JPS5919066Y2 - モルタル下地板 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、剛性基板にモルタル壁材等の水硬性無機質壁
材を付着するに好適なモルタル下地板（以下、単に下地
板と称す）に関する。

さらに詳しくは、上記壁材と基板の密着性を物理的に大
幅に強化せしめ、壁材の乾燥時の収縮等により生ずる特
に最弱点の目地部分の亀裂（クラック）、剥落を大きく
低減すると共に、断熱性と施工性および防水性などを改
善した下地板に係る。

従来、例えばセメントモルタル壁を形成する際の下地構
造としては、代表的に三つの構造が知られていた。

すなわち、■とじては、木ずり板−防水紙−ラス材から
なる構造、■とじては合板上にセメントモルタル素材を
一体に形成した、例えば特許第９４１７１８号に示す構
造、■とじては断熱材とラス材を一体に形成した特開昭
５４−６８０１９号等に示す構造である。

しかし、■の構造では工程が複雑なため作業能率が悪く
、かつ熟練が必要であり、その上断熱性、亀裂、剥落に
おいて問題があった。

また■の構造では、施工性が大きく改善されたが、断熱
性と軽量化に欠け、かつ亀裂防止、接合部等について弱
点があった。

さらに■の構造では、断熱性について大きく改善された
が、ラス材と断熱材の固設構造に最大の弱点があり、か
つ基板同志の接合部に何等の改善も施されていなかった
。

本考案は、このような欠点を除去するため剛性のある硬
質基板自体の一部を切断、折り曲げして係止片となし、
これにさらにラスシート材を溶着一体化せしめてモルタ
ル壁材、石膏、炭酸カルシウム、珪酸カルシウム材等と
下地材のより強力な一体化を図り、壁材のクラック抑制
と下地の施工性と断熱性と軽量化を図った下地板を提供
する。

以下に図面を用いて、本考案に係る下地板の一実施例に
ついて詳細に説明する。

第１図は、上記下地板の一例を示す斜視図であり、１は
基板で断面を凹状に形威し、その底面部２を方形または
長方形に形成し、底面部２の表面２ａ、所謂モルタル壁
材等を付着する面２ａを波状に加工し、その少なくとも
表面部に複数個の係止片３を適宜間隔を有して底面部２
自体の一部を切断し、折り曲げして形成する。

４は側壁で底面部２の両端を垂直、あるいは傾斜して折
り曲げたものであり、５は雄型連結部で一側壁の端縁を
外側方へ突出した差込縁６を有する。

７は雌型連結部で他側壁の端縁を内方へ屈曲し、再び外
側方へ突出して略コ字状の差込溝８と、その下縁９を外
側方へ延長した延長部１０とを一体に形成したものであ
る。

特に係止片３に表面２ａから上方へ、基板１自体の一部
を切断、折り曲げして突出させたものであり、その断面
形状は例えば第２図ａ−ｆに示すように形成する。

すなわち、ａ図は曲線状に末広がり（根元から先端に向
って全体的に傾斜θしたもの）、ｂ図は係止片３をパネ
ル面に対し垂直に突出し、先端３ａのみを折り曲げて略
フック状に形成したものである。

また０図はｂ図と同じであるが、先端３ａをパネル面２
と水平に折り曲げたもの、ｄ図は係止片３を直線状に傾
斜θ□したもの、ｅ図はｄ図において示す係止片３の先
端３ａを角度θ２で折り曲げたもの、ｆ図は係止片３を
先細りにしたものである。

この係止片３の高さＨは、水硬性無機質壁の厚さによっ
て任意に設定するが、例えば上記壁が２０ｍｍ厚さでは
５ｍｍ以上〜１５ｍｍ程度であり、孔の径口りは任意で
ある。

さらに係止片の平面図的形状は、例えば第３図ａ−ｊに
示すように種々であり、一片、三片、あるいは多数片か
らなる王冠状のものまで目的に応じて形成する。

この係止片３の形成法としては、一般的なプレス、切り
目入りプレスあるいはバーリング加工により、その限界
以上にしてバーリング部周縁での割れを発生させる等が
ある。

もちろん、係止片を複雑な形状にするため係止片の突出
前に折り曲げ、打ち抜き加工等しておいてもよい。

さらに説明すると、第３図においてａ図は長方形の係止
片３をａ′のように三片形成する場合であり、ｂ−ｄ図
は円の周縁に三角形的係止片３をｂ′のように四片また
は多数個（図示せず）形成する場合であり、ｅ図は六角
形の周縁に三角形的係止片３を六片形成する場合である
。

