JPS59157256A - 低耳な深絞り用アルミニウム合金 - Google Patents
低耳な深絞り用アルミニウム合金Info
- Publication number
- JPS59157256A JPS59157256A JP3147183A JP3147183A JPS59157256A JP S59157256 A JPS59157256 A JP S59157256A JP 3147183 A JP3147183 A JP 3147183A JP 3147183 A JP3147183 A JP 3147183A JP S59157256 A JPS59157256 A JP S59157256A
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- JP
- Japan
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- alloy
- deep drawing
- earing
- rolling
- low
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、器物、キャンプ、箔答器等の成形に用いら
れる深絞り用アルミニウム合金に関する。
れる深絞り用アルミニウム合金に関する。
従来、このような用途のアルミニウム合霊としては、土
に1100合金や10.30合金等の」000番系合金
が多く用いられている。このようなアルミニウム合金は
、半硬質料や軟質A」として成形用に使用されるもので
あるから、耳率が低いこと、肌荒れしないこと、深絞り
や張出し等の成形性が良いこと等の諸性能の具備が要求
ぴれる。しかしなから、上記のような1000番系の合
金は、その組成上圧延方向に45゜耳が高く発生し易い
傾向かある。このため熱間圧延工程等の製造条件の厳密
なコントロールが必要となり、製造か厄介であるのみな
ら1「、その場合でも安定して低耳々材料を得ることが
困難である。特に、冷間加工率か大きくなれはなるほど
45° 耳が高くなるので、薄板材として辺這するよう
な場合には殊更、耳ムの調整のために冷間圧延途中ての
中間焼鈍−L程か必須となり、製造コストが増大すると
共に、中間焼鈍によって強度か低下し、深絞り性か悪く
なる等の問題点かある。
に1100合金や10.30合金等の」000番系合金
が多く用いられている。このようなアルミニウム合金は
、半硬質料や軟質A」として成形用に使用されるもので
あるから、耳率が低いこと、肌荒れしないこと、深絞り
や張出し等の成形性が良いこと等の諸性能の具備が要求
ぴれる。しかしなから、上記のような1000番系の合
金は、その組成上圧延方向に45゜耳が高く発生し易い
傾向かある。このため熱間圧延工程等の製造条件の厳密
なコントロールが必要となり、製造か厄介であるのみな
ら1「、その場合でも安定して低耳々材料を得ることが
困難である。特に、冷間加工率か大きくなれはなるほど
45° 耳が高くなるので、薄板材として辺這するよう
な場合には殊更、耳ムの調整のために冷間圧延途中ての
中間焼鈍−L程か必須となり、製造コストが増大すると
共に、中間焼鈍によって強度か低下し、深絞り性か悪く
なる等の問題点かある。
この発明は、士、記のような1141題点に鑑み、箔か
ら厚板1て至るまで広い範囲にわたって、しかも通常の
簡易な製造工程によって安定したイバ旺な深絞り用材料
を褐ることかできる組成上改善された深絞り用アルミニ
ウム合4tを提供することを目的とする。
ら厚板1て至るまで広い範囲にわたって、しかも通常の
簡易な製造工程によって安定したイバ旺な深絞り用材料
を褐ることかできる組成上改善された深絞り用アルミニ
ウム合4tを提供することを目的とする。
−1−8記目的において、この発明に係る深絞り用アル
ミニウム合金は、必須成分としてi’uJ g □ Q
5〜05%、Cr0.05〜0.5%を含み、ほかに任
意添加成分としてCu 03%以1:の含イ〕か3t’
f gされ、かつ1000番系純アルミニクム地金程度
の不純物成分を含んで、残りアルミニウムからなること
を省徴とするものである。
ミニウム合金は、必須成分としてi’uJ g □ Q
5〜05%、Cr0.05〜0.5%を含み、ほかに任
意添加成分としてCu 03%以1:の含イ〕か3t’
f gされ、かつ1000番系純アルミニクム地金程度
の不純物成分を含んで、残りアルミニウムからなること
を省徴とするものである。
なお、この明細化−において「%」嬬:いずれも「重量
%」を示すものである。
%」を示すものである。
この発明(で係る」−記合金は、要するところ従来多く
用いられている1100合曾等のloQO番系アルミニ
