JPS59182005A - ダイヤモンドバイト - Google Patents
ダイヤモンドバイトInfo
- Publication number
- JPS59182005A JPS59182005A JP5236983A JP5236983A JPS59182005A JP S59182005 A JPS59182005 A JP S59182005A JP 5236983 A JP5236983 A JP 5236983A JP 5236983 A JP5236983 A JP 5236983A JP S59182005 A JPS59182005 A JP S59182005A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polishing
- diamond
- cutting edge
- flank
- cutting tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
- B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
- B24B9/16—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of diamonds; of jewels or the like; Diamond grinders' dops; Dop holders or tongs
- B24B9/164—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of diamonds; of jewels or the like; Diamond grinders' dops; Dop holders or tongs of diamond tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はダイヤモンドバイトにかかわシ、特に、切刃稜
部の微小うねシによる仕上面の面粗さへの影響を低減さ
せたダイヤモンドバイトに関するものである。
部の微小うねシによる仕上面の面粗さへの影響を低減さ
せたダイヤモンドバイトに関するものである。
従来のダイヤモンドバイトでは、能率良く研磨し、刃付
けを行うため、すくい面、逃げ、面とも研磨容易方向に
研磨仕上げされている。このため、第１図に示す例のよ
うに、シャンク２と押え５により保持されているダイヤ
モンドチップ１のすくい面Ｂと逃げ面Ａには、図示した
研磨痕の方向に研磨されている場合、刃先稜線Ｃにうね
りが生じることになる。この研磨痕は、通常のバイト固
定、研磨面回転による研磨法では避けられず、はとんど
のダイヤモンドバイトに生じている。従って、稜線Ｃ上
に０．０１〜００４μｍ程度の微小うねシが生じている
。上記した従来のバイトを用いて鏡面切削加工を行った
例を第２図に示す。図においで、Ｅは被工作物１回転あ
たシの工具の送シ量に相等し、Ｄはバイトの切刃稜Ｃに
相等している。このＤの領域内部の面粗さＦは切刃稜Ｃ
のうねりに相等していることになる。要求される加工面
の面粗さが０１〜０３μｍ／イｍａｘの場合には、この
切刃稜のうねりは問題Ｖ？：、ならないが、仕上げ面粗
さが００１μｍｌ＜ｍａｘ程度になると、この切刃稜の
９ねシが表面粗さを劣化させるため問題となる。
けを行うため、すくい面、逃げ、面とも研磨容易方向に
研磨仕上げされている。このため、第１図に示す例のよ
うに、シャンク２と押え５により保持されているダイヤ
モンドチップ１のすくい面Ｂと逃げ面Ａには、図示した
研磨痕の方向に研磨されている場合、刃先稜線Ｃにうね
りが生じることになる。この研磨痕は、通常のバイト固
定、研磨面回転による研磨法では避けられず、はとんど
のダイヤモンドバイトに生じている。従って、稜線Ｃ上
に０．０１〜００４μｍ程度の微小うねシが生じている
。上記した従来のバイトを用いて鏡面切削加工を行った
例を第２図に示す。図においで、Ｅは被工作物１回転あ
たシの工具の送シ量に相等し、Ｄはバイトの切刃稜Ｃに
相等している。このＤの領域内部の面粗さＦは切刃稜Ｃ
のうねりに相等していることになる。要求される加工面
の面粗さが０１〜０３μｍ／イｍａｘの場合には、この
切刃稜のうねりは問題Ｖ？：、ならないが、仕上げ面粗
さが００１μｍｌ＜ｍａｘ程度になると、この切刃稜の
９ねシが表面粗さを劣化させるため問題となる。
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくシ、切
刃綾部の微小うねりによる仕上面の面粗さへの影響を低
減させたターイヤモンドバイトを提供するにある。
刃綾部の微小うねりによる仕上面の面粗さへの影響を低
減させたターイヤモンドバイトを提供するにある。
本発明は、上記目的を達成するため、逃げ面を回転して
いる研磨皿に押し当て、研磨方向とは異なる方向に送シ
を与えながら研磨し、該面を研磨痕のない面とした後、
すくい面を研磨して刃付けを行う研磨法を用いて作成さ
れたダイヤモンドバイトを提供するもので、逃げ面を研
磨痕のない面とすることにより、微小うねシの仕上面の
面粗さに与える影響の低減を図ったものである。
いる研磨皿に押し当て、研磨方向とは異なる方向に送シ
を与えながら研磨し、該面を研磨痕のない面とした後、
すくい面を研磨して刃付けを行う研磨法を用いて作成さ
れたダイヤモンドバイトを提供するもので、逃げ面を研
磨痕のない面とすることにより、微小うねシの仕上面の
面粗さに与える影響の低減を図ったものである。
本発明の一実施例を図面を用いて説明する。
第６図は該実施例のダイヤモンドバイトの研磨に用いる
研磨機の概略側面図である。従来のダイヤモンドバイト
では、刃を付けるため５、回転している研磨皿９にバイ
トを押し付け、送りをかけないで研磨しているため、上
記したように切刃稜にうねシが生じた。本発明によるダ
イヤモンドバイトを研磨するには、第５図の送り装置６
上に設置した保持具７にバイト８を取り付け、逃げ面を
研磨皿９上で送りをかげながら研磨痕が残らないように
研磨した後、すくい面を刃付けができるよう送９をかけ
ずに研磨する。
研磨機の概略側面図である。従来のダイヤモンドバイト
では、刃を付けるため５、回転している研磨皿９にバイ
トを押し付け、送りをかけないで研磨しているため、上
記したように切刃稜にうねシが生じた。本発明によるダ
イヤモンドバイトを研磨するには、第５図の送り装置６
上に設置した保持具７にバイト８を取り付け、逃げ面を
研磨皿９上で送りをかげながら研磨痕が残らないように
研磨した後、すくい面を刃付けができるよう送９をかけ
ずに研磨する。
この研磨法で仕上げた本実施例のダイヤモンドバイトを
第４図に示す。第４図に示すように、逃げ面Ａは研磨痕
がないため、うね９がほとんどなく、すくい面Ｂは刃付
けのため送りをかけないで研磨しているため、研磨痕が
