JPS59123607A - 単板の積層方法 - Google Patents
単板の積層方法Info
- Publication number
- JPS59123607A JPS59123607A JP23266982A JP23266982A JPS59123607A JP S59123607 A JPS59123607 A JP S59123607A JP 23266982 A JP23266982 A JP 23266982A JP 23266982 A JP23266982 A JP 23266982A JP S59123607 A JPS59123607 A JP S59123607A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- laminating
- mold
- veneers
- high frequency
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 238000010030 laminating Methods 0.000 title claims description 7
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は積層した単板を変形ゼしめて積層一体化し、
こわをスライスして突板を得る場合にお（Ｊる単板の積
層方法に関する。
こわをスライスして突板を得る場合にお（Ｊる単板の積
層方法に関する。
従来第１図に示される如く積層した単板（３）を変形金
型（２１に入１１る場合、単板（３１の周辺部に圧力が
加わりシとくいことを考慮し、第２図に示される如き中
央に凹ＵＩＳｆｌｌＧもつ金型（４）で圧締している。
型（２１に入１１る場合、単板（３１の周辺部に圧力が
加わりシとくいことを考慮し、第２図に示される如き中
央に凹ＵＩＳｆｌｌＧもつ金型（４）で圧締している。
しかしかかる方法を採用すると突板（３）かわれやすい
という欠点がある。
という欠点がある。
この発Ｆ！１１は上記欠点を除去せんとするものであり
その要旨とするところは周辺部；こ高周波Ｔｌ’、ｆ、
極をそなえた金型により周辺に高周波を加えつつ単板
を予備的に積層一体化してのち、変形金型内に人ね積層
一体化することを特徴とする単板の積層方法である。
その要旨とするところは周辺部；こ高周波Ｔｌ’、ｆ、
極をそなえた金型により周辺に高周波を加えつつ単板
を予備的に積層一体化してのち、変形金型内に人ね積層
一体化することを特徴とする単板の積層方法である。
以下この発明小弟３１′Ｎｌｌ乃至第１０Ｃｚ＋に示ず
ｉ５１＋示例に基づき説明する。
ｉ５１＋示例に基づき説明する。
この発明で１１ぐ・型（４１の周辺１１１Ｓに１右”、
゛と下型とか対応するよう高ｎ波υず枠（６１を配して
いる。（７１は市＃を示す。
゛と下型とか対応するよう高ｎ波υず枠（６１を配して
いる。（７１は市＃を示す。
そして金型（４１を圧締ずろとき昼こ宵ｌ枠（６１間に
高周波を流し、Ｗｉ層された単板（３）の周辺部に高周
波を流しつつ稍Ｈ！一体化するので、ｌｌ）る。−Ｑｌ
ｔ＆ ＋３１１こ（才子め合５ｙ相脂を含浸させ、ま
るいＣ才合成樹脂を介在させておき一体化を確実ならし
める。
高周波を流し、Ｗｉ層された単板（３）の周辺部に高周
波を流しつつ稍Ｈ！一体化するので、ｌｌ）る。−Ｑｌ
ｔ＆ ＋３１１こ（才子め合５ｙ相脂を含浸させ、ま
るいＣ才合成樹脂を介在させておき一体化を確実ならし
める。
而して高周波のかかる単板ｆ３１の周辺ｍｌＳは温度が
上昇し、そオ］に伴って他の部分うこ比し、て材料定数
が変化し非常にやわらかくなるのである。従ってこの状
態で従前と同様に変形金型（２１に入れ成型すると突板
をスライスすべき液形ＪＪｉ層体が得られる。
上昇し、そオ］に伴って他の部分うこ比し、て材料定数
が変化し非常にやわらかくなるのである。従ってこの状
態で従前と同様に変形金型（２１に入れ成型すると突板
をスライスすべき液形ＪＪｉ層体が得られる。
そしてこの際予備的に積層一体化された単板（３）の周
辺部は軟化しているので変形金型（２）に入れる際にも
全面が均一に変形するのである。そして予備的に積層一
体化するときも変形金型（２）に入れて成型し積層一体
化するときにも単板（３）の周囲は高周波を加えら第１
軟化しているのて割わや破損を生じることがないのであ
る。
辺部は軟化しているので変形金型（２）に入れる際にも
全面が均一に変形するのである。そして予備的に積層一
体化するときも変形金型（２）に入れて成型し積層一体
化するときにも単板（３）の周囲は高周波を加えら第１
軟化しているのて割わや破損を生じることがないのであ
る。
尚、他の方法として推賞できるのは、第４図乃至第９図
に示される如く原木（７１よりスライスされたスライス
単板（８１をコンベヤを搬送すむ・に適した適当長さの
長単板（９）としてのち両側部の径の大きいロール（１
０）を上側に配したサンドイッチロール（１１）により
その側端部を予め圧締しておいてもよい。こねにより端
部圧締工程を省くことができるのである。この際サンド
イッチロールを三段階の圧締とするときは、第１段階の
ロール（１’Ｏａ）は径が均一なものを使用し、第２段
階のロール（１０ｂ）は両側部の径が中央より５％大き
いロールを使用し、第３段階のロール（ＩＯｃ）は両側
部の径が中央より１０％大きいロールを使用するのが好
ましい、第１Ｏ図は端部の田縮状態を示す。
に示される如く原木（７１よりスライスされたスライス
単板（８１をコンベヤを搬送すむ・に適した適当長さの
長単板（９）としてのち両側部の径の大きいロール（１
０）を上側に配したサンドイッチロール（１１）により
その側端部を予め圧締しておいてもよい。こねにより端
部圧締工程を省くことができるのである。この際サンド
イッチロールを三段階の圧締とするときは、第１段階の
ロール（１’Ｏａ）は径が均一なものを使用し、第２段
階のロール（１０ｂ）は両側部の径が中央より５％大き
いロールを使用し、第３段階のロール（ＩＯｃ）は両側
部の径が中央より１０％大きいロールを使用するのが好
ましい、第１Ｏ図は端部の田縮状態を示す。