ウム合金をベースにして、これ(てM g 0.05〜
05%、及びC]′0.05〜05%を必須成分として
強制添加含有せしめたものてあり、更(/rC必要に応
じて任意添加成分として、Cuを03%以下の範囲で含
有せしめたものである。
用いられている1100合曾等のloQO番系アルミニ
ウム合金をベースにして、これ(てM g 0.05〜
05%、及びC]′0.05〜05%を必須成分として
強制添加含有せしめたものてあり、更(/rC必要に応
じて任意添加成分として、Cuを03%以下の範囲で含
有せしめたものである。
Mgは、45° 耳を低下させると共に、強度の増大に
効果がある。0.05%未詐ではこの効果がなく、05
%をこえると加圧硬化か大きくなり成形加工性が低下す
る。
効果がある。0.05%未詐ではこの効果がなく、05
%をこえると加圧硬化か大きくなり成形加工性が低下す
る。
Crも、45° 耳を低ドさせるのに有効な成分てあり
、かつ成lヒ性の向−1−にも寄与する。005ゾロ未
≧il、jjてばこれらの効果がなく、05%をこえる
と粗大化合物を生成して、成形加工性を明害する。
、かつ成lヒ性の向−1−にも寄与する。005ゾロ未
≧il、jjてばこれらの効果がなく、05%をこえる
と粗大化合物を生成して、成形加工性を明害する。
rv4g、Crは−F記のようにいずれも耳率の改善に
有効に作用するものであるが、それらを共存させること
によってこの発明の所期目的を達成しうる。即ち、lv
ig単独、あるいはC1単独の添加による場右・にば、
冷間加工度(でよって耳率か影QM、Dを受は易く、必
ずしも安定した低耳な材料を得ることかできないが、そ
れらを共存させることによって冷間加工度の影L”を受
けることなく、従って箔から厚板壕での広い範囲にわた
って常に低耳な拐第31を得ることかできるものである
。
有効に作用するものであるが、それらを共存させること
によってこの発明の所期目的を達成しうる。即ち、lv
ig単独、あるいはC1単独の添加による場右・にば、
冷間加工度(でよって耳率か影QM、Dを受は易く、必
ずしも安定した低耳な材料を得ることかできないが、そ
れらを共存させることによって冷間加工度の影L”を受
けることなく、従って箔から厚板壕での広い範囲にわた
って常に低耳な拐第31を得ることかできるものである
。
任意添加成分としてのCuは、強度、成形性の改善に寄
与するか、03%をこえると耐食性を阻害するので奸才
しくがい。
与するか、03%をこえると耐食性を阻害するので奸才
しくがい。
不純物成分として含まれる諸元素のうち、装置F c
(12〜08%、5I005〜03%の含イ1は、いず
れも有効成分として作用するものである。即ちこれらの
成分は、結晶粒を微細化し、成形加工性を維持しながら
強度を増大させ凪のに効果を示すものであり、FC02
%未満、S]005%未瀾ではこれらの効果かなく、寸
たF c 03%、5i03%をこえると、成形加工性
、耐食性が低下するので好賛しく万い。また、I”’
c 、/ S i比は15以上であることか好1しく、
それ未満であると、深絞りによるO −900方向の耳
か高くなりすきる傾向を示す。
(12〜08%、5I005〜03%の含イ1は、いず
れも有効成分として作用するものである。即ちこれらの
成分は、結晶粒を微細化し、成形加工性を維持しながら
強度を増大させ凪のに効果を示すものであり、FC02
%未満、S]005%未瀾ではこれらの効果かなく、寸
たF c 03%、5i03%をこえると、成形加工性
、耐食性が低下するので好賛しく万い。また、I”’
c 、/ S i比は15以上であることか好1しく、
それ未満であると、深絞りによるO −900方向の耳
か高くなりすきる傾向を示す。
上記のこの発明に係るアルミニウム合金は、その鋳塊に
熱間圧延、冷間圧延、最終焼鈍の各工程を必須の製造工
程として成形用材料に仰品化されるものである。ここ(
(製品の耳率は、冷間加工率にあまり影響を受け、ない
。従って、当該アルミニウム合≦り鋳塊を熱間圧延後、
所定厚させで途中に中間焼鈍しない直通圧延で冷間圧延
し、然る後軟質焼鈍するという最も簡略な光通の製造工
程(でより、低耳で成形性に優れた梠和を衛ることかで
きる。従って、製造条件を複雑にコン]・ロールしなけ
れはならない従来の1]00合金等を用いるような場合
に較べて、はるかに低コストに低耳な成形用材料を得る
ことができるものである。
熱間圧延、冷間圧延、最終焼鈍の各工程を必須の製造工
程として成形用材料に仰品化されるものである。ここ(
(製品の耳率は、冷間加工率にあまり影響を受け、ない
。従って、当該アルミニウム合≦り鋳塊を熱間圧延後、
所定厚させで途中に中間焼鈍しない直通圧延で冷間圧延
し、然る後軟質焼鈍するという最も簡略な光通の製造工
