JPS5912418B2 - 自動盤 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は自動盤に係るものであり、さらに詳細には、自
動盤における主軸の軸受に対する予圧の調節に応じて、
主モータと主軸とを連動する伝導ベルトのテンションを
調節する機能を備えた自動盤に関するものである。

従来の自動盤においてを民主軸の後方部をラジアルおよ
びスラスト荷重を受持つために、例えばアンギュラ−玉
軸受などで支持して高速回転に耐える構造にしているが
、比較的大きいドリル穴を軸心にあけるような重切削の
場合は、あらかじめ軸受のスラストに対する予圧量を大
きくして、負荷によって軸受のボールやローラーが遊ぶ
、所謂予圧抜げをしないように、予め常に一定に保持す
るように調整されていた。

そしてこの調整は単に負荷の大きい方に合せて設定し、
負荷の小さい場合にも過度の予圧を与えるようにしてい
たため軸受の寿命を短くしたり、主軸の発熱等により製
品の精度を低下させたり、時として火災を起すなどの危
険もあった。

さらにまた被加工棒材を挾持して高速回転する主軸は、
主モータによって駆動する中間軸プーリと主軸との間に
巻掛けされた伝動ベルトによって駆動され、伝動ベルト
には弾機等を介してテンションプーリが常時一定の方向
に強く弾圧されており、そのために主軸がたわみを生じ
て回転精度を悪くし、加工精度に重要な役割を果す主軸
に対し悪い影響を与えていた。

本発明は上記のごとき諸問題を解決することを目的とす
るもので、以下図面に基いて本発明の１実施例について
詳細な説明を行なう。

図面は本発明の自動盤の１実施例を示すもので、機体フ
レーム１には主モータ３が取付けてあり、モータプーリ
５、駆動ベルト７、中間プーリ９を介して中間軸１１を
駆動し、前記中間軸１１は軸受１３，１３により回転自
在に支持されている。

主軸台１５には中空の主軸１γ（第３図参照、被切削材
を挾持する部分は図示せず）と一体構造の主軸プーリ１
９があり、該主軸プーリ１９は前記中間軸１１に固定さ
れたドラムプーリ２１との間に巻掛けされた主軸回転用
伝動ベルト２３により駆動される。

前記主軸台と対向してアタッチメント工具台２５が配設
されており、プーリ２７゜２９は前記中間軸１１に固着
して設けられた低速プーリ３１および高速プーリ３３に
巻掛けされた低速側ベルト３５および高速側ベルト３γ
を介して回転を伝達され、回転軸（図示せず）の内部に
設けられたクラッチ装置（図示せず）により、高速と低
速を切り換えてアタッチメント工具台２５の工具を回転
する。

テンションレバー３９はフレーム１に固定されたレバー
軸４１に枢着され、一方の端には前記伝動ベルト２３を
弾圧するテンションローラ４３が伝動ベルト２３と平行
に回転自在に枢着され、他方の端にはテンション用スプ
リング４５が第２図に示すように調整つまみ４Ｔを介し
て調整自在にフレーム１との間に取付けられている。

主軸台１５に対向して設けられたガイドブツシュ４９は
フレーム１に固定して設けられたブラケット５１に装着
してあり、前記ブラケット５１には複数個の切削パイ）
５３，５３・・・・・・・・・・・・が前記ガイドブツ
シュ４９に対して放射状に配置されている。

前記テンションローラ４３の上方には、各種のカム５５
，５５・・・・・・・・・・・・を装着したカム軸５７
がフレーム１の側方に突出して一体的に形成した複数個
の軸受部５９を介して回転自在に支持されている。

カム５５の上方に位置するレバー６１は先端にカムホロ
アロ３が固着されて設けてあり、該レバー６１は軸受部
５９との間に張られているスプリング６５と前記カム５
５により枢軸６７を中心として揺動する。

ワイヤー外筒６９はその一端をワイヤー外筒固定用ブラ
ケット７１に外筒固定用ねじ７３で固定されており、他
端部は前記テンションレバー３９の下端にあるテンショ
ン用スプリング４５の上側の位置まで延びており、ワイ
ヤー外筒支持ブロックＴ５を介してフレーム１に固定さ
れている。

ワイヤー外筒６９にはワイヤー７７が摺動自在に嵌挿さ
れており、前記ワイヤー７７の一端はレバー６１に端末
部材７９を介して枢支され、他端は端末部材８１を介し
てテンションレバー３９に枢支されている。

フレーム１の摺動ベッド面８３上を移動する主軸台１５
には、主軸１７を回転方向（ラジアル）と軸方向（スラ
スト）から支持する軸受、好適にはアンギュラ−玉軸受
８５，８５が間座８７を介して抑えナツト８９によって
前記軸受の内輪８５ａを締付けるようにして設けである
。

