JPS5915044B2 - 火打加工機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、木造建築に使用する火打柱材を正確に且つ容
易に形成し得る火打力旺機に係るものにして、一実施例
を示す添付図面を参照にしてその構成を詳述すると次の
通りである。

機体１の上面に火打柱材の側面位置を位置決めして所定
位置に載置させる位置決め板３を付設した載置面４を形
成する。

この載置面４に載置した火打柱材２を固定する締付固定
機構ａを機体１の上部中程に設ける。

この締付固定機構ａの一側にし℃載置面４の手前側に所
定角度に傾設した鋸盤５を設ける。

この鋸盤５を載置面４に形成した導入溝６内に傾斜角度
を保持したまま切取レバーＴ操作により進退自在に導入
する鋸盤振動機構すを機体１に設ける。

この鋸盤振動機構すと反対側の載置面４端部に火打柱材
２の先端斜面を位置決めストッパ面とし℃利用して火打
柱材２の先端部の位置決めをし、かつ位置決めを解除す
るよう火打柱材２の側方に待避自在な位置決め押え機構
Ｃを設ける。

機体１内にドリル８を内装する。

このドリル８を載置面４の所定位置に開穿した導出孔９
より穿孔レバ−１０操作により所定傾斜角度で突没自在
に突出させるドリル昇降機構ｄを機体１に内装する。

更に詳しく説明する。

本図の位置決め板３は、固定ボルト１１を緩めることに
より前後スライドでき、この位置決め板３に火打柱材２
の側面を尚接し℃火打柱材２の前後方向の位置決めを行
うものである。

本図の締付固定機構ａは、機体１の上部にブラケット１
２を立設し、このブラケット１２に締付レバー１３を付
設した螺子筒１４を縦方向に螺着し、この螺子筒１４に
上端に嫡子１５を付着した螺子杆１６を螺着し、この螺
子杆１６の下端に火打柱材２の上面を押圧する押圧板１
７を付設したものである。

従つ℃、締付レバー１３を回動させれば押圧板１７は昇
降し、また螺子筒１４のねじピッチよりモ螺子杆１６の
ねじピッチが小さいため嫡子１５を回せば抑圧板１７は
微小昇降し、この摘子１５は微調整に用いられ、締付レ
バー１３は火打柱材２の着脱に用いられる。

本図の鋸盤振動機構すは鋸盤機体１８より支持アーム１
９を突設し、機体１の側方に支持ブラケット２０を突設
し、この支持ブラケット２０上に嫡子２１により左右方
向にスライドする支持台２２を載設し、この支持台２２
を嫡子対土めねじ２３で固定し、この支持台２２の上方
に枢着ビン２４により枢着して傾転自在な支承台２５を
設げ、この支承台２５の左右に締付レバー２６と係止ボ
ルト２７とを配設し、支承台２５に調節レバー２８を立
設し、支承台２５の上部と前記支持アーム１８とを支点
軸２９により枢着連結したものである。

従って、鋸盤５を所定位置に且つ所定角度に調節すれば
、鋸盤５は支点軸２９を中心にして傾斜角度を保持した
まま、切取レバー７の操作により振動し、進退すること
になる。

本図の位置決め押え機構Ｃは、機体１の上部に定規杆３
０を水平方向に且つ固定板３１により出入自在に横設し
、この定規杆３０の先端部に火打柱材２の下面を支持す
る振動板３２を蝶着部６２で蝶着し、この振動板３２上
に立設した縦壁３３にアングル材状の位置決め押え板３
４を傾斜角度調節自在に固定し、かつ蝶着部６２を中心
として第２図想像線のように側方に待避動作して火打柱
材２の上記位置決めを解除できるようにしている。

従って位置決め板３に当てた状態で載置面４に火打柱材
２を載置し、位置決め押え板３４に火打柱材２の斜面を
当てれば鋸盤５までの距離は一定となる。

本図のドリル昇降機構ｄは、載置面４の下方にスライド
軸３５を軸受台３６により２個所定角度（通常４５°）
傾けた状態で並設し、このスライド軸３５にスライド台
３７をスライド１在に嵌挿し、このスライド台３７に穿
孔工具３８をホルダー３９により固定し、この穿孔工具
３８に基部に座ぐりドリル４０を付設したドリル８を装
着し、ホルダー３９の一側にビン４１により穿孔レバー
１０の中程を枢着し、この穿孔レバー１０の先端に長窓
４２を形成し、この長窓４２を機体１に横架した桟板４
３より突出したビン４４に係合させたものである。

