JPS5912772B2

JPS5912772B2 - 融着結束紡績糸の製造方法

Info

Publication number: JPS5912772B2
Application number: JP5450875A
Authority: JP
Inventors: 敏久木野; 誠一山形
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1975-05-10
Filing date: 1975-05-10
Publication date: 1984-03-26
Also published as: JPS51133544A

Description

【発明の詳細な説明】Ａ０本発明の技術分野本発明は紡績糸の改良技術に関する。

更に詳しくは低融点繊維成分を混入した結束紡績糸から
融着結束紡績糸を製造する方法に関するものである３Ｂ
、従来技術とその問題点低融点繊維を含む糸条を加熱処理して低融点繊維を融着
させることは、すでに公知である。

しかし、低融点繊維を含むリング糸から融着糸条を製造
する場合は、生産性の点でコスト高になり、また、低融
点繊維を含む繊維束に仮よりを施しながら加熱融着させ
て無より融着糸を製造する方法は、糸切れが多く、ヒー
タ上での糸掛けなどの作業性に難がある。

また、低融点繊維を含む結束紡績糸を単に加熱融着させ
たものは、コア繊維束の平行度が低く、交互よりか残り
、繊維間の融着性が悪くて糸形態の良いものが得られな
い。

本発明に関する公知例としては、例えば特開昭５０−１
８７３６号公報がある。

かかる技術は、ステーブル繊維束をドラフトし、最終ニ
ップ点と仮より点との間で仮よりを受ける主繊維束と、
仮よりを受けにくい自由繊維とを形成して移送し、該自
由繊維を後から主繊維束により込むことにより、解ねん
時に主繊維束の表面にけん回結束させるものである。

本発明はかかる技術を基本としている。

ところでかかる結束紡績技術は、仮よりの際のより縮み
を吸収するため、数９以上のオーバーフィード率を採用
することがどうしても必要となる。

このため結束紡績糸のコア繊維束（芯成分）には前記オ
ーバーフィード分の曲がりが残留し、交互よりも残り、
外観上、風合上および高次加工通過上欠点を有している
。

かかる点が結束紡績糸の最大の欠点であった。

また、他の公知例として特公昭４９−２３８８号公報の
技術があるが、かかる技術は繊維全体を融着一体化して
しまうものであるため、はん用件に欠けるという点が満
足なものではない。

更に他の公知例として特公昭４６−５２６１号公報があ
るが、かかる技術はフィラメントをオーバーフィード下
で融着仮よりさせるものであり、また低融点成分の混合
割合も高過ぎて、結束紡績に応用することは困難である
。

Ｃ０本発明の目的本発明は前記した従来技術の欠点を改良することを目的
とし、具体的には結束紡績糸の残留交互より、および曲
がりを伸ばし、かつ各構成単繊維をできるだけ密着させ
て、ストレート状の棒先に近似した優れた外観を有する
ものを得ることを目的とする。

また、シャリ感を発揮させて風合上好ましいものを得る
ことも目的とする。

更には、しごきに強い糸を形成し、高次加工通過性、耐
ピリング性に優れたものとすることを目的とする。

本発明は上記の紡績糸を生産性よく製造するものである
。

Ｄ００本発明構成本発明は次の構成を有する。

「主繊維成分に対し、低融点繊維成分を２０重量％以上
混紡した結束紡績糸を、張力下でかつ低融点繊維成分の
融着温度以上、主繊維成分の融点あるいは熱分解を受け
ない温度以下で加熱処理することを特徴とする融着結束
紡績糸の製造方法。

ただし主繊維成分とは、前記低融点繊維成分に比較して
高融点又は高熱分解点を有する繊維成分をいう。

」本発明において結束紡績糸とは、主としてステーブル
繊維からなる芯成分が実質的に無よりで、かかる芯成分
の表面を結束繊維がほぼ規則的にけん回しているものを
いう。

また芯成分のコア繊維にはフィラメント繊維を含んでい
てもよい。

本発明における主繊維成分のより具体的な例は、紡績糸
として通常用いられるものであれば合成繊維、天然繊維
等どのようなものでもよく、例えばポリエステル、ポリ
アミド、アクリル系、レーヨン、アセテート、羊毛、木
綿等をいう。