生じる。その結果として、切刃稜線Ｃ゛の部分は、すく
い面Ｂの面内でうねシを有しているが、逃げ面Ａの面内
ではうねりがほぼ皆無の状態となる。逃げ面Δ内でうね
りがなければ、切削鏡面の面粗さになんらの影響も与え
ないことになる。
第４図に示す。第４図に示すように、逃げ面Ａは研磨痕
がないため、うね９がほとんどなく、すくい面Ｂは刃付
けのため送りをかけないで研磨しているため、研磨痕が
生じる。その結果として、切刃稜線Ｃ゛の部分は、すく
い面Ｂの面内でうねシを有しているが、逃げ面Ａの面内
ではうねりがほぼ皆無の状態となる。逃げ面Δ内でうね
りがなければ、切削鏡面の面粗さになんらの影響も与え
ないことになる。
第５図は、本発明による切刃が円弧状のダイヤモンドバ
イトを用いて鏡面切削した例を示したものである。同図
は一層あたシの断面形状を示しているが、うねシはほと
んどないことがわかる。
イトを用いて鏡面切削した例を示したものである。同図
は一層あたシの断面形状を示しているが、うねシはほと
んどないことがわかる。
以上のように、本実施例によれば、−刃あたシの切削鏡
面の面粗さを向上させることができる。
面の面粗さを向上させることができる。
なお、すくい面の研磨容易方向が切刃稜と平行な方向で
あるように結晶方位が選定されたバイトでは、本発明の
効果は一層大きなものとなる。
あるように結晶方位が選定されたバイトでは、本発明の
効果は一層大きなものとなる。
本発明によれば、ダイヤモンドバイトの切刃稜部の逃げ
面内でのうねりを小さくすることができるため、このバ
イトを用いて行う切削鏡面の面粗さを向上することがで
きる。
面内でのうねりを小さくすることができるため、このバ
イトを用いて行う切削鏡面の面粗さを向上することがで
きる。
第１図は従来のダイヤモンドバイトを示す見取図、第２
図は従来のダイヤモンドバイトを用いて切削した加工面
の断面曲線の例を示す特性図、第６図は本発明の実施に
用いる研磨機や概略側面図、第４図は本発明によるダイ
ヤモンドバイトの一実施例を示す見取図、第５図は本発
明によるダイヤモンドバイトを用いて切削した加工面の
断面曲線の例を示す特性図である。 符号の説明 １・・・ダイヤモンドテップ、 ２１．シャンク、 ６・・・押え。 第 １ の 第２匿 第３図 第４凶
図は従来のダイヤモンドバイトを用いて切削した加工面
の断面曲線の例を示す特性図、第６図は本発明の実施に
用いる研磨機や概略側面図、第４図は本発明によるダイ
ヤモンドバイトの一実施例を示す見取図、第５図は本発
明によるダイヤモンドバイトを用いて切削した加工面の
断面曲線の例を示す特性図である。 符号の説明 １・・・ダイヤモンドテップ、 ２１．シャンク、 ６・・・押え。 第 １ の 第２匿 第３図 第４凶
Claims (1)
- （１）切削加工するための鋭利な切刃稜を有するダイヤ
モンドチップと、該ダイヤモンドチップを保持するため
のシャンクよりなるダイヤモンドバイトであって、前記
ダイ、・′ヤモンドチップが１、あらかじめ逃げ面を研
磨痕／ない一状態に研磨し４、次にすくい面を研磨し刃
付けを行って製作されていることを特徴とするダイヤモ
ンドバイト。 （２、特許請求の範囲第１項に記載のダイヤモンドバイ
トにおいて、逃げ面の研磨が、該逃げ面を研磨方向とは
異なる方向に送りをかけながら研磨することにより行な
われたものであることを特徴とするダイヤモンドバイト
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5236983A JPS59182005A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | ダイヤモンドバイト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5236983A JPS59182005A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | ダイヤモンドバイト |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4294156A Division JP2550269B2 (ja) | 1992-11-02 | 1992-11-02 | ダイヤモンドバイトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59182005A true JPS59182005A (ja) | 1984-10-16 |
| JPH0375282B2 JPH0375282B2 (ja) | 1991-11-29 |
Family
ID=12912889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5236983A Granted JPS59182005A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | ダイヤモンドバイト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59182005A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02109610A (ja) * | 1988-10-20 | 1990-04-23 | Mitsubishi Metal Corp | スローアウエイチップ |
| JPH06190610A (ja) * | 1992-12-25 | 1994-07-12 | Osaka Diamond Ind Co Ltd | ダイヤモンド工具 |
| JPWO2021145165A1 (ja) * | 2020-01-17 | 2021-07-22 |
-
1983
- 1983-03-30 JP JP5236983A patent/JPS59182005A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02109610A (ja) * | 1988-10-20 | 1990-04-23 | Mitsubishi Metal Corp | スローアウエイチップ |
| JPH06190610A (ja) * | 1992-12-25 | 1994-07-12 | Osaka Diamond Ind Co Ltd | ダイヤモンド工具 |
| JPWO2021145165A1 (ja) * | 2020-01-17 | 2021-07-22 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0375282B2 (ja) | 1991-11-29 |
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