従って、穿孔レバー１０を振動操作すれば、穿孔工具３
８はスライド軸３５に沿つ℃進退し、ドリル８は導出孔
９より突出することになる。

また本図はドリル８を所定深さの孔が穿孔されるときま
でガイドするドリルガイド装置ｅを付設し℃いる。

このドリルガイド装置ｅは、スライド台３７より作動杆
４５を突設し、この作動杆４５に雄螺子杆４６を直交状
態に遊嵌し、この雄螺子杆４６の先端な枢着ビン４７に
より機体１に振動自在に枢着したリンク板４８の先端に
枢着連結し、このリンク板４８の中程にカム板４９を固
着し、２個のスライド軸３５間にし℃上側の軸受台３６
に軸受筒５０を付設し、この軸受筒５０にガイド杆５１
をドリル８の長手方向と直交する状態でスライド自在に
嵌挿し、このガイド杆５１の下端を前記カム板４９に圧
縮バネ５２により押圧し、ガイド杆５１の上端にドリル
断面の半分だけ支承するＵ状ガイド５８を付設し、前記
枢着ビン４７に両端部を鉤状に屈曲させたねじりコイル
バネ５４を遊嵌し、このねじりコイルバネ５４の一端を
リン、り板４８の側面に、他端を機体１に係止させ、雄
螺子杆４６に後退用ナツト５５と作動安全用ナツト５６
とを螺着したものである。

従って穿孔レバー１０を振動させて穿孔工具３８をスラ
イド軸３５に沿って前進させると、ねじりコイルバネ５
４によりリンク板４８は穿孔工具３８の前進した分だけ
時計方向に振動し、雄螺子杆４６も後退用ナツト５５と
作動杆４５とが接触した状態のまま前進移動し、リンク
板４８の振動によりカム板４９のカム面形状によりドリ
ル８が前進してＵ状ガイド５３が座ぐりドリル４０に当
接する寸前でガイド杆５１は圧縮バネ５２により後退下
降し、ドリル８の前進に支障の無い位置まで待避するこ
とになる。

そしてカム板４９の振動が停止しても穿孔工具３８は前
進するが、このとき作動杆４５と後退用ナツト５５とが
接触状態を断ち次第に離間することになり、作動杆４５
が作動安全用ナツト５６０手前に位置したとき穿孔及び
座ぐりを終了し、穿孔工具３８は停止する。

即ち、ドリル８が火打柱材２を所定深さだけ穿孔したら
、ドリル８を支承したＵ状ガイド５３は後退することに
なり、このＵ状ガイド５３はドリル８が正確に所定位置
を穿孔するように付設されたものである。

そして穿孔レバー１０を逆向きに振動させれば穿孔工具
３８は後退し、後退途中より作動杆４５が後退用ナツト
５５を押圧し℃雄螺子杆４６を後退させ、リンク板４８
はねじりコイルバネ５４のバネ圧に抗し℃振動させられ
、カム板４９が反時計方向に振動し、このカム板４９の
カム面形状によりガイド杆５１は圧縮バネ５２に抗し℃
前進上昇し、Ｕ状ガイド５３は再びドリル８を支承し、
元の状態に復帰することになる。

本図はスライド台３７に座ぐりドリル４０の先端より僅
かに突出する長さの破損防止ロッド５７を付設している
が、これは誤ってガイド杆５１が下降しなかったときに
、この破損防止ロッド５７がガイド杆５１に衝突し、座
ぐりドリル４０がＵ状ガイド５３に衝突し℃座ぐりドリ
ル４０を破損してしまうことを防止するためのものであ
る。

また、作動安全用ナツト５６は、ねじりコイルバネ５４
が劣化とか木屑などの付着により所定のバネ圧が発揮さ
れなかったときに生起される座ぐりドリル４０とＵ状ガ
イド５３との衝突を強制的に作動杆４５により作動安全
用ナツト５６を押して雄螺子杆４６を前進させ、カム板
４９を強制振動させることにより防止しようとするもの
である。

符号５８は連結ボルト、５９は操作スイッチ、６０は鋸
盤５のストッパー作用をなす木材製のストッパー板、６
１は火打柱材に穿孔された斜孔である。

次に使用に基づい又本発明の詳細な説明する。

先ず位置決め押え機構Ｃの振動板３２を振動させて位置
決め押え板３４を待避させた状態で火打柱材２を載置面
４上に載置し、位置決め板３に火打柱材２の側面を当接
して前後方向の位置決めをしたのち締付固定機構ａの締
付レバー１３を回動させて抑圧板１７を下降させ、この
抑圧板１７により火打柱材２を載置面４上に固定する。

そし℃操作スイッチ５９をＯＮにし、鋸盤５を回動させ
る。

この状態で切取レバー７を振動させ鋸盤５により火打柱
材２の一端部を斜めに切取する。

切取が終れば切取レバー７を逆振動させて鋸盤５を元に
戻す。

次に穿孔レバー１０を振動させ、穿孔工具３８に装着し
たドリル８を前進させ斜孔６１を穿孔する。

終わったら穿孔レバー１０を逆振動させ、穿孔作業を終
了する。

次に締付固定機構ａの締付レバー１３を緩め、火打柱材
２を取り出し、左右反転させて再び載置面４上に火打柱
材２を載置し、位置決め押え機構Ｃの振動板３２を振動
させて位置決め押え板３４を設置し、この位置決め押え
板３４に切取した火打柱材２の斜面な当接し、同時に火
打柱材２の側面を位置決め板３に当接し、締付固定機構
ａの締付レバー２６を回動させ又押圧板１７により火打
柱材２を載置面４上に固定する。