また予圧調整用ナツト９１が球面座金９３を介して軸受
の外輪８５ｂを押圧状態に設けである。

前記予圧調整用ナツト９１は前記主軸台１５に螺着しで
あるもので、はぼ円筒形をなしており、その外周面に設
けた溝９５にはストッパー９７および止め金９９を前記
予圧調整用ナツト９１の外周上任意の位置に固定するた
めのナツト１０１が２個嵌装されている。

主軸台１５に固定して設けたブラヶッ）１０３，１０５
には予圧調整用のストッパーねじ１０７，１０９が螺着
しである。

また主軸台１５にはワイヤー外筒支持ブロック１１１が
固定され、ワイヤー外筒１１３がその一端部を外筒固定
用ねじ１１５を介して固定され、他端部が前記ワイヤー
外筒固定用ブラケット７１に固定されている。

前記ワイヤー外筒１１３にはワイヤー１１７が摺動自在
に嵌挿されており、前記ワイヤー１１７の一端部はレバ
ー６１に端末部材７９ａを介して枢支され、他端部は端
末部材１１９を介して止め金９９に枢支されている。

以上のごとき構成において、被加工物の切削を行なう場
合の動作を説明すると、例えば外径の加工取代の少い仕
上面を加工する場合は、主軸の駆動トルクは少く、従っ
て軸受の予圧も少くてよいから、テンションローラ４３
による伝動ベルト２３の張力はテンション調整つまみ４
７によりスプリング４５を介して軽切削用として調整さ
れるとともに、軸受８５の予圧はその必要予圧量に対し
てカム５５の作動を行なえばカムホロアロ３によりワイ
ヤー１１７が摺動され、その他端部により止め金９９が
回動されて、軸受８５に対する予圧量が保持されるよう
球面座金９３が予圧調整ナツト９１により若干抑圧もし
くは離反される。

一方、比較的大きいドリル穴を被切削材の中心にあげ、
外径にも高い精度が要求されている場合は、軸受の予圧
量を大きくするため、前記カム５５によりワイヤー１１
７を介して止め金具９９を回動して予圧量が強くなる位
置に前記球面座金９３を予圧調整ナツト９１により押圧
するとともに、同時に伝動ベルト２３も切削トルクに負
けてスリップしないよう前記カム５５によりワイヤー７
７を介してテンションレバー３９を回動させ、テン−７
ヨンローラ４３が更に強く伝動ベルト２３を弾圧するよ
うにされる。

なお、予圧調整用ナツト９１は、ストッパーねじ１０７
，１０９によって回動を規制されることとなるので、太
き（回動しすぎる問題がないものである。

以上のごとき実施例の説明より理解されるように、要す
るにこの発明の要旨は特許請求の範囲に記載のと゛おり
であるから、主軸の軸受の予圧を大きくすべく予圧調整
用ナツトを回動すると、連動して伝導ベルトのテンショ
ンが大きくなるものである。

したがって、通常において前記軸受の予圧を大きくする
必要のないときには、伝導ベルトのテンションもそれほ
ど大きくな（、前述したごとき従来の問題を解決し得る
ものである。

また、予圧調整用ナツトの回動はストッパーのしによっ
て規制されることとなるので、予圧調整用ナツトを過大
に締めすぎたり、緩めすぎたりするようなことがないも
のである。

なお、本発明は、前述の実施例のみに限ることなく、適
宜の設計的変更を行なうことにより、その他の態様で実
施し得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例を示す自動盤の全体正面説明
図、第２図はその右側面説明図である。 第３図は第１図の■−■線に沿った一部断面を含む平面
図の一部、第４図は平面図の一部を示す。 （図面の主要な部分を表わす符号の説明）、１７・・・
・・・主軸、２３・・・・・・伝動ベルト、８５・・・
・・・軸受。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 機体フレーム１に装着した主軸台１５に軸受８５を
   介して主軸１７を回転自在に設げ、機体フレーム１に装
   着した主モータ３と前記主軸１７とを伝動ベルト２３を
   介して連動してなる自動盤にして、前記軸受８５の予圧
   を調整する予圧調整用ナツト９１を前記主軸台１５に螺
   合して設け、前記伝動ベルト２３を弾圧自在のテンショ
   ンレバー３９を機体フレーム１に枢着して設け、前記軸
   受８５の予圧を大きくする方向へ予圧調整用ナツト９１
   を回動したときに伝動ベルト２３のテンションヲ大きく
   すべくテンションレバー３９と前記予圧調整用ナツト９
   １とを連動して設け、前記予圧調整用ナツト９１に一体
   的に設けたストッパー９７を前記主軸１７に対して直交
   する方向へ延伸して設け、前記ストッパー９７が当接可
   能なストッパーねじ１０７，１０９をストッパー９７０
   回動方向の両側に位置調整自在の配設してなることを特
   徴とする自動盤。