もちろん、多角形のポンチを用いてバーリング加工した
際は、これに応じた係止片の形成となる。

また、第３図ｆ図は、楕円の周縁を多数個に分割して係
止片３を形成する場合であり、ｇ図は長方形の係止片３
を高く形成する場合であり、ｈ、ｉは正方形の周縁を四
片の係止片３にする場合であり、ｊ図は三角形の周縁を
三片に形成する場合である。

さらに、この種係止片３の分布は、第４図ａ−ｄに示す
ように配列する。

すなわち、ａ図はランダムな分布、ｂ図およびＣは規則
的な分布であり、ｂ図は千鳥分布、０図は基盤の目の分
布である。

もちろん、これに限らずひし形状、多角形状、円形状等
に分布できるし、また係止片３を２個（第４図ｄに示す
）もしくは３個連続して、あるいは狭い間隔を有して配
列することも可能である。

なお、下地板形成上は規則的な分布が後の製造工程上好
都合である。

このような係止片を設けた基板１の素材としては、金属
板、合成樹脂板が最適であり、例えば表面処理鋼板（亜
鉛鉄板、カラー鉄板・・・・・・）、ステンレス板、リ
ブ板、鋼板等であり、柏原が成形の関係から３．２ｍｍ
以下が好ましい。

１１は抑制層で、第５図ａ−ｄに拡大して示すように係
止片３の形成により生ずる空隙３ｂを断熱材形成の際に
、その液状の原料が係止片３の突出面に断熱材が漏洩し
ないように抑制するものである。

すなわち、ａ図はホットメルト接着剤１１ ａを約１０
〜２０ミクロン塗布して、空隙３ｂを少なくとも一部閉
塞せしめる構造であり、ｂ図はパーライト粒、スチレン
ビーズその他の人工骨材の粒状物１１ ｂを散在させて
空隙３ｂを少なくとも一部閉塞する構造、０図はネット
状物、不織布１１ Ｃ等を底面部２に全面的に敷設し、
断熱材原料の漏洩を抑制する構造である。

また、ｄ図は、繊維１２を散在させてｂ図と同様の構造
、あるいはこれに近い効果を得る構造を示す。

１３は断熱層で、例えばポリウレタンフォーム、ポリイ
ソシアヌレートフオーム、フェノールフオーム、スチレ
ンフオーム等のように、発泡の際の自己接着性を利用し
て、構成材を一体化しうる発泡性合成樹脂原料を用いて
いる。

しかも、この種フオームは耐水性、耐アルカリ性、断熱
性、弾力性（クッション性）に富み、その上独立気泡発
泡組織（独立気泡率が約３０％以上）のため吸水性がな
く、かつ化学反応物で安定しているため吸湿性もなく腐
食もしない。

この断熱層１３の形状としては、例えば第６図ａ−ｈに
示すように種々形成する。

なお、係止片３の図示は省略する。

すなわち、ａ図は雌型連結部７の下縁を凹状部分に断熱
層１３を一体に設けた場合であり、ｂ−ｄ図は雄、雌連
結部から下方へ断熱層の一部分が突出した場合であり、
ｅ図は雄型連結部の差込縁の下面にも、断熱層の一部分
を形成した場合である。

また、ｆ図は底面部２が凹凸状の波状に形成され、少な
くとも突状部２ｂに係止片３を設けると共に、断熱層１
３を凹状の底面部２全面と雄、雌連結部より下方へ全体
的に突出した場合である。

さらに第７図ｇは、底面部２の表面２ａの両端縁２Ｃを
突出し、この部分にも断熱層１３の一部を形威し、壁構
造とした際の目地部の機械強度の強化を図ったものであ
る。

１４は防水シートで比較的強靭なシート状物、例えばア
スファルトフェルト、クラフト紙、合成樹脂シート、ア
スベスト紙、金属箔およびこれらの一種以上をラミネー
トしたもの、もしくは防水処理を施したシート状物であ
る。

好ましくは差込縁６の下縁６ａと差込溝８の下縁９間に
張設固着するとよい。

これは複合構造において、芯材、所謂断熱層の強度より
も基板１と防水シート１４の強度が断面係数に大きく関
係するためである。

１５はラスシートまたはメタルラスシートで、第７図ａ
、ｌ）に示すように表面２ａに固着する。

すなわち、ａ図は係止片３の部分を山状に形成し、谷部
を表面２ａに接触し、この部分１５ ａをスポット溶接
等により一体化した場合である。

このラスシートとしては、リブラス、平ラス等いづれで
もよく、ややメツシュのあらいラス材がよい。

またｂ図は、係止片３の先端をラスシートの固着面とし
、補強効果をより大きくしたものである。

さらに、このラスシート材１５は表面２ａの端縁、所謂
長手方向の側縁のある領域、例えば１＝３波位の範囲（
△Ｗ）においてフリーな状態になし、かつ目地幅以上に
突出１５ｂ（△ｌ）した大きさである。

