JPS59112096A - 段ボ−ル強化法 - Google Patents
段ボ−ル強化法Info
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- JPS59112096A JPS59112096A JP21930382A JP21930382A JPS59112096A JP S59112096 A JPS59112096 A JP S59112096A JP 21930382 A JP21930382 A JP 21930382A JP 21930382 A JP21930382 A JP 21930382A JP S59112096 A JPS59112096 A JP S59112096A
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- polyisocyanate
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- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は段ボールの強化法に関する。さらにハ
詳しくは変性ポリインシアネートの水分散組成物の塗布
による段ポールの強化法に関する。
による段ポールの強化法に関する。
従来よシ段ボールを強化する方法に関しては段ポールに
ワックス、合成樹脂などを溶剤に希釈して塗布する方法
が知られていた。
ワックス、合成樹脂などを溶剤に希釈して塗布する方法
が知られていた。
しかしながら、これらの方法は溶剤蒸発による作業環境
の悪化、また溶剤回収工程が必要になるなどの欠点があ
った。
の悪化、また溶剤回収工程が必要になるなどの欠点があ
った。
これらの欠点を改良する方法として、特開昭55−65
57号公報には有機ポリインシアネートの単量体あるい
は二量体、二量体のオリゴマーを、また特開昭57−9
5397号公報には分子内に少なくとも2個以上の活性
水素を有する化合物で変性した有機ポリインシアネート
組成物を段ボールに゛塗布して硬化させる方法が記載さ
れているこれらの方法は上記のような従来の欠点をある
程度解決でき、かなシの成果が得られた。
57号公報には有機ポリインシアネートの単量体あるい
は二量体、二量体のオリゴマーを、また特開昭57−9
5397号公報には分子内に少なくとも2個以上の活性
水素を有する化合物で変性した有機ポリインシアネート
組成物を段ボールに゛塗布して硬化させる方法が記載さ
れているこれらの方法は上記のような従来の欠点をある
程度解決でき、かなシの成果が得られた。
しかしながらこれらの方法ではインシアネートオリゴマ
ーまたは変性物が段ボール原紙の内部に滲透し難く、原
紙の表面付近に層を形成するため立の際、糊付が困難に
なることも問題であった。
ーまたは変性物が段ボール原紙の内部に滲透し難く、原
紙の表面付近に層を形成するため立の際、糊付が困難に
なることも問題であった。
さらにこれらの方法では塗布時の粘度が高いため、塗布
は専らロールコータ−を使用せねばならず、付着量の調
節も困難であった。またスプレー塗布ができないことも
欠点であった。
は専らロールコータ−を使用せねばならず、付着量の調
節も困難であった。またスプレー塗布ができないことも
欠点であった。
本発明者らは、以上の欠点を改良すべく種々検討した結
果、本発明に到達した。
果、本発明に到達した。
すなわち本発明は次の通りである。
有機ポリイソシアネートと、単官能アルコールにエチレ
ンオキサイド又はエチレンオキサイド及びプロピレンオ
キサイドを付加重合したポリオキシアルキレンモノオー
ルとを反応せしめて得た変性ポリインシアネートを水に
分散させた組成物を塗布することを特徴とする段ボール
強化法。
ンオキサイド又はエチレンオキサイド及びプロピレンオ
キサイドを付加重合したポリオキシアルキレンモノオー
ルとを反応せしめて得た変性ポリインシアネートを水に
分散させた組成物を塗布することを特徴とする段ボール
強化法。
本発明において使用する組成物を製造する際、変性ポリ
インシアネートと水との重量混合比は1:99〜75:
25が好ましく、とくに好適な混合比は15:85〜6
0:40である。
インシアネートと水との重量混合比は1:99〜75:
25が好ましく、とくに好適な混合比は15:85〜6
0:40である。
変性ポリイソシアネートの量がこの混合範囲よシ多いと