第１図及び第２図は従来例を示す斜視図、第３図はこの
発明の一実施例を示す斜視、図、第４ｒ９ＶＪ乃至第１
０りｌはこの発明の伸の実施例を示す図で、第４図及び
第５図は斜視図、第６図は第５図のＡＡ矢視図、第７図
は第ぎ図のＢ−Ｂ矢視図、第８図は第５図のＣ−Ｃ矢視
図、第９図は側面図、第１０図１は断面図である。 特許出願人 松下電工株式会社 代理人弁理士 竹 元 敏 丸 （ばか２名） 湾ＩＩ′ 第４図
発明の一実施例を示す斜視、図、第４ｒ９ＶＪ乃至第１
０りｌはこの発明の伸の実施例を示す図で、第４図及び
第５図は斜視図、第６図は第５図のＡＡ矢視図、第７図
は第ぎ図のＢ−Ｂ矢視図、第８図は第５図のＣ−Ｃ矢視
図、第９図は側面図、第１０図１は断面図である。 特許出願人 松下電工株式会社 代理人弁理士 竹 元 敏 丸 （ばか２名） 湾ＩＩ′ 第４図
Claims (1)
- （１１周辺部に高周波電極をそなえた金型により周辺に
高周波を加えつつ単板を予備的に積層一体化してのち、
変形金型内に入れ積層一体化することを特徴とする単板
の積層方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23266982A JPS59123607A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 単板の積層方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23266982A JPS59123607A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 単板の積層方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59123607A true JPS59123607A (ja) | 1984-07-17 |
Family
ID=16942934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23266982A Pending JPS59123607A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 単板の積層方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59123607A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5073246A (en) * | 1990-05-16 | 1991-12-17 | Bio-Rad Laboratories, Inc. | Slab electrophoresis system with improved sample wells and cooling mechanism |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5423105A (en) * | 1977-07-18 | 1979-02-21 | Matsushita Electric Works Ltd | Production of flitch |
| JPS56154009A (en) * | 1980-04-30 | 1981-11-28 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of artificial decorative veneer |
| JPS56164803A (en) * | 1980-05-24 | 1981-12-18 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of aggregate wood |
| JPS5747641A (en) * | 1980-09-03 | 1982-03-18 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | Compressing method for woody material |
-
1982
- 1982-12-28 JP JP23266982A patent/JPS59123607A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5423105A (en) * | 1977-07-18 | 1979-02-21 | Matsushita Electric Works Ltd | Production of flitch |
| JPS56154009A (en) * | 1980-04-30 | 1981-11-28 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of artificial decorative veneer |
| JPS56164803A (en) * | 1980-05-24 | 1981-12-18 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of aggregate wood |
| JPS5747641A (en) * | 1980-09-03 | 1982-03-18 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | Compressing method for woody material |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5073246A (en) * | 1990-05-16 | 1991-12-17 | Bio-Rad Laboratories, Inc. | Slab electrophoresis system with improved sample wells and cooling mechanism |
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