JPS59124853A - 積層体連続硬化炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は長尺の複数の樹脂含浸基伺を連続的に合体し、
その少なくとも下１ｆｔｊにカバーシートを張り合わせ
てなる未硬化積層板を連続的に硬化するための硬化炉に
関する。

紙やガラスクロス、ガラスペーパー等を基材とし、これ
に樹脂液を含浸した複数枚の樹脂含浸基材を積層し、硬
化させてなる積層板、および該積層板の片面または両面
に金属箔を張り合わせてなる金属箔張り積層板は絶縁板
やプリント配線用基板として使用されでいる。

従来これら積層板は基材に樹脂ワニスをａ浸し、乾燥し
て得られるブリプレラグを重ねてプレスで加圧加熱して
成形するバッチ式製造法によって製造されていたが、最
近長尺の基祠号連続的に搬送しながら樹脂の含浸、積層
、硬化等を行なう連続式方法および装置が開発され、注
目されている。

例えば本出願人による特開昭５５−４８３８．同５６−
９８１３６等参照。

この方式により片面金覆・冗箔張り積層板を製造する場
合には片面に金属箔、他の而にポリエステルフィルムの
ようなカバーシートが、アシクラッド積層板の場合には
両面にカバーシートが張り合わされ、その状態で硬化炉
を通過し、硬化全受ける。

硬化後カバーシートが積層板から剥離され、適当な寸法
に切１１ブ１される。

硬化炉に入った直後の未硬化積層板には自己支持性がな
いので、それ全実質上水平に保って搬送するため多数の
ガイドローラーが硬化炉内に設置され、積層体はカッ・
−シートの上に支持されてそれらの上を走行する。とこ
ろが未硬化の状態にある（Ｌ！Ｉ　ｋ’ｉ板が硬化炉内
全走行するとき、加熱下で特に硬化初期にカバーシート
と積層板の膨張差により、それを支持するカバーシート
がロール面で連続的にたるんで剥離し、積層板との間に
間隙を生ずることがある。このような間隙が一旦発生す
れば、積層板のＭ’　ｆ：・Ｐ性が失われたり、また樹
脂が不飽和ポリエステルである場合は空気と接触して硬
化不足となるなどの支障を来たす。

本発明はこのような不都合全解消するため、硬化の初期
においてカバーシートの剥離を防τ１−シ得る積層体の
連続硬化炉に関する。

本発明の硬化炉は、入口と出口、＝ｖｗＩｔ、長尺の複
数の樹脂含浸基材を合体しその少なくとも下面にカバー
シートを張り合わせた未硬化積層板を入口から受は入れ
、該積層板が出口から出る間Ｇこそれを加熱硬化するよ
うになっている積層板の連続硬化炉において、積層板を
硬化炉内で実質」−１水平に支持しながらそれを連続的
に搬送するための多数のガイドロールを搬送方向に対し
て１α角に配置し、該ガイドロールのうち少なくとも人
［−］側の複数本しこそれらを同期的に駆動するための
駆動装置を設けたことを特徴とする。

木発明を添付図面を参照してａ″６しく説明する。

図面は含浸基材の合体部および積層板へのカッ（−シー
トのラミネート部を含む木発明の硬化炉の概略図であっ
て、図示しない供給ロールから繰り出され、樹脂液を供
給された抜数枚の含浸基（′Ａ１はスクイーズロール３
，３の間を通過し、合体される。合体された基１オの積
層物の下面にはポリエステルフィルムのようなカバーシ
ート９がラミネートロール４により張り合わされ、他の
面には金属箔またはカバーシート８が同様に張り合わさ
れる。

次に積層物は硬化炉５の人口１１から内部へ入り、出口
１２から出る間に加熱されて硬化し、そのゼ剥離ロール
１０によりカバーシート９が剥離さえて製品２となる。

上面にもカバーシートを張りぞわせた場合は同様に図示
しない剥離ロールで剥顯する。

硬化炉５内には適当な加熱源が設けられ、例兼が熱風が
循環し、積層板を所定の温度に加熱す２ようになってい
る。

硬化炉５内の入口側のガイドロール６を通過づる間は積
層板は未硬化状態であシ、カバーシー［９が剥離し易い
。そのため入口側の複数本のロール６はそれぞれ図示し
ない駆動装置によって回礼的に駆動される。このための
駆動装置は任意のグ知の装置を使用することができ、例
えば個々に汁個のモータで駆動したり、ベルト、チェー
ン、〜１１ｔ、等を使用して共通のモータによって駆動
してイよい。駆動ロール６の回転速度は図示しない硬イ
１後の積層板引き取り装置によって搬送される積に板の
ラインスピードより遅くてはならず、またイれを過度に
１輻ってはならない。該ラインスピードと同速度または
それよりも２０％増し以下の周し　　　速度を与えるよ
うに駆動するのが好ましし・。

出口側のガイドロール７の−にを通過する際Ｇこはｔ　
　　硬化反応が既に進行し、積層体は十分に自己支持性
となっているのでこれら口〜ルを駆動することは不必要
であり、アイドラーローラーとすることができる。

このように本発明によれば、少なくともその下面に張す
合わせたカバーシートに支持されて連続的に硬化炉で硬
化される際、硬化初期にｊ妥触するガイドローラーを駆
動することによって未硬化積□Ｊ　　　層板からカバー
シートが剥離する問題全回避することができる。

［１４、図面の簡単な説明 ９　　　　図１７１１は陰浸基材の合体およびカッ（−
シート積層装置を含む本発明の積層板連続硬化炉の概略
図である。

１　　　　ｌは樹脂含浸基材、３はスクイーズロール、
４はラミネートロール、５はｒＩすｑ化炉、６は駆動カ
イ−トロール、９はカバーシートである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 入口と出口とを備え、長尺の複数の樹脂含浸基伺を合体
   しその少なくとも下面にカバーシートを張り合わせた未
   硬化積層板を入口から受は入れ、該積層板が出口から出
   る間にそれを加熱硬化するようになっている積層板の連
   続硬化炉において、積層板を硬化炉内で実質上水平に支
   持しながらそれを連続的に搬送するための多数のガイド
   ロールを搬送方向に苅して直角に配置し、該カイトロー
   ルのうち少なくとも人口側の複数本にそれらを同期的に
   駆動するだめの駆動装置を設けたこと？ｉ−ｑ’ケ徴と
   する積層体ｔ！ｌ！続硬化炉。