、水に分散した組成物が不安定となシ、また段ボール組
立の際の糊付不良、できた段ボールの寸法精度不良等の
問題点を生ずるほか、スプレー塗布が困難になる。また
この混合範囲より低い場合には原紙が多量の水を吸収す
るため、段ボールの成形性が悪化し、甚しい場合には段
ボールが破壊する。
、水に分散した組成物が不安定となシ、また段ボール組
立の際の糊付不良、できた段ボールの寸法精度不良等の
問題点を生ずるほか、スプレー塗布が困難になる。また
この混合範囲より低い場合には原紙が多量の水を吸収す
るため、段ボールの成形性が悪化し、甚しい場合には段
ボールが破壊する。
本発明に用いられる有機ポリインシアネートは、トリ4
レンジイソシアネート(TDI)、ジフェニルメタンジ
インシアネー)(MDI)、ナフタレンジイノシアネー
)(MDI美へキサメチレンジインシアネート(HD■
)、 パラフェニレンジイソシアネート、リジンジイン
シアネート(LD−I)などのジインシアネート、粗製
トリレンジイソシアネート、粗製ジフェニルメタンジイ
ソシアネート〔ポリメチレンポリフェニルポリイソシア
ネート〕等の上記脂肪族、芳香族、ポリイソシアネート
の粗製物、カルボジイミド変性MDI、TDI(7)l
−IJメチロールプロパン付加物、水食性のビウレット
構造MDI変性物の如き上記脂肪族、芳香族、脂環族ポ
リイソシアネートの変性物等であp、これらは2種以上
混合しても用いられる 特に好ましくは粗製ジフェニルメタンジインシアネート
であシ、本発明方法の強化段ボールの加工において優れ
た性能を発揮する。
レンジイソシアネート(TDI)、ジフェニルメタンジ
インシアネー)(MDI)、ナフタレンジイノシアネー
)(MDI美へキサメチレンジインシアネート(HD■
)、 パラフェニレンジイソシアネート、リジンジイン
シアネート(LD−I)などのジインシアネート、粗製
トリレンジイソシアネート、粗製ジフェニルメタンジイ
ソシアネート〔ポリメチレンポリフェニルポリイソシア
ネート〕等の上記脂肪族、芳香族、ポリイソシアネート
の粗製物、カルボジイミド変性MDI、TDI(7)l
−IJメチロールプロパン付加物、水食性のビウレット
構造MDI変性物の如き上記脂肪族、芳香族、脂環族ポ
リイソシアネートの変性物等であp、これらは2種以上
混合しても用いられる 特に好ましくは粗製ジフェニルメタンジインシアネート
であシ、本発明方法の強化段ボールの加工において優れ
た性能を発揮する。
本発明で使用するポリオキシアルキレンモノオールは単
官能アルコールを開始剤としてこれに塩基性触媒の存在
下でエチレンオキサイド(以下、E狼ともかく)又はエ
チレンオキサイドおよびプロピレンオキサイド(以下P
oともがく)をEO/PO=10010−40/6oの
重量比で加えて付加サセる公知の方法で製造される。エ
チレンオキサイドとプロピレンオキサイドの付加順序、
又はこれら付加形式(ランダムまたはブロック)はいず
れでもよい。エチレンオキサイドニの量がこの範囲以下
では変性ポリイソシアネートを紙へ塗布する際滲透性が
低下するため十分な効果を発揮できな、い。単官能アル
コールの具体例としては、メチルアルコール、エチルア
ルコール、クロビルアルコール、メチルアルコール、ア
ミルアルコール、メチルカルビノール、ネオペンチルア
ルコール、ジエチルカルビノール、エチレングリコール
・モノエチルエーテル、ジエチレングリコール・モノメ
チルエーテル、プロピレングリコール・モツプチルエー
テルなどの飽和単官能アルコール、及びアリルアルコー
ル、クロチルアルコール、メチルビニルカルビノール、
アリル・カルビノール、メチルプロペニルカルビノール
などの不飽和アルコールである。
官能アルコールを開始剤としてこれに塩基性触媒の存在
下でエチレンオキサイド(以下、E狼ともかく)又はエ
チレンオキサイドおよびプロピレンオキサイド(以下P
oともがく)をEO/PO=10010−40/6oの
重量比で加えて付加サセる公知の方法で製造される。エ
チレンオキサイドとプロピレンオキサイドの付加順序、
又はこれら付加形式(ランダムまたはブロック)はいず
れでもよい。エチレンオキサイドニの量がこの範囲以下
では変性ポリイソシアネートを紙へ塗布する際滲透性が
低下するため十分な効果を発揮できな、い。単官能アル
コールの具体例としては、メチルアルコール、エチルア
ルコール、クロビルアルコール、メチルアルコール、ア