これは下地を構成した際に目地部を二重のラス構造とな
し、しかも容易に係止できるようにしたものである。

以上、説明したのは、本考案に係る断熱下地板の一実施
例にすぎず、延長部１０の途中に突条１０ ａを長手方
向に設けたり、舌片６ｂ、１０ｂを図のように形威した
り、合成樹脂発泡層中にパーライト粒、ゼオライト、硼
砂、スチレンビーズ、繊維の一種以上を耐火性、耐圧縮
性、吸音性等のために原料１００重量部に対し、約１０
〜１００重量部添加することもできる。

また第１図において、一点鎖線で示すように雄型連結部
の下縁全面にも防水シートを設けたり、図示しないがこ
れよりも外側方へ突出した防水シートを設けることもで
きる。

さらに抑制層１１を除去した下地板とすることも製造法
の選択により可能である。

また表面２ａを凹凸に形威したり、側壁４の端縁を連結
構造でない敷設構造とすることもできる。

次に、この下地板の性能を調べたところ下記のようであ
った。

なお、基板１としては、０．３ｍｍ厚のエンボスカラー
鉄板を第６図Ｃに示す形状に形威し、これに（密度３０
ｋｇ／ｍ３）のポリウレタンフォーム１３を現場発泡
式で充填し、アスファルトフェル）１５ｋｇ／ｍ３を一
体に貼着せしめた下地板とした。

また、第６図Ｃにおいて、ｌ １＝ ２９８ ｍｍ、ｌ
２＝３０２ ｍｍ、 ｌ ３＝３１ ｍｍ、 ｌ ４
＝ １８ ｍｍ 、 ｌ ｓ＝ １７ｍｍ、 ｔ 、
＝１３ ｍｍ、 ｔ ２＝１２ ｍｍとし、目地幅を５
ｍｍ、また係止片３の高さ）（＝１５ｍｍ、直径１０ｍ
ｍとし、分布は第４図ａのように約２０ ｍｍ間隔で配
列したとする。

もちろん、目地幅は零に設定することもできる。

そこで、セメントモルタル材を約２０ ｍｍ塗着し、約
２０日間養生、乾燥して、第８図に示す壁体を釘１７を
介して胴縁１８に固着して得たとする。

上述したように、本考案に係る下地板によれば、すぐれ
た断熱性と防水性と耐水性と施工性と機械強度を有する
と共に、水硬性無機質壁材を付着して壁体を形成した際
には、亀裂、剥落が大きく低減され、かつ強力な壁体と
した特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案に係る断熱下地板の一実施例を示す斜
視図、第２図ａ−ｆおよび第３図ａ−ｊは、本考案の要
部の一つである係止片の一例を示す縦断面図と斜視図と
平面図、第４図は上記係止片の分布例を示す略式斜視図
、第５図ａ−ｄは本考案に係る断熱下地板に設けた抑制
層の一例を示す縦断面図、第６図ａ−ｇはその他の断熱
下地板、特に断熱層の形成例を示す説明図、第７図ａ、
ｂは本考案の要部であるラスシート材の装着状態を示す
説明図、第８図は本考案に係る断熱下地板を用いてセメ
ントモルタル壁体を形成したときの縦断面図である。 １・・・・・・基板、２・・・・・・底面部、３・・・
・・・係止片、１３・・・・・・断熱層、１４・・・・
・・防水シート、１５・・・・・・ラスシート。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 断面を凹状に形成し、その底面部表面にモルタル壁材付
   着面を有する硬質面材からなる基板と、該基板の凹状部
   に充填した断熱層と、少なくとも断熱層の背面を覆って
   なるシート状物とから構成されたモルタル下地板におい
   て、前記基板の表面部分に上方等へ表面自体の一部を切
   断し、折り曲げして突設した係止片を適宜間隔で複数個
   配設し、また上記表面の一部に該表面端縁から突出する
   大きさのラスシート材の一部と表面とを溶着せしめ、か
   つ基板の側端縁部分のラスシート材と表面の溶着を適宜
   領域に亙って排除したことを特徴とするモルタル下地板
   。