また低融点繊維とは前記主線維成分より融点が低いもの
をいい、かかる繊維は熱可塑性合成繊維に限定される。

具体例としては、ポリエステル又はその共重合体、ポリ
アミド又はその共重合体、ポリオレフィン又はその共重
合体等が好ましい。

そして融着温度とは融点又は軟化点以上の温度をいう。

また熱分解を受けない温度とは主繊維成分が変色着色し
ない程度の温度をいう。

かかる温度を規定したのは、アクリル系繊維、天然繊維
等は融点を有さず、加熱温度を高くすると変色、着色し
てしまい、製品的価値が消失されてしまうことによる。

また本発明において張力下とは、実質的に張力がかかる
ことをいう。

一例として伸長の程度で表わすこともでき、好ましくは
０％以上の伸長率から上限は破断伸度までの範囲とする
ことができる。

主繊維成分と低融点繊維成分とは、それぞれ別の繊維を
混合して紡績したものでもよいし、主繊維成分と低融点
繊維成分とによる複合繊維を用いてもよい。

結束紡績糸中の低融点成分の量は、糸重量の２０重量％
以下であり、好ましくは３〜２０重量％程度、特に好ま
しくは５〜１０重量％程度である。

低融点成分の量が２０重量％を越えると製品が硬くなり
、少ないと融着の効果が現われない。

また、低融点成分を一部あるいは全部に含む繊維は、一
般にコスト高であるからコスト面からみると、融着効果
を奏する範囲でなるべく少なくすることが有利である。

Ｅ１本発明の作用効果以下図面を用いて説明する。

第１図は、融着処理状態を示す側面略図、第２図は、結
束紡績糸の製造状態を例示する側面略図、第３図は、融
着処理前の結束紡績糸の側面図、第４図は、融着処理後
の結束紡績糸の側面図である。

まず、第２図を説明する。

結束紡績糸チーズ１から引き出した結束紡績糸３を、フ
ィードローラ４とデリベリローラ７との間で伸長しなか
らヒータ５を通して走行させ、ガイドローラ８を経てワ
インダ９に巻き取る。

このヒータ５は、結束紡績糸を低融点繊維成分の融点付
近以上で主繊維成分が融解あるいは熱分解を受けない温
度に加熱するように温度を調整する。

また、フィードローラ４とデリベリローラ７との間に、
たとえば、仮より装置６を設けて結束紡績糸に振動を与
えてもよい。

この場合の仮より装置は糸に振動を与えるためのもので
あるから他の振動付与装置でもよい。

このように振動を与えながら加熱をすると、加熱の効率
が向上し、ヒータの長さを短縮することができる。

本発明において加熱処理する結束紡績糸は、たとえば、
第２図に示すように、高融点の主繊維成分と低融点繊維
成分とが混在する粗糸１０を、ガイド１１、ドラフトパ
ート１２，１３，１４、吸引装置１５、空気仮より装置
１６、デリベリローラ１７、ガイド１９を経てワインダ
２０に巻き取る方法によって製造することができる。

また、低融点繊維成分に対する高融点繊維は、２種類以
上混在する場合もある。

なお、結束紡績糸の糸形成機構としては第２図に示した
もののみに限定されるわけではなく、たとえば、特公昭
４３−２８２５０号公報記載の機構などを採用しても差
支えない。

以上のようにして得られた本発明方法の結束紡績糸は第
４図のようにストレート状外観のものとなる。

第３図に示した従来の結束紡績糸に比ベコア繊維２２の
ふくらみ、曲がり、更には糸条全体としての残留交互よ
り、残留的がりが解消される。

なお第３図、第４図における番号２１は表面けん回され
た結束繊維である。

次に実施例を用いて具体的に説明する。

実施例１ポリエチレンテレフタレートからなる３ｄＸ８９龍のス
テーブル（融点約２６０°Ｃ）と、ポリエチレンテレフ
タレートとポリエチレンイソフタレートとを８０：
２０の比で共重合して得たポリマカラなる２ｄＸ８９ｉ
ｍのステーブル（融点約２１５℃）とを、重量比９５：
５の割合で混紡し、通常のそ毛紡績の工程で組糸を製造
した。