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ルコール、ジエチルカルビノール、エチレングリコール
・モノエチルエーテル、ジエチレングリコール・モノメ
チルエーテル、プロピレングリコール・モツプチルエー
テルなどの飽和単官能アルコール、及びアリルアルコー
ル、クロチルアルコール、メチルビニルカルビノール、
アリル・カルビノール、メチルプロペニルカルビノール
などの不飽和アルコールである。
ポリオキシアルキレンモノオールのヒドロキシル価の好
ましい範囲は25−400である。
ましい範囲は25−400である。
本発明において有機ポリイソシアネートとポリオキシア
ルキレンモノオールとの配合比はポリインシアネート化
合物100重量部(以下、部は重量部を示す)に対し0
65〜10部が好ましく、とくに好ましくは1〜5部の
範囲である。
ルキレンモノオールとの配合比はポリインシアネート化
合物100重量部(以下、部は重量部を示す)に対し0
65〜10部が好ましく、とくに好ましくは1〜5部の
範囲である。
ポリオキシアルキレンモノオールが0.5部未満では変
性ポリインシアネートの水への分散性が不良となる。ま
た10部を越えると変性ポリインシアネートの水へ分散
した組成物の可使時間が短くなるため作業が困難となる
。
性ポリインシアネートの水への分散性が不良となる。ま
た10部を越えると変性ポリインシアネートの水へ分散
した組成物の可使時間が短くなるため作業が困難となる
。
本発明において、有機ポリイソシアネートとポリオキシ
アルキレンモノオールとを反応させるには70〜80℃
で1〜2時間加熱する。その際必要によシ触媒としてオ
クチル酸錫、オクチル酸鉛、ジプチル錫ジラウレートな
どを添加することもできる。得られた変性インシアネー
ト組成物は粘度80−600 cps/25℃、インシ
アネート含有量20−35重量%(以下、%は重量%を
示す)の液体である。
アルキレンモノオールとを反応させるには70〜80℃
で1〜2時間加熱する。その際必要によシ触媒としてオ
クチル酸錫、オクチル酸鉛、ジプチル錫ジラウレートな
どを添加することもできる。得られた変性インシアネー
ト組成物は粘度80−600 cps/25℃、インシ
アネート含有量20−35重量%(以下、%は重量%を
示す)の液体である。
本発明の変性インシアネート組成物を段ボールに塗布す
るに際し、シリコン含有界面活性剤、顔料、充填剤並び
にアジピン酸、サルチル酸などの有機酸類、オクチル酸
鉛、ジプチル錫ジラウレートなどの有機酸金属塩類、ト
リエチレンジアミン等の第三級アミン類等の公知のウレ
タン用硬化促進剤を添加して使用することもできる。
るに際し、シリコン含有界面活性剤、顔料、充填剤並び
にアジピン酸、サルチル酸などの有機酸類、オクチル酸
鉛、ジプチル錫ジラウレートなどの有機酸金属塩類、ト
リエチレンジアミン等の第三級アミン類等の公知のウレ
タン用硬化促進剤を添加して使用することもできる。
本発明に使用する変性ポリイソシアネートは粘度が80
〜600 cps/25℃となるため、これをそのまま
塗布する場合にはロールコータ−を必要とし、塗布量も
20 ?/ln2以上となりこれ以下にすることは困難
である。
〜600 cps/25℃となるため、これをそのまま
塗布する場合にはロールコータ−を必要とし、塗布量も
20 ?/ln2以上となりこれ以下にすることは困難
である。
これに対し、本発明の方法にょシ変性ポリイソシアネー
トを水に分散させた組成物は、粘度を10cps/25
℃以下にすることができる。従ってロール塗布のほか、
スプレー塗布をすることもでき、また塗布量をニジd以
下にまで低下することが可能となる。
トを水に分散させた組成物は、粘度を10cps/25
℃以下にすることができる。従ってロール塗布のほか、
スプレー塗布をすることもでき、また塗布量をニジd以
下にまで低下することが可能となる。
本発明を適用するには変性ポリインシアネートと水とを
所定の重量比で予じめ混合した後、原紙に塗布する。ま
た連続的に作業を行うには、例えば変性ポリイソシアネ
ートと水とをそれぞれ別の計量ポンプと送液ホースを通
して連続混合機へ送入し、画成分の流量を所定の重量比
に調節する。
所定の重量比で予じめ混合した後、原紙に塗布する。ま
た連続的に作業を行うには、例えば変性ポリイソシアネ
ートと水とをそれぞれ別の計量ポンプと送液ホースを通
して連続混合機へ送入し、画成分の流量を所定の重量比
に調節する。