程(でより、低耳で成形性に優れた梠和を衛ることかで
きる。従って、製造条件を複雑にコン]・ロールしなけ
れはならない従来の1]00合金等を用いるような場合
に較べて、はるかに低コストに低耳な成形用材料を得る
ことができるものである。
もっとも、耳率の安定性、結晶粒の微細化等を更に向」
ニするための付加的操作として、熱間圧延工程の前に5
20〜610 ℃での均質化処理を施すことは有効であ
る。
ニするための付加的操作として、熱間圧延工程の前に5
20〜610 ℃での均質化処理を施すことは有効であ
る。
次に、この発明の実施例を比較例と対比して示す。
実施例
(製造工程I)
第1表の左欄に示す各種成分のアルミニウム合金の半連
続紡造スラフを、開始温度520℃で厚さ4胴捷で熱間
圧延し、次いて厚さ15〜015簡の範囲捷て直通の冷
間圧延した後、370℃で、焼鈍したものを試料とした
。
続紡造スラフを、開始温度520℃で厚さ4胴捷で熱間
圧延し、次いて厚さ15〜015簡の範囲捷て直通の冷
間圧延した後、370℃で、焼鈍したものを試料とした
。
(製造」、程11)
1−記裂造工桿■の2法間圧延前に、580℃×1Qh
rで均質化処理を行い、以降豐逍工程■と同様の工程で
製造したものを試料とした。
rで均質化処理を行い、以降豐逍工程■と同様の工程で
製造したものを試料とした。
」二記製造玉程■及び■て得た各試料(でつき、ポンチ
径32馴、フランク径62 mmの絞り条件で深絞り加
工を行い、耳率を測定したところ第1表の右欄に示すと
おりてあった。なお、耳率は下記で計算した。
径32馴、フランク径62 mmの絞り条件で深絞り加
工を行い、耳率を測定したところ第1表の右欄に示すと
おりてあった。なお、耳率は下記で計算した。
第1表の結果から明らかなように、この発明に係る合金
によれは、冷間圧延途中に、中間焼鈍工程を入れない直
通の圧延により、巾広い板厚範囲にわたって安定な耳率
の低い′1シ科を得ることができるものであり、製造の
簡易化により深絞り用材料の生産性の向1−、コストタ
ウンをは7J)りうるものである。
によれは、冷間圧延途中に、中間焼鈍工程を入れない直
通の圧延により、巾広い板厚範囲にわたって安定な耳率
の低い′1シ科を得ることができるものであり、製造の
簡易化により深絞り用材料の生産性の向1−、コストタ
ウンをは7J)りうるものである。
以 上
特 許 j゛」4 願 人 昭a(Oアルミニウム株
式会社 。
式会社 。
Claims (1)
- 必須成分としテM g 0.05〜0.5%、CrQ0
5〜05%を含み、ほか((任意添加成分としてCu
03%以下の含有が許容され、かつ1000番系純アル
ミニウム地金程度の不純物成分を含んで、残りアルミニ
ウムからなることを6徴とする低耳な深絞り用アルミニ
ウム合る〉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3147183A JPS59157256A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 低耳な深絞り用アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3147183A JPS59157256A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 低耳な深絞り用アルミニウム合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59157256A true JPS59157256A (ja) | 1984-09-06 |
| JPS6216261B2 JPS6216261B2 (ja) | 1987-04-11 |
Family
ID=12332173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3147183A Granted JPS59157256A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 低耳な深絞り用アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59157256A (ja) |
-
1983
- 1983-02-25 JP JP3147183A patent/JPS59157256A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6216261B2 (ja) | 1987-04-11 |
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