そして前回と同様に先ず鋸盤５により斜面を切取し、の
ち斜孔６１を穿孔する。

これで所定寸法の斜孔６１の穿孔された火打柱材２が製
作されることになり、締付固定機構ａの締付レバー１３
を緩め、火打柱材２を取、り出す。

この作動を繰り返せば順次火打柱材２が製作し得ること
になる。

以上で作動の説明は終る。

従来、火打柱材は鋸とハンドドリルとを用いて全くの手
作業で製作していたため、相当な熟練者でなげれば製作
することが出来なく、また手数を要するため極めて非能
率的な作業となっていた。

本発明はこのような大きな欠点を一挙に解決したもので
、上述のように構成したから次のような特長を有するも
のである。

１ 火打柱材２を載置する載置面４と、火打柱材２を固
定する締付固定機構ａと、傾斜角度を保持したまま切取
レバー７の操作により鋸盤５を載置面４に形成した導入
溝６に導入させる鋸盤振動機構すと、所定傾斜角度で載
置面４に開穿した導出孔９より穿孔レバー１０の操作に
よりドリル８を突没させるドリル昇降機構ｄと、を夫々
具備し℃いるから、火打柱材２を載置面４上に締付固定
機構ａにより固定し、切取レバーＴを操作して鋸盤５に
より片面を切取し、そして穿孔レバー１０を操作してド
リル８により火打柱材２の斜孔を穿孔し、次に火打柱材
２を左右反転させ℃再び載置面４上に締付固定機構ａに
より火打柱材２を固定し、もう一方の面を切取し、そし
て斜孔６１を穿孔する簡単な操作だけで火打柱材２が製
作出来る。

従って熟練度を全く必要とせずに初心者でも極めて容易
に且つ極めて能率良く火打柱材２を製作し得ることにな
る。

２ 更に載置面４上には火打柱材２の側面位置を位置決
めする位置決め板３を、鋸盤５と反対側の載置面４端部
には火打柱材２の先端斜面を位置決めストッパ面として
利用して火打柱材２の先端部の位置決めをする位置決め
押え機構Ｃを設けているから、火打柱材２０前後方向は
火打柱材２の側面を位置決め板３に当接することで行い
、左右方向に対しては切取した火打柱材２の斜面を位置
決め押え機構Ｃに当接することで行えることになり、即
ち、火打柱材２は容易に常に一定の位置で載置面４上に
固定されることになる。

従って所望の形状、寸法にして所定の位置に斜孔６１が
穿孔され、而かも常に一定寸法の火打柱材２が極めて容
易に製作されることになる。

３ 更に位置決め押え機構Ｃは上記位置決めを解除する
よう火打柱材２の側方に待避自在であるから、位置決め
押え機構Ｃを待避させた状態にし℃おけば最初の一回口
の片面切取作業のときの火打柱材２の載置面４への固定
には何ら支障が無く極めて有効的である。

４ また簡素な構成であるから、それだけ量産に適し、
安価に製作し得ることになる。

５ また火打柱材加工のみならず回り縁、額縁やタル木
、根太の継手等の止め作業に応用することが出来る。

以上のように本発明によれば、木造建築に使用する火打
柱材を正確に且つ容易に形成し得る等の画期的な効果を
奏する火打加工機を提供することとなる。

【図面の簡単な説明】 図面は本発明の一実施例を示すものにして、第１図は全
体正面図、第２図は全体平面図、第３図は縦断面図、第
４図は火打柱材の使用状態図である。 ａ・・・・・・締付固定機構、ｂ・・・・・・鋸盤振動
機構、Ｃ・・・・・・位置決め押え機構、ｄ・・・・・
・ドリル昇降機構、１・・・・・・機体、２・・・・・
・火打柱材、３・・・・・・位置決め板、４・・・・・
・載置面、５・・・・・・鋸盤、６・・・・・・導入溝
、７・・・・・・切取レバー、８・・・・・・ドリル、
９・・・・・・導出孔、１０・・・・・・穿孔レバー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 機体の上面に火打柱材の側面位置を位置決めして所
   定位置に載置させる位置決め板を付設した載置面を形成
   し、この載置面に載置した火打柱材を固定する締付固定
   機構を機体の上部中程に設け、この締付固定機構の一側
   にし℃載置面の手前側に所定角度に傾設した鋸盤な設け
   、この鋸盤を載置面に形成した導入溝内に傾斜角度を保
   持したまま切取レバー操作により進退自在に導入する鋸
   盤振動機構を機体に設け、この鋸盤振動機構と反対側の
   載置面端部に火打柱材の先端斜面を位置決めストッパ面
   として利用して火打柱材の先端部の位置決めをし、かつ
   位置決めを解除するよう火打柱材の側方に待避自在な位
   置決め押え機構を設け、機体内にドリルを内装し、この
   ドリルを載置面の所定位置に開穿した導出孔より穿孔レ
   バー操作により所定傾斜角度で突没自在に突出させるド
   リル昇降機構を機体に内装したことを特徴とする火打加
   工機。