混合機より吐出した水分散組成物を混合機の吐出口より
ロールコータ−に注加し、ロールによシ連続的に原紙に
塗布を行う。またスプレー塗布を行う場合には、例えば
両送液ホースの末端をスプレーガンに結合し、両液を送
入する。ガンよシ噴出する水分散組成物を原紙に吹付け
る。
ロールコータ−に注加し、ロールによシ連続的に原紙に
塗布を行う。またスプレー塗布を行う場合には、例えば
両送液ホースの末端をスプレーガンに結合し、両液を送
入する。ガンよシ噴出する水分散組成物を原紙に吹付け
る。
以上述べた方法によシ変性ポリイソシアネートを原紙に
塗布した場合には、容易に20 y/m2以下の塗布量
、例えばO05〜19ηmlの塗布量とすることができ
る。
塗布した場合には、容易に20 y/m2以下の塗布量
、例えばO05〜19ηmlの塗布量とすることができ
る。
変性ポリイソシアネートを塗布した原紙は80〜120
℃で005〜5分加熱した後、放冷すれば、数日後に最
高の強度に達する。得られた強化原紙法で強化した緻ツ
ポールは故紙として極めて容易に回収できる。原紙の強
度は、 JIS P−8126によるリングクララシ
ー圧縮強度及びJIS P−8112によるミーーレン
破壊強度にょ力測定する。
℃で005〜5分加熱した後、放冷すれば、数日後に最
高の強度に達する。得られた強化原紙法で強化した緻ツ
ポールは故紙として極めて容易に回収できる。原紙の強
度は、 JIS P−8126によるリングクララシ
ー圧縮強度及びJIS P−8112によるミーーレン
破壊強度にょ力測定する。
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に述べる。
実施例1
触媒として水酸化カリウム4.45部を使用し、ジエチ
レングリコール・モノメチルエーテル219部にエチレ
ンオキサイド1052部およびプロピレンオキサイド2
11.4部を付加重合し、ヒドロキシル価67のポリオ
キシアルキレンモノオールを得た。
レングリコール・モノメチルエーテル219部にエチレ
ンオキサイド1052部およびプロピレンオキサイド2
11.4部を付加重合し、ヒドロキシル価67のポリオ
キシアルキレンモノオールを得た。
このモノオール2.5部を粗−MDI(三井日曹つt’
夕ytl[、MDI−CR200)100部と混合し、
窒素気流中で80℃、2時間加熱後、冷却してインシア
ネート含有量29%、粘度215 cps/25℃の変
性ポリイソシアネートを得た。この変性ポリインシアネ
ート1部を水5部とよく混合し水中に分散させた組成物
を、ワグナ−社製ノ・ンドガンW−240型を使用し、
ライナー紙上にスプレーした。
夕ytl[、MDI−CR200)100部と混合し、
窒素気流中で80℃、2時間加熱後、冷却してインシア
ネート含有量29%、粘度215 cps/25℃の変
性ポリイソシアネートを得た。この変性ポリインシアネ
ート1部を水5部とよく混合し水中に分散させた組成物
を、ワグナ−社製ノ・ンドガンW−240型を使用し、
ライナー紙上にスプレーした。
組成物の付着したライナー紙を100℃の熱風乾燥語中
で1分間加熱後、放冷し強化原紙を得た。
で1分間加熱後、放冷し強化原紙を得た。
またこの強化原紙について変性ポリイソシアネート付着
量、リングラッシュ圧縮強度及びミーーレン破裂強度を
測定した結果は第1表のようになった。すなわち変性ポ
リイソシアネートの付着量1.6〜10.5グ/m2が
得られ、処理品は未処理品に比べ優れた強度を示した。
量、リングラッシュ圧縮強度及びミーーレン破裂強度を
測定した結果は第1表のようになった。すなわち変性ポ
リイソシアネートの付着量1.6〜10.5グ/m2が
得られ、処理品は未処理品に比べ優れた強度を示した。
(J以下−7,z白)
第1表
29゜87 1..65 31゜996.29実施例
2 実施例1で得た変性ポリイソシアネートヲ水中に分散さ
せた組成物を、メイヤバーによシ中芯紙に塗布し、以後
実施例と同様に処理して強化原紙ていた。
2 実施例1で得た変性ポリイソシアネートヲ水中に分散さ
せた組成物を、メイヤバーによシ中芯紙に塗布し、以後
実施例と同様に処理して強化原紙ていた。
また第2表に示すごとく、この強化原紙は変性ポリイソ
シアネート付着量が6 、29 t/m2 となシ、未
処理原紙に比べ強度が優れていた。
シアネート付着量が6 、29 t/m2 となシ、未
処理原紙に比べ強度が優れていた。
4 0 0
