドを加えて、希釈し、粘度３０．０００ｃｐｓに
調整した。この希釈したポリマー溶液を、実施例〔１〕
で使用したナイロン平織物に、ドクターナイフ先端部厚
さ１ｍ／＋Ｉ＋のフローティングナイフ方式にて、４．
　ｆｌ／ｎｆとなるように塗布し、引続いて４０′″Ｃ
の水中Ｋ１０分間浸漬し、伶膜を凝固、水洗、乾燥した
。次いで、実施例〔１〕と同様の撥水処理ｆ　９１した
。 製品皮膜中の残存シリカ量を、試料に伏酸す１・ＩＪウ
ムとホウ酸を添加融解し、原子吸光光度法を用いて測定
したところ、シリカ量は、コーティング溶液調製時とほ
とんど変化なく、皮１漢中に残存していることが確認さ
れた。 各製品の物性を第２表に示す。 第　　２　　表 （ｉ＋、）　　試験項目の下［０回、１０回とあるのは
試験迄の洗濯回数を示す。 実施例〔３〕 実施例〔１〕で得たポリマー溶液及び布帛を用いて平均
粒子径４μの５１０２多孔性ｒ＜ｒ子を、ポリウレタン
に列し、３０重量％の割合で添加し、ドクターナイフ先
端部厚さｌ　）ｒｒ／ｙｒｒの、フローティングナイフ
方式にて、厚さを変えて塗布し、引続いて４０°Ｃの水
中に１０分間浸漬して、塗膜を凝固し、水洗乾燥した。 次いで、実施例〔１〕と同様の撥水処理を施した。 皮膜重量（シリカを含む）と製品の物性の関係を第３表
に示す。 第　　３　　表 σ１′Ｊ　　試験項目の丁［０回、１０回とあるのは試
験前の洗濯の回数を示す。 実施例〔４〕 実施例〔１〕で得た、ポリマー溶液及び布帛を用いて、
平均粒子径４μの５ＩＯ２多孔性λ′Ａ′Ｉ了を、ポリ
ウレタンに対し３０重量％の割合で圧力ｕ　Ｌ、４１／
ｍの付着量となるよう、ドクターナイフ先端部厚さｌｐ
ｎ／ｎ＋のフローテイングノ−イフ方式にて塗布し、引
続いて４０°Ｃの水中に１０分間浸漬して、ポリウレタ
ンを凝固し、水洗乾燥した。 さらに、実施例〔１〕と同様に撥水処理を施した後、カ
レンダロー／ｌ’　ｆ：使用して、熱圧した。 カレンダロールの温度と、製品の物性の関係を第４表に
示す。 第　　４　　表 （ｌ′Ｉ）　　試験項目の下に０回、１０回とあるのは
試験迄の洗フイ１１回数を示す。 実施例〔５〕 実施例〔１〕で用いた、ナイロン”Ｆ織物の代わりに、
下記の織物を便用し、実施例（１］と同じ処理をしだ。 各製品の物性を第５表に示す。 第　　５　　表 （仕）試験項目の下に０回、１ｏ回とあるのは試験迄の
洗酢回数を示す。 実施例〔６〕 実す亀例［，１）で得たポリマー１’ｉ’；　ｌ’ｆ’
＜及び（１３帛を用いて、第６表の〃１１き平均粒子−
斤を・ｒＩする５ｉＯｐ多孔性粒子をポリウレタンに刀
Ｌ　３０　’ｌ−Ｃｉ＋ｉ％’ｏの割合で添加し、固形
分で４ダΔ）ｉの（−１’　Ｍ　ｆ１’ｔとなるように
、ドクターナイフ先端部厚さｌ　ｍ／ｍのフローティン
グナイフ方式にて伶布し、引続いて４０°Ｃの水中に１
０分間浸漬し、［相］膜を凝固し、乾燥した。次いで、
実施例〔１〕と同様の撥水処理を施しだ。 皮膜に形成された微孔径と製品の物性を第６表に示す。 第　　６　　表 ←Ｉ］　試験項目の下に０回、１０回とあるのは試験迄
の洗曜回数を示す。 実施例〔７〕 実施例〔１〕で得たポリマー溶液及びＹ［ｉ帛を用いて
、平均粒子径４μの５１０２多孔１どＩｇ　Ａ：：を子
を、ポリマー溶液に添加し、固形分で４ダΔ）７′の（
”Ｉ’　Ｉ；’１量となるように、ドクターナイフ先１