この粗糸を第２図に示す結束紡績糸製造プロセスより、
結束紡績糸を製造した。

得られた結束紡績糸は、番手１／６０で第３図に示すよ
うな形態であつ３た０前記の結束紡績糸に対し、第１図に示す装置により、フ
ィードローラ速度１００ｒＩＬ／ｍｉｎ、伸長率５％、
熱板長さ１５０ＣｒＩＬ、熱板温度２２０℃の加工条件
で処理して巻き取った。

得られた糸条は、ストレート状で外観が優れ第４図に示
す様にコア繊維の平行度が向上し、特殊なシャリ感があ
って、しごきにも強い融着結束紡績糸であった。

利用例前記の実施例で得た融着結束紡績糸で織物を製織し、生
機セットした後、ジオキサン液中に浸漬し、９０℃、２
０分の処理をすることにより低融点ステーブルを溶出し
た。

得られた織物は、柔らかいタッチとかさ高性、反ばつ性
をもち、優雅な風合を有するものであった。

この発明によると、コア繊維の平行度が向上し。

交互よりは減少して、糸形態がよくなり、コア繊維が互
に密着して融着する。

そのため、しごきに対して弱い結束紡績糸がしごきに対
して強くなり、糸強力も増大する。

また、リング糸に比べて生産性が高く、結び目の少ない
糸が得られ、さらに、繊維束をドラフト、仮よりと同時
に融着加工するものより、糸切れが少なく作業性がよい
。

また、低融点成分は、編織物とした後に溶剤により溶出
することができるので、この発明は、編織物に製造する
ための加工工程中の糸条の強力向上のために利用するこ
とができる。

実施例２実施例１と同様な方法を用い、第１表に記載した条件、
すなわち低融点繊維の混紡率、加熱温度、張力（張力は
伸長率で表わす）を変えて実験を行なった。

結果を合わせて第１表に記載する。第１表から明らかな
とおり、実験番号２〜５゜８〜９，１２〜１４は本発明
方法の範囲であったので、外観はストレート形状で好ま
しく、風合は適度なシャリ感があって好ましく、耐シゴ
キネツプ性も好ましかった。

なお実験番号８の加熱温度２１０℃、低融点繊維の軟化
点以上で融着が形成できたものである。

これに対し実験番号ｌは低融点繊維を混紡してないので
、加熱伸張処理しても風合を本発明の目的とするレベル
にすることはできなかった。

すなわちシャリ感を与えることはできなかった。

またコア繊維の収束性もそれ程は向上せず、耐シゴキネ
ツプ性も向上できなかった。

次に実験番号６は低融点繊維の混紡率が高過ぎたため、
粗硬性が犬となり過ぎ、好ましいものとならなかった。

実験番号７は加熱温度が低過ぎ、低融点繊維の融着が発
生せず外観、風合、耐シゴキネツプ性はいずれも好まし
くなかった。

実験番号１０は加熱温度が高過ぎ、糸条形成を維持する
ことが不可能であった。

実験番号１１は伸長率がマイナス、すなわちオーバーフ
ィードであったので、結束紡績糸の欠点を改良すること
ができなかった。

実験番号１５は伸張率が裔すぎ、糸条は破断して実験す
ることは不能であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、加熱処理状態を示す側面略図、第２図は、結
束紡績糸の製造状態を示す側面略図、第３図は、未処理
の結束紡績糸の側面図、第４図は、融着結束紡績糸の側
面図である。１・・・・・・結束紡績糸チーズ、４・・・・・・フィ
ードローラ、５・・・・・・ヒータ、７・・・・・・デ
リベリローラ、９・・・・・・巻取装置、１０・・・・
・・粗糸、１２〜１４・・・・・・ドラフトパート、１
５・・・・・・吸引装置、１６・・・・・・仮より装置
、１７・・・・・・デリベＩＪローラ、２０・・・・
・・巻取装置。

Claims

【特許請求の範囲】１主繊維成分に対し、低融点繊維部分を２０重量％以
下混紡した結束紡績糸を、張力下でかつ低融点繊維成分
の融着温度以上、主繊維成分の融点あるいは熱分解を受
けない温度以下で加熱処理することを特徴とする融着結
束紡績糸の製造方法。ただし主繊維成分とは、前記低融点繊維成分に比較して
高融点又は高熱分解点を有する繊維成分をいう。