9.06 1.82特許出願人 三井日曹ウレタン株式会社
9.06 1.82特許出願人 三井日曹ウレタン株式会社
Claims (1)
- 1、有機ポリイソシアネートと、単官能アルコールにエ
チレンオキサイド又はエチレンオキサイド及びプロピレ
ンオキ丈イドを付加重合したポリオキシアルキレンモノ
オールとを反応せしめて得た変性ポリインシアネートを
水に分散させた組成物を塗布することを特徴とする段ボ
ール強化法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21930382A JPS59112096A (ja) | 1982-12-16 | 1982-12-16 | 段ボ−ル強化法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21930382A JPS59112096A (ja) | 1982-12-16 | 1982-12-16 | 段ボ−ル強化法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59112096A true JPS59112096A (ja) | 1984-06-28 |
| JPH0317959B2 JPH0317959B2 (ja) | 1991-03-11 |
Family
ID=16733374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21930382A Granted JPS59112096A (ja) | 1982-12-16 | 1982-12-16 | 段ボ−ル強化法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59112096A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6075699A (ja) * | 1983-09-06 | 1985-04-30 | アイシーアイ・アメリカス・インコーポレーテツド | 紙のサイズ方法 |
| US5292391A (en) * | 1991-04-29 | 1994-03-08 | Wyerhaeuser Company | Corrugated paperboard strength enhancing process |
| US5332458A (en) * | 1991-04-29 | 1994-07-26 | Weyerhaeuser Co | Corrugated paperboard strength enhancing process |
| US5545449A (en) * | 1991-10-02 | 1996-08-13 | Weyerhaeuser Company | Polyether-reinforced fiber-based materials |
-
1982
- 1982-12-16 JP JP21930382A patent/JPS59112096A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6075699A (ja) * | 1983-09-06 | 1985-04-30 | アイシーアイ・アメリカス・インコーポレーテツド | 紙のサイズ方法 |
| US5292391A (en) * | 1991-04-29 | 1994-03-08 | Wyerhaeuser Company | Corrugated paperboard strength enhancing process |
| US5332458A (en) * | 1991-04-29 | 1994-07-26 | Weyerhaeuser Co | Corrugated paperboard strength enhancing process |
| US5545449A (en) * | 1991-10-02 | 1996-08-13 | Weyerhaeuser Company | Polyether-reinforced fiber-based materials |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0317959B2 (ja) | 1991-03-11 |
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