’：ｌｊ部厚さ１ｍ／ｙｔｒのフローティングナイフ方
式にて該溶Ｙ１りを布帛に塗布し、引続いて４０°′Ｃ
の水中に１０分間浸漬して、塗膜を凝固し、乾燥した。 次いて、実施例〔１〕と同様の撥水処］ＪＪｊ　ｆ　１
％しだ。 皮膜に生じだ１　ｃａ当りの徽孔数と１Ｑ品の物１ノＩ
を第７表に示す。 第　　７　　表 印　試験項ｌ」の下に０回、１０回とあるのは試験迄の
洗１イｐ回数を示す。 実施例〔８〕 実施例〔１〕で得だポリマー溶液及び布帛を用いて、平
均粒子径４μのＳ　ｉＣｈ多孔性粒子をポリマー溶液に
添加し、固形分で４１／ｎｌの４１１着量、となるよう
に、該溶液を布帛にドクターナイフ先端部厚さｌ　ｍｌ
ｎのフローティングナイフ方式にて塗布し、引続いて４
０°Ｃの水中に１０分間浸漬し、塗膜を膜固し、乾燥し
た。 次いで、パーフルオロ糸撥水剤の溶液ｌ農度を変えて、
撥水処理し、製品のフッ素付着是と物性を測定した。そ
の結果を第８表に示す。 なお、フッ素付着量は、酸素フラスコ燃焼法により分解
前処理を行ない、ランタンアリザリンコンブレキラン吸
光光度法で測定した。 第　　８　　表 Ｑ１０　　試験項目の下に０回、Ｈ回とあるのは試験迄
の洗濯回数を示す。 特ａ″１出願人　鐘紡株式会社 代　　理　　　人　　　新　　実　　健　　口じ外１名

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）布帛の片面に、５ｉＣｈ　ｆ主成分とする多孔性
   粒子全台むポリウレタン皮膜が１〜１５ゾ／ｍ’のイ・
   １着ｆｉｌで存在し、かつ該皮膜表面にパーフルオルア
   ルギル基を有する撥水剤が付着しているものであって、
   上記皮膜表面に孔径５μ以上の微孔がｌ　ｏｊ当９少な
   くとも１０５個存在することを特徴とする通気性及び透
   湿性に優れた防水布。
2. （２）布帛がナイロン又はボリエヌテル繊維からなる織
   布である特許請求の範囲第１項記載の防水布。
3. （３）多孔性粒子の平均粒径が２〜１０μである特１−
   ′１請求の範囲第１項又は第２項記載の防水布。
4. （４）皮膜中のポリウレタンと多孔性粒子の割合が、重
   量比率で、１００対１０〜９０である特許請求の範囲第
   １項〜第３項いずれかに記載の防水布。
5. （５）皮膜の刺着量カ３〜１０　ｇ／ｙｙｆでｆ）ル特
   ；ｒｌ’　Ｓｌ’ｌ　求の範囲第１項〜第４項いずれか
   に記ｉ戊の防水ｒｌＪ。
6. （６）　　皮膜表面の微孔がｌ　ｎｊ肖ジｌＸＩＯ３〜
   ６　Ｘ　ｌ　Ｏ”個である特許請求の範囲第１項〜第５
   項いず扛かに記載の防水布。
7. （７）微孔の少なくとも一部に多孔性粒子が存在する特
   許請求の範囲第１項〜第６項いずれかに記載の防水布。
8. （８）撥水剤が、フッ素重量で防水布全一、ＩＦｌ、の
   ００２〜０．４５％を占めるように付着している特許＃
   ｌ’ｌ求の範囲第１項〜第７項いずれかに記載の防水布
   。
9. （９）皮膜が、布帛の繊維表面に比（咬して、織又は編
   組織の空隙に多く存在する特許請求の範囲第１項〜第８
   項いずれかに記載の防水布。 ００）皮膜表面の微孔が、布帛の織又は編組織の空隙よ
   り、繊維表面に多く存在する特許請求の範囲第１項〜第
   ９項いずわ、かに記載の防水布。